肥皂盒塑料模设计毕业设计
模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析
【摘要】本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。
分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。
整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。
通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。
【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统；目录引言................................................... 错误！未定义书签。
（一）注塑模具的应用现状.. (2)（一）本课题研究的主要内容与意义 (2)一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (2)（一）注塑件功能与结构要求 (2)（二）肥皂盒上盖的材料选用 (3)二、注塑模具的设计 (3)（一）分型面的确定 (3)（二）型腔的布置 (3)（三）浇注系统的设计 (3)（四）型芯与型腔的设计 (3)（五）冷却系统的设计 (3)（六）合模机构与导向机构 (3)（七）脱模方式选择 (4)三、注塑模具的总装图 (5)（一）模具装配图 (3)（二）模具材料 (3)（三）模架的选择 (3)四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (6)（一）注塑成型工艺 (6)（二）注射机的选择 (7)（三）注塑机参数校核 (9)（四）安装与调试的技术要求 (11)总结 (17)参考文献 (18)谢辞 (19)引言（一）注塑模具的应用现状注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数塑料件均需要注塑成型工艺来完成。
塑成型是塑料制品成型的一种重要方法。
几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。
注塑制品包括日常生活中常用的手机壳、电视机外壳、微电子元件、医疗微器械等，大到几千克的电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件等都是采用注塑成型制造的。
(完整版)肥皂盒塑料模毕业设计论文
摘要本次课题是肥皂盒塑料模毕业设计。
它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。
毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。
关键词：注射模具；肥皂盒；注射；冷却目录摘要......................................................................................................................................... 目录. (I)1. 前言......................................................................................................................................2 .塑件材料的选择 .................................................................................................................2.1塑料特性......................................................................................................................2.2 肥皂盒材料的选择 ....................................................................................................2.3 聚氯乙烯的性能 ........................................................................................................2.4尺寸精度......................................................................................................................2.5脱模斜度......................................................................................................................2.6壁厚..............................................................................................................................2.7 表面粗糙度.................................................................................................................2.8模架的选择..................................................................................................................3.注射机的选择及校核 ...........................................................................................................3.1 最大注射量的校核 ....................................................................................................3.2锁模力的校核 .............................................................................................................3.3注射压力的校核 .........................................................................................................3.4 模具在注射机上的安装尺寸 ....................................................................................3.5 其它尺寸校核 ............................................................................................................4.成型总体方案........................................................................................................................4.1 塑件性能分析 ............................................................................................................4.2 注射模结构设计 ........................................................................................................4.4冷却系统设计 .............................................................................................................5. 成型零件设计 (1)5.1型腔数的确定 (1)5.2 分型面的设计 (1)5.3 凹模机构设计 (1)5.4 凸模结构设计 (1)5.5 型腔壁厚计算 (1)5.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算 (1)6.浇注系统设计 (1)6.1 主流道设计 (1)6.2 分流道设计 (1)6.3 浇口设计 (1)6.4 冷料穴和拉料杆设计 (1)7.推出机构合模导向机构设计 (1)7.1推出机构的结构组成 (1)7.2 推杆推出机构 (1)7.3推出机构中附属零部件 (1)7.4所需脱模力的计算 (1)7.5导向机构的作用 (1)7.6导柱导向机构 (1)8.模具温度调节系统计 (2)8.1冷却装置设计要点 (2)8.2冷却水道的形式 (2)8.3冷却计算 (2)结束语： (2)致谢 (2)参考文献 (2)肥皂盒塑料模毕业设计1. 前言科学技术的飞速发展，使各种产品的更新速度不断加快特别是消费类电子产品。
模具毕业设计——肥皂盒底座注塑模具的设计
我所写提交的论文肥皂盒底座注塑模具的设计，是我在根据查找相关书籍资料并请教专业老师的情况下，独自进行思考研究，取得的成果。
除了文中已经标注的引用内容之外，本篇文章中绝对不会出现剽窃，撰写他人所有的研究结构。
还有，对于在我完成论文的期间帮助我完成论文的个人和集体，我都已经在论文的各处添加了说名和备注，并且我十分感谢他们对我的帮助。
作者签名：日期：我的这篇论文是关于肥皂盒底座的注塑模具的设计，运用ABS材料对模具的加工，然后进行关于模具设计的工艺流程。
根据肥皂盒底座的整体结构，我决定该模具使用侧浇口进行浇注，和单分型面注塑模具，型腔则是一模两腔，从具体模具结构出发对模具的浇注系统，而对于整套的成型结构，如冷却，浇注，顶出等系统还有数据的校核检验，都进行了详细的分析。
关键词：肥皂盒，单分型面注塑模，侧浇口，ABS目录一引言 (01)二塑件的工艺分析 (02)1.塑料件的设计要求 (02)2.塑件原材料分析 (03)3.初步拟定模具成型方案 (04)三注塑模具设计 (04)1.型腔的分布 (05)2.选择分型面 (05)3.型腔与型芯的结构尺寸 (05)4.模架的添加 (05)（1）定位圈与浇口套 (06)(2)浇口 (06)(3)流道 (07)(4)推出机构 (07)(5)冷却水道 (08)四模具的工作原理 (08)1.模具的装配图 (08)2.模具的工作原理 (08)五注塑机参数的校核 (09)1.注射机有关工艺的参数校核 (09)总结 (10)参考文献 (11)谢辞.. ... (12)一引言肥皂盒是我们家庭中日常必备品，每家每户都会有那么几个。
商店超市里所出售的肥皂盒也多种多样，丰富多彩，而且有些设计很特别的肥皂盒还会很分受消费者们的喜爱，十分畅销。
虽然此次所设计的肥皂盒结构较为简单，但其外观和实用性均经过缜密的思考。
并且为了防止香皂遇水熔化，所以在底座水平面处开了若干漏水孔。
对这次的设计，我采用单分型面的注射模，用一次成型的方法，推出机构使用的二十推杆，这样可以保证它的整体性，而不被破坏。
(完整版)塑料模具毕业课程设计-塑料肥皂盒
课程设计指导书一、题目：塑料肥皂盒材料：PVC二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
四、确定成型方案及模具型式：根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
五、工艺计算和设计1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。
对于形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析质量属性”来计算质量。
或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。
2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。
(完整版)模具塑料模毕业设计论文
优秀论文审核通过未经允许切勿外传毕业设计说明书目录前言……………………………………………（一）塑料工艺分析…………………………………（二）1、原材料的分析2、塑料的结构分析3、表面质量分析4、尺寸精度分析塑件的体积与质量……………………………（三）注射工艺参数的确定…………………………（四）结构设计………………………………………（五）1、分型面的选择2、型腔的排列方式3、浇注系统的设计①、主流道的设计②、分流道的设计③、浇口设计4、成型零件的结构设计①、凹摸的结构设计②、凸模的结构设计计算……………………………………………（六）1、型芯、型腔尺寸的计算①凹模有关尺寸的计算②、模具型新位置尺寸计算③、模具型新位置尺寸计算2、侧壁及底板厚度计算3、加热或冷却有关计算4、闭合高度的计算5、注射机有关参数的校核模具工作原理…………………………………（七）设计的特点……………………………………（八）制造……………………………………………（九）参考文献………………………………………（十）后记……………………………………………（十一）题目：塑件名称: 肥皂盒材料: ABS生产批量: 大批量生产，无毛边零件图如右图:内容提要本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。
由于塑件内侧有六个小凸台，不需要设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。
其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
肥皂盒底座注塑模模具设计
肥皂盒底座注塑模模具设计1. 引言肥皂盒底座注塑模模具设计是为了生产高质量肥皂盒底座而进行的模具设计和制造过程。
注塑模具是塑料制品生产中最常用的一种模具，它通过将熔化的塑料注入到模具腔中，并在冷却硬化后取出成型的塑料制品。
在肥皂盒底座的生产中，注塑模具起到了关键的作用。
本文将详细介绍肥皂盒底座注塑模模具设计的相关内容。
2. 设计目标肥皂盒底座注塑模模具设计的主要目标是实现以下要求：1.确保肥皂盒底座的尺寸精确且一致性好；2.提高生产效率，减少生产成本；3.增加模具的使用寿命。
3. 设计流程肥皂盒底座注塑模模具设计的一般流程如下：1.确定需求：根据肥皂盒底座的尺寸和形状要求，确定模具的设计需求；2.模具结构设计：根据需求设计模具的整体结构，包括模具底板、模具芯、模具腔等部分；3.模具材料选择：根据模具的使用环境和要求选择合适的模具材料；4.模具零件设计：根据模具结构和需求设计零件，如模具腔、模具芯等；5.模具加工制造：根据设计图纸进行模具的加工和制造；6.调试和测试：对制作完成的模具进行调试和测试，确保其正常工作；7.模具使用和维护：使用模具生产肥皂盒底座，并进行定期维护和保养。
4. 模具设计要点在肥皂盒底座注塑模模具设计过程中，需要注意以下几个要点：4.1 形状和尺寸肥皂盒底座的形状和尺寸是模具设计的关键要素。
在设计模具腔和模具芯时，需要根据肥皂盒底座的形状和尺寸要求确定模具的几何形状和尺寸。
4.2 模具材料模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和生产效率。
在选择模具材料时，需要考虑模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以及生产环境的要求。
4.3 模具结构模具结构的设计应该简单、紧凑，方便加工和维护。
模具结构中的冷却系统和顶针系统等关键部分需要特别注意，以确保肥皂盒底座的成型质量和生产效率。
4.4 模具加工和制造模具加工和制造的质量直接影响到模具的使用效果。
在加工和制造过程中，需要严格按照设计图纸进行操作，并使用适当的加工工艺和设备。
【毕业设计】塑料肥皂盒的注射模具设计-精品
摘要本注射模具设计为一塑料肥皂盒的注射模具设计，塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷。
本设计从分型面设计开始，进行了浇注系统、冷却系统、成型零件、模架的设计，并进行了必要的校核。
同时并简单的编制了模具的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是肥皂盒注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对肥皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词：Pro ENGINEER、注射模、浇注系统、冷却系统、模架。
AbstractThis is a plastic injection mold design and injection mold design comb,plastic parts relatively simple plastic parts quality requirements is not permitted crack, deformation defects.The design started from the sub-surface design, were pouring system, cooling system, molded parts, mold design, and carry out the necessary checking.at the same time And a simple preparation of the mold of the process. According to the design of the subject's main task is to set fruit injection mold design. Design is an injection mold to produce scop lidpieces of plastic products in order to achieve automation to increase output. For the specific structure of the fruit plate, the die is the pointof the one type injection mold surface. Through the die design that thelid of the mold to achieve the quality and processing requirements. Keywords:Pro ENGINEER, injection mold, injection system, cooling system, mold.绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
肥皂盒注塑模具设计毕业设计论文
肥皂盒注塑模具设计毕业设计论文毕业设计论文肥皂盒注塑模具设计专业：机械设计制造机及其自动化班级：11机制3班学生姓名：**导师姓名：周慧兰起止时间：2015-03至2015-06华东交通大学2015 年5 月 29 日摘要摘要本论文是肥皂盒上下盖注塑模具设计，论文的主要内容，包括肥皂盒零件三维造型、分型面的选择、分模出来零件的装配和编辑、脱模机构的设计、浇注系统、冷却系统、顶杆、斜顶机构、导套导柱合模导向机构的设计，设计中还包括部分理论计算和和校核，毕业设计所运用到的相关参考文献，以及相关图纸。
该套模具的结构紧凑，操作容易上手，模具具有较高的生产效率，并且能够保证塑料件产品的质量。
关键词：肥皂盒上下盖；注塑模；模架；斜顶机构AbstractThe injection mold design of soap boxAbstractThis paper is the soap box cover injection mold design, the main content of the paper, including the soap box parts 3 d modelling, the parting surface selection, die out parts assembly and editing, the design of the demoulding mechanism, gating system, cooling system, plunger, inclined top institutions, guide bush guide pin clamping steering mechanism design, design includes part of the theoretical calculation and checking, graduation design applied to relevant references, and related drawings. This set of mould structure is compact, easy operation, the mould has high production efficiency, and can guarantee the quality of plastic products.Keywords: Soap box cover up and down; Injection mold; Die set; Inclined top institutions目录摘要..................................................... The injection mold design of soap box .. (I)绪论 0第一章肥皂盒的三维造型设计 (1)1.1 塑料肥皂盒的pvc特性 (2)第二章选择注塑设备以及模架 (3)2.1 注射机的选择 (3)2.1.1注射压力的校核 (4)2.1.2锁模力的校核 (4)2.1.3 开模行程和推出机构的校核 (4)2.2 模架的选择 (5)第三章塑料肥皂盒的工艺尺寸计算 (9)3.1计算成型零件的工作尺寸要考虑到的因素 (10)3.2型腔和型芯尺寸的计算 (10)第四章浇筑系统的设计 (12)4.1浇筑系统的设计原则 (12)4.2浇注系统各部分的设计 (12)4.2.1主流道的设计 (12)4.2.2冷料井的设计 (12)4.2.3设计分流道 (13)4.2.4 设计浇口 (13)第五章分模以及型腔布置 (15)5.1分型面的设计 (15)5.2 型腔的布置 (16)第六章合模导向及定位机构设计 (18)第七章脱模机构的设计 (19)7.1脱模结构的组成 (19)7.2脱模机构分类以及选择 (19)7.3 脱模机构设计原则 (19)7.4推杆的结构 (20)7.5 脱模力的计算 (20)第八章温度调节系统的设计 (22)8.1 冷却系统的设计 (22)8.1.1冷却水线的分布原则 (22)8.1.2确定冷却水线的分布 (22)8.1.3冷却计算 (23)第九章模具的装配 (24)9.1模具装配准备和注意事项 (24)9.2模具的装配顺序和要点 (24)总结 (25)参考文献 (26)附录A外文翻译 (27)附录B-原文 (32)致谢 (35)绪论随着社会的发展，为制造业创造了更大的市场但也提出了更高的要求和挑战，而模具行业又是制造业的命脉更是首当其冲。
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III
2•塑件材料的选择
2.1塑料特性
2.2肥皂盒材料的选择
2.3聚氯乙烯的性能
2.4尺寸精度
2.5脱模斜度
2.6壁片
2.7表面粗糙度
2.8模架的选择
3.注射机的选择及校核
««««««« ^5
3.1最大注射量的校核
««««««««
3.2锁模力的校核
««««««««
3.3注射压力的校核
3.4模具在注射机上的安装尺寸
塑料的成型工艺性，如流动性，填充性。
塑件形状应有利于充模流动，排气9补缩等。
塑件成型后收缩W况及收缩率的大小。
该塑件材料选用PVC(聚氯乙烯)。PVC有良好的耐化学腐蚀及表面硕度，有良好 的加丄性和染色性能。
2.3聚氯乙烯的性能
聚氯乙烯(PVC)是一种耐寒而不耐热的材料。
(1)聚氯乙烯的使用性能
聚氯乙烯其主要特性如下:
料筒温度：
170~19(rC
前段
165-I8or
中段
160~17(rC
后段
模具温度：
30~6(rC
注射压力：
80-I30Mpa
保压力：
40~60Mpa
注射时间：
2~5s
保压时间：
15-40S
冷却时间：
15-40S
成型周期：
40~90s
塑件结构、
尺寸及精度
2.4尺寸精度
塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差。
本次课题是肥皂盒塑料模毕业设讣。它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口, 且浇口可以自行脱落；顶出时，山顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷 却。毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份 尺寸计算。
关键词：注射模具；肥皂盒；注射；冷却
II
U
录,…
1.
•八。上•刖H
由于肥皂盒所需的精度不高，故只釆用一般精度即可，聚氯乙烯一般釆用6级精度
2.5脱模斜度
脱模斜度的大小与塑件的形状、壁疗及收缩率有关。一般取30*1。。
2.6壁用
山于塑件为中型塑件，其壁疗为2nim。
2.7表面粗糙度
该塑件的表面粗糙度为RaO.02'1・28P m的选择
1
i
1
pi
1
K
图2模架类型
釆用双分型面模具。
3＞注射机的选择及校核
粗略讣算注塑的总体积为47. 32cin3o根据塑件的实际结构尺寸及成型要求，以及注
射机的各参数，
现选用XS-ZY-125
参数如下：
结构形式：
卧式
公称注塑量：
125cnr
注射压力：
120Mpa
注射行程：
115inin
锁模力：
本次设讣采用传统讣算+软件设讣相结的方法。设讣开始采用传统方法对有关参数 进行计算同时结构实际情况初步选择注射机、模架。选出合适的浇口位置和分型面。利 用CAD设讣出型芯、型腔、道流及重要的模具零件。
随着生活水平的不断提商，人们对消费品的要求也越来越高。肥皂盒是我们生活中 不可缺少的一部分，它作为一种小商品，在市场上的需求空间非常大。因此人们对肥皂 盒的要求也越来越高。它的质量以及表面粗糙度是我们不容忽视的一个主要方面。我这 次设讣的肥皂盒模具采用一次成性，用推杆推出制件，从而保证肥皂盒的整体性。
12
6•浇注系统设讣
14
6.1上流道设计
14
6.2分流道设计
15
6.3浇口设计
16
6.4冷料穴和拉料杆设讣
16
7.推出机构/合模导向机构设讣
17
7.1推出机构的结构组成
17
7.2推杆推出机构
17
7.3推出机构中附属零部件
18
7.4所需脱模力的讣算
18
7.5导向机构的作用
19
7.6导柱导向机构
19
8•模具温度调节系统讣
注塑成型的基本过程
注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、添加剂等处理之后的颗粒）放入料 筒当中，经过加热熔化，使之成为高粘度的流体一一熔体用柱塞或螺杆作为加压工具, 使得熔体通过喷嘴经较高的压力（约为20-85mpa）,熔入模具的型腔中，经过冷却，凝 固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
2.塑件材料的选择2.1塑料特性
(3)聚氯乙烯的主要技术指标
密度：
l・35~l・6g/cm'
拉伸强度：
40~60Mpa
弯曲强度：
80~H0Mpa
硬度：
80-I00HRB
收缩率：
0.1-0.5%
断裂伸长率
:40-80%
(4)聚氯乙烯的成型工艺参数
注射机类型
:螺杆式
螺杆转速：
20~30r/min
喷嘴形式：
直通式
喷嘴温度：
150~17(rC
900kN
模板最大行程：
300mm
模具厚度：
最大300mm、最小
模板尺寸：
315x250mm
锁模方式：
液PR-机械
200mm
的注射机可满足注塑量和注射压力的要求。其各项
电动机功率:
llkw
塑料是指以有机合成树脂为主要组成的材料，合成树脂中加入添加剂后可获得
改性品种。塑料的组成如下:
填料或增强材料
固化剂
稳定剂
(6)润滑剂
(7)着色剂
(8)阻燃剂
2.2肥皂盒材料的选择
塑料制件的设计主要根据使用要求进行，山于塑料有着特殊的物理性能，在设计塑
件时必须考虑以下几方面的因素: 塑料的物理性能，如强度，刚度，韧性，弹性，吸水性以及对应力敬感性
a、有较好的抗拉、抗弯抗压和冲击性能
在低温下仍保持其机械性能
(2)聚氯乙烯的成型性能
聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢。因此，在成型时，必须加入稳定剂和 润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间。不能用一般的柱塞武注射机成型成型机成 型聚氯乙烯塑料，因为聚氯乙烯耐热性和导热性不好，而用柱塞式注射机需将料筒内的 物料温度加到166'193C,这会引起聚氯乙烯分解。所以，应采用带预塑化装置的螺杆 式注射机注射成型，模具浇注系统也应粗短，进料口截面、宜大，模具应有冷却装置。
20
&1冷却装置设讣要点
20
&2冷却水道的形式
20
&3冷却讣算
21
&4冷却管传热面积讣算
21
结束语:
22
23
参考文献
24
肥皂盒塑料模毕业设计
1.前言
科学技术的飞速发展，使各种产品的更新速度不断加快特别是消费类电子产品。新 产品更新速度之快更是难以想象。像手机除功外，漂亮的外观更是吸引众多消费者眼球 的原因之一。更是追求时尚年青人所追求的tl标。
3.5其它尺寸校核
4.成型总体方案
4.1塑件性能分析
«««««««
4.2注射模结构设计
«««««««
4.3模具动作过程
««««««««
4.4冷却系统设讣
5.成型零件设讣
10
5.1型腔数的确定
10
5.2分型面的设计
10
5.3凹模机构设计
11
5.4凸模结构设计
11
5.5型腔壁用讣算
11
5.6成型工作尺寸计算及脱模斜度的讣算