肥皂盒毕业设计说明书
毕业设计肥皂盒型腔的数控加工工艺工艺
毕业设计肥皂盒型腔的数控加工工艺工艺一、需求分析本课题是为了解决肥皂盒的加工问题，因此需要深入了解肥皂盒的构造和加工流程。
肥皂盒是一种方形盒子，其内部需要矩形腔来放置肥皂，同时在盒子表面可加工装饰图案以增加美观程度。
加工方式采用数控加工，可以保证加工精度，减少人工失误。
二、设计方案确定肥皂盒的图案设计和盒子结构设计需要在计算机上完成，可以采用AutoCAD等软件进行绘制和修改。
肥皂盒需要三个部分进行设计：盒体、盖子和腔。
1. 盒体的设计盒体为一个正方体，一面需要凸起，其余面需要平整。
盒体顶部需要凸出部分作为手柄，底部需要凹陷部分加工放置腔体。
具体步骤如下：第一步：绘制盒体外形，确定盒体大小和形状。
第二步：在绘制盒体的一面，绘制凸起部分，用于抓手设计。
第三步：在盒底绘制腔体，腔体需要与肥皂的大小形状一致。
2. 盖子的设计盖子设计采用与盒体相同的图形，需要在盖子一侧加上槽口，以便和盒体搭配使用。
具体步骤如下：第一步：绘制盖子的外形和盒体接口的槽口。
第二步：在盖子内部设计可拆卸的附件，例如增加一个内部盘状结构，以保证盖子盖住盒子后能够保持平稳，并且方便拆卸使用。
3. 腔体的设计腔体是盒子用来放置肥皂的部件，需要根据肥皂的大小进行设计。
设计流程如下：第一步：测量肥皂的尺寸，确定腔体的大小。
第二步：根据腔体的尺寸，绘制腔体的外形。
第三步：在腔体基础上，设计支撑部分，支撑可以分层实现。
三、加工过程分析数控加工是采用计算机控制的加工方法，可以按照预定的图形精确地切割出零件。
加工肥皂盒采用数控机床进行加工，具体步骤如下：1. 制作好CAD图纸，将图纸导出为NC代码。
2. 预处理NC代码，进行加工路径规划和校验编程，确保代码正确无误。
3. 将NC代码从存储介质中传输至数控机床控制器。
4. 根据加工要求敲定机床的一些加工参数，包括刀具选择、光滑加工、加工顺序等等。
5. 开始加工，机床按照NC代码中指令进行工作，直到加工完成。
毕业设计——肥皂盒型腔数控加工工艺工艺
毕业设计——肥皂盒型腔数控加工工艺工艺一、研究背景及意义肥皂盒是一种用于承装肥皂的盒子，其形状有很多种，其中盒型比较常见。
传统的肥皂盒通常采用注塑的方式生产，其成本比较低，但是生产效率低，不易适应市场需求的变化。
而采用数控加工技术可以提高生产效率，减少浪费，并且可以实现各种不同形状的肥皂盒。
因此，本文将研究肥皂盒型腔数控加工工艺，以提高生产效率，并满足市场需求。
二、工艺流程肥皂盒型腔数控加工工艺流程主要分为CAD设计、CAM程序处理、机床加工三个阶段。
1、CAD设计CAD软件在设计肥皂盒时，需要确定盒子的尺寸，以及腔的数量和形状。
设计过程中需要考虑到肥皂盒的使用功能和外观要求。
设计完成后，将数据导出到CAM软件中进行程序处理。
2、CAM程序处理CAM软件将CAD软件导出的数字模型数据进行处理，生成机床的加工程序。
在程序处理中需要考虑到切削刀具的大小、刀具进给速度、切削速度和切削深度等因素，以保证加工精度和表面质量。
3、机床加工机床加工是整个工艺流程中最核心的环节。
在加工中需要先进行工件固定和机床配置调整，然后按照CAM程序进行加工。
加工过程中需要注意安全防护，保证加工精度和加工质量，最后检测产品是否符合要求。
三、工艺参数及设备选择1、工艺参数在肥皂盒型腔数控加工工艺中，需要根据加工的具体要求来设置工艺参数，以保证产品的加工精度和表面质量。
常见的工艺参数包括切削深度、刀具进给速度、切削速度、切削液的选用等。
2、设备选择数控加工设备具有高精度、高效率、高灵活性等优点，在肥皂盒型腔加工中适用性较高。
常用的数控加工设备包括数控铣床和数控车床，具体选择需要根据加工量、成本、机械性能等方面进行综合考虑。
四、材料选择肥皂盒的制作材料有许多，其中常见的有亚光ABS、PP、PET、PVC等。
这些材料各自具有不同的物理机械特性、成本和生产工艺要求，需要结合产品的要求进行选择。
五、加工后处理在完成肥皂盒型腔数控加工后，需要进行后续处理，主要包括清洗、抛光和组装。
肥皂盒塑料模具设计说明书
肥皂盒塑料模具设计说明书肥皂盒塑料模具设计说明书一、引言1.1 项目背景肥皂盒是一种常见的家居用品，广泛应用于各种洗涤和美容产品的包装中。
为了满足市场需求，我们需要设计一款适用于肥皂盒的塑料模具，以提高生产效率和产品质量。
1.2 目的本文档旨在提供给设计师和工程师一个详细的设计说明，包括肥皂盒塑料模具的设计要求、材料选择、结构设计、尺寸规格等。
二、设计要求2.1 使用环境肥皂盒塑料模具将用于批量生产肥皂盒。
模具在生产过程中需要承受高温、高压等工艺要求，并在生产过程中确保模具的稳定性和耐用性。
2.2 材料选择为了提高模具的耐用性和稳定性，我们建议采用优质的工程塑料作为模具材料。
常用的工程塑料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等。
2.3 结构设计模具的结构设计应简洁而稳定，以保证模具在生产过程中不易受损。
建议使用模块化设计，以便于更换模具部件和维修。
2.4 尺寸规格根据市场需求和产品设计要求，我们需要设计不同规格的肥皂盒模具。
模具的尺寸应满足产品设计要求，并确保容易拆卸和组装。
三、设计过程3.1 初步设计基于以上设计要求，我们进行初步设计，包括模具结构示意图、尺寸草图等。
3.2 详细设计在初步设计的基础上，进一步进行模具的详细设计。
详细设计包括各个模具部件的CAD图纸、工艺参数、材料选择等。
3.3 模具制造根据详细设计的图纸和工艺参数，进行模具的制造。
模具制造过程中需要注意质量控制和品管检查，确保模具的精确度和稳定性。
3.4 测试评估制造完成后，进行模具的测试和评估。
测试内容包括模具的稳定性、尺寸精度、生产效率等。
四、附件本文档涉及的附件包括：- 初步设计示意图- 详细设计CAD图纸- 模具制造工艺参数五、法律名词及注释1.工程塑料：是一类具有良好机械性能、耐磨性、耐化学腐蚀性、电绝缘性以及热变形性等综合性能的塑料材料。
2.模块化设计：将复杂的系统分解为若干相互独立、相互协作、可重复应用的模块，使系统设计更加灵活和高效。
毕设任务书(肥皂吴扬)
毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：塑料肥皂盒注塑模的CAD/CAMII、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：设计原始资料：塑料肥皂盒一个，FANUC-6M系统说明书；设计技术要求：1.设计并绘制注塑模装配图及型腔、型芯零件图,符合塑件生产要求;2.要求英文资料翻译忠实原文；3.利用三维造型软件对模具型面进行CAD造型及生成数控加工程序；4.能够进行刀具轨迹仿真模拟加工；5.要求图纸设计规范，符合制图标准；6.要求毕业论文叙述条理清楚，设计计算正确，论文格式规范。
III、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：1.查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告2010.12.27～2011.01.21 4 周2.设计并绘制塑料肥皂盒塑件图2011.03.21～2011.03.27 1 周3.设计并绘制模具型腔、型芯零件图2011.03.28～2011.04.22 3.5周4.设计并绘制塑料肥皂盒注塑模装配图2011.04.23～2011.05.02 1.5周5.熟练掌握三维造型软件的应用并进行曲面造型设计2011.05.03～2011.05.23 3 周6.利用三维软件生成模具型面数控加工程序2011.05.24～2011.05.31 1周7.编写设计计算说明书（毕业论文）一份2011.06.01～2011.06.05 1周8. 毕业设计审查、毕业答辩2011.06.06～2011.06.23 2周Ⅳ、主要参考资料：[1].严烈主编. Mastercam 8模具设计超级宝典. 北京:冶金工业出版社，2000.[2].王卫兵主编. Mastercam数控加工实例教程. 北京:清华大学出版社，2006.[3].彭建声主编. 模具技术问答. 北京:机械工业出版社，2003.[4].伊启中主编. 模具CAD/CAM . 北京:机械工业出版社，2001.[5].John Lygers.Claire Tomlin.Shankarsastry Cemtrollers for reachability 7 specifications for bybidstystems.Automatic(1999)349-3[6]. Bress,Thomas J.;Dowling,David R. .Visualization of injection molding. Journal of Reinforced Plastics and Composites v17n151998.p1374-1381航空制造工程学院机械设计制造及其自动化专业070317 班学生（签名）：吴扬日期：自2010 年12 月27 日至2011 年06 月23 日指导教师（签名）：姚坤弟助理指导教师(并指出所负责的部分)：机械设计制造及其自动化系（室）主任（签名）：附注:任务书应该附在已完成的毕业设计说明书首页。
肥皂盒塑料模具设计说明书
肥皂盒塑料模具设计说明书肥皂盒塑料模具设计说明书1、产品介绍1.1 产品概述本文档旨在详细描述肥皂盒塑料模具的设计要求和技术规格。
肥皂盒塑料模具是用于制造肥皂盒的工具，能够打造出各种形状和尺寸的肥皂盒。
1.2 产品特点- 高精度：模具设计要求精度高，以确保肥皂盒的尺寸和形状完全符合规格。
- 高耐用性：模具材料需要具有良好的耐用性，能够承受长时间的使用和重复的模具开关。
- 多功能：模具能够适应不同形状和尺寸的肥皂盒，以满足市场的需求。
2、模具设计要求2.1 材料选择根据肥皂盒的制作材料选择相应的模具材料，例如塑料材料可以选择ABS、PP等。
2.2 模具结构设计肥皂盒塑料模具的结构设计应包括以下要素：- 模具型腔：用于成型肥皂盒的主要部分。
- 模具护板：保护模具型腔不受外力损坏。
- 模具导向装置：用于确保模具型腔和模具基座的定位准确。
2.3 模具尺寸设计模具尺寸设计需要根据肥皂盒的规格进行调整，确保成品的尺寸和形状与设计要求一致。
3、模具制造流程3.1 模具零件加工根据设计要求，将模具的各个零件进行加工，如型腔、护板、导向装置等。
3.2 装配和调试将模具的各个零件进行装配，并进行必要的调试，以确保模具能够正常工作。
3.3 模具测试对装配好的模具进行测试，通过尝试不同形状和尺寸的肥皂盒进行模具验证，确保模具的设计和制造是符合要求的。
4、使用和维护指南4.1 使用要点- 在使用模具时，需要先将模具上的残留材料清理干净，以免影响下一次的成型质量。
- 在模具不使用时，需放置在干燥通风的地方，避免受潮。
4.2 维护保养- 定期检查模具是否有损坏或磨损情况，如有损坏需要及时修复。
- 清洁模具时避免使用有腐蚀性的物质，以免损坏模具表面。
4.3 储存方式- 未使用的模具需要进行密封包装，并储存在干燥、无腐蚀性气体的环境中。
5、附件本文档涉及的附件包括：- 模具设计图纸- 模具材料证明- 模具测试报告6、法律名词及注释- ABS：英文全称为Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，为一种常用的塑料材料，具有耐冲击、耐热、耐腐蚀等特性。
(完整版)塑料模具毕业课程设计-塑料肥皂盒
课程设计指导书一、题目：塑料肥皂盒材料：PVC二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
五、工艺计算和设计1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。
对于形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析质量属性”来计算质量。
或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。
2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。
毕业设计——带侧抽芯肥皂盒的模具设计
南京工程学院专接本毕业设计说明书(论文)作者：孙凡凡学号：101031231学院（系、部）：精密制造工程系专业：数控加工与模具设计题目：带侧抽芯肥皂盒的模具设计指导者：陆宝山评阅者：2014 年 4 月 15 南京【摘要】塑料成型包括了如热塑性塑料的成型和热固性塑料的成型。
热塑性塑料成型最为重要，也是应用较为广泛的一种成型方式，它包括注射成型，挤出成型，吹型成型，吸塑成型等。
这个主题主要是我完成了横向核心带侧抽芯肥皂盒的注塑模具结构设计。
首先,通过查阅相关文献资料,对零件可制造性分析,选择和确定对应于给定条件的最优过程计划,技术和设计相关计算,根据我们所学到的知识在学校期间做肥皂盒零件图的分析,在设计、建立注入的相关参数,建立了模具设计使用“一摸一腔”结构。
最后,通过学习从最近阶段完成注塑模具的整体结构设计和分析一些处理等等。
本课题的难点在于肥皂盒的测抽芯部分，大家都知道一副模具如果有测抽芯那么，那么这幅模具的各个方面都会有很大的难度。
本次论文我主要从产品的设计到模具的设计，再到最后凸凹模的加工，设计理念来之实际。
先用GU画出草图，再通过拉伸、倒角、抽壳、求差、修剪等设计出了要的产品，再用UG注塑模向导，完成产品的设计。
主要介绍了零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中一些思路，以及某些非标准零件的使用特点。
阐述了各个单工序模的设计要点, 使产品质量达到设计要求。
【关键词】：侧抽芯；肥皂盒；浇注系统；分型面，加工【abstract 】Plastic molding including the molding of thermoplastic and thermosetting plastic molding.Thermoplastic plastic molding is applied more widely, a forming method including injectionmolding, extrusion molding, blow molding, vacuum forming, etc. This topic is mainly tocomplete the soap box with lateral core injection mould structure design.First of all, through consulting the related literature material, for part manufacturability analysis, select and determine corresponds to a given conditions of the optimal process plan, and related to the design of the process calculation, after the design, establish the related parameters of injection, and establish the mold design using "exactly one" structure.In the end, by learning from recent stage, complete the whole structure of the injection mold design and the analysis of some processing and so on. This topic of core-pulling measurement part of the difficulty lies in the soap box, you all know there's a pair of mold if core-pulling, then, and all aspects of the mold will have great difficulty. This paper, I mainly from product design to the design of the mould, then at the end of the intensive processing, design concept to the actual.Draw the sketch with GU first, and then by stretching, chamfering, such as poor pump shell,and trim out to design products with UG injection mold wizard, complete the design of the product. Main parts design are introduced, and some detailed analysis of the design process, and some use characteristics of non-standard parts. This paper expounds the design key points of each step of single mode, make the product quality to meet the design requirements.【 key words 】 : the side core-pulling; Soap box; Gating system; Parting surface, the processing目录前言 (1)一、带侧抽芯的肥皂盒工艺分析 (4)(一)肥皂盒结构工艺分析 (4)(二）肥皂盒的材料分析 (5)(三)肥皂盒的抜模角的分析 (6)二、带侧抽芯的肥皂盒注射模工作原理 (6)三、注射机的选用 (7)（一）计算塑件的体积和质量及尺寸 (7)（二）注塑机的选用方法和原则 (8)（三）注塑机参数校核 (9)（四）注射机的初选 (9)四、带侧抽芯的肥皂盒整体的设计 (10)（一）型腔布局设计 (10)（二）分型面选择 (10)（三）分型区域的选择 (11)（四）成型零部件的设计 (12)五、标准模架标准件选取 (16)六、斜滑块的添加 (19)七、浇注系统设计 (20)（一）主流道与浇口套尺寸设计 (20)（二）浇口的设计 (22)八、冷却系统设计 (23)九、工作零件设计 (24)（一）凹凸模的选材 (24)（二）型芯、型腔尺寸的计算 (24)十、侧抽芯的设计 (27)十一、导柱导套的设计 (29)十二、推出机构设计 (29)十三、凹模的加工 (32)（一）程序的创建 (32)（二）刀具的选取 (33)（三）刀具轨迹的生成 (35)（四）2D动画的比较 (36)十四、影响成型零件工作尺寸的因素 (40)总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)前言在如今的社会我们都知道，塑料制件在工业中被应用的越来越多这是不可或缺的，这也使得塑料生产尤为重要。
肥皂盒毕业设计
肥皂盒毕业设计肥皂盒毕业设计毕业设计是每个学生在大学生活中都会面临的一项重要任务。
它不仅是对所学知识的综合运用，更是对学生创造力和想象力的考验。
在这篇文章中，我将介绍一个有趣而创新的毕业设计主题——肥皂盒设计。
肥皂盒作为日常生活中常见的物品，它的设计往往被忽视。
然而，一个精心设计的肥皂盒不仅可以提供实用功能，还可以增添生活的乐趣和美感。
因此，我决定以肥皂盒为主题，设计一个独特而有吸引力的毕业作品。
首先，我将从用户的需求出发，设计一个符合人体工程学的肥皂盒。
通过研究人们使用肥皂盒的习惯和姿势，我将设计一个符合手部握持和操作的形状。
同时，我还将考虑到肥皂盒的材质和质感，以确保用户在使用过程中的舒适感和满意度。
其次，我将注重肥皂盒的创意和个性化设计。
肥皂盒不再仅仅是一个简单的容器，而是一个可以展示个人品味和风格的艺术品。
我计划在肥皂盒的外观上加入独特的图案和装饰，以吸引用户的眼球。
例如，我可以使用3D打印技术制作出精美的花纹和立体图案，使肥皂盒成为一个小型艺术品。
除了外观设计，我还计划在肥皂盒的功能上进行创新。
例如，我可以设计一个智能肥皂盒，内置传感器和计时器，可以提醒用户洗手的时间和频率。
这样一来，用户不仅可以保持良好的卫生习惯，还可以享受科技带来的便利。
此外，我还考虑到环保因素。
在设计肥皂盒的材料时，我将选择可回收和可降解的材料，以减少对环境的影响。
同时，我还计划设计一个可重复使用的肥皂盒，用户可以将肥皂块放入盒中，使用完后再次取出，减少浪费。
最后，我将注重用户体验的改善。
在设计肥皂盒的开合方式时，我将考虑到操作的便捷性和安全性。
同时，我还将注重肥皂盒的防水性能，以确保肥皂不会被水浸泡，延长肥皂的使用寿命。
通过这些创新和改进，我相信我的肥皂盒毕业设计将能够吸引用户的关注，并在市场上获得成功。
我希望通过这个设计，能够让人们重新认识肥皂盒的重要性，并将其变成一个更加有趣和有用的物品。
总之，肥皂盒毕业设计是一个有趣和具有挑战性的主题。
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肥皂盒毕业设计说明书目录前言……………………………………………（一）塑料工艺分析…………………………………（二）1、原材料的分析2、塑料的结构分析3、表面质量分析4、尺寸精度分析塑件的体积与质量……………………………（三）注射工艺参数的确定…………………………（四）结构设计………………………………………（五）1、分型面的选择2、型腔的排列方式3、浇注系统的设计①、主流道的设计②、分流道的设计③、浇口设计4、成型零件的结构设计①、凹摸的结构设计②、凸模的结构设计计算……………………………………………（六）1、型芯、型腔尺寸的计算①凹模有关尺寸的计算②、模具型新位置尺寸计算③、模具型新位置尺寸计算2、侧壁及底板厚度计算3、加热或冷却有关计算4、闭合高度的计算5、注射机有关参数的校核模具工作原理…………………………………（七）设计的特点……………………………………（八）制造……………………………………………（九）参考文献………………………………………（十）后记……………………………………………（十一）题目：塑件名称: 肥皂盒材料: ABS生产批量:零件图如右图:内容提要本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。
由于塑件内侧有六个小凸台，不需要设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词塑料模具盒盖模具Abstract this topic mainly aimed at the mold design of plastic lid. Through the analysis and comparison of the plastic product, the Plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at the sametime , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic lid requested.Key words plastic molds the plastic lid mold.一、前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是肥皂盒注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对肥皂盒的具体结构，通过此次设计，希望能对模具有更加深刻的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
由于设计时间简短，加之本人水平有限，设计可能有这样那样的错误，望老师指点，更正。
二、塑料模的工艺分析1：原材料的分析1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B 代表丁二烯，S 代表苯乙烯。
ABS 工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS 工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS 树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
（资料来自于网站，网址为/view/123001.htm 。
） 2：塑件的结构分析从零件图上分析，该零件整体尺寸70×50,外部形状为一个长方形，中间为一个高28mm 凹槽，底面有六个为Ø6通孔，壁厚为2mm,无侧抽芯机构，该零件属于低等复杂程度。
3：表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、飞边，表面粗糙度Ra1.6,除此没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。
4：尺寸精度分析该零件没有什么特别重要的尺寸，查表3-1（塑料成型工艺与模具设计36页），塑件ABS 的未注公差为尺寸MT5，查表得零件尺寸如：7086.00++、66086.0+-、50064.0+-、3050.00++、28050.0+-、17.519.019.0+-、2022.022.0+-、Ø624.00+-、210.010.0+-。
三、塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数，查表6-1（模具设计指导），查得ABS塑料的密度为 1.02-1.05g/cm3,取中间值ρ=1.03g/cm3经计算塑件的体积为:V≈19652mm3(V=70×50×30-66×46×28-6×π(6)2×2≈19652mm3)，故塑件的质量为W=ρV=1.03×19652=20.24(g) 四、注射工艺参数的确定由于要求制件大批量生产，故采用一模二腔的设计方案，考虑其外形尺寸，注射时所需压力和工厂现有设备等情况，查表附录C(塑料成型工艺与模具设计）可知:1、温度①：料筒的温度因该零件采用的塑料是ABS，是由丙稀晴、丁二稀、苯乙稀共聚而成的非结晶高聚物，料筒末端温度应控制在它的粘流温度以上，料筒温度应控制在粘流温度与分解温度之间。
料筒温度：后段150-170℃中断165-180℃前段180-200℃②：喷嘴温度喷嘴温度通常比料筒的温度低，以防止熔体在直通式喷嘴上可能发生的“流涎”现象，但喷嘴温度也不能太低，不然可能发生塑料凝固将喷嘴堵死，初步确定适当的温度，通过对熔体的“对空注射”进行检查，在对喷嘴温度进行调整。
喷嘴温度：170-180℃③：模具温度零件用ABS材料，属于非结晶高聚物，ABS开温时黏度增高，该零件壁厚较薄，模具温度应偏低。
模具温度：50-80℃2、压力注射压力的大小取决于塑料品种、注射机的类型、模具结构、塑料的壁厚和流程。
注射压力：60-100Mpa3、时间成型周期包括注射时间、保压时间、冷却时间、在整个成型周期中，注射时间和冷却时间最重要，对塑件的质量决定性作用。
注射时间：20-90s保压时间：0-5s冷却时间：20-120s总周期：50-220s由此考虑塑件大批量生产，以及以上的从温度、压力、时间方面考虑，查表附录D（塑料成型工艺与模具设计）初步选用注射机XS-ZY-125。
注射机XS-ZY-125参数：额定注射量：125mm2最大成型面积：320cm2柱塞直径：42mm注射压力：119Mpa模板尺寸：428×450（mm×mm）柱杆空间：260×290(mm×mm)锁模力：900KN喷嘴圆弧半径：12mm喷嘴孔径：4mm最大开模行程：300mm模具最大厚度：300mm模具最少厚度：200mm五、结构设计注射模的结构设计主要包括：分型面的选择，模具型腔数目的确定及排列方式和浇注系统的设计以及成型零件的设计，由于该塑件结构简单，无侧抽芯机构，既不需要对此进行设计。
1：分型面的选择在模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。
应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。
通常有以下原则：①分型面的选择有利于脱模：分型面应取在塑件尺寸的最大处，而且应使塑件留在动模部分，由于推出机构通常设置在动模的一侧，将型芯留在动模，塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模，有利于脱模。
②分型面的选择应有利于保证素件的外观质量和精度要求。
③分型面的选择应有利于成型塑件的加工制造。
④分型面应有利于侧向抽芯机构，但此模具无须侧向抽芯机构，此点不必考虑。
根据模具分型面的选择原则，选择下图1-1所示两种分型方式：图1-1经分析如照左图分型，型腔结构简单，降低了模具加工的难度，有利与推出机构的设计，但需要较大的注射压力，如照右图分型，塑件能够较好的留在型芯上，但是塑件的外观质量不好，容易在分型面处形成飞边，且加大了模具的加工难度。