管道闭水试验规范
管道闭水试验规范中的试验记录与报告要求
管道闭水试验规范中的试验记录与报告要求一、引言管道闭水试验是指在工程建设过程中，为了验证管道系统的密封性和承受能力，对管道进行水压试验或气压试验的一种常用方法。
本文旨在介绍管道闭水试验规范中的试验记录与报告要求，并提供相应的格式范例。
二、试验记录要求1. 试验前准备在试验开始前，应对试验管道进行清洗和排气处理，确保没有杂质和气体残留。
同时，检查试验用的压力表、流量计、压力泵等试验工具的准确性和完好性。
2. 试验过程记录在试验过程中，应准确记录以下内容：（1）试验起止时间：记录试验开始和结束的具体时间，包括日期、时刻。
（2）试验介质：记录试验所用的介质，如水或气体，以及相关参数。
（3）试验压力：记录试验管道的压力变化情况，可以使用图表展示或文字说明。
（4）试验流量：记录试验管道的流量变化情况，同样可以使用图表或文字说明。
3. 试验结果记录试验结束后，应详细记录试验结果，并对达标与否进行评价。
试验结果记录包括以下内容：（1）管道系统的压力变化情况：记录试验过程中管道系统的压力变化曲线或关键时间点的压力数值。
（2）管道系统的流量变化情况：记录试验过程中管道系统的流量变化曲线或关键时间点的流量数值。
（3）试验结束时管道系统的状态：记录试验结束时管道系统的正常工作状态，如无异常声音、渗漏等现象。
（4）试验结果的评价：根据试验结果，对管道系统是否达到规定的要求进行评价。
三、试验报告要求试验报告是对试验过程和结果的全面总结和说明，具体要求如下：1. 报告格式试验报告应包括封面、目录、引言、试验记录、试验结果、结论和参考文献等部分，并采用规范的排版格式。
2. 报告内容（1）封面：包括试验项目名称、试验日期、试验单位、编写日期等基本信息。
（2）目录：列出报告中各个部分的标题和页码。
（3）引言：包括试验目的、试验对象、试验方法和试验标准等简要说明。
（4）试验记录：按照试验记录要求中的内容和格式，将试验过程中的记录进行整理归纳。
市政管道闭水试验规范
试验时间的确定
试验时间应根据管道长度、管材类型、土壤性质等因素确定 试验时间应确保管道无渗漏现象，且管道接口无异常 试验时间应符合相关规范和标准的要求 试验时间应根据实际情况进行调整，以确保试验结果的准确性和可靠性
观测和记录数据
观测点设置：在管道的不同位置设置观测点，以便全面了解渗漏情况。
添加标题
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试验用水应清洁无杂物，不得含 有影响试验结果的杂质。
试验用水的水量应满足管道长度、 管径及管道埋深等要求，保证水 压及水位的稳定性。
闭水试验的方法
04
准备工作
试验水深：根据管道长度和 直径确定试验水深，一般为 300mm-500mm
准备工作：确保管道安装质 量合格，检查管道外观、接 口密封性等
01
闭水试验的目的
02
确定管道的密封性
目的：检查管道的严密性，确保无渗漏 方法：向管道内注水，加压后观察是否漏水 重要性：保证管道的正常运行和使用寿命 适用范围：适用于各种类型的管道工程
检验管道的施工质量
确保管道无渗漏 检查接口连接质量 验证防水措施的有效性 评估管道抗压性能
为后续工作提供保障
试验后应及时清 理现场，并对管 道进行全面检查， 确保无安全隐患。
注意环境保护
试验前应检查管道及检查井外观质量，确保无渗漏现象。 试验时应采取措施防止水流入管道或检查井中，以免造成环境污染。 试验后应及时清理现场，将废弃物分类处理，避免对环境造成二次污染。 闭水试验时应避免使用有毒有害的化学物质，以免对环境造成危害。
不合格的处理方法
重新进行闭水试验
对渗漏部位进行修补
更换管道或重新施工
记录并报告不合格情况
闭水试验规范
1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应符合下列规定：2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；2.5.2、管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.52.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。
石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。
2 试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。
3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；c）两端封堵牢固且不得渗水。
管道闭水试验规范
管道闭水试验规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：闭水试验验收规范１、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于１kｍ,带井试验。
1.3、管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:1.3．1、管道及检查井外观质量已验收合格；1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水;1．3．3、全部预留孔应封堵,不得渗水;1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应符合下列规定:2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加２m计;２.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加２m计;2.３、当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
2．5、管道严密性试验时,应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格;2.5.１、实测渗水量小于或等于表10.３.５规定的允许渗水量;2．５．２、管道内径大于表10．3.5规定的管径时,实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量;无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.5管材管道内径（mm) 允许渗水量（m３/ （24h · km））混凝土、钢筋混凝土管、陶管及管渠2００17.60 300 21.６2 400 25．00 5０0 27.95 600 30.60 700 33.0０8００35.3５900 ３7.50 １０00 39．5２11０0 ４１.45 1２00 43.30 1300 45.00 140０46.７0 1500 ４8.40 １60０50.00 17０0 ５1.5０1８０0 ５３.00 190０54.4８2000 55．902．5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
市政管道闭水试验要求
市政管道闭水试验要求市政管道闭水试验是为了检验市政管道系统的密封性和耐压性能而进行的一项重要试验。
它是市政管道系统建设和日常运维过程中必不可少的环节，可以帮助确保市政管道系统安全、可靠地运行。
以下是市政管道闭水试验的要求。
首先，市政管道闭水试验的前期准备工作要做到位。
这包括对管道系统进行彻底的清洗，确保管道内部的杂质和污物被清理干净；确定试验过程中需要安装的设备和仪器，并备好所需的试验材料和工具；对试验班组成员进行必要的培训，确保他们能够正确操作和处理各项试验工作。
其次，市政管道闭水试验要满足相应的压力要求。
一般来说，闭水试验应在设计压力或运行压力的1.5倍以上进行。
试验时要逐渐增加压力，观察管道系统是否出现泄漏、渗水等现象。
同时，要进行足够长时间的压力保持试验，通常要求至少保持24小时，以确保管道系统的密封性能。
此外，市政管道闭水试验还需要进行相应的试验记录。
试验过程中，要记录试验压力、试验时间、试验期间的观测数据等信息，并及时处理和保存试验结果。
这些试验记录对于管道系统的后期维护和运营具有重要的参考价值，能够帮助识别和解决潜在的问题。
同时，市政管道闭水试验还需要考虑安全因素。
在试验过程中，要确保试验区域的安全，采取必要的防护措施，确保试验人员和周围工作人员的人身安全。
如果试验过程中出现异常情况，比如管道破裂等情况，要立即采取措施进行处理，并及时报告给有关部门。
此外，还有一些常见的要求，比如要求试验管道的径向变化不应大于允许误差；试验过程中应避免试验液体温度过高或过低；试验结束后应彻底排空试验液体，并做好相应的消毒工作；试验过程中应遵守相应的操作规程和标准等。
总之，市政管道闭水试验是市政管道系统建设和日常运维过程中不可或缺的环节。
要求试验前期准备工作做到位，满足相应的压力要求，进行试验记录，考虑安全因素，并遵守相关的操作规程和标准。
只有这样，才能够保证市政管道系统的密封性和耐压性能，确保其安全、可靠地运行。
管道闭水试验规范的基本原理
管道闭水试验规范的基本原理管道闭水试验是在安装管道系统之前进行的一项重要测试，目的是检测管道系统的密封性能和耐压能力。
本文将介绍管道闭水试验的基本原理，以及一些常用的规范。
一、试验前的准备工作管道闭水试验前需要进行一系列准备工作，以确保试验的准确性和安全性。
首先，管道系统的设计和施工必须符合相关标准和要求。
其次，试验前需要对管道系统进行清洗和排气，确保管道内无杂质和空气。
最后，需要仔细检查试验设备的完好性和连接方式是否牢固可靠。
二、试验的基本原理管道闭水试验的基本原理是利用水或其他介质对管道系统进行加压，观察管道系统在一定压力下是否有泄漏现象。
试验过程中，将管道系统的压力逐渐升高，并保持一段时间以便观察是否有压力下降或泄漏现象发生。
管道系统的密封性能可以通过试验前后的压力变化来评估。
三、试验的步骤1. 加压阶段：根据设计要求和试验要求，逐渐增加压力，直到达到试验压力。
在加压过程中，需要检查管道系统的压力表和安全阀的准确性，并及时记录压力数值。
2. 保压阶段：在达到试验压力后，保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏的现象发生。
此时，需要仔细检查管道系统的各个连接点，特别是焊接点和法兰连接，查看是否有渗漏或渗水情况。
3. 释压阶段：试验结束后，需要缓慢释放压力，并记录释放过程中的压力变化情况。
同时，对试验设备进行清洁和维护，以确保下次试验的准确性和可靠性。
四、常用的规范1. 国家标准在中国，管道闭水试验的规范主要参照国家标准《建筑给水排水工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）和《城市燃气工程施工及验收规范》（GB 50028-2006）。
2. 行业标准不同行业根据自身特点和需求，也会制定一些行业标准或规范，例如《输油管道施工与验收技术规范》和《城市供热管道工程施工及验收规范》等。
五、试验结果的评定根据试验结果，可以对管道系统的密封性能进行评定。
如果试验过程中出现泄漏现象，需要及时寻找并修复泄漏点。
管道闭水试验规范
管道闭水试验规范管道闭水试验是在新建建筑物或管道系统完工、承揽合同规定或技术要求规定的工程项目中，对新建管道进行强度、密封性等性能试验。
以下是一份管道闭水试验规范，共计1000字。
一、试验准备1. 管道试验前，应对管道系统进行检查，确保管道系统和附件的安装质量符合设计要求；2. 关闭与管道系统相连的所有阀门，如消防水带，供水阀门等；3. 检查管道系统是否完好，管道是否有渗漏、歪斜或损坏情况；4. 将试验所需的水泵、压力表以及其他试验设备准备就绪；5. 准备好试验记录表格，记录试验过程中的相关数据。
二、试验流程1. 开始试验前，确保管道系统内无空气，必要时可用水泵将空气排除出系统；2. 将水泵接入管道系统，通过调节水泵流量，确保整个系统充满水，并确保水泵的排水管道畅通；3. 通过水泵控制，调节系统水压，将水压逐渐升高至试验压力，试验压力根据设计要求或规范进行确定；4. 在试验压力达到后，关闭水泵，并观察一段时间内，管道系统是否有压力下降或渗水情况；5. 在试验期间，按规定时间间隔测量系统压力，并记录到试验记录表中；6. 在试验结束后，打开水泵和排水阀，将管道系统内的余水排出，确保管道内无残留水分；7. 检查试验过程中是否有泄露情况，对发现的问题进行修复；8. 完成闭水试验后，将试验记录整理归档，并向相关部门汇报试验结果。
三、试验要求1. 试验过程中，管道系统应保持闭水状态，并且试验期间不得进行其他施工作业；2. 试验过程中，注意观察管道系统是否有压力下降、渗水或泄露情况，如出现问题，及时修复；3. 试验过程中，对试验压力进行监测，确保系统压力维持在规定的范围内；4. 管道系统试验结束后，应完全排空水分，确保管道内干燥，防止腐蚀和损坏；5. 试验记录中应包含试验日期、试验压力、系统压力变化情况、发现的问题以及修复情况等信息。
以上是对管道闭水试验的规范要求，试验过程中应严格按照规范执行，确保管道系统的质量和性能，防止出现漏水、渗漏等问题。
管道闭水试验规范
管道闭水试验规范管道闭水试验规范（1000字）一、试验目的：管道闭水试验是为了验证管道系统的密封性能，确保管道正常运行前不会发生漏水等问题。
本试验规范的目的是确保试验过程的安全可靠，保证试验结果的准确性。
二、试验准备：1．试验前需要对待试管道系统进行合理的布置和连接，确保管道连接处不漏水。
2．准备好相应的试验设备和工具，包括试验压力表、试验泵等。
3．准备好试验用水，保证水质洁净，无杂质。
三、试验步骤：1．清洗管道在试验前应先对待试管道进行清洗，确保管道内无杂物，一般采用清水冲洗，必要时可以使用化学清洗剂进行清洗。
2．放水处理将管道内的水放掉，确保管道内干燥。
3．试验准备（1）安装试验压力表：将试验压力表安装在管道系统的适当位置，确保与管道连接紧密，无泄漏。
（2）关闭试验阀门：将试验阀门关闭，确保管道系统与外界隔离。
（3）连接试验泵：将试验泵连接到管道入口，确保连接紧密，无泄漏。
（4）试验用水：将试验用水通过试验泵加压到管道系统中，根据试验要求控制水压。
4．试验过程（1）加压：通过试验泵对管道系统加压，逐步增加水压至试验压力。
（2）保压：在达到试验压力后，关闭试验泵，保持试验压力稳定一段时间，一般不少于30分钟。
（3）观察：在保压期间，仔细观察管道系统各部位是否有水渗漏迹象，检查试验压力表是否稳定。
（4）记录：记录试验过程中的压力变化情况，并标明试验日期、试验时间、试验人员等相关信息。
5．试验结束（1）放压：试验结束后，逐步减少压力，将水从管道系统中泄放出去。
（2）拆卸设备：将试验压力表、试验泵等设备拆卸，清洗干净，做好保养工作。
（3）试验报告：根据试验记录整理试验报告，说明试验过程中的情况和试验结果。
（4）清理工作：清理现场，归整试验设备。
四、注意事项：1．试验过程中要保持管道系统的密闭性，确保试验压力的稳定。
2．试验过程中要注意观察各部位是否有泄漏迹象，及时处理。
3．试验过程中要记录试验数据，做好相关记录工作，确保试验结果的可靠性。
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闭水试验验收规范
1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊
1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；
1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；
1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；
1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、管道闭水试验应符合下列规定：
2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。
2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；
2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.
3.5规定的允许渗水量；
2.5.2、管道内径大于表10.
3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；
无压力管道严密性试验允许渗水量
表10.3.5
2.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。
石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定
1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。
2 试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。
3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：
a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；
b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；
c）两端封堵牢固且不得渗水。
4 管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2 m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。
检查管段灌满水浸泡时间不应少于24 h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30 min，然后实测渗漏量。
5 管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（8）实测渗水量小于或等于按公式（9）、（10）计算的允许渗水量时，严密性试验为合格。
管道闭水试验实测渗水量按公式（8）计算。
混凝土管闭水试验允许渗水量按公式（9）计算，塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量按公式（10）计算。
6 在水源缺乏的地区，且管道内径大于700 mm时，可按井段数量抽检1/3。
7 排放腐蚀性强和污染严重的污水管道，不得渗漏。
闭水试验法按下列程序进行：
1)试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。
2）当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得少于30min。
3）实测渗水量应按下式计算：
q=W/(T×L）
式中 q——实测渗水量，L/（min*m)
W——补水量，L；
T——实测渗水量观测时间，min；
L——试验管段的长度，m。