永磁无刷直流电机
直流永磁无刷电机工作原理

直流永磁无刷电机工作原理
直流永磁无刷电机是一种可以使直流电转化为直流电的电机,在我们日常生活中应用广泛,并且在工业生产中也占有重要的地位。
它的工作原理是通过反电势过零触发控制,使得电机转子转动到反电势零位,并且转子停止旋转。
这种电机能够实现无刷驱动,并且具有结构简单、成本低等优点。
直流永磁无刷电机通常由转子、定子、控制器三部分组成。
其中,定子是整个系统的核心,它由定子铁芯、绕组和绝缘材料组成。
转子是在定子内有一个“旋转磁极”的电动机。
转子上的永磁体在通电时产生磁场,在没有电流的情况下,它会自己旋转。
无刷电机的控制系统由上位机和下位机组成。
上位机对下位机发出控制信号,下位机根据控制信号来产生相应的电流来驱动电机转子运转。
上位机和下位机之间通过专用通信线进行通信。
无刷电机的工作原理是利用反电势过零触发控制方法实现电机的无刷驱动和运行,该控制方法可以产生一个在反电势过零点上的电流脉冲,这个脉冲的能量通过定子绕组传递给转子,转子再利用其能量带动电机旋转。
—— 1 —1 —。
永磁无刷直流电机的结构

永磁无刷直流电机的结构一、引言永磁无刷直流电机是一种高效率、高功率密度的电机,被广泛应用于家用电器、工业自动化、交通运输等领域。
本文将介绍永磁无刷直流电机的结构。
二、永磁无刷直流电机的基本结构1.转子永磁无刷直流电机的转子由永磁体和轴承组成。
永磁体通常采用稀土永磁材料,具有高矫顽力和高能量密度等特点,能够提供强大的磁场。
轴承则起到支撑和定位转子的作用。
2.定子永磁无刷直流电机的定子由铜线圈和铁芯组成。
铜线圈通常采用绕组方式制成,通过在定子中产生旋转磁场来驱动转子旋转。
铁芯则起到集中和导向磁场的作用。
3.传感器为了实现精确控制和保护,永磁无刷直流电机通常配备传感器。
传感器可以测量旋转速度、位置和温度等参数,并将其反馈给控制器进行处理。
4.控制器永磁无刷直流电机的控制器是一个重要的部件,它可以实现电机的启停、速度和位置控制、保护等功能。
控制器通常由微处理器、功率驱动芯片和其他电路组成。
三、永磁无刷直流电机的工作原理永磁无刷直流电机的工作原理基于法拉第定律和洛伦兹力定律。
当通过定子绕组通以直流电时,会在定子中产生一个旋转磁场。
由于转子上有永磁体,所以会在转子上产生一个与定子磁场相互作用的力,从而使转子开始旋转。
传感器可以测量转子位置和速度,并将其反馈给控制器进行处理,从而实现精确控制。
四、永磁无刷直流电机的优点1.高效率:由于采用了无刷结构,永磁无刷直流电机具有高效率和低能耗。
2.高功率密度:由于采用了稀土永磁材料和先进加工技术,永磁无刷直流电机具有高功率密度。
3.精确控制:配备传感器和控制器,可以实现精确的速度和位置控制。
4.可靠性高:由于无刷结构和传感器的使用,永磁无刷直流电机具有较高的可靠性。
五、永磁无刷直流电机的应用1.家用电器:如洗衣机、空调、吸尘器等。
2.工业自动化:如机床、自动化生产线等。
3.交通运输:如电动汽车、轮船、飞机等。
六、结论永磁无刷直流电机是一种高效率、高功率密度的电机,具有精确控制和高可靠性等优点,被广泛应用于家用电器、工业自动化和交通运输等领域。
永磁无刷直流电动机控制方法

永磁无刷直流电动机控制方法
永磁无刷直流电动机控制方法有很多种,以下列举几种常见的方法:
1. 基于电压的控制方法:这种方法通过调节电机的驱动电源电压来控制电机的转速。
可以通过调节PWM(脉冲宽度调制)信号的占空比来控制电机的转速。
2. 基于电流的控制方法:这种方法通过控制电机的相电流来控制电机的转矩。
可以通过调节PWM信号的频率来控制电机的相电流。
3. 位置控制方法:这种方法通过检测电机的转子位置来控制电机的转速和位置。
可以使用轴编码器、霍尔传感器等装置来检测转子位置,并根据实际位置与期望位置之间的差异来调整电机的输入信号,从而实现位置控制。
4. 矢量控制方法:这种方法通过测量电机的电流和电压来实时计算出电机的控制矢量,进而控制电机的转速和转矩。
矢量控制方法可以提供更精确的转速和转矩控制,并且可以减小电机的振动和噪音。
以上仅为常见的几种控制方法,实际应用中可以根据具体需求和系统要求选择合适的控制方法。
永磁无刷直流电机的构造

永磁无刷直流电机的构造永磁无刷直流电机是一种重要的电动机类型,其构造与传统的有刷直流电机有所不同。
在本文中,我们将深入探讨永磁无刷直流电机的构造,了解其工作原理以及与其他类型电机的区别。
一、永磁无刷直流电机的构造永磁无刷直流电机由多个关键组件构成,包括转子、定子和电子调速器。
下面我们将逐一介绍这些部件的功能和特点。
1. 转子转子是电机中的旋转部分,由永磁体和轴承组成。
其中,永磁体通常由稀土永磁材料制成,具有较高的磁场强度和矫顽力,能够提供较大的转矩。
轴承则用于支撑转子的转动,通常采用滚珠轴承或磁悬浮轴承。
2. 定子定子是电机中的固定部分,由线圈、铁心和绕组等组成。
线圈通常由导电材料绕制而成,绕制方式包括单层绕组和多层绕组。
铁心则用于增强磁场,并且通过绕组与转子的磁场相互作用,实现电能到机械能的转换。
3. 电子调速器电子调速器是永磁无刷直流电机的控制中枢,通过电子器件对电机的电流进行控制和调节。
常见的电子调速器包括三相桥式整流器、逆变器和控制芯片等。
电子调速器通过控制转子上的永磁体和定子上的绕组之间的电流关系,实现对电机转速和扭矩的精准调控。
二、永磁无刷直流电机的工作原理永磁无刷直流电机的工作原理基于磁场的相互作用,其具体过程如下:1. 磁场形成当电流通过定子绕组时,会在定子和转子之间产生一个旋转磁场。
这个旋转磁场由定子绕组的电流和转子上的永磁体形成。
2. 磁场相互作用转子上的永磁体与定子绕组之间的磁场相互作用,导致转子受到力矩的作用而开始旋转。
这个力矩的大小与磁场强度、永磁体形状和绕组电流等因素有关。
3. 电子调速器控制电子调速器通过控制定子绕组的电流和磁场强度,可以实现对电机转速和扭矩的调节。
通过改变电子调速器的工作方式,可以实现电机的正转、反转和调速等功能。
三、永磁无刷直流电机与其他电机的区别与传统的有刷直流电机相比,永磁无刷直流电机具有以下特点:1. 无刷结构永磁无刷直流电机采用了无刷结构,消除了传统电机中刷子的使用,减少了能量损耗和机械磨损,并提高了电机的可靠性和寿命。
永磁无刷直流电机(电机控制)课件

新能源
用于风力发电、太阳能 发电等新能源设备的驱
动和控制。
汽车电子
用于电动汽车、混合动 力汽车等车辆的驱动和
控制。
其他领域
如航空航天、医疗器械 、智能家居等需要高精
度控制的领域。
02
电机控制系统
控制系统概述
控制系统是永磁无刷直流电机的重要组成部分,用于实现电机的启动、调速、制 动等功能。
永磁无刷直流电机通过控制电流 的相位和幅值,实现电机的启动 、调速和制动等功能。
结构与特点
结构
永磁无刷直流电机由定子、转子和控 制器三部分组成。定子包括永磁体和 电枢绕组,转子为金属导体。
特点
具有高效、高可靠性、高控制精度、 长寿命等优点,适用于需要高精度控 制的应用场景。
应用领域
工业自动化
用于各种自动化生产线 、机器人、数控机床等
电磁干扰和噪声
无刷直流电机在运行过程中会产生电磁干 扰和噪声,对周围环境和人体健康造成一 定影响,需要采取措施进行抑制。
未来研究方向
高效能电机及其控制技术
研究新型的电机结构和控制策略,以 提高电机的能效和稳定性。
智能感知与故障诊断
利用传感器和智能算法,实现对电机 系统的实时感知和故障诊断,提高系 统的可靠性和安全性。
模糊控制算法
总结词
模糊控制算法是一种基于模糊逻辑的控制算法,通过模糊化输入变量和模糊规则实现控 制输出。
详细描述
模糊控制算法将输入变量的精确值模糊化,转换为模糊集合,然后根据模糊规则进行逻 辑运算,得到输出变量的模糊集合。最后,对输出变量的模糊集合进行去模糊化,得到 精确的控制输出。模糊控制算法能够处理不确定性和非线性问题,适用于永磁无刷直流
永磁无刷直流电机的工作原理

永磁无刷直流电机的工作原理永磁无刷直流电机(BLDC)是一种电动机,其磁铁是永久磁铁,而不是传统的电磁铁,因此无需刷子来接通电源。
它具有高效、可控和节能等特点,在现代工业中被广泛应用,本文将介绍BLDC电机的工作原理。
1. 基本结构BLDC电机由永久磁铁转子和绕组交替排列形成的定子组成。
由于永久磁铁和绕组均布在转子和定子中,因此又称为“表面装置式永磁无刷电机”。
BLDC电机的定子绕组由三组相位依次排列的线圈组成。
每组线圈部分包围永久磁铁的南北极,当线圈接通电源时,绕组内的电流在磁场的作用下产生力矩,推动转子运转。
换向可以通过改变三组线圈中至少一组的电流方向来实现。
BLDC电机的转速可以通过控制绕组电流的大小和方向来实现,因此BLDC电机的转速控制非常精确。
2. 单向电流型BLDC电机最简单的类型是单向电流型。
在单向电流型电机中,每个线圈有两个电极,交替连接到直流电源的正负极上。
当电流经过线圈时,它会在永久磁铁上产生一条磁场线,使转子和固定的磁铁相互吸引。
当此线圈的电流发生变化时,磁场也将产生变化,导致转子继续转动。
3. 反电势感应型在反电势感应型BLDC电机中,电流的方向是通过电调器进行控制的。
电调器通过持续改变线圈电流的方向来确保转子始终向一个方向转动。
当线圈中的电流变化时,磁场也会变化,产生一个电场。
这个电场会在线圈内产生一个反电势,释放掉线圈中电势能,同时通过电调器返回电源。
由于这种电路将电能从线圈中释放出来,相对于传统的电动机,它能够更加有效地运行。
4. 优点相较于传统的电动机,BLDC电机具有以下几点优点:4.1 高效率BLDC电机相比于传统的电动机,没有了刷子和旋转的电气接触带来的刷阻、铜损和火花的问题,因此它的效率要高得多,这也是其众多优点之一。
4.2 长寿命BLDC电机的使用寿命比传统的电动机长得多。
刷子会随着时间的推移而磨损,从而增加了故障的风险。
但是,BLDC电机不需要刷子,因此不会遇到这个问题。
永磁无刷直流电机设计实例

永磁无刷直流电机设计实例永磁无刷直流电机(Brushless DC Motor,BLDC)是一种形式先进的电机,具有高效率、长寿命、高功率密度、高控制精度等优点,已广泛应用于机床、机器人、电动工具等领域。
在本文中,我们将介绍永磁无刷直流电机的设计实例。
1. 电机参数计算在进行永磁无刷直流电机设计之前,首先需要计算出电机的一些参数,包括额定功率、额定转速、额定电压、额定电流等。
这些参数将作为电机设计的基础。
1.1 标称功率Pn = Tmax × ωnPn 为电机标称功率,Tmax 为电机最大扭矩,ωn 为电机额定转速。
1.2 额定转速永磁无刷直流电机的额定转速通常由应用需求决定。
对于电动工具来说,需要较高的额定转速,而对于机床来说,需要较低的额定转速。
通常情况下,可以根据应用的要求来选择适当的额定转速。
永磁无刷直流电机的额定电压通常由电源系统决定。
通常情况下,可以选择电压稳定器或直流电源来提供稳定的电压。
根据实际需求和电源系统的限制,可以确定电机的额定电压。
2. 永磁体设计永磁体是永磁无刷直流电机中最重要的组件之一,其设计将直接影响电机的性能。
永磁体的设计包括永磁体的形状、尺寸以及选用的材料。
2.1 形状与尺寸永磁体的形状和尺寸对电机的输出特性有着重要的影响。
通常情况下,可以选择方形、圆形、椭圆形等形状,并根据电机设计参数计算出永磁体的尺寸。
2.2 材料选择永磁体选用的材料决定了电机的性能。
目前常用的永磁体材料有 NdFeB、SmCo、AlNiCo 等。
不同的永磁体材料具有不同的磁性能、机械性能和耐温性能,应根据实际应用需求进行选择。
3. 绕组设计绕组是永磁无刷直流电机中的另一个关键组件,在电机的输出特性和效率上起着重要作用。
绕组的设计涉及到绕组的形状、导线直径、匝数和线材材料等方面。
绕组的形状通常与永磁体相对应,可以根据永磁体的形状来确定绕组的形状。
3.2 导线直径导线直径直接影响到电机的电阻和电感,对电机的输出特性和效率有着重要影响。
永磁直流无刷电机极对数

永磁直流无刷电机极对数摘要:一、永磁直流无刷电机的基本概念二、极对数的作用和影响三、如何选择合适的极对数四、极对数对电机性能的影响五、提高极对数电机性能的方法正文:永磁直流无刷电机是一种采用永磁材料作为转子磁场的电机,具有高效、节能、噪音低、寿命长等优点。
在无刷电机中,极对数是一个重要的参数,它直接影响到电机的性能和应用范围。
首先,我们来了解一下极对数的作用。
在永磁直流无刷电机中,极对数是指定子磁场与转子磁场之间的相互作用次数。
极对数的选择要根据电机的功率、转速和应用场合来确定。
适当的极对数可以提高电机的扭矩和效率,使电机在较低的速度下提供较大的扭矩,从而实现高效、节能的目标。
那么,如何选择合适的极对数呢?一般来说,极对数越多,电机的转速就越低,扭矩越大。
在选择极对数时,应根据电机的功率和应用场合来权衡。
如果电机需要在较低的速度下提供较大的扭矩,可以选择较多的极对数;如果电机的工作环境对速度要求较高,可以选择较少的极对数。
此外,还要考虑到电机的效率和散热问题。
极对数过多会导致电机效率降低,且容易过热;极对数过少则可能导致电机扭矩不足。
因此,在选择极对数时,应综合考虑各方面因素。
极对数对电机性能的影响是显而易见的。
首先,极对数影响电机的转速。
极对数越多,转速越低;极对数越少,转速越高。
其次,极对数影响电机的扭矩。
极对数越多,扭矩越大;极对数越少,扭矩越小。
此外,极对数还会影响电机的效率和散热性能。
在选择极对数时,应根据实际应用需求来调整,以达到最佳的性能表现。
要提高极对数电机的性能,可以采取以下几种方法:1.优化极对数设计。
通过合理调整极对数,使电机在满足扭矩和速度要求的同时,提高效率和降低噪音。
2.采用高性能永磁材料。
高性能永磁材料具有较高的磁能积和磁导率,可以提高电机的扭矩和效率。
3.改进电机的控制策略。
通过优化控制算法,使电机在各种工况下都能保持良好的性能。
4.加强散热设计。
针对极对数电机容易过热的问题,可以采用有效的散热措施,提高电机的可靠性和稳定性。
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⎥ ⎥
+
⎢ ⎢
0
L−M
0 ⎤ ⎡ia ⎤ ⎡ea ⎤
0
⎥ ⎥
p
⎢⎢ib
⎥ ⎥
+
⎢⎢eb
⎥ ⎥
⎢⎣uc ⎥⎦ ⎢⎣ 0 0 R⎥⎦⎢⎣ic ⎥⎦ ⎢⎣ 0
0 L − M ⎥⎦ ⎢⎣ic ⎥⎦ ⎢⎣ec ⎥⎦
⎡1
⎡ia p ⎢⎢ib
⎢⎣ic
⎤ ⎥ ⎥ ⎥⎦
=
⎢ ⎢ ⎢ ⎢ ⎢ ⎢⎣
L
−M 0
0
0
1 L−M
(1)忽略齿槽、换向过程和电枢反应等影响; (2)电枢绕组在定子内表面均匀连续分布; (3)电机为二相导通星形三相六状态工作 ,气隙磁场方波。
由于电机在每一个磁状态(60度电角度)内的电磁作用是相同的,故以 下仅分析一个磁状态的转矩变化情况。
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.1 电磁因素引起的转矩脉动
− TL
=
J
dΩ dt
第二讲永磁无刷直流电机
z 8.电机的暂态数学模型
– 根据电压方程可以建立等效电路模型:
⎡ua ⎤ ⎡R 0 0 ⎤⎡ia ⎤ ⎡L − M 0
⎢⎢ub
⎥ ⎥
=
⎢ ⎢
0
R
0
⎥ ⎥
⎢⎢ib
⎥ ⎥
+
⎢ ⎢
0
L−M
0 ⎤ ⎡ia ⎤ ⎡ea ⎤
0
⎥ ⎥
p
⎢⎢ib
⎥ ⎥
+
⎢⎢eb
⎥ ⎥
z 6.永磁无刷电机的稳态计算
第二讲永磁无刷直流电机
z 6.永磁无刷电机的稳态计算
第二讲永磁无刷直流电机
z 6.永磁无刷电机的稳态计算
第二讲永磁无刷直流电机
z 6.永磁无刷电机的稳态计算
第二讲永磁无刷直流电机
z 6.永磁无刷电机的稳态计算
第二讲永磁无刷直流电机
z 6.永磁无刷电机的稳态计算
第二讲永磁无刷直流电机
z 10.永磁无刷电机的运行特性
– 由于无刷永磁直流电机的稳态计算与直流机类似,所以其运行特性 也与直流机类似
z 10.1 机械特性:
第二讲永磁无刷直流电机
z 10.1 机械特性:
z 有刷直流电动机参与换向的绕组元件相对较少,只考虑电阻的影响,忽 略电感的作用。
z 无刷直流电动机.参与换向的绕组为一相绕组,而不是单个线圈,电感 较大。当稀土木磁无刷直流电动机采用不同的转子结构时,电感和电阻 对机械特性的影响并不相同:
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.1 电磁因素引起的转矩脉动
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.1 电磁因素引起的转矩脉动
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.1 电磁因素引起的转矩脉动
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.1 电磁因素引起的转矩脉动
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.1 电磁因素引起的转矩脉动
回路1
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.2电流换向引起的转矩脉动
用动态方程来分析换相过程对转矩的影响:
回路2
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.2电流换向引起的转矩脉动
用动态方程来分析换相过程对转矩的影响:
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.2电流换向引起的转矩脉动
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.2电流换向引起的转矩脉动
⎢⎢eb
⎥ ⎥
⎢⎣uc ⎥⎦ ⎢⎣ 0 0 R⎥⎦⎢⎣ic ⎥⎦ ⎢⎣ 0
0 L − M ⎥⎦ ⎢⎣ic ⎥⎦ ⎢⎣ec ⎥⎦
电磁转矩为:T
=
1
ω
(eaia
+
ebib
+
ecic )
第二讲永磁无刷直流电机
z 8.电机的暂态数学模型
电磁功率为:Pe = (eaia + ebib + ecic )
转子运动方程为:Te
第二讲永磁无刷直流电机
z 9.永磁无刷电机的电枢反应
助磁或去磁的最大值: Fad = Fa sin 300 = 0.5Fa
Fa = Ia NkW
q轴电枢反应使得主磁场波形畸变: 对于径向充磁的转子,由于q轴磁阻大,q轴磁场 引起的畸变较小 对于切向充磁的转子,由于q轴磁阻小,q轴磁场 引起的畸变较大,使得永磁体前极尖助磁,后极 尖去磁
– 当三相绕组Y接,且没有中线,则:
ia + ib + ic = 0,并且:Mib + Mic = −Mia代入模型,有 :
⎡ua ⎤ ⎡R 0 0 ⎤⎡ia ⎤ ⎡L − M 0
⎢⎢ub
⎥ ⎥
=
⎢ ⎢
0
R
0
⎥ ⎥⎢Biblioteka ib⎥ ⎥+
⎢ ⎢
0
L−M
0 ⎤ ⎡ia ⎤ ⎡ea ⎤
0
⎥ ⎥
p
⎢⎢ib
⎥ ⎥
+
– 造成转矩脉动的原因有:
z 电磁因素引起的转矩脉动 z 电流换向引起的转矩脉动 z 齿槽引起的转矩脉动 z 电枢反应影响 z 机械工艺引起的转矩脉动
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.1 电磁因素引起的转矩脉动
电磁转矩脉动是由于定子电流和转子磁场相互作用而产生的转矩脉动。 它与气隙磁通密度的分布和电流的波形以及绕组的形式有直接的关系, 为了便于分析,假定:
– A、B相通电时产生电枢磁场Fa – 转子磁场Fm在60度范围内不换相 – Fa分解为d、q轴磁场 – 当转子磁场在B方向时去磁最大 – 当转子磁场在X方向时助磁最大 – 当转子磁场在BX中间位置时无去助磁
因此在一个60度的磁状态内,电枢磁场从最大去 磁逐渐减小到30度处的不去磁不助磁,然后逐渐 增大到最大助磁状态后,换相、进入新的一个磁 状态
z 11.2电流换向引起的转矩脉动
(3-69)
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.2电流换向引起的转矩脉动
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.2电流换向引起的转矩脉动
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.2电流换向引起的转矩脉动
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.3 齿槽效应引起的转矩脉动
第二讲永磁无刷直流电机
忽略电阻影响,设定:
⎡ua ⎤ ⎡LM 0
⎢⎢ub
⎥ ⎥
=
⎢ ⎢
0
LM
0 ⎤ ⎡ia ⎤ ⎡ea ⎤
0
⎥ ⎥
p
⎢⎢ib
⎥ ⎥
+
⎢⎢eb
⎥ ⎥
⎢⎣uc ⎥⎦ ⎢⎣ 0 0 LM ⎥⎦ ⎢⎣ic ⎥⎦ ⎢⎣ec ⎥⎦
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.2电流换向引起的转矩脉动
用动态方程来分析换相过程对转矩的影响: 对于回路1:
反应了电磁转矩波动与方波磁密宽度的关 系,随宽度增加,转矩脉动单调下降。 当宽度=120时,转短脉动最大,达到30%; 当宽度=180时,电磁转矩脉动为零
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.1 电磁因素引起的转矩脉动
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.1 电磁因素引起的转矩脉动
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.2电流换向引起的转矩脉动
方波磁场轴 线变化范围 一个磁状态
60度
方波宽: 120-180度
方波磁 场轴线
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.1 电磁因素引起的转矩脉动
当a=90度时气隙磁场轴线 与通电绕组A、C空间轴 线重合,定转子磁场正 交,产生最大电磁转矩。
当a=60或120度时气隙磁 场,A、C相合成磁场, 对转子磁场产生最大直轴 去磁或增磁电枢反应、此 时电磁转矩为最小值。
无刷直流电动机每经过一个磁状态,定子绕组中的电流就要进行一次换 向。每一次换向,电机中的电流从一相转移到另一相,并对电磁转矩产生一 定影响。这种相电流换向也是引起转矩脉动的主要原因之一。 下面分析两相导通星形三相六状态方波无刷直流电动机的换向转矩脉动机理。
从AC到BC换相
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.2电流换向引起的转矩脉动
永磁电机及其控制原理
第三讲永磁无刷直流电机
第三讲永磁无刷直流电机PMBLDCM permanent maget brushless DC motor
z 1.概述
– 永磁有刷直流电机与传统他励直流电机特性类似 – 永磁无刷直流电机用电子换向器取代机械换向器 – 永磁体励磁不可调节 – 结构更加简单、维护方便、起动性能和调速性能优 – 功率密度高,体积小,广泛用于传动系统 – 机电一体化
– 假设不计磁路饱和,不计涡流和磁滞,三相对称,则其电压方 程为:
⎡ua ⎤ ⎡R 0 0 ⎤⎡ia ⎤ ⎡ L M M ⎤ ⎡ia ⎤ ⎡ea ⎤
⎢⎢ub
⎥ ⎥
=
⎢ ⎢
0
R
0
⎥ ⎥
⎢⎢ib
⎥ ⎥
+
⎢⎢M
L
M
⎥ ⎥
p
⎢⎢ib
⎥ ⎥
+
⎢⎢eb
⎥ ⎥
⎢⎣uc ⎥⎦ ⎢⎣ 0 0 R⎥⎦⎢⎣ic ⎥⎦ ⎢⎣M M L ⎥⎦ ⎢⎣ic ⎥⎦ ⎢⎣ec ⎥⎦
z 11.4 电枢反应引起的转矩脉动
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.5 机械加工和工艺引起的转矩脉动
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.6无刷直流电机转矩脉动规律示例:一般波形
第二讲永磁无刷直流电机
z 11.6无刷直流电机转矩脉动规律示例:槽口极弧系数
0
0
0 1
⎤
⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥
*
⎪⎩⎪⎨⎧⎢⎢⎢⎣⎡uuubca
⎤ ⎥ ⎥ ⎥⎦
−
⎡ ⎢ ⎢ ⎢⎣