(机械制造行业)第三节起重机械基本知识
起重机械基本知识_ppt课件
④
金属机构=起重臂+平衡臂+塔身
⑤
电气设备=电动机+控制电器
⑥ 附图片
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3、流动式起重机
① 特点：是臂架型起重机中无轨运行的起重设备，依靠自 己的发动机行驶，转移作业场地不需要拆卸和安装。
② 构造，流动式起重机由工作机构、金属结构、电气设备 组成。
③
工作机构=起升+变幅+回转+伸缩+支腿+运行机构
直升降水平移动重物的机电设备
a. G≥0.5t的升降机； b. G≥1t+H ≥2m的起重机； c. 承重形式固定的电动葫芦。
4
2、特点及趋势
a、工作特点：
① 结构复杂，作业中要同时完成（起升-水平-变幅-回 转等）多种不同方向的运动，操作技术难度较大。
② 吊运重物多种多样，载荷是可变的。（大吨位、大跨 度、冶金、化工等），吊运过程复杂而危险；
③ 工作机构=起升+大（小）车运行机构
④
电气设备=电动机+控制电器
⑤ 附图片
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2、塔式起重机
① 特点：是一种塔身直立，起重臂铰接在塔帽下 部，能做360°回转的起重机，通常安装在靠近 施工建筑物的地方。
② 构造，塔式起重机由工作机构、金属结构、电 气设备组成
③
工作机构=起升+变幅+回转+运行机构
以上是依据及检验方法！
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4、 防偏斜装置，适用于大跨度门机和装卸桥，即 通过机械和电器的连锁装置，将超前和滞后的 支腿调整到正确位置，以防桥架被扭坏；
5、 防风装置，露天作业的轨道式起重机，必须安 装可靠的防风夹轨器或锚定装置，以防止起重 机被大风吹走或吹倒而造成严重事故。常用的 类型有夹轨器、锚定装置、铁鞋。
起重机械安全技术基础知识
起重机械安全技术基础知识起重机械是工业现场中常见的设备之一，广泛应用于各种物品的搬运和吊装作业中。
为了确保起重机械操作的安全性，必须了解起重机械的基本原理和安全技术知识。
下面将对起重机械的安全技术基础知识进行详细介绍。
一、起重机械的分类起重机械主要可以分为以下几类：塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、轮胎起重机、履带起重机、吊车、升降机等。
每一类起重机械都有自己独特的结构和工作原理，因此在使用之前需要对具体的起重机械进行学习和了解。
二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理主要包括以下几个方面：1. 起重机械的动力系统：起重机械通常使用电动机、柴油机等作为动力系统，通过传动装置将动力传递给各个工作机构，实现起重操作。
2. 起重机械的控制系统：起重机械的控制系统包括主控制系统和辅助控制系统，主控制系统用于控制起升、行驶和回转等动作，辅助控制系统用于控制机械的其他功能，如信号灯、报警装置等。
3. 起重机械的工作机构：起重机械的工作机构包括起升机构、行驶机构和回转机构。
起升机构用于提升和放下物品，行驶机构用于移动起重机械，回转机构用于使起重机械在水平方向上进行转动。
4. 起重机械的保护装置：起重机械通常配备多种保护装置，包括限位器、重载保护器、倾斜保护器等，用于保护起重机械在操作中的安全。
三、起重机械的安全技术要求为了确保起重机械的安全操作，有以下几个方面的技术要求：1. 起重机械的结构设计：起重机械的结构设计应符合国家相关标准和规范要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。
2. 起重机械的制造和安装：起重机械的制造和安装应符合国家相关标准和规范要求，制造厂家应对其产品进行质量控制，并提供相应的产品合格证书。
3. 起重机械的操作规程：起重机械的操作人员应熟悉起重机械的操作规程，遵守操作规程中的各项要求，确保操作的安全性。
4. 起重机械的定期检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，确保起重机械各个部件和安全装置的正常工作。
起重机械基础常识(三篇)
起重机械基础常识一、起重机械的工作特点及其分类起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。
起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。
全国起重机械的保有量约25万台左右。
全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台，并以每年10%速度递增。
由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。
上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。
据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。
在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。
因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。
起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。
这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。
除此以外，起重机还有多种分类方法。
按取物装置和用途分类，有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机和救援起重机等；按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重机、爬升式起重机、随车起重机等；按驱动方式分类，有支撑起重机、悬挂起重机等；按使用场合分类，有车间起重机、仓库起重机、建筑起重机、港口起重机、船上起重机等。
二、造成起重伤害事故的主要因素在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。
起重机械基础安全知识
起重机械基础安全知识起重机械是企业生产中重要的设备之一，它的运行安全直接关系到员工的生命安全和财产安全。
因此，掌握起重机械基础安全知识对于每个从事起重机械操作的人员来说是至关重要的。
下面是关于起重机械基础安全知识的详细介绍。
一、基本概念1. 起重机械的定义：指用于垂直起升和横向运输工件的机械设备。
2. 起重机械的分类：(1) 按起重力矩的形式：分为液压起重机、电动起重机、手动起重机等。
(2) 按起重量级别：分为轻型起重机、中型起重机、重型起重机等。
(3) 按动力来源：分为电动起重机、内燃起重机等。
(4) 按悬挂重物形式：分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
3. 高度限制：起重机械在使用过程中要避免超过其额定载荷的高度，否则可能造成起重机械的失稳或倾覆。
4. 载荷限制：起重机械在使用过程中要按照其额定载荷来操作，避免超载使用，以免对起重机械和工作场所造成危险。
5. 制动装置：起重机械应配备制动装置，确保在各种情况下能够有效地停止或稳定起重机械的运动。
二、安全操作规程1. 检查设备：在操作起重机械之前，要仔细检查起重机械的所有部件和设备，确保其工作状态良好，没有任何故障。
2. 操作规程：严格按照起重机械的操作规程进行操作，不得擅自改变起重机械的工作方式或操作程序。
3. 合理安排工作：在使用起重机械进行吊装作业时，要合理安排工作人员和工作区域，确保操作安全。
4. 观察工况：在使用起重机械进行吊装作业时，要及时观察起重机械和吊装工件的工作状态，发现异常及时采取措施。
5. 使用安全装置：起重机械应配备相应的安全装置，如限位器、位置传感器等，确保操作的安全。
三、事故预防和处理1. 安全教育：对起重机械操作人员进行系统的安全教育和培训，使其熟悉起重机械的操作规程和安全知识。
2. 定期检查和维护：对于起重机械要进行定期的检查和维护，确保其工作状态良好，避免发生故障。
3. 防止超载：起重机械在使用过程中要避免超载，可以通过安装称重装置或限制开关等方式来实现。
(完整PPT)起重机械基础知识
1.2.2臂架类型起重机
臂架类型起重机的结构特点是，都有一个悬伸、可旋转的臂 架作为主要受力构件。其工作机构除了起升机构外，通常还有 旋转机构和变幅机构，通过起升机构、变幅机构、旋转机构和 运行机构等四大机构的组合运动，可以实现在圆形或长圆形空 间的装卸作业。例如，流动式起重机（汽车起重机、轮胎起重 机、履带起重机）、塔式起重机、门座起重机等。
•
起重机在许多重要国民经济部门得到广泛使用，
成为现代物流和制造业组织生产的基础装备之一。起重机
今后发展的方向是进一步增大起重性能，向大型化发展，
扩大作业范围；增加科技含量，实现机电一体化，提高计
算机技术应用水平；增强安全可靠性和作业的舒适性。
1.3升降机
• 建筑工地、高层建筑物等载人或载物升降的机械设备。由 动力机和用钢丝绳吊着的箱状装置、料车或平台构成，多 用电做动力。
• 除了按构造类型分类外，起重机还可以按行驶性能分为有轨 运行起重机和无轨运行起重机。有轨运行起重机装有车轮，可 以在铺设的轨道上在有限范围内工作，例如，各种桥架类型起 重机、塔式起重机、门座起重机等。无轨运行起重机的运行装 置配备橡胶轮胎或履带，常见的各种流动式起重机，它们机动 性好，可以在各种路面上长距离行驶，灵活转换作业场地。
• 起重机是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其 他吊具起升、下降，或升降与运移物料的机械设备，它在 搬运物料时，经历上料、运送、卸料及返回原处的过程， 工作范围大，危险因素很多，因而要求的安全程度较高。
起重机械基本知识概述
起重机械基本知识概述起重机械是指用来起重、搬运、装卸货物的机器，是工业生产中不可缺少的设备之一。
它的类型很多，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等等，它们的使用范围也不尽相同。
在这篇文章中，我们将概述起重机械的基本知识。
一、起重机械的分类1. 固定式起重机：固定式起重机也称为地面起重机，是最常见的起重设备之一。
它通常安装在工厂、港口、建筑工地等固定的场所，用于搬运货物。
固定式起重机的类型包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
2. 移动式起重机：移动式起重机也称为流动起重机，它可以随时移动到需要搬运货物的地方，并进行工作。
移动式起重机包括履带起重机、汽车起重机、全地形起重机等。
3. 特种起重机：特种起重机是指一些在特殊场合下使用的起重机械。
例如，高空作业车、桅杆起重机、全电动履带式起重机等，它们的使用范围比较狭窄，但具备非常重要的作用。
二、起重机械的结构组成1. 电机与驱动系统：起重机械需要驱动才能运行，因此电机和驱动系统是其最基本的组成部分之一。
电机能够驱动起重机械进行上下、左右、前后等各种运动。
2. 斗、夹爪等起重装置：起重机械中的斗、夹爪等则是用来搬运货物的重要设备。
通过它们可以将货物装卸到指定位置。
3. 轨道与支撑结构：起重机械需要运行的轨道和支撑结构是其安全性的重要保证。
轨道的安装位置需要仔细规划，以确保起重机械能够在运行时保持平稳、稳定。
4. 控制系统：起重机械的控制系统是其安全运行的关键之一。
通过控制系统，操作人员可以对起重机械进行精细的控制和指挥。
三、起重机械安全操作规范起重机械在工业生产中起着非常重要的作用，但如果操作不当，可能会给工作人员和设备带来极大的安全风险。
因此，正确、规范的操作流程非常重要。
1. 必须进行安全检查：在启动起重机械之前，必须对其进行安全检查，检查所有配件的正确性，并确保其运行平稳。
2. 操作人员要具备专业技能：操作起重机械的人员必须具备一定的专业知识和技能，并理解起重机械的各种组成部分的功能和作用。
起重机械基础知识
起重机械基础知识第一节、有关力学的基本知识起重作业无论是设备的水平运输还是上下位移，从现象上看是人员、机械、设备三者之间的相互作用关系，动力设备将电能或化学能转变为机械能，机械能通过专用的起重设备转变为物体的势能。
从本质上讲是人与力打交道，机械设备与力打交道，换句话说也就是如何从根本上解决谁对谁施力和谁对谁受力。
解决物体与物体之间的相互作用，这就抓住了起重作业的关键，抓住了起重作业的本质问题。
这需要我们起重作业者应该具有一定的力学基本知识。
一、质量、重量和中心㈠质量质量就是物体中含有物质的多少。
质量是物体的固有属性，它不随其形状、位置和状态的变化而变化。
质量的法定计量单位是kg（千克），此外，还有t（吨）、g（克）等。
它们之间的关系是1000kg=1.0t=1000000g㈡重量人们在日常生活和工作中都有一个最直观的感觉，就是不论是铁球还是乒乓球拿在手中都有质感，这种质感其实就是重量。
地球上的物体在地球引力场作用下，受到地球的吸引力，这种物体受到地球的吸引力我们称之为重力，其方向垂直向下（指向地心）。
通常将重力的大小称为该物体的质量。
重量不是物体的固有属性，它随其在地球上的位置和高度变化而变化。
重量的法定计算单位是N（牛），此外，还有kN（千牛）。
以前还有用kgf（千克力）、tf （吨力）表示，千克力又称公斤力。
它们之间的关系是lkN=103N，lkgf=9.8N,ltf=103kgf=9.8XIO3N㈢质量和重量的计算1、质量的计算质量等于物体的体积乘以密度，即m=p v式中m——物体的质量（kg）；y物体的体积（m3）；p物质的密度（kg/m3）。
一般材料的密度，见表2—1。
表2、重量的计算重量等于物体的质量乘以重力加速度，即式中G――物体的重量(N)；m物体的质量(kg)；g重力加速度(m/s2),—般，g=9.8m/s2。
如质量为lkg的物体，它的重量为G=mg=lkgX9.8m/s2=9.8N=lkgf(千克力)即质量为lkg的物体的重量为lkgf,起重作业有时习惯上简称该物体的重量为lkg。
起重机械安全技术基础知识（3篇）
起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。
根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。
这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。
二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。
起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。
三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。
起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。
四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。
这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。
2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。
同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。
提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。
3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。
操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。
当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。
4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。
操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。
同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。
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第三节起重机械基本知识1、工作方式：间歇、重复。
对重物进行起吊、提升、下降、移位的机械设备。
2、起重机的分类：图10.2a轻小型起重设备：千斤顶@`千斤顶属于小型起重设备。
？起重葫芦卷扬机简单悬挂单轨系统b起重机：桥式起重机：@23桥式起重机额定起重重量随小车位置的变化而变化。
在中间位置，额定起重重量最小。
缆索型臂架型：@24臂架式起重机起重臂与水平夹角称为倾角。
一般在25度-70度之间。
c升降机：电梯、施工升降梯、简易升降设备。
3.起重机的技术参数：a额定起重量：@21对幅度可变的起重机：其额定起重量是随幅度变化的，其名义额定起重量是指最小幅度时，起重机安全工作条件下允许提升的最大额定起重量。
如：15/10/7.5b起升高度c跨度和轨距跨度：运行轨距。
轨距：小车轨距。
d幅度流动式起重机幅度指：回转中心线与空载吊具重直中心线之间的水平距离。
单位：米，@最大幅度是臂架倾角最小时的幅度。
或小车离起重机回转中心距离最大时。
@最小幅度是指臂架倾角最大时的幅度。
@臂架倾角最小时工作幅度最大。
@变幅速度：工作载荷在水平位移的平均速度。
从最小到最大幅度的运行平均速度。
在最小额定载荷下、从最大幅度到最小幅度的运行平均速度或时间。
e@工作速度《稳定状态下、额定载荷下》起升速度、运行速度、回转速度、变幅速度：工作载荷在变幅平面内水平位移的平均速度。
(从最大幅度到最小幅度运行的平均速度)。
f起重力矩：决定起重机的稳定性。
4、起重机的载荷与安全：1.自重载荷2.起升载荷3.动载荷4.起重机偏斜运行时水平侧向载荷5.碰撞载荷6.风载荷：厦门是台风地区，14号台风风速42米/秒。
必须注意风力载荷的安全。
作业时风速不得大于13.8米/秒。
臂长50米起重机风速不得大于9.8米/秒。
7.坡度载荷8.安装载荷5.起重机基本结构：1`.金属结构、机构、和控制A金属结构要求：足够的强度、刚度、稳定性。
2.机构：1起升、降机构，动力：电动机、2传动机构：制动器、刹车。
减速器变速箱、@7制动器在起重机中既是工作装置、又是安全装置。
3卷绕钢索机构：卷筒、支承架、导绳机构。
滑轮、4取物装置：吊勾等。
5运行机构：行走机构、有轨、无轨运行机构由：驱动装置、运行支承装置、安全装置、6.安全装置：限位机构、防风抗滑装置、缓冲器、轨道端部止档。
7.旋转机构：吊臂相对固定结构的旋转运动，它必须承受起吊重物、起重机的稳定性要求：旋转部位重量、旋转的水平惯性力、旋转时的离心力。
风力、起重机倾斜的作用分力作用下，起重机能正常的运行和工作。
8变幅机构：用吊臂来改变工作幅度，使重物沿臂方向移动。
9.起重机的控制系统：启动、运转、换向、停止都由电气或液压系统来完成。
保证：动作平稳、准确、协调、安全可靠、保护正确。
6.起重机部件的安全技术A.吊钩A材料：有强度和塑韧性。
对材料裂纹、缺陷要求高。
工艺上要求锻造的低碳钢或低碳合金钢。
不准用铸钢或铸铁材料。
如20优质低碳钢。
16Mn、等优质材料。
B单钩与双钩C形状：钩身截面：园型、方型、T型、梯型。
对重物吊钩一般为梯形或T型。
它的受力最合理。
D吊钩组：要求吊钩可转动、但支承轴承、螺丝、螺母必须有防松保险。
上固定端严禁转动。
@14吊钩处于最低位置，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，至少留有二圈。
以防钢丝绳摩擦力不够引起滑脱。
E吊钩断裂可能性：工艺加工退刀槽过小造成应力集中负载过重吊钩螺母安全销脱落、造成螺母旋出脱牙。
勾口长期使用磨损，引起截面面积变小。
发现裂纹、即应报废。
@18吊钩发生裂纹，不允许补焊。
F报废条件：@裂纹、危险断面磨损达原尺寸10%、@开口度比原增加15%、扭转变形超过10度、@危险断面或吊钩颈部产生塑性变形、磨损5%H吊钩@不准补焊。
@吊装应有防脱钩的安全装置。
@吊钩以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验、检验载荷后不应有任何明显缺陷和变形。
开口度增加量不应超过原尺寸的0.25%。
钢丝绳A纲丝绳要求：强度高、挠性好、自重轻、运行平稳、少断裂。
抗拉强度可达1400-2000N/mm2。
含碳量约0.5—0.8%。
优质碳素结构钢。
B由韧性为分三级：特级、一级、二级。
起重用钢丝绳不能低于Ⅰ级。
特级用于电梯。
安全系数一般取4-9范围。
C钢丝绳编号：@例：6X19---15.5---170---1---甲---镀----右交6X19表示：6股、每股19丝、排列：1+6+1215.5：钢丝绳直径：15.5mm1700—钢丝绳的公称抗拉强度。
N/毫米21号钢丝甲—用于严重腐蚀镀---用镀锌钢丝制成右---右向捻交---交互捻主要起吊时不会旋转。
D钢丝绳的分类：1按绳心材料可分为：有机芯钢丝绳、石棉纤维芯钢丝绳、金属芯钢丝绳2按各层钢丝绳间接触状态可分为：点接触式钢丝绳、线接触式钢丝绳、面接触式钢丝绳。
3按绕制方法分为：交互捻绕钢丝绳，同向捻绕、混合捻绕钢丝绳。
起重吊物应选用交绕绳，即交互捻绕钢丝绳。
在吊起重物时，不会旋转。
但寿命较差。
4纲丝绳受力：A>拉力B>弯曲力。
C>挤压力D>摩擦力E>扭力：在断面为剪切应力。
F>一般安全系数：5---105钢丝绳选用：根据用途、承受荷重、工作性质、工作环境选用。
如铸造车间应选用耐高温的石棉芯钢丝绳或金属芯钢丝芯钢丝绳。
在受力大选用金属芯钢丝绳。
在卷筒、滑轮应选用线接触式钢丝绳在酸环境选用镀锌钢丝绳。
满足强度和安全性能。
起重吊物应选用交绕绳，即交互捻绕钢丝绳。
在吊起重物时，不会旋转。
不能使用同向捻结构钢丝绳。
6钢丝绳选用基本要求：1.>卷筒直径大于35d D >35d2>多根均匀负载3>不许反向弯曲4>在最低点时，卷筒应大于2卷的余量。
5>升降和变幅机构不能使用编结接长钢丝绳。
会造成滑脱或卡绳。
如接长纲丝绳，结头强度不小于原钢丝绳破断拉力90%6>新绳要检查合格证书、尺寸、直径、不能打结，不能形成绳环。
7>不得超载、不得快速升降，引起振荡。
8>钢丝绳切口处二端用软铁丝扎牢。
防止钢丝松散。
钢丝不能有损伤点。
9>钢丝绳简单估算：许用应力P=9D2 “”直径平方安全系数为5 。
例：钢丝直径20 mm 其许用应力=9x20x20=3600kg 许用起重量3.6t7钢丝绳的连接：A>编结时长度应大于15d 不得小于300mm 结头拉力强度不得小于原来75%B>用绳卡连接：@卡数最少3个。
卡子间距大于5—6 d 。
最后一个卡子间距应大于150mm，卡子拧紧压扁到绳径的三分之一。
C>钢丝绳直径越大，要求绳卡数越多。
具体看表10—1。
D>用楔块、楔套连接、必须使用钢材材料、连接强度不得小于破断拉力75%E>用铝合金套压缩法连接时，应以可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，联结强度应达到破断拉力。
8钢丝绳报废：GB5972—86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》1>钢丝绳表面径向磨损或腐蚀超过40%时应报废2>@钢丝绳在一个捻距内的断丝数等于其极限报废丝数时应报废。
3>重要起吊应减半使用。
4>@表面钢丝磨损超过10%时，理论上要报废，或降低负载使用。
即6X19为12丝6X37为22丝5>钢丝绳断股时，应报废。
6>@直径减少7%时要报废。
7>@钢丝绳有破弯、打结、扭曲、压扁或绳芯挤出外露时、@受电焊弧灼伤应报废。
滑轮和卷筒：1滑轮材料：灰铸铁、@16如有裂缝、不可进行补焊。
铸铁焊接达不到原来强度。
焊接组合件。
轴承一般铜套式。
2单滑轮和多滑轮组。
@15滑轮应有防止钢丝绳跳槽的装置。
3卷筒的构造：材料：铸造HT200 ZG25 焊接Q235—A材料。
@一般不能补焊。
单层卷绕和多层卷绕。
导引钢索、防止钢索跳槽功能。
@B长度满足要求、在最低点有大于两圈到三圈余量。
C边沿突出高于绳索直径2.5倍。
D卷筒直径与钢绳直径之比为18—25 表10—2具体说明E@13卷筒上固定钢丝绳的压板和螺丝不得松动，保险原因应有二处压板。
@17卷筒螺丝槽磨损深度超过2mm时，卷筒壁厚减薄15%《20%》时应报废。
制动器：1起重机所有运动和提升、下降都应有制动装置。
2@26制动力矩与运行惯性力产生力矩平衡，达到制动要求。
人3主要常用：电磁式、液压式。
4常开式和常闭式。
@幅机构的制动器，必须是常闭式的。
5制动器的安全技术要求：@20 1.>对特殊起重应有二套制动装置。
都能单独制动装置。
2>制动器安装在高速轴上(电机)。
减少制动转矩。
提升装置装在滚筒上。
3>制动运行的制造器应考虑运行力矩与制动力矩的平衡，防止前冲，倾倒。
4>制动面应均匀摩擦，不得有油污等。
5>制动手柄防滑、制动踏板也应防滑。
6>制动器的调整：制动力矩的大小、衔铁的冲程长短、制动带与制动轮的间隙。
7>常见制动器故障：制动劈销轴的卡板损坏、开口销掉落、制动瓦松动，窜出，制动瓦脱落、制动带磨损，制动力矩减小。
活动关节被咬死。
8>以下情况应报废：@a裂纹、b制动衬垫厚度磨损达50% c制动弹簧塑性变形d轴孔磨损达原直径5%车轮和轨道：车轮主要损伤是磨损、硬化层压碎和点蚀轨道损坏主要是轨道变形，轨道之间轨距不平行度引起车轮咬边。
轨道下陷或变形扭曲。
起重机安全装置1常用起重机安全装置：A超载限制器：超载时，使升降不能实现。
大于20t桥式起重机和大于10t门式起重机都要设置。
一般还带有报警B力矩限制器：起重力矩：起重量与工作幅度的乘积。
用于臂架式起重机，当起重力矩大于允限的极限力矩时，会造成臂架折弯或倾覆，因此大于16t汽车吊。
大于25t 塔式吊都应安装。
有机械式和电子式。
@22当起重力矩大于相应工况下额定载荷并大于110％时，切断提升和增加变幅方向的电源。
达90％额定载荷时报警。
C上升、下降限位器：(位移限制器)包括主、副勾都应安装。
危险吊装应有二个限位点。
@上升限位在吊钩滑轮距起重机架端300mm时应自动切断电源。
D运行极限限位器。
如：轨道端部止档器@凡有轨道运行的起重机都应安装。
E缓冲器：设置目的：在超位时，吸收冲撞能量。
必须保证在断电情况下的碰撞。
F防碰撞装置：在接近极限时报警或切断电源。
对120m/分的速度的起重机都应安装。
有激光式、超声波式、远红外式。
G防偏斜装置：保证在运行中不超偏。
防止倾翻。
H夹轨器和锚定装置。
在台风来临之前，应将夹轨器和锚定装置打开，以防倾翻和滑行。
必要时还应加入牵引钢丝绳拉线固定。
2其他安全装置：略桥式起重机1桥式起重机简介2桥式起重机的安全装置：A缓冲器吸收起重机与终端挡板相撞时或起重机相碰时的能量。
B限位器C起重重量控制器D防风紧轨钳E自动联锁装置塔式起重机A起重量限制器B起升高度限位器C起重力矩限制器D幅度指示器E极限力矩联轴节：大风时自动转向顺风方向F塔式起重机夹轨钳G锚定装置H风速仪J塔高高于30M，设塔顶、臂架端有防撞红色灯流动式起重机的安全装置：在小幅由起重臂强度决定，大幅度由稳定性决定，在顶端由钢丝绳强度决定。