玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管
玻璃钢夹砂管介绍
一般采用manning公式进行水力计算，根据manning公式，对于圆形管道输
水，流量与管径、 manning系数及水力坡度有如下关系：
式中：
Q
0.3117
1
S
8
D 0.5 3
n
（3-1）
Q——为流量，单位：m3/s；
玻璃钢夹砂管道性能优势
2、防渗性能好
玻璃钢管采用双环橡胶密封胶圈承插连接,安装 时在连接处lOO%打压试验, 同时，璃钢管道采 取4层不同材质组合的内衬层：
1层富树脂（100%）胶衣层 1层富树脂（>90%）表面毡 1层富树脂（>70%）针织毡 1层富树脂（>90%）网格布所组成 这四层均有优良的防渗能力，构成4道防护墙，具
玻璃钢夹砂管道结构
玻璃钢衬层由增强树脂构成，本身就具有较强的耐腐蚀性 能，而且可以根据不同的环境和输送介质选择不同的树脂，使其耐腐 蚀性能具有一定的灵活性，且不锈，无需外加防护层，设计使用寿命 可达50年（国内外标准明确规定），这是混凝土管和钢管都无法比拟 的。
玻璃钢夹砂管中树脂的拉伸模量可 达到3500MPa，抗变性能力强 例如：刚度为5000Pa的玻璃钢夹砂 管道，一般可适用于埋深4m以内的 管顶土深。初始径向变形率在1～ 3%，50年后变形率不超过3～５％。 而设计规范中规定玻璃钢夹砂管道 的初始变形率要达到２0％而不破坏
玻璃钢夹砂管道性能优势
7、设计灵活
玻璃钢夹砂管的设计灵活性主要表现在两方面： 一是结构设计上的灵活性，管道可通过改变砂层厚度及环向、交叉缠 绕比例来满足不同刚度，以满足不同刚度以及公称压力的要求。 二是内衬层防腐材料的选择，玻璃钢夹砂管内衬层为增强树脂，因此 可通过选择不同的增强树脂来达到耐不同介质的输送要求。 这种设计上的灵活性是钢管、铸铁管、水泥管所无法比拟的。
《给排水管道系统》第九章 水管、管网附件和附属构筑物
钢管用焊接或法兰接口。
第9章 水管、管网附件和附属构筑物
9.1 水管材料和配件 镀锌钢管存在锈蚀问题，影
响水质和使用年限，已经停止在
饮用水方面的应用，主要用于消
火栓和自动喷水灭火系统。生活
用水采用的镀锌钢管为内衬聚乙
金属管材
1）钢管 直缝焊接钢管 螺旋焊接钢 无缝钢管 不锈钢管 镀锌钢管 钢塑复合管
第9章 水管、管网附件和附属构筑物
9.1 水管材料和配件
2）铸铁管（Cast iron pipe CIP） 灰口铸铁管（GCIP） 离心灰口铸铁管 半连续灰口铸铁管 稀土铸铁管 延性铸铁管（球墨铸铁管 DCIP） 退火球墨铸铁管 铸态球墨铸铁管
旋启式止回阀
第9章 水管、管网附件和附属构筑物
9.2 管网附件 排气阀：用来排除集积在管中的空气，以 提高管线的使用效率。 在间歇性使用的给水管网末端和最高点、 给水Байду номын сангаас网有明显起伏可能积聚空气的管段的峰 点应设置自动排气阀。
给水管道排气阀 （a）阀门构造 （b）安 装方式
第9章 水管、管网附件和附属构筑物
9.1 水管材料和配件
1）自应力钢筋混凝土管是利用自应力水泥的膨胀 力张拉钢筋而产生预应力的钢筋混凝土管。 2）预应力钢筋混凝土管是通过机械张拉钢筋产生 预应力的钢筋混凝土管。预应力钢筋混凝土管按制 造工艺的不同又分为震动挤压（一阶段）工艺管和 管芯绕丝（三阶段）工艺管。 3）自应力、预应力钢筋混凝土管均具有良好的抗 渗性和耐久性。连接形式采用橡胶圈密封的承插字 母口，施工安装比较简单。因受起材料力学性能和 制造工艺的限制，自应力钢筋混凝土管适合较小管 径。
玻璃钢夹砂管
玻璃钢夹砂管全称为玻璃纤维增强塑料夹砂管，是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂、食品内树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺和连续缠绕工艺制成的，公称直径为200mm至2500mm，压力在0.4mpa至2.5mpa，管材刚度在3750N/M2至10000N/ M2地下或地面使用的璃纤维增强塑料夹砂管。
它是一种具有轻质、高强、防腐蚀、抗震性能好、密封性能好、输水能力强、不污染水质、使用寿命长、造价适宜、运输安装简便等优点的新管材，特别适用于长距离、高压力、地震多发区引、输、配水管工程和排水管工程使用。
玻璃钢即玻璃纤维增强材料，是国外20世纪初开发的一种新型复合材料，它具有质轻、高强、防腐、保温、绝缘、隔音等诸多优点。
最早出现的复合材料是玻璃钢，其实它和钢这种材料毫无关系。
玻璃钢中根本不含铁也不是玻璃和钢的复合体。
实际上，玻璃钢是玻璃纤维与一种或数种热固性或热塑性树脂复合而成的材料，这些树脂如酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺树脂等。
第一种玻璃钢是玻璃纤维与酚醛树脂复合而成的材料。
它是将玻璃纤维浸渍了酚醛树脂的液态原料后，经过模压法预成型，然后将酚醛树脂固化，就制成了玻璃钢。
耐腐蚀、寿命长。
玻璃钢属于优质复合材料。
它对酸、碱、盐、油等各种腐蚀介质都具有特殊的防腐功能，不会发生锈蚀。
普通PVC寿命为15年，而玻璃钢寿命为50年。
玻璃钢具备强度高的优点，其原因在于：普通的玻璃是一种强度不高的脆性材料，如果将熔融的玻璃拉成很细的玻璃纤维之后，其性能就发生了很大变化。
玻璃纤维很柔软，甚至可以织成布。
同时，玻璃纤维越细，它的强度越高。
玻璃钢的强度可以用钢筋混凝土做比喻。
在钢筋混凝土中，承受外力的主要是钢筋，但混凝土却是不可缺少的，它将钢筋粘结为一个整体，不但赋予建筑构件以一定的外形，而且增加了强度。
在玻璃钢中，玻璃纤维的作用犹如钢筋，而酚醛树脂却起着混凝土的作用，两者的结合使玻璃钢具有惊人的强度。
浅谈玻璃钢管的性能及其在电缆敷设中应用
玻璃钢夹砂管的施工方法
玻璃钢夹砂管的施工玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管(以下简称玻璃钢夹砂管) 是一种新型的给排水管材，具有耐腐蚀、使用寿命长、价格低、重量轻、刚度好、安装便利、水利特性优良等特性, 在欧美等国已经普遍使用; 上世纪90 年代初，我国从国外引进玻璃钢管道生产线, 开始生产玻璃钢夹砂管道(一般Ф400以下的管道不夹砂) .随着玻璃钢夹砂管的应用，玻璃钢夹砂管的安装施工问题成了该种管材推广的首要问题。
这不仅是由于玻璃钢夹砂管道有别于传统管道的施工工艺,而且更重要的是玻璃钢夹砂管是一种柔性管路系统，从设计制造上即对施工安装提出了相应的规范要求,正确的施工是玻璃钢夹砂管路安全运行的根本保证.本文以供水工程为实例，详细介绍玻璃钢夹砂管的施工, 以下所谈的管道安装施工，主要是针对与传统管材不同的地方，相同的部分(如测量放线、沟槽开挖、试压消毒等)不再一一赘述。
1、玻璃钢夹砂管的特性：1、1、1 柔性轻质玻璃钢夹砂管是一种复合材料构成的柔性管材,有弹性，易变形。
管材密度为118～211t / m3 , 管壁厚度一般是管径的1/ 50 左右。
1、1、2 高强低硬玻璃钢夹砂管的强度远高于钢管，但其刚度、硬度略逊于钢管, 这就对埋深和回填材料有一定的局限性。
1、1、3 耐腐蚀性好玻璃钢夹砂管使用寿命长达50 年以上, 且不需做任何防腐处理, 可以抵御不同条件下酸、碱腐蚀,同时也提高了安装进程，降低了工程量。
1、1、4 接头少、密封性好每根管道长12m （标准长度）, 因此减少了泄漏点, 同时采用双“O”型密封圈，因此密封可靠，可边安装边试压。
1、1、5 易于修补.玻璃钢夹砂管可以切割、粘结、包裹等, 现场开空、封堵, 制作弯头、管件等施工非常便利。
2 、玻璃钢夹砂管装卸、运输、存放：2、1、1 装卸因玻璃钢夹砂管硬度较低, 故装卸时的吊装绳应选用柔韧、较宽的吊带或绳, 严禁用钢丝绳、铁链等吊装管道.管道的起吊可采用一个或两个支撑点，但应保证管道在空中均衡，不可将吊带（绳）贯穿其两端，以免勒坏承插口。
三.玻璃钢夹砂管
单位：mm
偏差
+2.0，-2.0 +2.1，-2.0 +2.3，-2.0 +2.5，-2.0 +2.8，-2.0 +3.0，-2.0 +3.3，-2.0 +3.5，-2.0 +3.8，-2.0 +4.0，-2.0 +4.5，-2.0 +5.0，-2.0 +5.5，-2.0 +6.0，-2.0 +6.5，-2.0 +7.0，-2.0 +7.5，-2.0 +8.0，-2.0
系列PRM管的规格尺寸
公称直径
外直径
200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2500
208 259 310 412 514 616 718 820 922 1024 1228 1432 1636 1840 2044 2248 2452 2554
②内径系列的RPM管规格尺寸见下表
③管的标准有效长度 为6m、12m，长度 偏差为±0.005L(L 为管的有效长度)。
④壁厚管的最小壁厚应 不小于经规定程序批 准的图样和技术文件 规定的标称厚度的 87.5%，平均厚度应 不低于标称厚度。
内径系列RPM管的规格尺寸
公称直径
内直径范围 最小 最大
200 250 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2500
③玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道严禁被放置在热 源暴露之处；安装过程中应避免因电焊或割火星引起 燃烧。
④管道吊装时，应检查吊装机具是否安全，吊装管 道的下方不得有人停留。
1玻璃纤维增强塑料夹砂管
玻璃纤维增强塑料夹砂管(Fiber-Glass-Reinforced Plastic Matrix Pipes—FRPM) ，简称玻璃钢管，是一种新型柔性非金属(树脂、纤维、砂等)复合材料管道，一般采用离心浇铸工艺生产，是目前国内外逐渐推广使用的一种柔性复合材料(树脂、纤维、砂等)管道。
玻璃钢管不仅有重量轻(仅为混凝土管的1/9~1/5)、承压能力好(承内压范围0.4~2.5MPa)、输送液体阻力小(粗糙度系数n=0.009)、能保证供水水质、抗化学和电腐蚀等特点，而且具有安装方便、使用寿命长、综合费用适中、操作简单、维护成本低等优点，适用于城市给水、污水排放、工业水处理、工业输液等重力或压力输送系统。
因此，玻璃钢管道是目前极有发展前景的新型管材。
表6-7列出了不同规格的玻璃钢管道与混凝土管道的价格对比，可以看出，玻璃钢管道的价格略高于混凝土管道。
玻璃钢管道最显著的特点就在于它可根据管道用途的不同选用不同的内衬树脂，从而适用于各种流体的输送。
既可选用无毒树脂内衬作为给水管道使用，也可选用抗腐蚀树脂内衬作为下水管道使用。
尤其在输送腐蚀性强的工业废水的应用中，优于其它管材，收到了良好的效果。
自从20世纪80年代早期开始，在欧洲、日本和北美等地，FRPM管道就已经广泛地应用于顶管和微型隧道施工的污水管道。
由于美国缺乏合适的混凝土管道，FRPM管道就自然成为微型隧道最常用的管材。
例如，美国20世纪80年代玻璃钢管道占3.5%的市场份额，20世纪90年代末期每年生产的管道超过1万km，已经安装的玻璃钢管线达到16万km，年递增速度5~10%。
20世纪90年代欧洲各国新建输水管线中平均有50%采用玻璃钢管；日本为25%；在中东几乎为100%，最大直径为3700mm；最大的玻璃钢管道生产厂美国Owens-Coming Co.已生产的管道总长超过3000km。
国内玻璃钢夹砂管道起源于20世纪80年代，到90年代中叶完成了引进设备技术，从消化吸收到大规模应用走过了一个艰难的里程。
玻璃钢夹砂管道
给排水
• 输送城市给水，如生活给水、工业给水等
• 具有良好的水力性能，阻力小，流量大
玻璃钢夹砂管道在工业行业的应用
化工行业
• 输送化工原料和产品，如酸、碱、盐等
• 具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗化工介质的腐蚀
冶金行业
• 输送矿石、熔渣等
• 具有良好的耐磨性能，可以承受较大的工作压力
05
玻璃钢夹砂管道的发展前景与挑战
• 纤维类型和含量对管道的强度和刚度有重要影响
• 不同类型的玻璃纤维和含量会影响管道的性能
树脂的类型和含量
• 树脂类型和含量对管道的耐腐蚀性和耐磨性有重要影响
• 不同类型的树脂和含量会影响管道的性能
⌛️
填充物的类型和含量
• 填充物类型和含量对管道的耐磨性和耐腐蚀性有重要影响
• 不同类型的填充物和含量会影响管道的性能
• 可以根据不同的使用环
多种介质的腐蚀
和运输
量大
境和要求，设计不同结构和
• 良好的抗老化性能，使
• 强度高，可以承受较大
• 耐磨性能好，可以减少
性能的管道
用寿命长
的工作压力
流体对管道的磨损
玻璃钢夹砂管道与传统管道的比较
与钢管相比
与铸铁管相比
• 重量轻，安装方便
• 强度高，刚度好
• 抗腐蚀性能好，使用寿命长
可靠性
玻璃钢夹砂管道的安装技术要求
安装前准备
安装过程安装后检查• 检查管道的质量和性能是否符合要
• 按照设计要求进行管道的安装
• 检查管道的安装是否正确，是否符
求
• 注意管道与管道、管道与设备之间
合设计要求
• 准备安装工具和材料
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玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（RPM管）。
主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。
管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。
可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。
简介以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。
称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。
由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。
玻璃具有硬而易碎，具有很好的透明性以及耐高温、耐腐蚀等性能；同时钢铁很硬并且不易碎，也具有耐高温的特点。
玻璃钢管于是人们开始想，如果能制造一种既具有玻璃的硬度、耐高温、抗腐蚀的性质，又具有钢铁一样坚硬不碎的特点，那这种材料一定会大有用途。
人们经过研究试验，终于制出了这样一种复合材料。
它，就是能与钢铁比肩而立的玻璃钢管。
玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、不需维修及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。
随着中国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的平衡与保护，各级政府在逐年加大对城市基础设施的投入，结合先进科学技术需要，管材、管件的品种和规格不断丰富，产量不断增加，质量不断提高，尤其是塑料管发展更快，成为当今投资热点。
玻璃钢管就为其中之一。
等级其中刚度等级SN=EI/D3，通常以N/m2作单位。
EI为沿管轴方向单位长度内管壁环向弯曲刚度，D为管道平均直径。
压力等级PN有0.1、0.6、1.0、1.6、2.0、2.5Mpa；刚度级SN有1250、2500、5000、10000N/ m2。
主要特点1、耐腐蚀性能好。
由于玻璃钢的主要原材料选用高分子成分的不饱和聚脂树脂和玻璃纤维组成，能有效抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的生活污水、腐蚀性土壤、化工废水以及众多化学液体的侵蚀，在一般情况下，能够长期保持管道的安全运行。
玻璃钢管2、抗老化性能和耐热性能好。
玻璃钢管可在-40℃～70℃温度范围内长期使用，采用特殊配方的耐高温树脂还可在200℃以上温度正常工作。
长期用于露天使用的管道，其外表面添加有紫外线吸收剂，来消除紫外线对管道的辐射，延缓玻璃钢管道的老化。
3、抗冻性能好。
在零下20℃以下，管内结冰后不会发生冻裂。
4、重量轻、强度高、运输方便。
玻璃钢管不但重量轻、强度高、可塑性强、运输与安装方便，还容易安装各种分支管，且安装技术简单。
5、水力条件好。
内壁光滑、输送能力强，不结垢、不生锈、水阻小。
6、可设计性好。
玻璃钢管可根据用户的各种特定要求，诸如不同的流量，不同的压力，不同的埋深和载荷情况，设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。
7、维护成本低。
玻璃钢管由于上述的耐腐，耐磨和抗冻和抗污等性能，因此工程不需要进行防锈，防污，绝缘，保温等措施和检修。
对地埋管无需作阴极保护，可节约工程维护费用达70%以上。
8、耐磨性好。
把含有大量泥浆，沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。
经300万次旋转后，检测管内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm，用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm，经表面硬化处理的钢管为玻璃钢管为0.21mm。
由此玻璃钢耐磨性能好。
9、电热绝缘性好。
玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在1012-1015Ω.cm，最适应使用于输电，电信线路密集区和多雷区玻璃钢的传热系数很小，只有0.23，是钢的千分之五，管道的保温性能优异。
10、摩擦阻力小输送能力高。
玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。
糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0。
013，因此，玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力。
因此，可带来显著的经济效益:在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃钢管道，从而降低一次性的工程投入；采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵送费用。
此外，玻璃钢管道可缩短泵送时间，减少长期运行费用。
生产工艺玻璃钢管生产工艺主要有三种类型：往复式纤维缠绕工艺、连续式纤维缠绕工艺以及离心浇注工艺。
往复式纤维缠绕工艺(属于定长法)：在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。
缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。
缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化。
固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。
连续式纤维缠绕工艺(属于连续法) ：该工艺是管子在运动中通过一个供给树脂预浸无捻粗纱，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站，管子是在芯模连续不断的前进中制成的。
离心浇注工艺(属于定长法) ：在此工艺中，用切断的玻璃纤维增强材料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中，在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强材料，在离心力作用下，树脂置换出纤维及填料中的空气，从而制造出无孔隙的致密复合材料，由于离心力的作用管内壁形成一个平滑、光洁的富有树脂的内表面层，管材在较高温度下固化。
用这种方法制造的管又称玻璃钢夹砂管。
目前世界上采用往复式纤维缠绕工艺制管的厂家比其它两种生产工艺生产厂家多的多，原因之一是往复式纤维缠绕工艺制造的玻璃钢管具有更广泛的用途，适用性比较好。
技术要求1、树脂所用不饱和聚脂树脂应符合GB/T 8237的规定。
外径系列RPM管尺寸所用环氧树脂应符合GB/T 13657的规定。
用作引水管及饮用水管的树脂卫生标准必须符合GB 13115的规定。
2、增强材料所用无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 277的规定。
所用中碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 278的规定。
3、填料SiO2含量大于95%，含湿量应小于0.2%。
CaCO3含量大于98%，含湿量应小于0.2%。
4、外观质量管的内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡，管端面应平齐、无毛刺。
管外表面无明显缺陷。
5、尺寸直径偏差：外径系列应符合表1中规定，内径系列应符合表2中规定。
长度偏差：±0.005L（L为管的有效长度）。
壁厚：最小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度的87.5%，平均厚度应不低于标称厚度。
管端面垂直度：符合表3中规定。
内径系列RPM管尺寸6、内衬层：内表面厚度不小于0.5mm，内表面和次内层厚度应不小于1.2mm。
7、玻璃钢管运输、贮存（1）、起吊和运输玻璃钢管起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，必须在吊索与管道棱角处填橡胶或其它柔性物。
起吊时应轻起轻放，必须采用双点起吊，严禁单点起吊。
运输时应固定牢靠，采用卧式堆放，严禁抛掷与剧烈撞击。
（2）、贮存产品应按类型、规格、等级分类堆放，远离热源，且不宜长期露天存放。
堆放层数参见表4。
堆放时层与层之间用垫木隔开。
8、安装基本要求RPM管道可以采用对接胶合连接、承插胶合连接、承插内外胶合连接、橡胶圈承插连接、法兰连接及胶泥连接等形式。
最常用的是橡胶圈承插连接和法兰连接及胶泥连接。
不论何种连接形式，在安装时应考虑温度变化引起的热膨胀和热应力。
管道沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求，一般为管径加两倍工作面宽度和支挡厚度，但管沟底的宽度不应小于600mm。
管沟工作面宽度符合表5中规定。
管沟的底面要求平整而连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm尖角形碎石直接与管外壁接触。
玻璃钢管安装基本要求除特殊地质与地形条件，玻璃钢管敷设要求按国家或行业现行有关管道辐射规范或规程执行。
沟槽是否采取支撑措施应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、外荷载条件等因素由施工组织设计确定。
支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合用使。
管道回填前要检查管道的外观有无损伤及连接有无脱落等质量问题，管沟至管顶以上500mm范围内，回填土不得含有有机材料、冻土以及大于50mm的砖、石等硬物，回填夯实密度不得小于设计要求的密度。
玻璃钢管分层引起玻璃钢管分层的原因：①胶布太老；②胶布胶量太少或不均匀；③热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘住管芯；④胶布张力小；⑤油性脱模剂用量太多，沾污芯布。
解决办法：①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求；②热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯；③调整胶布张力；④不用油性脱摸剂或减少其用量。
玻璃纲管内壁起泡其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。
解决办法；操作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。
玻璃钢管固化后起泡或起皱管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。
当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。
解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。
管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。
解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。
玻璃钢管耐电压不合格产生原因：①卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多；②管子固化不完全。
解决办法：①提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度；②调整固化工艺，保证管子固化完全。
应注意的问题1、由于密度小，材质轻，在地下水位较高地区安装玻璃钢管极易浮管，必需考虑设置镇墩或雨水径流疏导等抗浮措施。
2、在已装玻璃钢管上开三通、修补管道裂缝等施工中，要求类似与厂房内的完全干燥条件且施工时使用的树脂及纤维布还需7—8小时固化，而现场施工与补修一般很难达到此要求。
3、现有地下管线探测设备主要以探测金属管线为主，而非金属管道探测仪器价格昂贵，因此玻璃钢管埋地后目前无法探测，其它后续施工单位在施工中极易挖伤、损坏管道。
4、玻璃钢管防紫外线能力差。
目前明装玻璃钢管通过在其表面制作0.5mm厚的富树脂层和紫外线吸收剂（厂内加工），来延缓老化时间。
随着运行时间的推移，富树脂层和紫外线吸收剂会遭到破坏，从而影响其使用寿命。
5、覆土深度要求较高。
一般车行道下SN5000级玻璃钢管最浅覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500级玻璃钢管最浅覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm 厚钢板卷管最小和最深覆土分别为0.7m和4.0m）。
6、回填土中不得含有大于50mm的砖、石等硬物，以免损伤管道外壁。
7、目前尚未见到有关全国大型水司大规模使用玻璃钢管的报道，而由于玻璃钢管是新型管材，故使用寿命到底如何尚不得而知。