模具毕业设计102罩壳设计CAD图及说明书
注塑模课程设计说明书罩盖塑料模具设计
Hefei University课程设计COURSE PROJECT Array题目：罩盖塑料模具设计系别：机械工程系专业：材料成型及控制工程学制：四年姓名：……学号：……………导师：张远斌摘要：塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。
注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。
注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。
本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。
本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。
此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。
关键词：塑料, 注塑成形, 模具设Abstract :Plastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Keywords:Plastic , Injection molding , Mold design目录前言 (4)一、设计课题 (5)二、塑件成型工艺性分析 (6)2.1塑件工艺分析 (6)2.2 ABS性能分析 (6)2.2.1 一般性能 (6)2.2.2力学性能 (6)2.2.3热学性能 (7)2.2.4电学性能 (7)2.2.6使用性能 (7)2.2.7成型性能 (7)2.3 ABS塑料的成型加工 (8)2.3.1注射成型过程 (8)2.3.2注射工艺参数 (8)三、拟定模具的结构形式 (9)3.1分型面位置的确定 (9)3.2型腔数量和排列方式的确定 (10)3.2.1 型腔数量的确定 (10)3.2.2 型腔排列形式的确定 (10)3.2.3 模具结构形式的确定 (10)3.3注射机型号的确定 (11)3.3.1 注射量的计算 (11)3.3.2浇注系统凝料的体积初步估算 (11)3.3.3选择注塑机 (11)3.3.4注射机的相关参数的校核 (12)3.3.5锁摸力校核 (12)四、浇注系统的设计 (13)4.1主流道的设计 (13)4.1.1主流道尺寸 (14)4.1.2主流道的凝料体积 (14)4.1.3主流道的当量半径 (14)4.2分流道的设计 (15)4.3浇口的设计 (16)4.4校核主流道的剪切速率 (17)五、成型零件的结构设计和计算 (18)5.1零件的结构设计 (18)5.2成型零件钢材的选用 (19)5.4成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 (23)六、模架的确定 (24)七、排气槽的设计 (25)八、脱模推出机构的设计 (25)8.1推出方式的确定 (25)九、冷却系统的设计 (27)9.1冷却介质 (27)9.2冷却系统的简单计算 (27)十、导向与定位结构的设计 (28)十一、总装配图和零件图的绘制 (29)十二、三维图 (31)结论 (34)参考文献 (34)前言所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。
模具课程设计-塑料罩壳模具设计
塑料罩壳模具设计
学生姓名
指导教师
学 院机械与汽车工程学院
专 业材料成型及控制工程
班 级
学 号
提交日期
本课程设计为一塑料罩壳，如图1所示。塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹，变形缺陷，脱模斜度为30’～1°；材料要求为：聚丙烯（PP），生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。
7.5
（4）注塑机的相关参数的校核
1）干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
2）注射过程：塑料在注射机料筒捏进过加热塑化，达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为塑化，锁模，充模，保压，补缩，冷却等几个阶段。
（2）注射工艺参数：
1）注射机选择：螺杆式注射机，螺杆转速为1.3m/s
2）料筒温度 喂料区：50℃ 区1：200℃ 区2：220℃ 区3：240℃ 区4：240℃ 区5：240℃喷嘴：240℃模具温度：50℃。
（3）选择注塑机
根据以上计算得出在一次注射过程中注入模具的塑料的总体积为： ，参考文献[2]式（4-18） 。根据上述计算，初步选择公称注射量为1000cm3，注塑机型号为XS-ZY-1000卧式注塑机，可以完全满足注塑要求。其主要参数见表2所示。
表2注塑机主要技术参数
理论注射量/cm3
1000
拉杆内向距/mm
聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。聚丙烯（PP）性能参数见下表1。
矩形上壳罩注射模具的设计
、毕业设计设计题目：矩形上壳罩注射模具的设计班级：模具102班）姓名：指导教师：牡丹江大学机械工程学院-2013年4月9日一、设计任务书1、塑料制品名称：矩形上壳罩2、塑料原料：ABS3、生产批量：10万件4、塑件图：如图1-1a所示为上壳罩的二维图样，如图1-1b为上壳罩的三维图样。
、图1-1a上壳罩的二维图样，图1-1b上壳罩的三维图样二、塑件的结构工艺性分析：1.塑件的成型特性：ABS是聚苯乙烯的改性产品，是不透明非结晶型聚合物，无毒、无味，密度为-1.05gcm2。
ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性差，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右，但热变形比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
ABS可采用注射、挤出、可延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS成型性能如下：（1）易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。
（2）流动性中等，溢边值为0.04mm左右。
（3）、（4）壁厚和熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
（5）比热容低，塑化效率高，凝固也快，固成型周期短。
（6）表面粘度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
（7）顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度易取2°以上。
（8）易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
（9）易采用高料温、高模温、高注射压力成型。
在要求塑件精度高时模具温度可控制在50-60℃；而在强调塑件光泽和耐热性时，模具温度应控制在60-80℃。
2.塑件的结构工艺性分析：（1）塑件的尺寸精度分析：!该需标注公差的尺寸有ø18±、2x ø12+、30±，属于一般精度要求，其他尺寸均为未标注公差的自由尺寸，可按MT5查取公差。
护罩壳侧壁冲孔模设计
优秀设计20**届毕业设计说明书题目护罩壳侧壁冲孔模设计院(系)、部：学生姓名：指导教师：职称专业：班级：完成时间：任务书一、设计题目：护罩壳侧壁冲孔模设计二、原始数据：1、冷冲压件零件图(包括零件尺寸、精度、材料等)。
2、生产批量为大批大量。
三、设计要求：1、保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。
2、必须保证冷冲模的操作安全、方便。
3、模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。
4、便于搬运、安装、紧固到冲床上并且方便、可靠。
5、保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。
四、设计图纸1、模具总装图一张。
2、全部模具零件图纸（其中至少有一张电脑绘图）。
说明书1、资料数据充分，并标明数据出处。
2、计算过程详细、完全。
3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。
4、内容条理清楚，按步骤书写。
5、说明书要求有计算机打印出来。
目录1 罩壳的工艺分析............................................................................................................. - 1 -1.1 零件图................................................................................................................... - 5 -1.2 零件图的工艺分析............................................................................................... - 5 -2 冲裁力、卸料力、顶出力的计算............................................................................... - 6 -2.1 冲裁力的计算..................................................................................................... - 6 -2.2 卸料力的计算....................................................................................................... - 7 -2.3 顶件力的计算..................................................................................................... - 8 -2.4 计算总冲裁力..................................................................................................... - 8 -3 初选压力机..................................................................................................................... - 8 -3.1 压力机的选取原则............................................................................................... - 8 -3.2 选取压力机.......................................................................................................... - 9 -4 凸模的结构设计......................................................................................................... - 9 -4.1 凸模选取原则....................................................................................................... - 9 -4.2 凸模的结构......................................................................................................... - 10 -4.3 计算凸模长度..................................................................................................... - 10 -4.4 凸模强度校核.................................................................................................. - 10 -5 凹模的结构设计........................................................................................................... - 11 -5.1 凹模结构............................................................................................................. - 11 -5.2 计算凹模厚度.................................................................................................... - 12 -6 刃口的尺寸计算......................................................................................................... - 13 -7 压力中心的计算........................................................................................................... - 14 -8 定位装置的设计........................................................................................................... - 15 -8.1 挡料销................................................................................................................. - 15 -8.2 弹性定位销......................................................................................................... - 15 - 9卸料装置的设计............................................................................................................ - 17 -9.1 卸料板的选取..................................................................................................... - 17 -9.2 弹性元件的选取及计算..................................................................................... - 17 -9.3 卸料螺钉的选取................................................................................................. - 19 -10 顶料装置的设计....................................................................................................... - 20 -10.1 顶料装置的选取............................................................................................... - 20 -10.2 圆柱弹簧参数的选取...................................................................................... - 20 - 11冲模的导向选用.......................................................................................................... - 21 -12 其它零件的设计....................................................................................................... - 22 -13 模架及其零件选用................................................................................................... - 23 -13.1 模架................................................................................................................... - 23 -13.2 导向零件........................................................................................................... - 23 -13.3 模座................................................................................................................... - 24 -13.4 模柄的选择...................................................................................................... - 24 -13.5 固定板的选择................................................................................................... - 25 -13.6 垫板的选择....................................................................................................... - 25 -13.7 紧固件的选择................................................................................................... - 25 -13.8 限位圈的选择.................................................................................................. - 25 -13.9 模具主要零件的尺寸规格及闭合高度.......................................................... - 26 -14 模的安装和安全技术............................................................................................... - 26 -15 整个模具的动作分析................................................................................................. - 28 -16 计体会及致谢............................................................................................................. - 29 -17 参考资料................................................................................................................... - 31 -1 罩壳的工艺分析1.1 零件图图1.1 护罩壳1.2 零件图的工艺分析冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。
罩壳注塑模设计说明书参考word
XX学校毕业设计说明书课题名称：罩壳注塑模设计说明书学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日目录摘要 (II)Abstract (III)第一章绪论 (1)1.1 选题的依据及意义 (1)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1)第二章罩壳工艺性分析 (4)2.1 材料性能 (4)2.2 成型特性和条件 (4)2.3 结构工艺性 (4)2.4 零件体积及质量估算 (5)2.5 罩壳注塑工艺参数的确定 (5)2.6 初选注射机的型号和规格 (5)第三章罩壳注塑模具的结构设计 (7)3.1 分型面的选择 (7)3.2 确定模具基本结构及模架的选定 (7)3.3 确定型腔的数量和布局 (8)3.4浇注系统设计 (9)3.4.1主流道设计 (9)3.4.2 分流道截面设计及布局 (9)3.4.3 浇口设计及位置选择 (10)3.4.4 冷料穴设计 (11)3.4.5 定位环的设计 (12)3.5 注塑模成型零部件设计 (12)3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12)3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (13)3.6 合模导向机构设计 (14)3.7 脱模机构设计 (14)3.7.1 脱模力计算 (15)3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (15)3.8冷却系统设计 (15)3.9 模架及模具材料的选择 (16)第四章注射机相关参数校核 (17)4.1 最大注射量的校核 (17)4.2 注射压力校核 (17)4.3 锁模力校核 (18)4.4 模具厚度的校核 (18)第五章模具的工作原理及安装、调试 (20)5.1 模具的工作原理 (20)5.2 模具的安装 (21)5.3 试模 (21)5.4 设计总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)第二章罩壳工艺性分析2.1 材料性能图2-1所示为罩壳三维图，材料为PE，精度等级一般（4级精度），制品表面光滑美观无缺陷。
PE为热塑性塑料，密度0.94～0.965g/cm3，抗拉强度15～30MPa，抗弯强度24～40MPa，拉伸弹性模量840～950MPa，弯曲弹性模量25～40MPa，收缩率1.5%～3.6%[2]。
毕业设计(论文)剃须刀壳罩注塑模具设计(全套图纸三维)
本科毕业论文（设计）题目剃须刀壳罩注塑模设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一五年三月二十一日摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又叫做塑料制件，简称塑件。
塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具等方面获得大量应用。
如各种受力不大的壳体、支架、结构件、装饰件等；作为塑料制品的主要生产基础工艺装备的塑料模具，在国民经济占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将剃须刀壳罩作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
本文设计的内容就是剃须刀壳罩注塑模具，材料为PP，根据其结构形状特点以及通过对剃须刀壳罩成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面全套图纸，加153893706PPtractPlastic molding products are plastic as the main structural material. The pr ocessing of products.Referred to as the plastic parts.plastic molding products are widely used.Especially in the electronic instrument electrical equipment ,commu nication tools ,etc to obtain a large number of applications . such as all kinds of stress are shell stents structure decoration.Based process equipment as the ma in production of plastic products of plastic mold .occupies an important position in national economy mould technology has also become to measure a national product manufacture level of important symbol.Injection molding plastic molding is an important method .it is mainly suitable for thermoplastic molding .and ca n be a complicated shape of precision plastic forming parts is the adsl surface shell as a design model .This paper will be injection mold related knowledge a s the basis.the overall design process of plastic injection mould are expounded.Design the content of this article is shell of plastic injection mould ,materi als for PP .According to the shape of the structure characteristics and through t he analysis of the right across the shell molding process,determine the overall d istribution of cavity choose the parting surface determine the demoulding way . The design of gating system,etc.Keywords：Plastic mold；injection molding；the parting surface目录诚信申明 (I)摘要 (II)PPtract (III)第一章绪论 (2)1.1我国模具行业的发展方向和前景 (2)1.2 注塑模具设计与制造技术 (3)1.3 UG模具设计的基本流程 (7)1.4课题意义 (9)第二章注塑件的设计 (9)2.1 功能设计 (9)2.2 材料选择 (9)2.3 结构设计 (10)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (11)第三章塑件3D建模及注射成型工艺分析 (12)3.1塑件的3D模型 (12)3.2塑件的注射成型工艺性分析 (12)3.3注塑机 (12)第四章模具结构设计 (14)4.1型腔数目的确定 (14)4.2分型面的确定 (14)4.3浇口的确定 (14)4.4模具材料的确定 (14)4.5浇注系统的设计 (15)4.6成型零件结构设计 (17)4.7 抽芯结构设计 (18)4.8模架的选用 (20)4.9导向机构的设计 (20)4.10顶出机构的设计 (21)4.11排气设计 (22)4.12温度调节系统设计 (22)第五章注射机的校核 (24)5.1最大注塑量的校核 (24)5.2锁模力的校核 (24)5.3模具外形尺寸校核 (24)5.4模具厚度校核 (24)5.5模具安装尺寸校核 (25)5.6开模行程校核 (25)第六章模具总装设计 (26)6.1模具装配及加工要求 (26)6.2模具工作原理 (28)结论................................................. 错误！未定义书签。
设计说明书(罩壳)
机械工程系工艺（工装）课程设计说明书课题：MGA6025罩壳夹具设计指导老师：傅维亚专业：数控技术及应用班级：数控0603学生姓名：闫洪超学号：1402060340日期：08.12.29~09.1.16陕西工业职业技术学院前言本次工艺规程设计镗床夹具，工艺是根据工艺规章查阅的相关书籍资料而进行分析的。
本次课程设计让我们提高了工艺路线的拟定、以及夹具设计的各个环节的设计能力。
更好的了解了工艺的编制，工艺路线的实施。
独立设计一个合理的工艺路线，从而更深刻的体会到了机械工程方面工作的系统性。
对培养我们思维的缜密性和考虑问题的全面性，都起到了积极的作用。
本说明书分为四大部分，零件工艺分析，工艺规程设计，机床夹具的设计，工艺卡片及参考资料。
在指导老师及校办工厂（咸阳机床厂）师傅的指导下完成，在此表示衷心的感谢。
由于编者是初次设计，加之时间仓促，设计中的错误，敬请师长指出和改正编者2009年1月目录一、设计任务书………………………………………………二、零件工艺分析……………………………………………三、机床夹具设计……………………………………………四、工艺卡片…………………………………………………五、心得体会…………………………………………………六、参考资料…………………………………………………二：零件工艺分析本夹具为普通车床夹具，适用于大批量生产工件。
方案设计：本夹具是为MGA6025高精度万能夹具磨床的罩壳φ32H7的孔而设计的一套专用夹具。
1)罩壳零件图分析：其余工序均已加工，仅镗φ32H7孔。
本道工序所需要求尺寸及精度有（单位：mm）。
150、150±0.1、35、37±0.048、φ32H7、φ40P6与φ55J7轴线端面与孔的轴线有垂直度要求材料为：HT200 大批量生产要求：1、本夹具既要保证工件的精度，又要考虑如何提高劳动生产效率，降低劳动成本及劳动强度。
2、φ45外圆柱伸出过长，考虑到其强度及尺寸精度要求，应有辅助支撑结构。
罩盖说明书
1 引言塑料制件的成型模具设计是一个复杂的系统工程。
模具设计者应以模具设计任务书为依据，对塑料制件的质量要求和生产批量、周期要求进行详尽的分析，在此基础上进行模具的结构设计和成型设备的选择，运用AutoCAD对模具结构进行设计可以提高设计的靠得住性和可预见性。
本次设计课题是罩盖注塑模具设计。
通过对生产技术及工艺装备进行设计、研究并编写了此说明书。
说明书详细介绍了塑料芯轴成型模具的结构设计及相关工艺。
本文对模具的型腔结构、浇注系统、合模导向、抽芯机构、脱模机构、温度调节系统和排气系统进行了详细的分析与设计。
2 产品结构性能及工艺分析2. 1 制件结构设计与分析本次毕业设计课题是“罩盖注塑模具设计”，产品的三维造型如下图图产品二维图本课题的难点是塑件侧面有孔，所以要采用侧向抽芯，在动模板上安装侧型腔滑块，开模后由于斜导柱的开模力将滑块向双侧移，将侧型芯抽出。
2. 2 制件材料按照对塑件的主要用途、大体性能及经济性进行分析，该塑件采用聚碳酸酯（PC）材料，密度：－1.22g/cm3。
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，按照酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好。
3 工艺方案及设计步骤3. 1本课题要解决的问题（1）分型面的肯定：该塑件结构简单，所以采用单分型面，分型面应选在塑件外形最大轮廓处，并利于脱模，所以分型面定在制件底座上表面。
（2）本课题的难点是塑件侧面有孔，所以要采用侧向抽芯，在动模板上安装侧型腔滑块，开模后由于斜导柱的开模力将滑块向双侧移，将侧型芯抽出。
（3）浇口的选择：因为采用一模两腔，宜采用侧浇口，长处是浇口截面形状简单、易于加工、便于试模后修正。
3. 2 成型工艺方案按照PC材料的耐冲击性能和加工性能好，采用注塑成型，注塑机拟选用JN128型，本设计预备采用注射成型方式,它具有以下特点：成型周期短，能一次成型复杂、尺寸精准、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对成型各类塑料的适应性强。
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毕业设计
题目罩壳设计说明书
专业
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图2 – 1塑件
塑件的工作条件对精度要求较高，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为4级
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1－动模 2－推件板 3－凹模板 4－推料板 5－定模座板
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