金属单向静拉伸实验
2 材料在单向静拉伸载荷下的力学性能-静载拉伸试验,拉伸性能指标解析
一般采用圆形或板形二种试样。可分为三个部分，即 工作部分、过渡部分和夹持部分。 其中工作部分必须表面光滑，以保证材料表面也是单 向拉伸状态；过渡部分必须有适当的台阶和圆角，以降低 应力集中，避免该处变形和断裂；夹持部分是与试验机夹 头连接的部分，以定位试样。
§1.1 拉伸力—(绝对)伸长曲线
• 工程应力—应变曲线的作用：根据该曲线可获得 材料静拉伸条件下的力学性能指标：比例极限 σp 、 弹性极限σe 、屈服点σs 、抗拉强度σb 。可提供 给工程设计或选材应用时参考。
• 工程应力—应变曲线的局限：在拉伸过程中，试 棒的截面积和长度随着拉伸力的增大是不断变化 的，工程应力 — 应变曲线并不能反映实验过程 中的真实情况。
退火低碳钢的（条件）应力-应变曲线
b. 弹性极限
试样加载后再卸载，以不出现残留的 永久变形为标准，材料能够完全弹性 恢复的最高应力值为弹性极限，用σe 表示，超过σe时，即认为材料开始屈 服。 上述二定义并非完全相等，有的材料， 如高强度晶须，可以超出应力应变的 线性范围，发生较大的弹性变形。橡 胶材料可以超过比例极限发生较大的 变形后仍能完全恢复，而没有任何永 久变形。 工程上之所以区分它们，是因为有些 设计，如火炮筒材料，要求有高的比 退火低碳钢的（条件）应力-应变曲线 例极限，而弹簧材料则要求有高的弹 性极限。
与工程应力－应变曲线相比较，在弹性变 形阶段，由于试棒的伸长和截面收缩都很 小，两曲线基本重合，真实屈服应力和工 程屈服应力在数值上非常接近，但在塑性 变形阶段，两者之间出现了显著的差异。
在工程应用中，多数构件的变形量限 制在弹性变形范围内，二者的差别可 以忽略，同时工程应力、工程应变便 于测量和计算，因此，工程设计和材 料选用中一般以工程应力、工程应变 为依据，但在材料科学研究中，真应 力和真应变将具有重要的意义。
GBT228.1-2010-金属材料室温拉伸试验方法细节
1）称重法测定试样原始横截面积
• 试样应平直，两端面垂直于试样轴线。测量试样长度Lt，准 确到±0.5%；
• 称试样质量m，准确到±0.5%；
• 测出或查出材料密度ρ ，准确到三位有效数字。按下式计
算原始截面积：
S0
m
Lt
1000
• 注：称重方法仅适用于具有恒定横截面的试样。
应变
二.拉伸试样
一）试样的形状和尺寸
• 试样的形状与尺寸取决于要金属产品的形状与尺寸。 • 需要加工制样：压制坯、铸锭、无恒定截面的产品 • 不需加工制样：有恒定横截面的型材、棒材、线材
铸造试样（铸铁和铸造非铁合金） • 横截面的形状：圆形、矩形、多边形、环形，其他形状
经过机加工的试样
经过拉伸试验的试样
拉伸曲线
拉伸试验时测量的量是伸长和力，由这两个变量构成的关系
曲线（F-△L曲线）称为拉伸图，即拉伸曲线。
力—伸长曲线 F—ΔL曲线
应力—应变曲线 R—e曲线
拉伸曲线各变形阶段
应力
c bd a
0
e f
• 比例变形阶段(oa)； • 弹性变形阶段(ob)； • 微塑性应变阶段(bc)； • 屈服塑性变形阶段(cd)； • 应变硬化阶段(de)； • 局部缩颈变形断裂阶段(ef)。
5
两端平齐 GB50204
低碳钢热轧圆盘条的取样要求
序号 1
检验项目 重量偏差
取样数 量
5个/批
取样方法 两端平齐
试验方法 GB50204
2
力学
1个/批 GB 2975 GB/T 228
3
弯曲
2个/批
不同根盘条 GB/T2975
第01章 单向静拉伸力学性能-1
第一章
23
2、循环韧性
（1）弹性滞后环 由于应变滞后于应力，使加载曲线与卸载曲线不重 合而形成的闭合曲线，称为弹性滞后环。
第一章
24
物理含义： 加载时消耗的弹性变形功大于卸载时释放的弹性变形功。 回线面积为一个循环后被金属吸收的不可逆功，称为内耗 （弹性区）。
（2）循环韧性 若交变载荷中的最大应力超过金属的弹 性极限，则可得到塑性滞后环。 金属材料在交变载荷下吸收不可逆变形功的能力，叫 循环韧性（塑性区）。 循环韧性又称为消振性。 循环韧性不好测量，常用振动振幅衰减的自然对数来 表示循环韧性的大小。 （3）循环韧性的应用 减振材料（机床床身、缸体、叶片等）循环韧性高；乐 器、精密仪表仪器则要求循环韧性小。
第一章
34
上、下屈服点，吕德斯带或屈服线
3、屈服强度
σs=Fs/A
不连续屈服
s
连续屈服
σ0.2
0
0.2%
由于金属材料存在上下屈服点，或者屈服点不明确， 一般将σ0.2定义为屈服强度。 屈服强度是工程上从静强度角度选择韧性材料的依据。 提高屈服强度，机件不易产生塑性变形；但过高，又不 利于某些应力集中部位的应力重新分布，容易引起脆性 断裂。
y
υ υ υ
下一页
υ——泊松比
第一章
16
广义虎克定律物理方程
第一章
17
3. 狭义虎克定律 （单轴向，各向同性）
y y , x z y E P G , K V0 V
其中E为弹性模量； 为泊松比，一般工程材料在弹 性范围内在1/6～1/3，超出弹性范围后趋近于1/2；G 为切变模量；K为体积模量，倒数为压缩率，∆P为静 水压力。
金属材料的拉伸与压缩实验
机械学基础实验指导书力学实验中心金属材料的拉伸与压缩实验1.1 金属材料的拉伸实验拉伸实验是材料力学实验中最重要的实验之一。
任何一种材料受力后都要产生变形，变形到一定程度就可能发生断裂破坏。
材料在受力——变形——断裂的这一破坏过程中，不仅有一定的变形能力，而且对变形和断裂有一定的抵抗能力，这些能力称为材料的力学机械性能。
通过拉伸实验，可以确定材料的许多重要而又最基本的力学机械性能。
例如：弹性模量E 、比例极限R p 、上和下屈服强度R eH 和R eL 、强度极限R m 、延伸率A 、收缩率Z 。
除此而外，通过拉伸实验的结果，往往还可以大致判定某种其它机械性能，如硬度等。
我们以两种材料——低碳钢，铸铁做拉伸试验，以便对于塑性材料和脆性材料的力学机械性能进行比较。
这个实验是研究材料在静载和常温条件下的拉断过程。
利用电子万能材料试验机自动绘出的载荷——变形图，及试验前后试件的尺寸来确定其机械性能。
试件的形式和尺寸对实验的结果有很大影响，就是同一材料由于试件的计算长度不同，其延伸率变动的范围就很大。
例如：对45#钢：当L 0＝10d 0时（L 0为试件计算长度，d 0为直径），延伸率A 10＝24~29%，当L 0＝5d 0时，A 5＝23~25%。
为了能够准确的比较材料的性质，对拉伸试件的尺寸有一定的标准规定。
按国标GB/T228-2002、GB/P7314-2005的要求，拉伸试件一般采用下面两种形式：图1-11. 10倍试件；圆形截面时，L 0＝10d 0 矩形截面时，L 0＝11.30S 2. 5倍试件圆形截面时，L 0＝5d 矩形截面时, L 0＝5.650S =45Sd 0——试验前试件计算部分的直径； S 0——试验前试件计算部分断面面积。
此外，试件的表面要求一定的光洁度。
光洁度对屈服点有影响。
因此，试件表面不应有刻痕、切口、翘曲及淬火裂纹痕迹等。
一、实验目的：1．研究低碳钢、铸铁的应力——应变曲线拉伸图。
金属材料的拉伸与压缩试验
试验一 金属材料的拉伸与压缩试验1.1概 述拉伸实验是材料力学实验中最重要的实验之一。
任何一种材料受力后都要产生变形，变形到一定程度就可能发生断裂破坏。
材料在受力——变形——断裂的这一破坏过程中，不仅有一定的变形能力，而且对变形和断裂有一定的抵抗能力，这些能力称为材料的力学机械性能。
通过拉伸实验，可以确定材料的许多重要而又最基本的力学机械性能。
例如：弹性模量E 、比例极限R p 、上和下屈服强度R eH 和R eL 、强度极限R m 、延伸率A 、收缩率Z 。
除此而外，通过拉伸实验的结果，往往还可以大致判定某种其它机械性能，如硬度等。
我们以两种材料——低碳钢，铸铁做拉伸试验，以便对于塑性材料和脆性材料的力学机械性能进行比较。
这个实验是研究材料在静载和常温条件下的拉断过程。
利用电子万能材料试验机自动绘出的载荷——变形图，及试验前后试件的尺寸来确定其机械性能。
试件的形式和尺寸对实验的结果有很大影响，就是同一材料由于试件的计算长度不同，其延伸率变动的范围就很大。
例如：对45#钢：当L 0＝10d 0时（L 0为试件计算长度，d 0为直径），延伸率A 10＝24~29%，当L 0＝5d 0时，A 5＝23~25%。
为了能够准确的比较材料的性质，对拉伸试件的尺寸有一定的标准规定。
按国标GB/T228-2002、GB/P7314-1987的要求，拉伸试件一般采用下面两种形式：图1.11. 10倍试件；圆形截面时，L 0＝10d 0 矩形截面时，L 0＝11.30S2. 5倍试件 圆形截面时，L 0＝5d 矩形截面时, L 0＝5.650S =π045S d 0——试验前试件计算部分的直径；S 0——试验前试件计算部分断面面积。
此外，试件的表面要求一定的光洁度。
光洁度对屈服点有影响。
因此，试件表面不应有刻痕、切口、翘曲及淬火裂纹痕迹等。
1.2拉伸实验一、实验目的：1．研究低碳钢、铸铁的应力——应变曲线拉伸图。
单向静拉伸实验
下面由实验指导教师带领大家进入实来自室开始分组实验实验内容：
• 1）观察拉伸实验过程中拉伸曲线与试样形 状的变化及其对应关系；
• 2）用图解法测定金属材料强度指标和塑性 指标；
• 3）用引伸计测定金属材料的弹性指标。
实验难点：断后伸长率的测定
• 试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一 起，尽量使其轴线位于一直线上。如拉断处形成缝 隙，则此缝隙应计人该试样拉断后的标距内。
• 断后标距L1的直测法：
• 如拉断处到最邻近标距端点的距离大于1／3L0时， 直接测量标距两端点间的距离。
• 断后标距L1的移位法：
• 如拉断处到最邻近标距端点的距离 小于或等于1／3L0时，则按下述方 法测定。
• 在长段上从拉断处O取基本等于短 段格数，得B点，接着取等于长段 所余格数(偶数，图3 (a))的一半， 得C点，或者取所余格数(奇数，图 3 (b))分别减1与加1的一半，得C 和C1点。
实验一 单向静拉伸实验
实验目的
• 拉伸实验是最重要的应用最广泛的材料力学性能实 验方法；
• 可以测定材料的弹性、塑性、强度、应变硬化和韧 性等重要的力学性能指标；
• E 、 δ、ψ、σ0.2、σb、n、we
• 还能对材料的塑性或脆性进行判别。 e 1
试验原理：
• 用拉伸力将试样拉伸，产生弹性变 形、弹塑性变形、并拉至断裂以便 测定材料受力后各阶段力学性能。
• 移 位 后 的 L1分 别 为 ： AB+2BC或 AB+BC+BC1。
分析讨论
• a）所测材料是塑性材料还是脆性材料？
• b）若所测的某种材料是非脆性材料，那么 它是高塑性材料还是低塑性材料？是连续形 变强化型还是非连续形变强化型？为什么。
金属单向静拉伸实验
金属单向静拉伸实验讲义一、 实验目的1. 了解拉伸实验机的基本原理和操作规程。
2. 掌握金属拉伸性能指标的测定方法3. 熟悉标准光滑拉伸试样的规范。
二、 实验原理I 低碳钢（Q235钢）拉伸实验原理做拉伸实验时，利用万能材料试验机的自动绘图装置及拉伸过程各特征点的示力度盘读 数或电子拉力试验机的X -Y 函数记录仪，可测绘出低碳钢试样的拉伸图，即图1所示的拉 力F 与伸长L u -L 0之间关系曲线。
图中起始阶段呈曲线，是由于试样头部在试验机夹具内 有轻微滑动及试验机各部分存在间隙等原因造成的。
分析时可将其忽略直接把图中的直线段 延长与横坐标相交于O 点，作为其坐标原点。
拉伸图形象地描绘出钢材的受力变形特征以 及各阶段受力与变形之间的关系，但同一种钢材的拉伸曲线会因试样尺寸不同而异。
为了使 同一种钢材不同尺寸试样的拉伸过程及其特性点便于比较，以消除试样几何尺寸的影响，可 将拉伸曲线图的纵坐标（拉力F ）除以试样的原始横截面面积S 0,并将横坐标（伸长A L ） 除以试样的原始标距L 0,这样得到的曲线便与试样尺寸无关，此曲线称为应力一应变曲线 如图2所示。
从曲线上可以看出，它与拉伸图曲线相似，更清晰表征了钢材的力学性能。
拉伸实验过程分为四个阶段如图1和图2所示。
（1）弹性阶段OA ：在此阶段中的OP 段，其拉力F 和伸长A L 成正比关系，表明钢材 的应力R 与延伸率（或称应变）为线性关系，完全遵循虎克定律，则OP 段称为线弹性阶段。
故点P 对应的应力RF 称为材料的比例极限，如图3所示。
在此弹性阶段内可以测定材料的 弹性模量E ，它是材料的弹性性质优劣的重要特征之一。
实验时如果当应力继续增加达到A 点所对应的应力Re 时，则应力与应变之间的关系不再是线性关系，但变形仍然是弹性的， 即卸除拉力后变形完全消失，这呈现出非线性弹性性质。
故A 点对应的应力Re 称为材料的 弹性极限，把PA 段称为非线性弹性阶段。
金属材料的拉伸与压缩实验_2
机械学基础实验指导书力学实验中心金属材料的拉伸与压缩实验1.1 金属材料的拉伸实验拉伸实验是材料力学实验中最重要的实验之一。
任何一种材料受力后都要产生变形，变形到一定程度就可能发生断裂破坏。
材料在受力——变形——断裂的这一破坏过程中，不仅有一定的变形能力，而且对变形和断裂有一定的抵抗能力，这些能力称为材料的力学机械性能。
通过拉伸实验，可以确定材料的许多重要而又最基本的力学机械性能。
例如：弹性模量E 、比例极限R p 、上和下屈服强度R eH 和R eL 、强度极限R m 、延伸率A 、收缩率Z 。
除此而外，通过拉伸实验的结果，往往还可以大致判定某种其它机械性能，如硬度等。
我们以两种材料——低碳钢，铸铁做拉伸试验，以便对于塑性材料和脆性材料的力学机械性能进行比较。
这个实验是研究材料在静载和常温条件下的拉断过程。
利用电子万能材料试验机自动绘出的载荷——变形图，及试验前后试件的尺寸来确定其机械性能。
试件的形式和尺寸对实验的结果有很大影响，就是同一材料由于试件的计算长度不同，其延伸率变动的范围就很大。
例如：对45#钢：当L 0＝10d 0时（L 0为试件计算长度，d 0为直径），延伸率A 10＝24~29%，当L 0＝5d 0时，A 5＝23~25%。
为了能够准确的比较材料的性质，对拉伸试件的尺寸有一定的标准规定。
按国标GB/T228-2002、GB/P7314-2005的要求，拉伸试件一般采用下面两种形式：图1-11. 10倍试件；圆形截面时，L 0＝10d 0 矩形截面时，L 0＝11.30S 2. 5倍试件圆形截面时，L 0＝5d 矩形截面时, L 0＝5.650S =45Sd 0——试验前试件计算部分的直径； S 0——试验前试件计算部分断面面积。
此外，试件的表面要求一定的光洁度。
光洁度对屈服点有影响。
因此，试件表面不应有刻痕、切口、翘曲及淬火裂纹痕迹等。
一、实验目的：1．研究低碳钢、铸铁的应力——应变曲线拉伸图。
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金属单向静拉伸实验讲义一、实验目的1．了解拉伸实验机的基本原理和操作规程。
2．掌握金属拉伸性能指标的测定方法3. 熟悉标准光滑拉伸试样的规范。
二、实验原理Ⅰ低碳钢（Q235钢）拉伸实验原理做拉伸实验时，利用万能材料试验机的自动绘图装置及拉伸过程各特征点的示力度盘读数或电子拉力试验机的X—Y函数记录仪，可测绘出低碳钢试样的拉伸图，即图1所示的拉力F与伸长L —L之间关系曲线。
图中起始阶段呈曲线，是由于试样头部在试验机夹具内0u有轻微滑动及试验机各部分存在间隙等原因造成的。
分析时可将其忽略直接把图中的直线段延长与横坐标相交于O 点，作为其坐标原点。
拉伸图形象地描绘出钢材的受力变形特征以及各阶段受力与变形之间的关系，但同一种钢材的拉伸曲线会因试样尺寸不同而异。
为了使同一种钢材不同尺寸试样的拉伸过程及其特性点便于比较，以消除试样几何尺寸的影响，可将拉伸曲线图的纵坐标（拉力F）除以试样的原始横截面面积S，并将横坐标（伸长ΔL）0除以试样的原始标距L，这样得到的曲线便与试样尺寸无关，此曲线称为应力—应变曲线0如图2所示。
从曲线上可以看出，它与拉伸图曲线相似，更清晰表征了钢材的力学性能。
拉伸实验过程分为四个阶段如图1和图2所示。
2 低碳钢应力延伸图图图伸率图拉碳1 低钢试样（1）弹性阶段OA：在此阶段中的OP段，其拉力F和伸长ΔL成正比关系，表明钢材的应力R 与延伸率（或称应变）为线性关系，完全遵循虎克定律，则OP段称为线弹性阶段。
故点P对应的应力RF称为材料的比例极限，如图3所示。
在此弹性阶段内可以测定材料的弹性模量E，它是材料的弹性性质优劣的重要特征之一。
实验时如果当应力继续增加达到A点所对应的应力Re 时，则应力与应变之间的关系不再是线性关系，但变形仍然是弹性的，称为材料的Re点对应的应力A故这呈现出非线性弹性性质。
即卸除拉力后变形完全消失，弹性极限，把PA段称为非线性弹性阶段。
工程上对材料的弹性极限（非线性阶段）和比例极限（线弹性阶段）并不严格区分，而是把拉力卸掉后，用精密仪器测定其不能恢复的塑性应变约为0.02%所对应的应力值界定为规定非比例伸长应力（或称条件弹性极限）Re，0.02它是控制钢材在弹性变形范围内工作的有效指标，在工程上很有实用价值。
（2）屈服阶段AS′：当应力超过弹性极限继续增加达到锯齿状曲线SS′时，示力度盘上的指针暂停转动或开始稍微回转并往复运动，这时在试样表面上可看到表征金属晶体滑移的迹线，大约与试样轴线成45°方向的螺旋线。
这种现象表征试样在承受的拉力不继续增加或稍微减小的情况下却继续伸长达到塑性变形发生，这种现象称为试样材料的屈服，其相对应的应力称为屈服应力（或屈服强度）。
示力度盘的指针首次回转前的最高应力ReH称为上屈服强度，在屈服阶段不计初始瞬时效应时的最低应力Re称为下屈服强度。
由于上屈L服强度受试验速率、试样变形速率和试样形式等因素的影响不够稳定，而下屈服强度则比较稳定，故工程中一般要求准确测定下屈服强度Re作为材料的屈服极限σs。
其计算公式为L Re= Fe/S。
如果材料没有明显的屈服现象时，工程上常用产生规定残余延伸率为0.2%时0LL的应力Rr0.2作为规定残余延伸强度，又称条件屈服极限σr。
屈服强度（或屈服极限）是0.2衡量材料强度性能优劣的一个重要指标。
本实验要求准确测定其屈服强度。
（3）强化阶段S′B：当过了屈服阶段后，试样材料因发生明显塑性变形，其内部晶体组织结构重新得到了排列调整，其抵抗变形的能力有所增强，随着拉力的增加，伸长变形也随之增加，故拉伸曲线继续上凸升高形成S′B曲线段，称为试样材料的强化阶段。
在该阶段中试样随着塑性变形量累积增大，促使材料的力学性能也发生变化，即材料的塑性变形性能劣化，材料抵抗变形能力提高，这种特征称为形变强化或冷作硬化。
当拉力增加达到拉伸曲线顶点B时，示力度盘上的主动针开始返回，而被动针所指的最大拉力为Fm，依它求得材料抗拉强度Rm = Fm/S，它也是衡量材料强度性能优劣的又一重要指标。
本实验也要准0确测定其抗拉强度。
（4）颈缩和断裂阶段BK：对于低碳钢类塑性材料来说，在承受拉力达Fm以前，试样发生的变形在各处基本上是均匀的。
但在达到Fm以后，则变形主要集中于试样的某一局部区域，在该区域处横截面面积急剧缩小，这种特征就是所谓颈缩现象。
试验中试样一旦出图3 低碳钢试样断口现“颈缩”，此时拉力随即下降，示力度盘上的主动针继续回转，直至试样被拉断，则拉伸曲线由顶点B急剧下降至断裂点K，故称曲线BK阶段为颈缩和断裂阶段。
试样拉断后，弹性变形消失，而塑性变形则保留在拉断的试样上，其断口形貌成杯锥状如图3所示。
利用，其计算公式为：Z和断面收缩率A试样原始标距内的残余变形来计算材料的断后伸长率．L?LS?S；断面收缩率。
断后伸长率u0u0%?Z??A?100%100LS00式中L为原始标距长度，S为原始横截面面积，L为试样断裂后标距长度，S为试样u00u断裂后颈缩处最小横截面面积。
Ⅱ铸铁拉伸实验原理其抗拉强度（或强度极限）Rm = Fm/S，它0远小于低碳钢材料的抗拉强度。
利用试验机对铸铁试样做拉伸实验时，的自动绘图装置可绘出铸铁试样的拉伸图，在整个拉伸过程中所示。
实验表明，如图4试样变形很小，无屈服和颈缩现象，拉伸图拉伸曲线很快达到最大拉上无明显直线段，图4 铸铁试样拉伸图，试样突然发生断裂，其断口平齐粗Fm力所示。
是一种典型的脆性破坏断口如图5糙，图5 铸铁试样断口三、拉伸性能指标测定方法概述GB/T228.1等性能指标。
根据国家标准Z、R本试验主要测定主属材料的、RA和eLeH－金属材料室温拉伸试验方法，上述性能指标的测定方法如下：2010屈服强度：金属材料呈屈服现象时，在试验期间达到塑性变形而力不增加的应力１、点，应区分上屈服强度和下屈服强度。
/S上屈服强度：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
即R = F ，0eHeH R下屈服强度：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力。
即/S = F0eLeL其值可借助于试验机测力度盘的指针或拉伸曲线来确定。
２、规定残余延伸强度；对于无明显物理屈服现象的材料，则应测定其屈服强度Rp。
0.2为试样在拉伸过程0.2中标距部分残余伸长达原标距长度的0.2％时的应力。
屈服强度载荷Rp可用图解法或引伸计法测定。
0.2３、抗拉强度Rm将试样加载至断裂，自测力度盘或拉伸曲线上读出试样拉断前的最大载荷Fm，Fm所对应之应力即为抗拉强度R= F/S。
0mm４、断后伸长率：A伸长率A为试样拉断后标距长度的增量Lu-Lo与原标距长度Lo的百分比，即L?L0u%100A??L0由于试样断裂位置对A有影响，其中以断在正中的试样伸长率最大。
因此，测量断后标距部分长度Lu时。
规定以断在正中试样的Lu为标准，若不是断在正中者，则应换算到相当于正中的Lu。
为此，试样在拉伸前应将标距部分划为10等分，划上标记。
测量时分为两种情况：（1）如果拉断处到邻近标距端点的距离大于1／3，可直接测量断后两端点的距离为Lu。
（2）如果拉断处到邻近标距端点的距离小于或等于1／3，要用移位法换算Lu。
对于拉断后的低碳钢试样，要分别量测断裂后的标距Lu和颈缩处的最小直径du。
按照GB/T 228.1—2010中的规定测定L时，将试样断裂后的两段在断口处紧密地对接起来，尽u量使其轴线位于一条直线上，直接测量原始标距两端的距离即得Lu值。
如果断口处到最邻近标距端点的距离小于或等于（1/3）L时，则需要用GB/T 228.1—2010中附录F《移位方0法测定断后伸长率》的方法来计算试样断后伸长率。
如图7所示，试验前将试样原始标距L细分为N（例如10）等分，在试验后，以符号X表示断裂后试样短段的标距标记，以符0号Y表示断裂试样长段的等分标记，此标记与断裂处的距离最接近于断裂处至标距标记X的距离。
如X与Y之间的分格数为n，可按下述情况分别测定断后伸长率：图7 移位方法的图示说明（1）若N-n为偶数时如图7a所示，测量X与Y之间的距离和测量从Y至距离为（N－n）个分格的Z标记之间的距离，则计算断裂伸长率公式为XY?2YZ?L0 %100A??L0．至距离分别之间的距离，和测量从YXN-n为奇数时如图7b所示，测量与Y（2）若″标记之间的距离，则计算断裂伸长率′和ZN－n + 1）个分格的Z（为（N－n－1）和公式为???L??YYXY?ZZ0 %??100A L0 Z ５、断面收缩率：的百分比。
SoZ 为试样拉断后缩颈处横截面的最大缩减量Su与原横截面积断面收缩率S?S u0即%100??ZS0的方法对于圆柱试样在缩颈最小处两个互相垂直方向上测其直径，然后取其算测定Su 术平均值。
四、实验设备、仪器和试样1、设备和仪器(1). 液压式万能材料试验机(2). 游标卡尺、手锤、冲头等。
２、试样大量实验表明，实验时所用试样的形状、尺寸、取样位置和方向、表面粗糙度等因素，国对其性能测试结果都有一定影响。
为了使金属材料拉伸实验的结果具有符合性与可比性，金属材料室温拉伸试验方法中试样的要求家制订有统一标准。
本实验按照GB/T228.1-2010其形过渡和平行三部分构成。
试样两端较粗段为夹持部分，制备试样。
拉伸试样系由夹持、试样两夹持段之间的均匀部分为实验测状和尺寸可依实验室现有使用试验机夹头情况而定；以减少应而夹持与平行二部分之间为过渡部分，通常用圆弧进行光滑连接，试的平行部分；通常采用机加工的圆力集中。
拉伸试验可分为机加工试样和不经机加工的原状全截面试样。
为试样平行L）所示，亦可采用矩形截面试样如图6（b）所示。
图中形截面试样如图6（a c为圆形试样平行部分的原为试样原始标距（或称测量伸长变形的工作长度）段长度，L，d0为试样为矩形试样平行部分的原始厚度，b为矩形试样平行部分的原始宽度，S始直径，a0为过渡弧半径。
拉伸试样分为比例和非比例标距两种。
比例试平行部分原始横截面面积，r，前者称为短试样，或11.3K样系按公式计算确定的试样，式中系数通常为5.65S?KL00，长试样的标距为或= 5dL后者称为长试样。
短试样的标距或L S?L11.S.?L5653000000钢调质状态。
45钢或20，一般都采用短比例标距试样。
试样的材料及热处理状态为：= 10d光滑拉伸试样图五、实验步骤1、了解拉伸试验机结构、基本原理；学习设备操作规程、安全事项和操作方法；调整好所用设备。
2、将领取的试样打上印记，测量试样尺寸，在试样标距上打冲眼，并用划针或封线机画线，测量标距距离。
对于缺口试样测定试样缺口处直径，计算有效面积，并将各试样的原始数据列表记录。
3、安装试样，按操作规程进行试验，记录相应的值。
4、测量拉断试样的Lu及Su；处理拉伸曲线，分别求出R、R、A和Z值，列成表eLeH格记录下来。