模具工考证复习资料 塑料模具部分
塑料模具复习-副本课件
塑料模具2014.4.28一．名词知识点。
1.塑料：以高分子合成树脂为主要原料加上旨在改善和提高其性能的各种添加剂制成的合成材料。
2.热固性塑料3.热塑性塑料4.流动性：塑料熔体在一定温度和压力下流动的距离与注满型腔的能力。
5.收缩性：塑料制品脱模冷却后形体尺寸变小的性质。
6.收缩率：以制品收缩尺寸的单位长度百分比表示。
7.实际收缩率=8.计算收缩率=9.相容性：两种或几种不同品种的塑料熔融后能融合到一起而不产生分层、起层现象的性能。
10.吸湿性：塑料对水的吸附性能。
11.强吸湿性塑料：ABS、PC12.热敏性：热稳定性差的塑料高温或长时间高温中发生降解、变色的现象。
13.结晶性：成型后冷凝过程中，发生结晶现象的性质。
14.塑料模具：是指利用其本身特定腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
15.注射成型：指将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒内加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法。
16.造型：通过各种技术和艺术方法创造出来的、独具形态特征和艺术感染力的制品形态。
17.塑件工艺性设计包括:塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、嵌件结构等。
18.尺寸精度：塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
19.脱模斜度：为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。
二．塑料制品的工艺设计原则原则1：在满足要求情况下，尽量选低精度的等级。
塑件孔的公差采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。
塑件轴的公差采用基准轴，可取表中数值冠以（－）号。
原则2：模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
原则3：一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高1～2级。
塑料模具考试复习资料剖析
丽水学院20 —20 学年第学期期终考试试卷（A卷）课程塑料成型工艺及模具设计使用班级班级：学号：姓名：一、选择题（每题选项中，只有1项正确；本题有20小题，每题1分，共20分）1.下列塑料中属于热固性塑料的是。
A．聚乙烯B．ABS C．尼龙D．酚醛2. 中空吹塑成型是将处于的塑料型坯置于模具型腔中，通入压缩空气吹胀，得到一定形状的中空塑件的加工方法。
A. 塑性状态冷却定型B. 流动状态冷却定型C. 塑性状态加热成型D. 流动状态加热成型3.压缩模按模具的分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压缩模。
A. 导向方式B.固定方式C.加料室形式D.安装形式4.与低分子相比，聚合物的高分子结构。
A．原子数量多很多，分子长度差不多，分子量大很多B．原子数量多一点，分子长度差不多，分子量大很多C．原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多D．原子数量差不多，分子长度差不多，分子量也差不多5．影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误。
A．模具温度高，熔料冷却慢，收缩大B．塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小；反之，塑件简单、厚壁、无嵌件，则收缩率大C．在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的D．塑料品种不同，其收缩率也各不相同6．保压补缩阶段的作用是。
A．塑件冷却的需要 B．注射机的结构决定的C．减少应力集中 D．补充型腔中塑料的收缩需要7．聚甲醛常用于制造齿轮、轴承等，是利用其什么性能。
A．较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的特点B．较好介电性能 C．成型收缩率大 D．高密度8．压注成型周期比压缩成型周期短，是因为。
A．压注成型压力大 B．压注成型的模具温度高C．压注成型有浇注系统D．压注成型存在加料室，而压缩成型物料在模具内加热9．挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是。
A．挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注射成型没有B．挤出成型模具不用预热，注射模具要预热C．挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于热塑性塑料D．挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的10．下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度。
塑料成型模具复习资料
塑料成型模具复习资料第二章塑料制件设计塑料表面的光亮程度与表面粗糙度与塑料品种有关。
对小尺寸的塑料制品来说，模具制造误差对制品的尺寸精度影响最大。
在成型过程中，受力小、强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是热成型模塑料模具中，型芯的安装方法有：一端固定、两个型芯两端分别固定、一端固定另一端由导向孔支撑等在塑件上布置加强筋时，应避免或者减少塑料局部集中，否则会产生缩孔与气泡。
塑件上的螺纹加工方法有：直接成型、切削加工与使用螺纹嵌件等。
在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了___7个精度等级___。
在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的：降低嵌件周围塑料的收缩应力多用于热固性塑料成型的成型方法是圧塑成型由于推出机构通常设置在动模一侧，因此应尽量使塑件在分型后留在动模一边模制螺纹的精度，通常小于机加工螺纹，螺纹外径不小于2mm。
模具设计时，尽量简化分型面设计，多使用平面同时尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计，降低模具制造难度。
在塑件设计中，同一塑料零件的壁厚应尽量一致，否则会因冷却或者固化速度不一致产生附加内应力，引起翘曲变形。
塑料制品的壁厚尽量均匀当分型面作为要紧排气面时，料流的末端应在设在分型面上以利排气成型带有金属嵌件的塑料制品时，在设计中应着重考虑什么方面?答：1）嵌件与塑件应牢固连接，防止受力时转动或者拔出。
2）在成型过程中，嵌件务必可靠定位与密封。
3）为防止制件开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。
4）嵌件不宜带尖角，以减少应力集中。
5）大型嵌件应进行预热至料温，以减少收缩量。
第三章注塑成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3 ，成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取 1/6 ；关于大型塑件则取 1/6 下列。
侧向分型与抽芯机构按其动力来源可分为手动机动液压或者气动三大类。
注塑模具按加工的原料不一致可分为热固性塑料注塑模与热塑性塑料注塑模两大类。
适用于自动切断浇口的浇口是潜伏式浇口，双分型面注塑模使用的浇口形式为点浇口带螺纹塑件的脱模方式有非旋转脱出与旋转脱出等细长型芯比较合理的冷却方式是用铍铜制型芯，并用冷却水喷射在铍铜型芯后端多腔塑料模的浇注系统由主流道、分流道、冷料井、浇口几部分构成推杆脱模机构的复位常使用复位杆复位与弹簧复位为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或者变形，应使螺纹最外圈与最里圈留有台阶复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原先的位置注塑模的大尺寸型腔要紧进行刚度计算来满足通常工程的需要，小尺寸型腔要紧进行强度计算来满足通常工程的需要注塑模浇注系统中，分流道的布置分为平衡式与非平衡式两种型式。
塑料模具复习资料
塑料模具复习资料思考题：第一章1.什么是合成树脂？什么是塑料？为什么塑料能得到日益广泛的应用？（1）以人工方法合成的树脂。
（2）以合成树脂为主要成分的聚合物。
（3）塑料的性能好，制造方便，价格便宜。
2.什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者在中质上有何区别？热塑性塑料的特点：加热——熔融——冷却——固化——加热——重新熔融热固性塑料的特点：加热——固化——加热——焦化两者之间的区别：分子结构不同。
3.热塑性塑料的主要成型方法有哪些？热固性塑料呢？热塑性塑料：1.注射成型 2.挤出成型 3.中空成型热固性塑料：1.压缩成型 2.压注成型第二章1.什么是牛顿流体？牛顿运动过程？牛顿流体：是流体以切变的方式流动时，其切应力与剪切速率之间存在线性关系。
牛顿运动方程：=γητ2.什么是非牛顿流体？假塑性流体呢？η与ηa有何本质的不同？非牛顿流体是指不服从牛顿流变方程的流体。
非牛顿指数n﹤1的流体就是假塑性流体η与ηa的区别：η为粘度系数，为常数，ηa为表观粘度，为变量。
3.聚合物熔体的粘度随剪切速率的变化对塑料成型有何指导意义?用小截面洗口可提高熔体的剪切速率，降低表观粘度，提高流动性。
第三章1.设计塑件时为何要同时满足使用要求和结构工艺性？满足塑件的要求是为了保证塑件的使用性能，满足结构工艺是为了保证塑件的成型性能。
2.影响塑件尺寸精度的主要因素是哪些？（1）塑料的收缩率（2）模具成型零件的磨损量（3）模具成型零件的加工误差3.塑件上为何要设脱模斜度？其大小与哪些因素有关？设计脱模斜度是为了使塑件能顺利离开模具。
脱模斜度设置大小的因素:与塑件品种，塑料收缩率，塑件壁厚和塑件结构有关。
4.塑件壁厚过厚过薄会出现哪些缺陷？怎么样解决？塑件过薄易产生浇不足缺陷，过厚会因收缩率过大而产生变形。
解决方法：1.过厚：降低厚度，增加肋板。
2.过薄：适当增厚第四章1.为何塑件的收缩率称为成形收缩率？怎样选择收缩率？塑件的收缩与塑料性质，塑件结构和成型条件有关。
塑料模具10复习资料
塑料模具复习资料一、填空题1、塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；2、按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
3、任何塑料模具的基本结构都可以分为定模（上模）和动模（下模）两大部分组成。
；4、在压缩成型中当塑件上有嵌件时，应优先考虑将嵌件安装在下模上。
5、根据模具形状及尺寸，一副塑料模导柱数量一般需要2~4个6、分浇道配加工时，型腔已淬硬，所以只能采用磨削加工7、导柱的导向部分应比型芯稍高，以免型芯进入型腔时与型腔相碰而损坏。
二、多选择题1、下列不属于模具成型零件的材料基本要求的是（ B ）？A、良好的机械性能B、便宜的价格C、适宜的加工性能D、优异的热性能2、下列不属于模具零件孔系主要加工方法的是（ C ）？A、精密划线加工B、找正加工C摇背钻床手工加工、D、坐标镗床加工3、下列不属于数控机床特点的是（ D ）？A、加工精度高、品质稳定B、加工生产效率高C、自动化程度高D、效率低4、下列不属于合模机构三个方面的作用的是（ D ）？导向B、定位C、承受一定侧压力D、传递压力5、下列属于整体式凹模主要适用的场合是（ ABC ）？中型模具B、小型模具C、形状简单的模具D、复杂的模具6、下列不属于影响塑件收缩的主要因素是（B）？A、塑料的品种B、工人操作熟练度C、模具结构D、塑件的特点7、型芯是成型塑件（ A ）的成型零件。
A、内表面B、外表面C、上表面D、下端面8、下列属于组合式凹模主要适用的场合是（ D ）？A、中型模具B、小型模具C、形状简单的模具D、复杂的模具9、下列不属于压注模浇注系统的是（ D ）。
A、主流道B、分流道C、浇口D、型腔10、压注模分流道截面形状宜取相同截面积时周边最长的形状（如梯形），不利于（D ）。
A、模具加热塑料 B、增大摩擦 C、提高料温 D、节约原料三、判断题1、压缩成型温度是指压缩成型时所需的塑料温度而不是模具温度。
（√）2、压缩时间随塑件的厚度无关。
塑料模具复习题汇编(doc 8页)
塑料模具复习题汇编（doc 8页）塑料模具复习题1、几种配合浇口套与模板H7/m6，浇口套与定位圈H9/f9凸、凹模与固定板H7/m6导柱与固定板H7/m6、H7/k6导套与固定板H7/m6、H7/k6、H7/r6导柱导套H7/f7~ H8/f7推杆与模板H8/f7~H8/f8，推管与模板H7/f7~H8/f8复位杆与动模板H9/f9，拉料杆与动模板H8/f7斜导柱与导向孔H11/b11，0.4~0.5mm间隙2、几个数字注射机利用率K=80%浇口套0.5~1mm、1~2mm、3~5mm、2 °~6°开模行程5~10mm直接浇口2 °~4°浇口平衡0.07~0.09导柱8~12mm推杆0.05~0.1mm、1mm、5mm、6mm推件板0.2~0.25mm、 3 °~5°侧抽芯0.4~0.5mm、2~3mm、 2 °~3°、12°~22°、25°、0.2~0.5mm、0.4~0.6mm、30°、40°冷却水道10~15mm3、几种材料Q235、20、45、T8A、T10A、CrWMn、Cr12、Cr12MoV、HT2004、几种粗糙度要求塑件Ra0.8~0.2μm主流道Ra≤0.8μm、分流道Ra=1.6μm型芯、型腔导柱、导套推杆、推管、推件板斜导柱、斜滑块5、几种硬度要求浇口套53~57HRC型芯、型腔、导柱、导套、斜导柱、侧型芯滑块影响流动性的因素（塑料品种、成型工艺、模具结构等）塑料成型过程中的取向：流动取向和拉伸取向降解或裂解：聚合物成型塑件是在高温和应力作用下进行的，因此，聚合物分子可能由于受到热和应力的作用或由于高温下聚合物中微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的作用而导致其相对分子质量降低，使聚合物的大分子结构发生化学变化。
通常把相对分子质量降低的现象称为降解。
注塑模具设计理论复习资料及答案
注塑模具设计理论复习资料一、填空题1、塑料一般由树脂和添加剂组成的.2、塑料中加入添加剂的目的是改变塑料的使用性能、成型加工性和降低生产成本。
3、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料和特殊塑料。
4、热塑性塑料的工艺性能有收缩性、流动性、吸湿性、热敏性、结晶性、应力开裂和熔体破裂。
5、塑料在一定的温度和压力下充满型腔的能力称为流动性.6、塑件的形状应利于其脱出模具，塑件侧向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。
7、设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面 0.5mm .8、注射模塑工艺包括成型前准备、注射过程和制品的后处理。
9、注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
10、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
11、根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱侧向分型抽芯机构、带有活动鑲件的注射模具、自动卸螺纹的注射模具、定模设置推出机构的注射模具和哈夫模。
12、分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面.13、浇口截面形状常见的有矩形和圆形，一般浇口截面积与分流道截面积之比为3％～9％，浇口表面粗糙度不低于 0。
4µm 。
14、说出四种最常用的浇口形式是点浇口、侧浇口、直接浇口和潜伏式浇口。
15、普通浇注系统由浇口、主流道、分流道、冷料穴组成.16、标准模架有基本型和派生型两大类。
17、塑料模的合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位,通常用导柱导向。
18、冷却水孔的直径通常根据模具的大小和注射机的锁模力来确定。
19、设计注射模的脱模机构时，推杆要尽量短,一般应将塑件推至高于型芯 10mm 左右.注射成型时，推杆端面一般高出所在型芯或型腔表面0.05～0。
1mm。
20、对于局部圆筒形或中心带孔的圆筒形的塑件,可用推管脱模机构进行脱模.二、判断题（× )1、浇口应开设在塑件壁薄处.（×）2、注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。
塑料模具考试复习
1，塑料的成分，塑料的分类。
合成树脂为主要成分，填充剂，增塑剂，着色剂，稳定剂，固化剂；发泡剂，阻燃剂，防静电剂，导电剂，倒磁剂等添加剂。
分类：1）根据塑料中的树脂的分子结构和热新能分类：热塑性塑料，热固性塑料。
2）根据塑料性能及用途：通用塑料，工程塑料，增强塑料，特殊塑料。
2，热塑性塑料的工艺性能（收缩性）。
塑料自模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性能称为收缩性。
3，注射成形工艺的参数（温度）。
在注射成形中需控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。
前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的充模和冷却定型。
4，压缩成形的工艺过程。
压缩成形工艺过程一般包括压缩成形前的准备及压缩过程两个阶段。
A:压缩成形前的准备压缩成形前的准备工作主要是指预压、预热和干燥等预处理工序。
B:压缩成形过程模具装上压机后要进行预热。
一般热固性塑料压缩过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模等几个阶段，在成形带有嵌件的塑料制件时，加料前应预热嵌件并将其安放定位于模内。
5，挤出成形工艺过程。
热塑性塑料的挤出成形工艺过程可分为四个阶段。
塑化阶段、挤出成形阶段、冷却定型阶段、塑料的牵引、卷取和切割。
6，塑件的尺寸精度：指所获得塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。
塑件的形状，塑件的厚度：塑件的内外表面形状应在满足使用要求的情况下尽可能易于成形。
塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求：具有足够的厚度和刚度；脱模时能经受推出机构的推出力而不变形；能承受转配时的紧固力。
影响脱模斜度大小的因素：塑件的性能、几何形状（高度或深度、壁厚）及型腔表面状态（表面粗糙度、加工纹路）加强肋。
主要作用是在不增加壁厚的情况下，加强塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形。
合理布置加强肋还可以改善充模流动性，减少塑件应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。
7，注射机的分类，选用，校核。
分类：按外形分为：立式、卧式、直角式。
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第二部分塑料模具一、判断题1.塑料成型方法中最常用的是注塑成型。
2.螺杆式注射机和柱塞式注射机相比，后者具有塑化能力大和塑化均匀等优点。
3.分型面的选择应尽量使塑料制件留在动模一边。
4.开模时，塑件应尽量留在定模，以便于推出。
5.二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的凝料与塑件是不同的分模面和分型面上取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。
6.模架规格为DCH4045A60B80C90，这是一套细水口工字型模架。
7.圆锥限位钉主要用于动模、定模之间需要精确定位的场合。
O8.对大型或精度高或深腔模具，通常要设计锥面定位结构。
O9.细水口模架顶板和A板之间无固定用的螺钉。
10.当装配导柱和导套时，导柱的长度至少要保证在型腔和型芯即将对含时导柱首先进入导套内。
11.导柱、导套的结构形式是随着模具结构、大小及产品的产量要求的不同而不同，一般的注塑模具均采用标准模架上的导柱、导套。
12.模架的基准角是模具加工，制造时的基准。
O13.模板基准是定模型腔和动模型芯安装的基准，装配人员必须根据动、定模板的基准，对型腔进行装配，并以此基准来核对型腔或型芯的尺寸，无需考虑型腔或型芯的设计基准和加工时采用的定位基准。
X14.若注射机的喷嘴口径是4mm，则浇口套内主流道小端口径为3mm。
15.为了减少压力损失和塑料耗量，主流道的长度通常不超过80mm。
16.主流道一般位于模具中心线上，它与注射机喷嘴的轴线重合。
17.分流道布置的基本要求是从分流道来的熔体能均衡到达各浇口并同时充满型腔。
18.二板模的分流道截面形状一般是矩形。
19.浇口是从分流道末端到型腔的一小段，它是浇注系统中最短的。
一般情况下，其长度大于3mm。
20.直接浇口适用于成型深腔的壳体或箱型的大件制品，一模多腔模具均采用。
21.重叠式浇口一般是在分模面上取浇口而成，浇口与产品壁厚不重合。
22.为防止注射注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采用增大喷嘴、流道或浇口截面的措施，以减小压力和注射速度。
23.最常用的推出方式是棒管推出。
24.直杆式的顶针，它可以改造成拉杆或直接作为回程杆，也可作为推管的芯棒。
25.镶拼式是应用较为广泛的滑块方式，它一般由滑块座和滑块镶件组成。
26.为使滑块带动侧型芯运动可靠，滑块最好设计成整体式。
027.当抽芯距较大采用斜导柱满足不了时，可采用液压缸抽芯。
028.斜导柱的抽芯距取决于斜导柱的安装角,与斜导柱工作部分长度L，当斜导柱安装角不变，其工作部分长度L变长时，抽芯距则相应变小。
X29.只要在模具上设置了点浇口流道凝料脱模机构，用点浇口进浇的塑料制件其流道疑料均会自动坠落。
X30.能实现先后两次推出的机构称为二级推出机构。
031.双分型面或多分型面注射模中常用的双顶出脱模机构也属于顺序顶出脱模机构，所以顺序顶出脱摸机构也一定是双顶出脱模机构。
32.在塑料模装配过程中，为了有效地检验动、定模分型面之间的对合状况，应尽量使用红丹粉和油脂调合剂并均匀而薄薄地涂在各部的配合面处，以检验分型面配合状况是否良好，从而防止不必要的溢边产生。
33.占用注塑成型周期时间最多的是冷却时间，合理的冷却方式能提高生产率。
34.注射成型时，注射压力应从较低的注射压力开始，再根据产品的质量，然后酌量增减，最后确定注射压力的合理值。
35.生产上模具失效一般是指模具的零件损坏后无法修理再使用。
36.塑料模的保养极为重要，保养的实质是指制品批量订单生产结束时，应对该塑模进行必要的分解，然后对各零件进行吹干，最后必须按装配要求进行装配并喷洒防锈剂。
37.压缩模一般用于压制热塑性塑胶。
38.压注模与压缩棋相同，在模具开模状态下加料。
二、选择题1.注塑模具可以分哪两类零件（ D ）。
A、导向零件和成型零件B、结构零件和导向零件C、顶出零件和导向零件D、成型零件和结构零件2．采用拼块结构的凸、凹模有不少优点，但（B ）优点不成立。
A、可以提高模具的制造精度和延长模具的使用寿命B、可以简化模具结构，使模具装配方便C、可以节约贵重的模具钢材D、便于凸、凹模的加工与修理3.塑件的设计应使 ( A ) 尽可能简单，以便于注塑模的制造及塑件成型。
A、分型面B、外表形状C、流道系统D、注塑系统4.一般模架规格的表示方法正确的是 ( B )。
A、型号+A板高度+B板高度+方铁高度B、型号+A板高度+B板高度+垫板高度C、型号+A板高度+B板高度+水口推板的高度D、型号+A板高度+B板高度+面板高度5.在选择分模面时不用考虑以下哪个因素 ( B )。
A、便于塑件脱模简化模具结构B、分模面的类型C、便于模具零件的加工D、利于排气6.下图中，那个是细水口模架 ( D )。
A B C D7.大水口模架与细水口模架的不同在于 ( B )。
A、动模部分B、定模部分C、项出部分D、导柱和导套8.细水口模架与大水口模架相比较，下面叙述不对的是（C ）。
A、前者顶板和A板之间无固定用的螺钉B、前者顶板和A板之间可移动一定的距离C、前者一定有水口推板D、前者定模部分有拉杆导柱和拉杆导套9.在都能满足注塑要求的情况下，应优先选用哪种模架（ A ）。
A、大水口模架B、细水口模架C、简化细水口模架D、都一样10.下面选项中，表达错误的是 ( A D )。
A、常见大水口模架型号为AI是指模架有推板，没有垫板。
B、常见大水口模架型号为BI是指模架有推板，也有垫板。
C、常见大水口模架型号为CI是指模架没有推板，也没有垫板。
D、常见细水口模架型号为DDI是指模架有水口推板，有垫板，没有推板。
11.工字模与直身模的最大区别在于 ( B )。
A、有没有面板B、底板的宽度C、有没有推板D、有没有面板和底板的宽度12.对于三板模（细水口模）的论述，不正确的是 ( A )。
A、有水口推板的模架的模具就是三板模。
B、具有两个或两个以上开模位置的细水口模架的模具。
C、带水口推板的细水口模具有三个开模位置。
D、不带水口推板的细水口模具有两个开模位置。
13.对于模架规格DCI4045A80B100C120下面叙述不对的是（B）。
A、它表示细水口模架B、动定模板的长宽尺寸为40X45mmC、定模板的厚度为80mmD、动模板的厚度为100mm14.为了便于注塑机喷嘴对正模具主流道，一般要求在顶板安装（ B )以便于定位。
A、浇口套B、定位环C、导柱D、导套15.下列那些不属于浇注系统的组成部分（ C、冷料穴）。
A、主流道B、分流道C、拉料杆D、冷料穴16.分流道平衡式布置的主要特征是（）。
A、各级分流道的长度对应相同B、各级分流道的截面形状对应相同C、各级分流道的尺寸对应相同D、以上都是17.模具设计中最不常使用的分流道断面形状是 ( D )。
A、梯形B、U形C、圆形D、矩形18.不影响分流道的布置因素是 ( D )。
A、模穴的数目 B产品的形状 C、浇口的形式 D、模具的温度19.对于分流道的设计原则，以下论述错误的是( C )。
A、流道的设计必须能迅速地充填模穴。
B、流道的设计须使成形品容易顶出并且容易脱模。
C、梯形流道的深度大约与其宽度相等，每边约倾斜3°~5°。
D、所有流道的相交处应有一冷料井，以帮助熔胶流过流道系统与流入模穴。
20.注射模上设计冷穴是为了（A）。
A、储存塑料熔体的前锋冷料B、使塑料熔体塑化均匀C、保证塑料制件的尺寸、精度D、缓解注射压力21.开设在模具的分型面上，常用于一模多腔的大水口模架的模具的浇口形式 ( B )。
A、直接浇口B、侧浇口C、潜伏浇口D、点浇口22.右图中，该产品的浇口方式是采用了 ( C ) 进胶。
A、直接浇口B、潜伏浇口C、点浇口D、重叠浇口23.为了防止料流前锋冷料进入型腔影响塑件质量，主流道下方要开设（D ）储存冷料。
A、浇口B、分流道C、拉料杆D、冷料穴24.通常模具制造时，浇口可选择 ( A ) 尺寸，通过试模逐步修改完备。
A、偏小B、偏大C、既可偏大也可偏小D、以上皆非25.在开模或顶出塑件时，能使浇注系统与塑件自动分离的浇口是（ C ）两种浇口。
A、直接浇口和侧浇口B、侧浇口和潜伏浇口C、潜伏浇口和点浇口D、点浇口和侧浇口26.保压补缩效果最好的浇口形式是（ A ）。
A、直接浇口B、侧浇口C、潜伏浇口D、点浇口27.浇口位置应开设在 ( D )才有利于塑料熔体的充模、排气和补缩。
A、模阻力最小处B、塑料制件薄壁处C、塑料制件的侧面边缘D、塑件制件中心处28.潜伏式胶口与分流道成一角度α。
一般情况下，α°介于 ( C )。
A、10°~25°B、20°~35°C、30°~45°D、40°~60°29.有点浇口的模具脱模机构中，限位零件的作用是（ C ）。
A、使塑料制件脱模B、使塑料制件与点浇口断开C、动、定模分型D、限制开模行程30．塑料模具装配后，其导柱与导套的作用是（ A ）。
A、导向定位作用B、受力作用C、防止滑动的作用D、没有什么作用，可以不要31.下列哪个零件不起导向作用（ B ）A、导柱、导套B、定位装置C、导柱辅助器D、滑块锁紧块32.下列零件不属于顶出机构结构组成模具上面的主要零件是 ( B )。
A、顶针B、顶出板的导柱和导套C、司筒(推管)D、推板33.塑件的壁厚、几何形状影响等都影响其成型收缩，脱模斜度的大小则直接影响塑件的( )A、塑料收缩率B、表面粗糙度C、尺寸精度D、硬度34．透明塑件较常采用的脱模方式是（C ）。
A、推杆推出B、推管推出C、推板推出D、二次推出35. 产品的顶出方式有很多，最安全可靠的是（ A ）。
A、顶针顶出B、顶出板顶出C、司筒顶出D、气顶出36.脱模机构的导向零件可由（ A ）代替。
A、复位杆B、合模导向导柱C、注射机的顶杆D、拉料杆37.为了防止推杆变形、卡死或断裂，推杆和推管推出机构中需设置（ A ）机构。
A、导向机构B、复位机构C、锁紧机构D、定位机构38.靠近模架基准角的导柱、导套、拉杆以及拉杆导套在长度方向上的距离要比其它相应的三个要小( C )。
A、lmm B、3mm C、2mm D、4mm39.如图所示，当碰到此情况时模具应该设计 ( B )。
A、二次项出机构B、先复位机构C、锥面导向机构D、导柱辅助器40.当塑件具有与开模方向不同的侧孔或侧凹时，其模具结构需设置 ( A )。
A、侧抽芯机构B、锥面定位结构C、先复位机构D、顺序分型机构41.斜导柱侧向分型抽芯结构中，斜导柱倾斜角A一般取（ C ）度。
A、5度左右B、10度左右C、18度左右D、30度左右42.在设计抽芯机构时，要求在合模时必须有（C）对滑块起锁紧作用。
A、取位块B、挡块C、楔紧块43.在抽芯机构中采用镶拼式T型槽，那么，一般的压条的高度应为（ C ）。