镀锌层验收准则
电镀锌件表面覆盖层验收技术条件
电镀锌件表面覆盖层验收技术条件编制：李剑锋校对：邵经峰审核：马春庆中国一拖集团有限公司工艺材料研究所2012年3月电镀锌件表面覆盖层验收技术条件（试行）1范围本标准规定了拖拉机用电镀锌件表面覆盖层技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于需要电镀锌处理的零部件镀锌层的设计、生产、采购、验收、使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
所有标准会被修订,使用本标准应研讨使用下列标准最新版本的可能性及差异。
GB/T6462-1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T10125-1997 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(NSS)GB/T5267.1-2002 紧固件电镀层3非标准件镀锌层分级、图样标示和选定标准4标准件镀锌层分级、图样标示和选定标准标准件的镀锌层分级、图样标示和选定标准，按GB/T5267.1-2002《紧固件电镀层》及其它有关标准执行，但相应镀锌层技术指标及检验方法按本标准有关要求执行。
除非度层厚度影响标准件的机械性能、装配、使用，原则上镀层厚度不应低于7µm. 底盘件、保安件、发动机、刹车管、输油管、外露件使用的标准件镀锌层厚度不得小于12µm.5需方应向供方提供资料（1）本标准号（2）镀锌件图样标示（3）图纸上的尺寸和公差定义为包括涂层厚度6技术条件6.1 外观零件的重要表面（重要表面是指零件使用具有实质意义的那部分表面）不应有明显的缺陷，如起泡、脱皮、烧焦、麻点、海绵状、绣痕、过度粗糙、破裂或秃斑点等。
钝化膜应该是光亮的，不能是粉末状的，且应牢固覆盖整个镀锌层。
6.2 镀层厚度按照显微镜法（GB/T6426-2005标准）或使用经验证的磁性测厚仪测量零件重要表面镀锌层厚度，不同等级镀层最小厚度应不低于表1要求。
6.3 附着强度镀层对基体金属的附着强度用下列方法之一评定。
6.3.1 热冲击法按本标准8.3.1热冲击法对镀锌层进行检验，涂层不得有起泡、剥落和露底现象发生。
镀锌板验收标准和验收方法
镀锌板验收标准和验收方法一、概述镀锌板是一种广泛应用于建筑、制造、交通等领域的金属材料，其质量直接关系到产品的性能和使用寿命。
因此，对镀锌板进行严格的验收是确保产品质量的重要环节。
以下是镀锌板的验收标准和验收方法。
二、外观检查1.镀锌板表面应光滑、平整，无明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
2.镀锌板的边缘应整齐，无毛刺、变形等现象。
3.镀锌板的颜色应均匀一致，无明显色差。
三、尺寸测量1.使用游标卡尺或测量工具对镀锌板的长度、宽度、厚度进行测量，确保其符合产品规格要求。
2.检查镀锌板的对角线长度，确保其对角线长度差不超过规定范围。
四、重量测定1.使用电子秤或天平对镀锌板的重量进行测量，确保其重量符合产品规格要求。
2.观察镀锌板的密度是否均匀，有无疏松现象。
五、厚度检测1.使用测厚仪对镀锌板的厚度进行测量，确保其厚度符合产品规格要求。
2.检查镀锌板的厚度均匀性，确保各部位厚度差不超过规定范围。
六、镀锌层质量评估1.检查镀锌层的外观质量，如颜色、光泽度等。
2.使用硬度计对镀锌层的硬度进行测量，确保其符合产品规格要求。
3.通过观察或借助显微镜观察镀锌层的结构，如结晶状况、晶粒大小等，评估其质量。
七、机械性能测试1.对镀锌板进行拉伸试验，测量其抗拉强度、屈服强度等机械性能指标。
2.进行弯曲试验，检查镀锌板的弯曲性能。
3.进行冲击试验，评估镀锌板的冲击韧性。
八、耐腐蚀性评估1.通过盐雾试验、耐腐蚀性试验等手段，评估镀锌板的耐腐蚀性能。
2.检查镀锌板在特定环境下的腐蚀情况，如户外暴露时间、室内腐蚀情况等。
九、表面处理状况检查1.检查镀锌板表面是否有涂层、油污等污染物。
2.检查表面处理后的耐磨性、耐候性等性能指标。
3.通过观察或借助显微镜观察表面处理层的结构，评估其质量。
十、总结与建议1.根据上述验收方法和标准对镀锌板进行严格的检查和测试，确保产品质量符合要求。
2.对于不合格的产品，应及时采取措施进行整改或退货处理，避免影响生产和使用。
镀锌钢管验收标准
镀锌钢管验收标准镀锌钢管是一种常用的建筑材料，用途广泛，但在使用之前需要进行验收，以确保其质量符合标准，下面将介绍镀锌钢管验收标准的相关内容。
一、外观质量。
1. 镀锌钢管表面应平整光滑，无裂纹、皱折、气泡等缺陷。
2. 镀锌层应均匀、光亮，无脱落、起皮现象。
3. 镀锌钢管两端切割应平整，切口不得有毛刺和裂口。
二、尺寸偏差。
1. 镀锌钢管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
2. 使用测量工具对镀锌钢管进行尺寸检测，确保其尺寸符合标准要求。
三、化学成分。
1. 对镀锌钢管进行化学成分分析，确保其符合相关标准要求。
2. 检测镀锌层的成分和厚度，保证其符合标准要求。
四、机械性能。
1. 进行拉伸试验、冲击试验等，检测镀锌钢管的机械性能是否符合标准要求。
2. 检测镀锌层的附着力，确保其牢固可靠。
五、表面质量。
1. 对镀锌钢管表面进行检测，确保无明显的划痕、氧化、锈蚀等现象。
2. 采用相关仪器对镀锌层进行厚度检测，保证其符合标准要求。
六、包装和标识。
1. 镀锌钢管应采用适当的包装方式，确保在运输过程中不受损坏。
2. 包装上应标明产品名称、规格、生产厂家、生产日期等相关信息。
七、其他。
1. 检查镀锌钢管的相关证书和质量保证书，确保其合法合规。
2. 对镀锌钢管进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析、机械性能测试等全面验收。
通过以上内容的介绍，相信大家对镀锌钢管验收标准有了更清晰的认识。
在进行验收时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保镀锌钢管的质量符合标准，提高建筑材料的使用安全性和可靠性。
镀锌钢板检验标准
镀锌钢板检验标准镀锌钢板是一种具有防腐蚀性能的钢板，通过镀锌工艺在钢板表面形成一层锌层，起到保护钢板免受大气、水和其他腐蚀介质侵蚀的作用。
为了确保镀锌钢板的质量和安全性能，需要进行严格的检验。
下面将介绍镀锌钢板检验的标准和方法。
一、外观检验：镀锌钢板的外观检验主要目的是检查该钢板的涂层质量和表面缺陷情况。
常见的外观缺陷包括皱褶、氧化、皮囊、斑点等。
镀锌钢板应该无明显的氧化层、皮囊、斑点等缺陷，且不得有脱落、鼓包的情况。
二、厚度测量：镀锌钢板的厚度是其质量的重要指标之一，一般通过铁电感厚度仪进行测量。
根据国家标准规定，镀锌钢板的厚度应在一定的公差范围内，验收前应按照规定进行测量，以确保其满足要求。
三、锌层质量检验：镀锌钢板的锌层质量是保证其防腐蚀性能的关键。
主要有以下几种检验方法：1. 重量法：将镀锌钢板的一块定量切割，除去钢板，然后将剩余的锌层用酸溶解，测量剩余的锌的重量，并计算锌层的质量。
2. 厚度法：测量锌层的厚度，并根据国家标准规定的锌层厚度要求进行评定。
3. 手感法：利用人手触摸的方式对锌层进行检验，合格的锌层应具有均匀、光滑、无明显凸起和凹陷的特点。
四、化学成分分析：根据镀锌钢板的用途和技术要求，需要进行化学成分分析以确定材料的质量。
常用的检验方法包括化学分析和光谱分析。
镀锌钢板的化学成分主要包括铁、锌、碳以及其他合金元素，其含量应符合国家标准中规定的要求。
五、机械性能检验：机械性能是评定镀锌钢板强度和韧性的重要指标之一。
常用的机械性能检验方法包括拉伸试验、冲击试验和弯曲试验。
通过这些试验，可以得到镀锌钢板的抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功等数据，并与国家标准进行比对评定。
六、硬度检验：硬度是指材料抵抗划痕、穿刺和变形的能力。
镀锌钢板的硬度对于某些特定应用场景具有重要意义。
常用的硬度检验方法包括布氏硬度测试、洛氏硬度测试、维氏硬度测试等。
通过这些测试方法，可以评估镀锌钢板的硬度性能。
镀锌钢板的质量检验标准(一)
镀锌钢板的质量检验标准（一）镀锌钢板的质量检验标准引言概述:镀锌钢板是一种常见的建筑材料，通过镀锌工艺将普通钢板表面镀上一层锌，以提高钢板的耐腐蚀性能和使用寿命。
为了确保镀锌钢板的质量，需要对其进行严格的质量检验。
本文将介绍镀锌钢板质量检验的标准和方法，以便于生产厂商和检测机构的参考和遵循。
正文：一、外观质量检验1. 表面光洁度：检查镀锌钢板表面是否平整光滑，无凹凸、划痕等缺陷。
2. 锌层厚度：测量镀锌钢板上锌层的厚度，确保符合相关标准。
3. 锌层附着力：通过针刺或剥离测试，检验锌层与钢板的附着力是否符合要求。
4. 锌层均匀性：观察钢板表面的锌层是否均匀一致，避免孤立的、缺陷的锌层出现。
5. 表面缺陷：检查钢板表面是否存在气泡、氧化皮、污渍、浮锈等缺陷，如有必要，可利用显微镜进行进一步观察。
二、物理性能检验1. 抗拉强度：在标准试样上进行拉伸试验，测量镀锌钢板的抗拉强度。
2. 弯曲性能：将试样弯曲至特定角度，并观察钢板是否出现裂纹、断裂等情况。
3. 冲击韧性：对镀锌钢板进行冲击试验，评估其抗冲击能力和韧性。
4. 硬度测试：利用硬度仪对钢板进行硬度测试，评估其硬度值是否符合标准要求。
5. 腐蚀性能：将镀锌钢板暴露在盐雾环境中，观察其抗腐蚀性能和表面锌层的变化情况。
三、化学成分检验1. 碳含量：通过碳含量分析仪对钢板样品进行碳含量测量，检查其是否符合标准。
2. 锌含量：采用化学分析方法测定钢板样品中的锌含量，确保镀锌层的质量。
3. 含氧量：利用含氧量测定仪测量样品中的含氧量，确保钢板的铁氧化物含量控制在合理范围内。
4. 含硅量：通过化学分析仪测定钢板中的硅含量，确保镀锌工艺的稳定性和钢板的机械性能。
5. 杂质成分：对钢板样品进行杂质检查，检验是否存在有害杂质或超标元素。
四、尺寸偏差检验1. 厚度偏差：利用厚度计测量钢板的厚度，并与标准值进行比较。
2. 宽度偏差：通过测量钢板的宽度，检查其与标准宽度的一致性。
镀锌件检验规范
浸锌件检验规范本规范适用于本公司所有浸锌件的质量检验。
1镀锌件质量检验1.1外观质量检验A.表面呈银白色，不许有黑黄斑点及余酸未除净造成的云雾现象。
B.锌层应均匀，表面不得粘挂杂质和赃物。
C.不得有裂纹，皱皮和起皮。
1.2镀锌层质量检验1.2.1锌层重量1.2.1.1任意四个管件的镀锌质量不低于500g/㎡，个别管件的镀锌质量不应低于450g/㎡。
1.2.1.2检验方法（称重法）A.随机取4个管件毛坯，计算出内外表面积（㎡），用天平称出毛坯重量。
B.将管件随镀锌件，下锅浸锌，取出用天平称出重量。
C.用镀锌件重量减去毛坯重量得出镀锌层重量。
D.用镀锌层重量除以表面积得出每平方米多少克与标准规定比较是否合格。
1.2.2锌层厚度1.2.2.1镀锌层厚度一般要求大于70μm，个别管件不得小于63μm。
1.2.2.2检验方法之一用锌层测厚仪检验镀锌厚度，不得小于上述规定。
1.2.2.3检验方法之二取四个管件毛坯，用千分尺测量毛坯外径（或长度）放置浸锌锅内浸锌，取出后在相同位置测量毛坯外径（或长度），计算之差除以2即得锌层厚度，满足2.2.2.1规定即合格。
1.2.3锌层牢固度检验1.2.3.1管件毛坯经浸锌后，表面形成牢固的锌铁合金，不得有锌层脱落现象。
1.2.3.2检验方法之一将镀锌管件夹在台虎钳上，用锉刀沿端面45°方向锉削。
如果未出现锌层崩裂脱落现象，即为合格。
1.2.3.3检验方法之二将镀锌管件按GB5958-86《硫酸铜试验方法》进行试验，如果试验5次未出现漏铁现象，即为合格。
1.2.4如果顾客要求做其他检验，费用由顾客支付，制造厂提供便利条件。
2对检验人员要求2.1浸锌质量由检验员按标准检验。
及时拒收不合格品。
2.2落锅件废品放到指定位置，由质检科过磅。
2.3合格镀锌件，由过磅员过磅上报有关部门。
2.4做好检验记录。
4质量计量不合格品统计记录欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
镀锌质量控制
产品表面镀锌加工、验收的依据 GB/T 8177- 1999 《绝缘子金属附 件热镀锌层通用技术条件》和GB/T2317.4-2000《电力金具验收规则、 标志与包装》。
具体要求如下 ：一、 质量要求1．1 热镀锌使用的锌锭应符合 GB/T470 的规定，镀锌槽中操作区的 锌含量(质量)不低于 98.5%。
1．2 外观质量1．2．1 锌层应连续、均匀、光滑，允许暗灰色的铁锌合金存在，但 不允许泛酸黄玫渗出锌层。
1．2．2 电力金具主体外露表面不允许缺锌，其附件表面缺锌面积和 对锌层碰损面积应符合表 1 规定。
表 1 允许缺锌面积或者锌层碰损面积1 ．2 ．3 各种凸起缺陷(如锌堆、锌渣、熔疤和毛刺等)不影响附件 的装配和安装连接互换，各种凸起缺陷高度不应大于 1mm 。
1 ．3 单位面积上的锌层质量和相应的锌层厚度以及“硫酸铜溶液法”附件最大宽度(或者外径) ×高度(DXH ) cm 2≤210＞210-350＞350总面积不大于 mm 282135单个面积47 10通过次数，应符合表2 的规定，锌层最小厚度及其允许范围，应符合 表 3 的规定。
表 2 单位面积锌层质量、厚度和“硫酸铜溶液法”通过次数表 3 锌层最小厚度2 试验方法2 ．1 外观检查以目力检查，必要时采用量具。
2 ．2 用磁力测厚仪测定锌层的平均厚度(简称磁力法)2 ．2 ．1 试吕应从经外观和尺寸检查合格后的同一批(以同一工艺方 法加工的同一型号的产品分批) 中抽取。
试验前应将试品锌层表面的锌层最小厚度的最大直径φ(不大于) mm4747锌层最小厚度μm6035(DXH )Cm 2≤210＞210≤210＞210附件种类铸铁件和 铸钢件其它钢件 厚度(算术平均值 不小于)μm 全部试品8665单个试品7258单位面积分量(算术 平均值不小于) g/m 2 全部试品600450 单个试品500400硫酸铜溶液法通过次数 (不小于)44附件种类铸铁件和 铸钢件 其它钢件油污、脏物等清除干净。
镀锌质量检验规范
镀锌质量检验规范镀锌质量检验规范镀锌质量检验规范一、目的本规范规定了镀锌件的验收规程，确保镀锌件质量。
二、适应范围适用于本公司镀锌件的验收。
三、引用标准：GB/T1392-2002.四、内容1、抽样标准：批次数量抽样数量（最小）3—5005501—1200101201—3200153200以上202、镀层要求2.1 外观2.1.1外观100%检查2.1.2检测方法：目测2.1.3表面质量镀锌主要表面应平滑，不允许有锌刺、滴瘤、起皮、漏镀、残留的溶剂渣及锌瘤等。
3、锌层厚度3.1 检查方法使用TT220覆层测厚仪对产品表面进行测量,每件产品的测试点不应少于12个点,测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm，镀锌件的镀层平均厚度必须超过规定的要求，测试中12个点的厚度，其中不允许有3个点低于规定的要求。
3.2 厚度要求表1 未经离心处理的镀层厚度最小值产品及厚度/mm镀层局部厚度/μmmin镀层平均厚度/μmmin钢厚度≥670853≤钢厚度＜655701.5≤钢厚度＜34555钢厚度＜1.53545铸铁厚度≥67080铸铁厚度＜66070表2 AREVA热镀锌层厚度要求产品及厚度/mm镀层局部厚度/μmmin镀层平均厚度/μmminB型钢件≥3mm7886C 型钢件＜3mm5057表3 经离心处理的镀层厚度最小值产品及其厚度/mm镀层局部厚度/μmmin镀层平均厚度/μmmin螺纹件直径≥2045556≤直径＜203545直径＜320254、附着力4.1特性值要求镀锌件的镀层应与基本金属结合牢固。
4.2检测方法经用铁锤对抽检产品进行锤击试验，共5—10个点，镀层不剥离、不凸起。
五、本规范自下发之日起执行。
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锌镀层验收准则
外观
1．1．1检验方法
在天然散射光线或无反射光的白色透射光下进行目视检验，光的照度不应低于300LX （即相当于零件在40W日光灯下距离500mm处的光照度）。
必要时可用3-5倍放大镜检查。
1．1．2验收标准
锌镀层应是稍带浅蓝色调的银白色；钝化后的锌镀层应是带有绿色、黄色和紫色色彩的彩虹色；锌镀层结晶应均匀、细致。
允许缺陷：经微的水印，允许由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；钝化膜有经微的局部擦伤和点状损伤；不可避免的经微夹具印；焊缝处镀层发暗、发黑、锡铅焊缝处镀层起泡；对于局部镀锌零件，允许镀层界限向任一方向位移1mm，在镀层表面交界处的倒角、槽、圆弧允许无镀层。
不允许缺陷：镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、起泡、脱落；树枝状、海绵状和条纹状的镀层；局部无镀层（技术文件规定处除外）；可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜；成片的淡白色钝化膜；未洗净的盐类痕迹。
厚度与尺寸
1．2．1检验方法
检验方法：可采用测厚仪测量或量具测量。
1．2．2验收标准
镀层厚度应符合设计图纸的要求，孔、槽或缝的内表面，深度小于或等于1倍直径（或宽度）的部分，镀层厚度不作规定；深度大于1倍直径（或宽度）的部分，允许无镀层。
有特殊要求的孔、槽、缝内表面镀层厚度按技术文件规定执行。
1．2．3极限与公差
产品镀后应当检查零件的尺寸公差是否符合技术要求（按工艺技术图纸标注的公差范围检验）。
1．2．4螺纹环塞规使用判断原则
螺纹量规通端：螺纹都应被通端螺纹工作量规顺利旋入。
螺纹量规止端：螺纹不应该完全被止端螺纹量规通过，允许旋入一部分。
具体规定是：
1）小于等于4牙的外螺纹，止端螺纹环规的旋合量不得多于1.5牙。
2）大于4牙的外螺纹，止端螺纹环规的旋合量不得多于2牙。
3）内螺纹当旋合长度小于4牙时，止端螺纹工作规从两端旋合量不得多于1.5牙。
4）大于4牙的内螺纹，量规旋合量不得多于2牙
以下部份条款为检测中心提供
结合力
1．3．1检验方法
在被检验的镀层表面，用钢针划4-6条彼此间隔1mm的平行线，深达基体金属，再划4-6条与此垂直的平行线，划线方向应一致，在直线交叉处镀层不应有起皮、脱落的现象。
允许用3-5倍放大镜观查。
1．3．2验收标准
新配镀液或镀液有较大变化时，必须进行结合力检查，镀层结合力可以在100mm×25mm×1mm或Ф10mm×100mm的低碳钢试样上进行。
当连续生产时，每季度进行一次结合力检查。
每次抽取3-5件，若有一件不合格，允许进行双倍取样，但合格判定数为零。
耐蚀性
1．4．1检验方法
将镀层厚度为8-12μm的镀锌产品按GJB715.1进行腐蚀试验时，出现白色腐蚀产物的最短时间不低于72h，出现红色腐蚀产物的最短时间不低于336h。
1．4．2验收标准
新配镀液或镀液有较大变化时，必须进行耐蚀性检验，耐蚀性可以在4mm×50mm×100mm 的25号-45号钢板（原热处理状态，即供应状态）的试样上进行。
当连续生产时，每月进行一次钝化膜耐蚀性检查，每季度进行一次镀层耐蚀性检查。
钝化膜耐蚀性检查时72h不得出现白色腐蚀产物，镀层耐蚀性检查时336h不得出现红色腐蚀产物。