新工厂工作规划及改善课件

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刚到公司工作计划PPT

刚到公司工作计划PPT
中期计划
制定半年到一年的发展计划,如提升工作效率、 参与团队合作项目等。
长期计划
规划三到五年的职业发展路径,如晋升目标、专 业领域拓展等。
关注行业动态,调整职业规划以适应变化
了解行业趋势
通过阅读行业报告、参加行业会议等方式,持续关注所在行业的 发展动态。
跟踪公司战略
密切关注公司的发展战略和市场动态,了解公司在行业中的竞争地 位。
研究公司业务范围
掌握公司主要产品或服务,以及市场定位。
分析公司竞争优势
了解公司在行业中的地位和竞争优势,以及未来发展趋势。
掌握核心价值观与企业精神
学习企业文化手册
阅读企业文化手册,了解企业使命、愿景和价值观。
领悟企业精神内涵
深入理解企业精神的核心理念,如创新、诚信、合作等。
践行企业文化
在日常工作中,积极践行企业文化,传承企业精神。
03
提升业务能力与技能水平
学习行业知识与公司业务流程
阅读公司文档
关注行业动态
了解公司业务模式、产品特点、市场 定位等。
订阅行业资讯、研究报告,了解最新 发展趋势。
请教同事
向同事请教行业术语、业务流程及常 见问题。
参加培训课程,提升专业技能
选择合适课程
根据岗位需求,选择与工作相关 的专业课程。
制定学习计划
及时向上级汇报工作进展,寻求反馈与指导
1 2
定期汇报工作
定期向上级汇报自己的工作进展、遇到的问题和 解决方案,以便上级了解自己的工作状况。
寻求反馈
主动向上级寻求反馈意见,了解自己在工作中的 优点和不足,以便及时调整和改进。
3
接受指导
虚心接受上级的指导和建议,将其转化为实际工 作中的动力和方向,提高自己的工作能力。

工厂规划(生产部) PPT

工厂规划(生产部) PPT
安全管理看板
劣化倾向统计
停产时间维护
示例:
2016年生产部规划报告
---设备&“8S”规划
《车间安全管理制度》
统一规范生产车间台钻、压机、电焊 区的安全防护、各工序劳保用品穿戴 标准等生产安全管理,拟定安全管理 制度,减少安全事故的发生。
2016年生产部规划报告
---设备&“8S”规划
1、结合厂区实际情况,制定物流动向平面图, 张贴厂区并规范标识; 2、依据车间实际工艺路线情况,绘制车间物料 流动平面物流图,并规范区域标识; 3、各区域以系统代码储位管理形式,录入ERP系 统实行系统化管理。
2016年生产部规划报告
---企业人文&制度规划
建议公司能经常组织车间一线主管人员到大企业去实地参观学习,
学习其它企业的现场管理,以提高自身的管理能力,拓展视野。
2016年生产部规划报告
---企业人文&制度规划
ISO9000体系认证规划:
通过对公司人员进行培训和对公
司一系列的改善,使公司管理人员 在整体思维上有所提高,及公司整体 运作稳健发展的根据公司要求推动
示例:
2016年生产部规划报告
---人力&人才规划
2016年生产部规划报告
---人力&人才规划
人员管理以及计件考核(for产能)
有序建设、培养、管 理干部梯队,避免出现干 部无法置换、调动现象, 同时为公司可持续发展培 养后备干部资源。
重视员工培训,培训 内容可为:岗位技能及质 量控制(如焊接、识图、 装配等),管理常识(如 班组长技能),加大对技 术人员的招聘和培养,通 过双向选择,从中选拔适 宜从事生产管理的人才充 实到生产一线管理和中、 高层管理岗位,发挥其技 术特长,并运用到具体管 理工作中去,更能起到事 半功倍的效果。

工厂规划布局设计与实施PPT课件

工厂规划布局设计与实施PPT课件
目的
通过科学合理的规划布局,实现工 厂的高效、安全、环保、可持续发 展,提高企业的综合竞争力。
工厂规划布局的重要性
提高生产效率
合理的规划布局能够减少物料搬 运、缩短生产周期、提高设备利
用率,从而提高生产效率。
降低生产成本
通过优化布局,可以减少不必要 的浪费和损耗,降低能源和人力对工厂规划 布局提出了更高的要求,需 要能够快速响应市场变化并 调整生产计划。
国际化竞争
随着全球化的推进,工厂规 划布局需要面对来自国际市 场的竞争压力,需要提高自 身竞争力和创新能力。
THANK YOU
详细设计
在初步布局的基础上, 进行详细设计,包括 设备选型、生产线平 衡、物料搬运系统设 计等。
评估与优化
对设计方案进行评估, 针对存在的问题进行 优化和改进。
设计方法
系统化布局设计(SLD)
运用系统工程的理论和方法,对工厂规划布局进行系统化设计,实现 整体最优。
设施规划(Facility Planni…
工业工程方法
运用工业工程的理论和方法,对生产现场进 行改善和优化,提高生产效率和质量。
精益生产理念
引入精益生产理念和方法,通过消除浪费、 持续改进等方式不断优化生产过程。
优化效果评估
生产效率提升
通过比较优化前后的生产效率指标,评估优 化效果。
生产成本降低
分析优化前后的生产成本数据,计算成本降 低的幅度和经济效益。
析,提高设计效率和质量。
03
工厂规划布局实施
实施步骤
实施方案与持续改进
按照选定的规划方案进行实施,并在运行 过程中进行持续改进和优化。
现场调研与数据分析
收集工厂现有布局、设备、流程等相关数 据,进行深入分析,了解现状。

车间的生产工作计划PPT

车间的生产工作计划PPT

生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和市场标准,制定生产质量标准和检验规范。
质量监控
通过定期检查、巡检等方式,对生产过程中的产品质量进行 监控,确保产品质量符合要求。
05
生产人员管理
员工培训计划
技能培训
01
针对车间的特点和工艺要求,制定详细的员工技能培训计划,
包括理论学习和实践操作两个方面。
安全培训
汇报范围
本报告主要汇报车间生产的工作计划,包括生产管理、工艺 流程、设备管理、质量控制等方面的内容。
不涉及设计和研发方面的工作计划,如有需要,将另行汇报 。
02
生产现状
当前生产能力
01
设备数量
目前车间拥有20台生产设备,涵盖了 生产线主要工序。
02
人员技能
员工技能水平较高,能够胜任各自岗 位的生产操作。
02
为了确保员工的安全,车间应定期开展安全培训,让员工了解
安全规章制度和应急处理措施。
质量意识培训
03
通过培训提高员工对产品质量的重视程度,确保生产过程中质
量问题得到及时发现和解决。
员工考核计划
技能考核
定期对员工的技能进行考核,确保员工的技能水 平能够胜任车间的生产工作。
工作态度考核
通过对员工工作态度的考核,激励员工积极参与 工作,提高工作效率。
产量考核
对员工产量进行考核,以促进员工提高生产效率 ,同时有助于车间进行生产计划的控制。
员工激励计划
奖励制度
建立奖励制度,对工作表现优秀 的员工给予相应的奖励,激发员 工的工作积极性。
晋升机制
设立晋升机制,鼓励员工不断提 升自己的技能和表现,增强员工 的归属感和忠诚度。

新工厂工作规划及改善 ppt课件

新工厂工作规划及改善 ppt课件
4M1E之一:人 • 展开品质教育,持续提高员工质量意识 • 让员工第一次就做对 • 遵循三按,三检,三不政策(要求员工按工艺,按图纸,按标准操作,要求检验员按高品质方面 二、从生产现场上控制(4M1E管理,即:人、机、料、法、环)
• 遵循三按,三检,三不政策
4M1E之三:料 • 制定原材料,加工产品的检验标准 • 让步接收材料的标准制定及管控措施 • 材料的摆放,领用规范, • 材料的搬运,使用周期的控制
我的改善方案及思路
提高品质方面 二、从生产现场上控制(4M1E管理,即:人、机、料、法、环)
4M1E之四:法 • 产品生产工艺的监督 • 操作工人的规范 • 各级质量目标的制定与考核 • 品质追溯制度的推行 • 品质表单的记录,分析总结 • 。。。。
我的改善方案及思路
提高品质方面 二、从生产现场上控制(4M1E管理,即:人、机、料、法、环)
4M1E之二:机 • 设备要经常保养、维护,比如:每周一次的小保养,每月一次的大保养,每天一次的点检及清洁等 • 发现问题在立即处理,避免扩大不良损失。
我的改善方案及思路
提高品质方面 二、从生产现场上控制(4M1E管理,即:人、机、料、法、环)
新工厂工作规划及改善
工厂规划及改善思路
工厂目前现状(品质、成本、效率、交期、安全、士气这六大方面分析)
1.品质现状: • 制程直通率低
➢ 单边测试:目标不良率低于2%,现状:不良率达到5-8% ➢ 半成品测试:目标不良率低于2%,现状:不良率达到5-7% ➢ 成品测试2:目标不良率低:0.5%,现状:不良率达到5-7% • 品质检验标准及规范需要完善 • 品质流程需要完善
• 三按:(要求员工按工艺,按图纸,按标准操作。要覅检验员按工艺,按图纸,按标准检验,要求技术部编制工艺文件,图 纸等并制定标准)

工厂的工作计划PPT

工厂的工作计划PPT

工作计划目的和意义
01
02
03
提高生产效率
通过优化生产流程、引入 自动化技术等手段,提高 工厂生产效率。
降低成本
降低生产成本,提高产品 竞争力,扩大市场份额。
提升产品质量
强化质量管理体系,确保 产品质量稳定可靠。
计划执行时间范围
计划制定
2023年Q1完成工作计划 制定和资源调配。
实施阶段
2023年Q2-Q4分阶段实施 各项改进措施。
物料采购
根据生产计划,提前采购所需物料,确保物料供应及时、质量可 靠。
库存管理
制定合理的库存策略,确保物料库存量适中,避免库存积压和浪 费。
供应商管理
与供应商建立长期合作关系,确保物料供应的稳定性和可靠性。
04
质量保障措施
质量管理体系建设及运行情况回顾
质量管理体系完善
回顾并总结质量管理体系的建设过程 ,包括质量方针、目标的制定以及质 量管理体系文件的编写和修订。
,提出改进措施并持续跟进。
06
环境保护与节能减排举措
环保法规政策遵循情况回顾
01
环保法规梳理
回顾过去一年工厂所在地区及国 家发布的环保法规,确保工厂运 营合规。
02
法规执行情况检查
03
环保违规记录查询
对工厂生产过程中的废弃物排放 、噪音污染等方面进行检查,确 保符合相关法规要求。
查询工厂在过去一年内的环保违 规记录,分析问题原因并制定整 改措施。
设备设施调配与维护保养计划
设备调配
01
根据生产计划,合理调配生产设备,确保设备数量、性能和产
能满足生产需求。
设备维护保养
02
制定设备维护保养计划,定期检查、维修和更换设备,确保设

车间工作计划和工作安排PPT

车间工作计划和工作安排PPT

车间概况
车间类型
机械加工、电子装配、化工合 成等。
设备情况
设备型号、数量、运行状态等信息 。
人员构成
技术人员、操作人员、管理人员等 。
02
车间工作计划
日常生产计划
01
02
03
制定生产计划
根据市场需求和订单情况 ,制定合理的生产计划, 包括生产目标、生产进度 和生产排程等。
优化生产流程
通过对生产流程的优化和 改进,提高生产效率和质 量,降低生产成本。
建立技能评定机制
定期对员工技能进行评 定,根据评定结果进行 奖励或提供培训机会。
06
结论与展望
工作总结与经验积累
生产效率提高
通过优化生产流程和减少生产事故,我们成功提高了生产 效率。
产品质量提升
通过加强质量管理和员工培训,产品质量得到了显著提升 。
设备维护改进
通过对设备进行预防性维护和检修,减少了设备故障率。
下一步工作计划与目标
优化生产工艺
计划对现有生产工艺进行改进,以提高生产 效率。
提升员工技能
计划开展员工技能培训,提高员工技能水平 。
拓展市场份额
计划加大市场推广力度,扩大市场份额。
THANKS
感谢观看
05
车间工作优化建议
提高生产效率的建议
优化生产流程
通过分析生产流程中的瓶颈和低效环节,采取改进措施,提高生 产效率。
引入自动化设备
采用自动化程度更高的设备和工具,减少人工操作,降低出错率。
强化员工技能培训
定期开展技能培训和操作规范培训,提高员工技能水平。
降低设备故障率的建议
加强设备维护保养
制定设备维护保养计划,定期检查、清洁、润滑设备,确保设备处 于良好状态。

2024版工厂布局设计ppt课件

2024版工厂布局设计ppt课件

工厂布局设计ppt课件目录•工厂布局设计概述•工厂现状分析•工厂布局类型及选择•工厂布局设计方法与技术•工厂布局优化与实施•工厂布局评价指标体系建立•总结与展望01工厂布局设计概述定义与目的定义工厂布局设计是对工厂内部各种生产要素进行合理配置,以达到优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本的目的。

目的通过合理的布局设计,使工厂的生产能力得到充分发挥,提高产品质量,降低生产成本,增强企业竞争力。

系统化原则灵活性原则安全性原则经济性原则将工厂视为一个整体系统,各生产要素之间要相互协调、相互配合,形成一个高效、有序的生产系统。

确保工厂布局符合安全生产要求,减少事故发生的可能性。

布局设计应具有一定的灵活性,以适应市场需求的变化和生产技术的更新。

在满足生产需求的前提下,尽量降低布局设计的成本,提高经济效益。

明确工厂的生产需求、产品特点、工艺流程等基本信息。

需求分析将评估通过的布局方案付诸实施,并在实际运行过程中进行必要的调整和优化。

实施与调整根据需求分析结果,制定初步的布局设计方案,包括生产区域的划分、设备的配置等。

初步规划在初步规划的基础上,进行详细的布局设计,包括设备的具体摆放位置、物流路线的规划等。

详细设计对设计好的布局方案进行评估,检查是否满足生产需求、是否符合相关法规和标准等。

方案评估020103040502工厂现状分析现有设施与设备设施包括厂房、仓库、办公楼、员工宿舍等设备生产线设备、检测设备、运输设备等生产流程与工艺生产流程从原材料入库到产品出厂的整个过程生产工艺包括加工、装配、检测等环节空间利用率与运输效率空间利用率厂房、仓库等空间的利用情况运输效率原材料、半成品、成品等物品的运输效率03工厂布局类型及选择优点物料流动顺畅,运输距离短。

设备排列紧凑,占地面积小。

•便于管理,易于实现自动化。

缺点设备故障易导致全线停产。

柔性差,难以适应产品变化。

对工人技能要求高。

01优点02设备按功能分组,布局灵活。

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二、创造良好的工作氛围 • 谁都不愿意在这样的工作氛围下工作:干活就出错,一出错就被指责;大事小事都要请示;办公/现场环境乱
七八糟;周围净是聊天、打私人电话、吵架、不干活;团队成员相互拆台、不负责任;人际关系复杂;上司 总是板着脸。 • 都愿意在这样的工作氛围下工作:宽松,和谐自由的气氛;办公/现场整洁温馨;团队成员相互帮助,精诚合 作;人际关系简单明了;敢于尝试,不会受到指责;微小的进步和成绩都获得上司和同事的认可和赏识。因 此创造一个良好的工作氛围是我们中基层主管日常管理工作的一项重要工作之一。
是一样成本的浪费。 • 降低制造费用 • 减少库存 • 八大浪费的存在(1.不良、修理的浪费 2.加工的浪费 3.动作的浪费 4.搬运的浪费
5.库存的浪费 6.制造过多过早的浪费 7.等待的浪费 8.管理的浪费)
工厂目前现状(品质、成本、效率、交期、安全、士气这六大方面分析)
3.效率现状:
• 生产效率=(实际人力×标准工时)/(实际人力×8.00小时-挡产工时+加班工时) • 目前由于是计件制生产,所以根据上面来计算,生产效率是最高的 • 由于员工是计件制,多劳多得,如果改变作业方式,提高作业产能,企业也可以做出计件单价的调整,降低
加工单价的成本,获取企业利益更大化。
4.交期现状:
• 目前的现状是产能有限,普通DC对DC线,每日产能在6000条,数码屏每日产能在3000条。 • 由于订单是深圳发过来,从深圳到四川的客运时间是二天,往返物料的周期为5天。 • 仓库常规物料的安全库存很重要 • 提高产能,增加作业人员,从而缓解交货压力
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工厂规划及改善思路
工厂目前现状(品质、成本、效率、交期、安全、士气这六大方面分析)
1.品质现状: • 制程直通率低
➢ 单边测试:目标不良率低于2%,现状:不良率达到5-8% ➢ 半成品测试:目标不良率低于2%,现状:不良率达到5-7% ➢ 成品测试2:目标不良率低:0.5%,现状:不良率达到5-7% • 品质检验标准及规范需要完善 • 品质流程需要完善
我的改善方案及思路
提高士气方面 员工是每台产品的直接创造者,是直接影响单位产出量的重要因素,因此做为管理者如何尊重员工、用好员工, 从而达到提升效率之目的,是非常重要的。 一、深入了解员工的需求
• 人的行动往往是由于有需求才进行的,企业只有满足了员工的需求,才能够要求员工行动。企业的干部要想促进员工如何行 动,达到什么样的效果,就必须首先了解员工相关的需求是什么,需要多大程度的满足。企业管理者了解员工的需求可以通 过平时的沟通、会议、员工的抱怨、调查问卷等形式。只有深入了解下属的需求,我们才能有效地激励他们,充分调动他们 的工作积极性。
我的改善方案及思路
安全生产方面
一、需要领导重视,组织的健全。 1.、公司领导,特别是中高层管理人员,要正确认识安全与生产的关系,统一思想,提高认识,把安全生产工作当成一件大事, 纳入重要日程,不断强化安全工作的领导意识、效益意识、责任意识. 2.、实行安全生产目标管理,建立健全安全网络体系。从主管到岗位员工层层签订安全生产目标管理责任书,从而使个个身上 有责任,人人肩上有压力。形成一个人人讲安全,处处讲安全,层层抓安全的全方位、立体化、纵横交错的严密的安全生产管 理网络体系。 二、加大安全生产宣传和教育的力度,增强劳动者的安全意识。 1、是对员工进行全面教育。加强教育,对新职工、临时工坚持岗前培训,经考核合格才能上岗,对特殊工种人员要进行严格的 技术培训和技术考核, 2、用反面教材给职工打“强心针”,克服侥幸心理和麻痹思想。
5.安全现状:
• 目前的现状是没有成立专业的安全小组,对安全的教育程度不够。 • 用电安全隐患大,电线乱接乱拉。
工厂目前现状(品质、成本、效率、交期、安全、士气这六大方面分析)
6.士气现状:
• 目前的现状员工工作激情不高 • 公司制度不健全 • 管理人员培训不足 • 员工作业技能不足 • 设备保养不足 • 团队凝聚力不足 • 。。。。。
工厂目前现状(品质、成本、效率、交期、安全、士气这六大方面分析)
2.成本现状:
• 节约材料的消耗---对于物料的损耗方向没有文件形成消耗定额,超领物料的制度,盘点差异的分 核制度等。
• 提高劳动生产率----虽然是计件制,但仍要提高生产效率,毕竟管理费用的成本是相同的 • 控制生产损失的发生-----当生产车间出现物料的损坏(比如MINI5P,DC头)时,出现的不良品也
我的改善方案及思路
提高士气方面 员工是每台产品的直接创造者,是直接影响单位产出量的重要因素,因此做为管理者如何尊重员工、用好员工, 从而达到提升效率之目的,是非常重要的。 四、员工个人层面 • 员工士气的高低最终决定因素是员工自己,只有自己才能对自己的士气做主。士气决定行为,行为决定习惯,
我的改善方案及思路
提高士气方面 员工是每台产品的直接创造者,是直接影响单位产出量的重要因素,因此做为管理者如何尊重员工、用好员工, 从而达到提升效率之目的,是非常重要的。 三、认可与赞美 • 人的天性是喜欢得到别人的认可与赞美,员工的微小进步,我们应该及时给予真诚的认可与赞美。在批评员
工时也要适当注意技巧,不能伤害到员工的自尊,一般状况下批评尽可能在私下进行。我们中国人不习惯赞 美别人,把对别人的赞美埋在心底,总是通过批评别人来“帮助别人成长”,其实这个想法是错误的,赞美 比批评带给别人的进步要大。如果把“赞美”运用到企业管理中,就是人们常说的“零成本激励”。作为领 导,首先应该明白自己员工的心理,其次,学会赞美下属。做到这些,其实是很不容易的。 四、促进员工成长 •ห้องสมุดไป่ตู้在工作中不断得到成长,是绝大部分员工的期望,作为主管,帮助员工不断成长是我们的一项重要工作职责。 以员工利益为中心,但是其实要相辅相成是可以做到的。关心员工利益可以激励员工,员工士气高可以降低 流动率并促进生产效率的提高。没有难题,就是最大问题;拥抱成长,才能握手成功。一个不拒绝成长的员 工,一定不会浪费企业资源和社会财富,不会给自己找台阶下,而是敢于承担责任,拥有高敬业度和高执行 力,在不断地成长中为企业贡献自己的力量,同时实现自己的价值。
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