净化空调机组设计要点
洁净室净化空调系统设计及注意事项的相关研究
洁净室净化空调系统设计及注意事项的相关研究随着制造技术的发展，洁净室在生产过程中起着越来越重要的作用。
洁净室净化空调系统是保持洁净室洁净度的关键。
本文将探讨洁净室净化空调系统设计及注意事项。
1.空气处理系统的设备选型选择空气处理系统的设备时，应该考虑以下因素：（1）噪音：必须尽可能减少噪音，因为过多的噪音会对操作人员的心理和健康造成影响。
（2）外形和尺寸：空气处理系统的设备应该尽可能小巧，以便在设计时考虑占用空间的问题。
（1）空气流量：过滤器的选择应该符合空气流量的要求。
（2）风量损失：使用高效过滤器时，要注意风量损失的问题。
（3）空气质量：选择适当的过滤器不仅可以防止空气污染物进入洁净室，还可以提供更高的空气质量。
3.空气处理系统风口和排风系统当设计洁净室净化空调系统时，也必须考虑风口和排风系统，以保证空气流动的均匀性和稳定性。
在设计风口时，应该考虑以下因素：（1）风口尺寸和数量：根据房间的大小和使用情况确定风口数量和尺寸。
（2）风口形式：风口形式的设计应该符合洁净室的使用要求。
（3）放置位置：放置风口时，应该考虑洁净区域和非洁净区域之间的隔离，以防止污染扩散。
1.空气净化设备的微生物污染应该得到专门的注意。
2.不同级别的洁净室对温度和相对湿度（RH）的要求是不同的，设计过程要充分考虑这一点。
3.各类设备应符合洁净度和静电要求。
4.在施工过程中，要注意隐蔽工程的质量和验收，并按要求做好平面效益图的记录和标注。
5.定期维护和清洁空调和过滤系统是非常重要的。
6.应该定期对温度、湿度、空气流量等因素进行监测，以保证洁净室的正常运行。
7.洁净室中的设备要避免使用可能产生粉尘和其他有害物质的材料，以保持洁净度。
总之，洁净室是在高度清洁和无菌环境下进行制造和实验的关键空间。
在设计空气处理系统时，必须考虑到诸如噪音、外形和尺寸、能耗等因素。
而在施工和运行过程中，必须注意微生物污染，各类设备符合洁净度和静电要求，隐蔽工程的质量验收以及定期维护和清洁空调和过滤系统。
净化空调设计要求
洁净手术部空调系统设计要求1 空调、排风系统设置要求1.1 净化空调系统设置宜使洁净手术部处于受控状态，既能保证洁净手术部整体控制，又能使各洁净手术室灵活使用。
1.2 洁净手术室应与辅助用房分开设置净化空调系统。
1.3 I、II 级洁净手术室应每间单独设置净化空调系统。
II 、IV 级洁净手术室宜每间单独设置，也可2 一3 间手术室合用一个净化空调系统。
1.4 洁净辅助区与清洁辅助区空调应单独设置净化空调系统。
为便于管理和运行，大型手术部宜分区设置净化空调系统。
1.5 洁净手术部应有足够的新风量，并采取可靠措施保证手术室的新风供应。
1.6 每间手术室应单独设置排风系统，洁净和清洁辅助区应有排风出路，保证手术部合理的压力梯度。
1.7 手术部使用的冷热源，应考虑整个洁净手术部对冷热同时需要的要求。
1.8 各净化空调和排风系统应采取可靠的调节手段使送、回、新、排风风量误差在允许范围内。
2 空气处理方式2.1 净化空调系统循环空气应经过三级过滤，过滤器分别位于第一级紧靠回风口处，第二级应设置在系统正压段，第三级应设置在系统末端。
2.2 净化空调系统空气应根据手术室要求进行热、湿处理。
3 气流组织3.1 洁净手术室气流组织为上送下回。
洁净辅助和清洁辅助用房宜采用上送下回，也可采用上送上回。
3.2 I~III级洁净手术室送风口应集中布置于手术台上方，使包括手术台的一定区域处于洁净气流的主流区内。
3.3 洁净手术室应采用双侧下部回风；在双侧距离不超过3m 时，可在一侧下部回风。
3.4 下部回风口上边高度不应超过地面之上0.5m ，洞口下边离地面不应低于0.lm 。
3.51 级手术室回风口应连续布置。
3.6 室内回风口气流速度不应大于1.6m / s ，走廊回风口气流速度不应大于3m/s。
3.7 洁净手术室应设顶部排风口，其位置宜在病人头侧的顶部。
排风口风速应不大于2m/s 。
洁净手术部空调新风设计要求1 分散处理设计方式1.1 每间手术室净化空调系统的新风单独从室外引入。
百级无尘车间洁净空调的设计要求
百级无尘车间洁净空调的设计要求1、主要设计参数根据生产工艺要求及FS209E的相关规定，并参考《洁净厂房设计规范》GBJ73-84。
如下设计：序号名称洁净等级温度湿度换气次数照度1洁净室10021±260±54008002清洗房1000/10021±2＜701908003更衣室100021±2＜70804002、洁净空调系统设计，洁净空调换气次数100级：换气次数为400次/小时（断面风速0.36m/s）1000级：换气次数为80次/小时10000级：换气次数为40次/小时100000级：换气次数为25次/小时3、洁净室冷负荷夏季冷负荷包括围护结构负荷、人员负荷、照明负荷、生产设备负荷、空调机组内风机负荷、新风负荷等。
其中，生产设备一项由甲方提供设备功率和设备的排气量。
经计算，主洁净室面积指标1170W/m2，清洗房面积指标1220W/m2。
4、洁净室的新风量和送风量新风量综合考虑人员卫生所需风量、生产设备排风量、维持洁净室正压所需风量，经计算得出。
100级洁净室空调送风量由冷负荷和焓差经计算得出。
而1000级以下洁净室的空调送风量除由冷负荷和焓差的计算值外，还需考虑洁净换气次数，取二者的最大值。
之所以与100级洁净室不同，是由于空调方式不同。
5、100级主洁净室（包括清洗房）的空调方式采用PAHU+AHU+FFU的空调方式，其中：PAHU为新风处理机组，AHU为空气处理机组，FFU为带风机的高效过滤器系统中加PAHU，洁净室正压由PAHU风机马达变频控制，同时使室外环境的变化对洁净室的影响减小，对洁净室的温、湿度控制有利。
每个车间均为独立空调系统。
净化空调机组AHU将从室内抽回的回风与新风机组PAHU处理过的新风混合，经过滤、冷却、加湿等处理后，送至洁净室天花板上的空间，再与由回风技术夹墙回到天花板上的室内空气混合经FFU送到室内。
生产设备的局部排风由排风机排至室外。
洁净室净化空调系统设计及注意事项的相关研究
洁净室净化空调系统设计及注意事项的相关研究洁净室是一种特殊的空间环境，其空气质量和温湿度要求较高，能够满足不同工艺的生产要求。
空调系统是保障洁净室空气质量的关键设备之一。
本文将探讨洁净室净化空调系统设计及注意事项。
一、空调系统设计洁净室空调系统的设计参数包括：空气流量、净化等级、风速、温度、湿度等。
在设计时，应根据洁净室的用途和工艺要求确定适当的参数。
1. 空气流量空气流量是洁净室设计的重要参数。
室内空气流量应该符合制定的规范和标准，如GMP、ISO、FDA等。
在空气流量计算时，应解决不同级别洁净室的负压控制和通风控制。
2. 净化等级洁净室的净化等级通常表示为ISO级别，按照空气中每立方米的颗粒数分类。
ISO级别与洁净度的关系如下表：级别颗粒数（≥ 0.1 μm）每立方米ISO 1 不超过103. 风速洁净室中的风速应符合适当的要求。
在风速确定时，应考虑到工艺安全、作业人员的健康和操作效率。
风速通常应不超过2.5m/s。
4. 温度洁净室要求室内温度应控制在较窄的温度范围内，通常要求室内温度不超过25℃。
对长时间工作的洁净室来说，室内温度对工作人员的身体健康影响很大。
5. 湿度洁净室中的湿度应通过控制室内风量、温度、湿度来实现。
在低湿度的项目中，空气中可能会存在由于静电吸附而对工程产生影响的电荷。
因此，在设计时应注意控制静电吸附和均衡。
二、注意事项1. 设计方案应向灵活、智能化、系统化方向发展。
2. 增强技术创新，尽量提高资金使用效率。
在保证洁净室净化水平的前提下，尽可能减少股本投入。
3. 如果使用的是新的冷媒，它的操作特性应是可靠的。
4. 应确保设计合理，组装正确。
工业设计应考虑各种标准，如机械标准、电气标准和消防标准。
5. 应尽可能使用高效净化材料来提高净化效果。
6. 在整个系统设计中，必须对室内风量、温度、湿度等参数进行合理掌握，满足工艺要求和操作指导，并且在系统运行过程中要进行尽可能的监测和验证。
净化车间空调工程设计方案
净化车间空调工程设计方案目录一、选址与环境条件1.1 选址1.2 环境条件二、空调要求2.1 温湿度要求2.2 洁净度要求2.3 噪音要求2.4 能耗要求三、系统设计3.1 冷热源系统3.2 风管系统3.3 控制系统3.4 电气系统四、选择空调设备4.1 选用空调机组4.2 选用空调风管4.3 选用空调控制设备4.4 选用电气设备五、施工与安装5.1 施工方案5.2 安装方案5.3 调试与验收六、运行与维护6.1 运行管理6.2 维护保养6.3 故障排除七、工程总结与展望7.1 工程总结7.2 展望未来一、选址与环境条件1.1 选址净化车间空调工程的选址应考虑车间的功能需求、生产工艺以及排放要求。
一般来说，应选址在厂区的相对干净的区域，尽量避免污染物的侵入。
同时，考虑到车间的规模和设备的安装，选址应能够容纳所需设备和管道的布置。
1.2 环境条件在选址确定后，应对环境条件进行评估。
包括气候条件、气温、湿度、气流状况等因素。
根据环境条件对空调系统的设计和选择进行合理的规划。
二、空调要求2.1 温湿度要求净化车间通常要求空气温度和湿度保持在一定范围内，以满足生产、操作和产品的要求。
根据车间的具体要求和工艺流程，确定空调系统的温湿度要求。
2.2 洁净度要求净化车间对空气的洁净度要求非常高，要求空气中的微粒、细菌、病毒等污染物尽量降低到一个符合要求的水平。
因此，空调系统的洁净度要求尤为重要。
2.3 噪音要求由于净化车间的工作环境通常要求安静，要求空调系统的噪音尽量降低到一个符合要求的水平，以减少对工作人员和生产设备的影响。
2.4 能耗要求考虑到净化车间空调系统的长期运行，应对其能耗进行合理规划和控制，以确保系统的运行成本和环保要求。
三、系统设计3.1 冷热源系统根据车间的实际需求和环境条件，选择适合的冷热源设备，并进行合理的配置和规划。
冷热源系统的选择应考虑到系统的稳定性、能效和环保要求。
3.2 风管系统根据车间的结构和布局，设计合理的风管系统，并确定各风口的位置和风量，以确保空气流通和均匀分布。
净化空调设计规范标准
净化空调设计规范标准1. 引言净化空调系统是一种能够过滤和净化室内空气的空调系统。
净化空调系统的设计规范标准对于确保室内空气质量和人们健康至关重要。
本文将介绍净化空调设计规范的主要内容，包括空气过滤标准、换气量要求、风速控制等方面的规范。
2. 空气过滤标准空气过滤是净化空调系统的核心功能之一。
有效的空气过滤可以去除空气中的污染物，如尘埃、细菌、病毒等，提高室内空气质量。
以下是空气过滤标准的要求：•空气过滤器的级别应符合国家标准，通常要求使用高效过滤器（HEPA）。
•空气过滤器的有效面积应根据房间的大小和使用人数来确定，确保适当的空气流量和过滤效果。
•空气过滤器的更换周期应根据实际情况确定，一般建议每3个月更换一次，或根据厂家说明进行更换。
3. 换气量要求适当的换气量可以保证室内空气的新鲜度和氧气供应，减少有害物质的积累。
以下是换气量要求的规范：•根据房间的用途和人员密度确定换气量，一般建议每小时换气次数应达到10-15次。
•换气量的计算可以根据房间的总面积、高度和通风方式来确定。
•需要注意的是，在寒冷的季节，应采取合适的措施，避免直接从外部引入冷空气，以维持舒适的室内温度。
4. 风速控制适当的风速控制对于舒适度和空气净化效果至关重要。
以下是风速控制的规范要求：•风速应根据人体舒适度和室内环境来确定，一般建议风速在0.15-0.25 m/s之间。
•高风速可能会引起不适感和噪音，低风速可能会导致空气循环不畅和污染物沉积，因此需要进行合理的调节。
•风速调节可以通过改变送风口的尺寸和方向、调整风机的转速等方式进行。
5. 智能控制系统智能控制系统可以根据室内空气质量和人员情况来自动调节空调系统的工作模式，提高空气净化效果和能源利用率。
以下是智能控制系统的规范要求：•智能控制系统应具备实时监测室内空气质量的能力，包括温度、湿度、氧气含量等参数。
•根据室内空气质量的变化，智能控制系统应自动调节空调系统的工作模式，包括空气过滤器的运行时间、风机的转速等。
洁净室净化空调系统设计及注意事项的相关研究
洁净室净化空调系统设计及注意事项的相关研究随着精密制造技术和医学研究的发展，洁净室的需求越来越大，因此洁净室净化空调系统的设计和注意事项也备受关注。
本文将介绍洁净室净化空调系统设计及注意事项的相关研究。
洁净室净化空调系统有着复杂的设计和控制要求，主要包括以下几个方面的内容：1. 净化级别洁净室的净化级别一般分为100、1000、10000、100000等级，不同级别的洁净室所要求的空气颗粒数不同，对空气质量的要求也不同。
因此净化级别对空调系统的设计具有重要意义。
一般来说，较高的净化要求需要更为严格和复杂的空调系统，以满足洁净度的要求。
2. 空气流量洁净室中的空气流量通常要比普通室内的大很多，这是因为空气质量对洁净室运行过程中的影响非常大。
因此，在洁净室净化空调系统的设计中，需要合理地控制空气流量，并保证正常的空气流通以保证空气净化效果。
3. 过滤器过滤器是保证洁净室净化效果的重要组成部分，在洁净室净化空调系统设计时也需要特别考虑。
过滤器对不同类型的颗粒物进行过滤，同时需要考虑过滤器对空气流通的阻力问题。
4. 温度和湿度洁净室的温度和湿度也是非常重要的因素，过高或过低的温湿度都会对洁净度产生影响。
在设计空调系统时，需要依据洁净室的使用要求安排恰当的温湿度控制装置。
洁净室净化空调系统的设计虽然有了合理的规划，但还需要我们在使用过程中注意以下几个方面：1. 日常维护洁净室净化空调系统需要定期维护、清洁和更换过滤器等部件，以保证系统的正常运行。
如果长期不进行维护，空气净化效果将会受到影响。
在洁净室中应该注意控制空气污染源，这些污染源包括空气中的颗粒物、细菌、病毒、化学物质等。
限制和控制这些污染源可以有效提高洁净室的空气质量。
3. 严格的工作流程洁净室中的工作流程应该尽可能的减少对环境的影响，例如人员进出应该按照规定使用洁净室的换装间、洁净室内禁止吸烟、喝饮料等注意事项。
4. 充分的空气循环洁净室的空气需要充分的循环，这样才能有效的保证空气的净化效果。
净化型组合式空调机组技术要求
净化型组合式空调机组技术要求一、标准及总体要求1.机组设计、制造、运输、调试、运行、保养等过程除了要满足GB/T-2008《组合式空调机组》标准所规定以外，还要满足设计院图纸要求、现行版GMP体系等规定要求；2.机组的冷量、热量、风量、压头、噪音、振动等指标均应满足本技术要求文件规定的要求；3.设备电源系统、控制系统所选用的器件、电线等应为国家优级产品，可长期稳定工作；4.设备各处保护、装饰涂层应均匀，不得存在起皮、剥落或其它缺陷；5.各附属物的安装位置要求准确，各部分均不应存在妨碍安装、检修或清洁的缺陷；6.设备不用时，表冷、加热及冷凝水可完全排净；7.人能接触到的设备部位不能有锋利的边缘与尖角；8.设备安装必须具有可靠的接地。
二、空调箱体1.空调箱体采用模数化箱体结构，具有自主专利的密封结构，外形美观大方；2.箱体面板采用内、外钢板中间充注聚氨酯发泡材料，面板具有隔热性能好、承压变形量小、防腐等性能；3.箱面子板外板接纳覆膜彩钢板，板厚不得低于0.5mm,内板接纳镀锌钢板或不锈钢板，板厚不得低于0.5mm，内外板之间应具有防冷桥措施，不得直接接触；4.内、外板中间充注无氟硬质非燃性或阻燃性聚氨酯发泡材料，密度不得小于42kg/m3；5.机组必须有防冷桥措施，机组在运行时，不得出现冷桥和凝露现象。
按照欧洲标准N1886-1998规定方法测试，机组冷桥因子应达到欧洲标准的TB1级且不得低于0.80，面板的传热系数应达到欧洲标准的T2级且不得高于0.55w·k-1·m-2（须提供国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告）;6.设备电源系统、控制系统、冷水系统布局合理、不相互影响；7.设备的内部各零部件光洁、不得有任何油污、灰尘及其他物质存在；8.机组箱体应具有足够的强度，保证在运输、安装、启动、运行、停止后，不出现凹凸变形。
按照GB/T-2008《组合式空调机组》标准检测，当机组内静压保持正压1000Pa时，箱体变形率不得大于0.75mm/m（须提供国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告）；9.箱体应具有良好的气密性，按照GB/T-2008《组合式空调机组》标准检测，当机组内静压保持正压1000Pa时，机组的漏风率不得大于0.05%（须提供国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告）；10.机组检修门边框要求采用防凝露性能好的塑钢材料，双层密封，多点锁扣，所有检修门内均配有低压安全检修灯，控制开关设置在箱体外侧；11.负压段检修门为外开式，正压段检修门为内开式；12.机组配置送风、回风和新风风阀，为对开多叶密闭调节阀（手动或电动，铝合金材质，符合T308-1尺度请求），请求密封良好，并有开度指示，配置手动或电动履行器；13.各功能段设置低压照明灯，并提供24V或36V变压器；14.机组底架应采用“C”型钢或槽钢，并作防腐处理；15.风机段、加湿段和其他需要的中央安装直径不小于180mm的钢化玻璃观察窗。
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净化空调机组设计要点
1.净化空调系统宜使洁净手术部处于受控状态，应既能保证洁净手术部整体控制，又能使各洁净手术室灵活使用。
洁净手术室应与辅助用房分开设置净化空调系统。
2.Ⅰ、Ⅱ级洁净手术室应每间采用独立净化空调系统，Ⅲ、Ⅳ级洁净手术室可 2～3间合用一个系统。
新风可采用集中系统。
各手术室应设独立排风系统。
有条件时，可在送、回、新、排风各系统上采用定风量装置。
第一级应设置在新风口或紧靠新风口处；第二级应设置在系统的正压段；第三级应设置在系统的未端或紧靠未端的静压箱附近，不得设在空调箱内。
3.手术部使用的冷热源，应考虑整个洁净手术部或几间手术室净化空调系统能在过渡季节使用的可能性。
4.按照设计规范要求，进行室内的冷、热、湿负荷的计算，利用i-d图或计算软件，根据净化级别要求确定室内空气处理参数和风量，并作为设备选型依据。
5.医院净化区域内空调设备应选择净化专用设备。
6.净化空调设备通过表冷器的截面流速不应＞2m/s。
7.根据用途、使用要求、气候特征选择机组类型。
8.根据洁净度以及防止微生物滋生、除菌消毒的要求，选配合理的过滤器组
合、类型和滤料等。
9.冷凝水应通过密闭式水封排出机房，冷凝水水封高度应能满足下图的要
求。
10.当蒸汽或加热盘管水温较高时，应考虑机房排水地漏和排水管道的耐温要求，采用金属地漏、热镀锌钢管等。
11.过滤器前，可选用紫外线杀菌灯（以有效杀灭循环空气中和过滤器上的细菌），并可根据要求选配杀菌消毒配件（紫外线杀菌灯应与风机联动，并在机组面板上设有按扭开关）。
12.净化空调机房内的冷热水、凝结水、给水管道和空调风管均应进行保温
绝热。
13.选用直接蒸发式和风冷式净化机组时，应尽量减少室外机组和净化分体室内机组的管线长度和高差，并应标注或说明管长和高差。
当管长和高差高于产品标准工况时，应对设备的能力和冷媒填充量进行校核，并应注意对冬季使用工况的校核应考虑融霜对设备能力的影响。
14.节能
（1）根据洁净区域的规模、医院的能源条件，通过用能分析确定洁净区域冷热源方式；根据负荷计算选择设备。
（2）设置满足安全和医疗工艺要求的室内温湿度参数、换气次数等。
（3）能够对室内温湿度参数、换气次数等参数进行自动调节。
（4）采用智能控制系统，使压力梯度、风量、温湿度处于受控状态。
（5）分系统、分楼层设置用能的计量和记录，为及时处理用能故障创造条件。
（6）在安全和技术性合理的前提下，设置必要的变流量措施（变水量、变冷媒流量、变风量）。
（7）针对负荷和运行特征，创造条件选择二次回风、新风旁路控制等节能型系统和设备。
（8）在满足功能需求的前提下，尽量减少阻力部件。
（9）医院的消毒、加湿等为集中蒸汽供给时，应选择优质的阀门及疏水装置、对凝结水进行回收。
（10）选择隔热性能好、不易变形、隔水性强、具有适应环境条件的、卫生及安全性强的保温隔热材料，对净化空调系统进行保温隔热。
（11）经过技术经济分析，冷源可以采用双蒸发器系统，温湿度独立控制，用较低温度的冷水处理新风负荷和除湿，利用较高温度的冷水处理显热负荷。
（12）优先选用高效、低耗的节能型设备和产品。