起重机械基础知识
起重机械安全技术基础知识

起重机械安全技术基础知识起重机械是工业现场中常见的设备之一,广泛应用于各种物品的搬运和吊装作业中。
为了确保起重机械操作的安全性,必须了解起重机械的基本原理和安全技术知识。
下面将对起重机械的安全技术基础知识进行详细介绍。
一、起重机械的分类起重机械主要可以分为以下几类:塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、轮胎起重机、履带起重机、吊车、升降机等。
每一类起重机械都有自己独特的结构和工作原理,因此在使用之前需要对具体的起重机械进行学习和了解。
二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理主要包括以下几个方面:1. 起重机械的动力系统:起重机械通常使用电动机、柴油机等作为动力系统,通过传动装置将动力传递给各个工作机构,实现起重操作。
2. 起重机械的控制系统:起重机械的控制系统包括主控制系统和辅助控制系统,主控制系统用于控制起升、行驶和回转等动作,辅助控制系统用于控制机械的其他功能,如信号灯、报警装置等。
3. 起重机械的工作机构:起重机械的工作机构包括起升机构、行驶机构和回转机构。
起升机构用于提升和放下物品,行驶机构用于移动起重机械,回转机构用于使起重机械在水平方向上进行转动。
4. 起重机械的保护装置:起重机械通常配备多种保护装置,包括限位器、重载保护器、倾斜保护器等,用于保护起重机械在操作中的安全。
三、起重机械的安全技术要求为了确保起重机械的安全操作,有以下几个方面的技术要求:1. 起重机械的结构设计:起重机械的结构设计应符合国家相关标准和规范要求,具有足够的强度、刚度和稳定性。
2. 起重机械的制造和安装:起重机械的制造和安装应符合国家相关标准和规范要求,制造厂家应对其产品进行质量控制,并提供相应的产品合格证书。
3. 起重机械的操作规程:起重机械的操作人员应熟悉起重机械的操作规程,遵守操作规程中的各项要求,确保操作的安全性。
4. 起重机械的定期检查和维护:起重机械应定期进行检查和维护,确保起重机械各个部件和安全装置的正常工作。
起重机械基础知识

KN.m
起重力矩是幅度与其相相应旳起吊物品 重力旳乘积 M=G.L
6.起重倾覆力矩Ma
起重倾覆力矩,是指起吊物品重力与其 至倾覆线距离旳乘积
7.轮压P
单位 : N
轮压,是指一种车轮传递到轨道或地面上 旳最大垂直载荷 工作轮压 非工作轮压
三、起重机械旳主要参数
8.起升高度H 单位: m 起升高度,是指地平以上起吊,其允许最高位
第二部分
起重机械基础知识
一、基本概念
《条例》旳要求: 起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水
平移动重物旳机电设备,其范围要求为额定起重 量不小于或者等于0.5t旳升降机,额定起重量不小 于或者等于1t,且提升高度不小于或者等于2m旳 起重机和承重形式固定旳电动葫芦等。 一般概念: 起重机是以间歇反复旳工作方式,经过起重吊钩 或其他吊具起升下降或升降与运移物料旳机械设 备
在执行中发现问题,请及时报告国家质检总局。 附件:特种设备目录
二 OO 四年一月十九日
附件:
代码 1000 1100
种类 锅炉
特种设备目录 类别 承压蒸汽锅炉
品种
列入特种设备目录旳电梯起重机械 安全部件和安全保护装置
1、电梯 ( 1)限速器 (2)安全钳 (3)缓冲器 (4)门锁装置 (5)轿厢上行超速保护装置 (6)具有电子元件旳安全电
三、起重机械旳主要参数
2.跨度S
单位:m
桥架型起重机运营轨道轴线之间旳水平距离, 称为跨度。
桥吊跨度依厂房旳跨度而定 S=Sc-1.5(2)
3.轨距
轨道中心线之间旳距离
4.幅度L
单位:
m
起重机置于水平场地时,空载吊具中心至回转中 心线之间旳水平距离
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• 2、被吊重物的要求
①被吊运物件的名称,外形尺寸、重量及重心;——————吊车站位 ②施工中有无特殊的施工技术要求;———————————绑扎方式 ③设备能否倒放,振动有无要求,表面能否磨损等;————绑扎方式 ④物件所需吊运到的具体位置;—————————————吊车站位 ⑤正式就位后的空间位置和状态等;———————————吊车站位 ⑥物件的允许捆绑点以及确定捆绑点后物件的强度情况等。—绑扎方式 这是基础工序,明确了这些数据,才能开始方案设计
吊车选用步骤: 1、根据现场实际情况,选定吊车站位位置,避开管廊架等障碍,尽量选
择空间大,距安装位置近的位置,经现场排查发现距安装位置20m处 有一合适位置适合吊装; 2、根据作业半径20m,和设备要吊至的高度38.15m,取H1=38.15米,H2 =0.2米,H3=20.8米(使用平衡梁吊装,绑扎点至构件起吊后底面 的距离为吊物长度),H4取3米。选用起重机的起重高度H≥62.15米, 起重高度取63m。设备基础高度为0.25m,吊车回转中心高度取1.5m, 利用勾股定理,计算可得半径12m时主臂最小长度为64.13m。 3、采用吊车在超起工况下工作半径12m,主臂68.1m,额定吊重61t,吊 装负荷率87.8%,满足吊装作业。(单机不超过90%,双机不超过 80%)。
下面我们仅就与安全关系较大的起重机主参数介绍如下:
A、额定起重量Gn
指起重机能安全吊起的物料连同可分吊具质量的总和。 对于吊钩起重机其额定起重量就是其安全起吊物料的质量。 但对带可分吊具(如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等)的起重机, 其吊具和物料质量的总和是额定起重量,允许起升物料的质 量是有效起重量。起重机标牌上标定的起重量,通常都是指 起重机的额定起重量。起重量标牌应醒目显示在起重机结构 的明显位置上(这是起重机安全检查的内容之一),以提示 操作者避免超载。需要说明的是,对于臂架类型起重机来说, 其额定起重量是随幅度增大而变小的。这类起重机的起重特 性指标是用起重力矩来表示,标牌上标定的值是专指在臂架 处于最小幅度时的最大起重量。明确这一点对安全操作起重 机是非常重要的。
起重机械基础安全知识(二篇)

起重机械基础安全知识起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。
其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机,额定起重量大于或等于1t,且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。
2.起重机械工作特点(1)起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构,能完成一次起升运动、一次或几次水平运动。
(2)所吊运的重物多种多样,载荷是变化的。
(3)大多数起重机械,需要在较大的范围内运行,活动空间较大。
(4)有些起重机械,需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动(如电梯、升降平台等),其可靠性直接影响人身安全。
(5)暴露的、活动的零部件较多,且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等),潜在许多偶发的危险因素。
(6)作业环境复杂。
(7)作业中常常需要多人配合,共同进行一个操作。
上述诸多危险因素的存在,决定了起重伤害事故较多。
3.起重机安全正常工作的条件为了保证起重机的安全正常工作,起重机设计时应满足下列3个基本条件。
(1)金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。
(2)整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。
(3)原动机具有满足作业性能要求的功率,制动装置提供必需的制动力矩。
起重机械基础安全知识(二)起重机械是一种用于进行吊装、运输和搬运重物的机械设备。
它具有承载能力强、作业范围广、效率高等优点,广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所。
然而,由于起重机械的操作复杂且存在一定的风险,因此在使用起重机械时,必须具备一定的基础安全知识。
本文将介绍起重机械的基础安全知识,以帮助操作人员正确、安全地使用起重机械。
第一、操作人员安全要求在使用起重机械之前,操作人员应经过专门的培训,并具备以下安全要求:1.熟悉操作规程:操作人员应了解起重机械的工作原理、操作方法和注意事项,掌握起重机械的构造和功能。
2.健康状况良好:操作人员应身体健康,不得患有精神病、心脏病等疾病,不得饮酒或服用影响判断力的药物。
特种设备科普小知识——起重机械

特种设备科普小知识——起重机械一、起重机械定义根据《特种设备目录》规定,特种设备中所指的起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于3t(或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机,或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥),且提升高度大于或者等于2m的起重机;层数大于或者等于2层的机械式停车设备。
二、类别和品种按照《特种设备目录》要求,起重机械为特种设备的1个“种类”,下分9个类别、在每个类别的基础上再分成25个品种。
类别一:桥式起重机,包含通用桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机等六个品种。
桥式起重机类别二:门式起重机,包含通用门式起重机、防爆门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、轮胎式集装箱门式起重机、岸边集装箱门式起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥、架桥机等九个品种。
门式起重机类别三:塔式起重机,包含普通塔式起重机、电站塔式起重机两个品种。
塔式起重机类别四:流动式起重机,包含履带起重机、轮胎起重机、集装箱正面吊起重机、铁路起重机四个品种。
流动式起重机类别五:门座式起重机,包括门座起重机、固定式起重机两个品种。
门座式起重机类别六:升降机,包括施工升降机、简易升降机两个品种。
施工升降机类别七:缆索式起重机。
缆索式起重机类别八:桅杆式起重机。
桅杆式起重机类别九:机械式停车设备。
机械式停车设备三、起重机械应用起重机械能够帮助人们背负起比人类力量大成千上万倍的负载,大大减轻了人类的体力劳动强度,同时极大提高了生产效率和生产质量。
作为人类不可或缺的重要生产工具,目前已经广泛应用于现代工业生产体系的方方面面,工厂、港口、建筑工地、矿山、铁路、电站等等很多地方都可以见到它们的身影。
四、起重机械检验起重机械检验分为定期检验和监督检验,其中定期检验分为一般定期检验和首次检验;监督检验根据性质不同分为安装、改造、重大修理监督检验。
起重机械安全基础知识ppt课件

根据结构形式和使用场合的不同,起重机械可分为桥式起重机、门 式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
工作原理及结构组成
工作原理
通过电动机或其他动力源驱动工作机 构(如起升机构、运行机构等)实现 物料的搬运和装卸。
结构组成
主要包括金属结构(如桥架、门架 等)、工作机构(如起升机构、运行 机构等)、电气控制系统和安全防护 装置等。
在操作前应对起重机械进行全面检查,确认各部件、安 全装置等处于良好状态。
遵守“十不吊”原则,即超载不吊、指挥信号不明不吊、 吊物捆绑不牢不吊等。
维护保养制度
建立健全的起重机械维护保养 制度,定期对起重机械进行维 护保养。
维护保养人员应具备相应的资 质和技能,按照维护保养计划 进行作业。
做好维护保养记录,及时发现 并处理起重机械存在的问题和 隐患。
建立健全起重机械安全管理制度,明确各级管理 人员和操作人员的职责和权限,确保各项安全措 施得到有效执行。
强化应急救援措施
建立健全起重机械应急救援预案,配备必要的应 急救援设备和人员,确保在发生紧急情况时能够 及时、有效地进行救援和处理。
04
安全防护装置与措施
限位器、超载限制器等安全防护装置
限位器
03
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法
经验法
凭借专业人员的经验、知识和技能,对起重机械使用 过程中可能存在的危险源进行直观的判断和识别。
系统安全分析法
运用系统安全工程的理论和方法,对起重机械系统进 行全面的分析,找出系统中存在的危险因素和可能发 生的危险事件。
故障树分析法
通过对起重机械系统故障发生的原因进行逻辑分析, 找出导致故障发生的各种因素及其逻辑关系,从而确 定危险源。
起重机械安全技术基础知识

起重机械安全技术基础知识起重机械是一种用于搬运和举升重物的重要设备,但由于其操作复杂、风险较高,所以需要特殊的安全技术来确保操作人员和工作环境的安全。
下面将介绍起重机械安全技术的基础知识。
一、起重机械的基本概念起重机械是指用机械装置来举升或移动重物的设备。
按照国家标准的分类,起重机械主要包括桥式起重机、门座起重机、塔式起重机、吊车和起重设备等。
起重机械由起重机和起重机械附件组成。
起重机通常由起升机构、运行机构、变幅机构和支撑机构组成。
起重机械附件有钩具、抓斗、吊具等。
二、起重机械的安全要求起重机械的安全要求主要包括以下几个方面:1. 设备的设计和制造应符合国家强制性安全性能标准,并具备必要的安全和保护装置。
2. 起重机械应采用统一编码,标明额定承载吨位、最小变幅半径等信息,以便操作人员清楚了解其使用范围和性能。
3. 起重机械应定期检查和维护,确保其良好的工作状态和安全性能。
4. 操作人员必须经过专门的培训,熟悉起重机械的结构、性能和操作流程,并且持有相关操作证书。
5. 在操作过程中应遵循安全操作规范,严禁超载、超限或超过额定工作极限。
6. 在悬挂和起升过程中,应确保起重物品的稳固,防止滑落和脱落。
7. 操作人员必须保持注意力集中,不得酗酒、吸烟或使用药物,以免影响操作安全。
8. 在起重机械操作范围内,应设置警示标示和警戒线,并限制无关人员的进入。
9. 在起重机械操作时,应避免突然停止、急转或急刹,以保证操作的平稳和安全。
三、起重机械的安全控制措施为了确保起重机械的安全运行,有必要采取一些安全控制措施,主要包括以下几个方面:1. 控制超载:起重机械应装有重量限制装置,当超过额定负荷时,应自动中断起升运行。
此外,也应设置重荷限度器,当超过额定负荷一定程度时,会发出警示信号。
2. 控制起升高度:起重机械应设置高度限位开关或限高装置,当超过额定起升高度时,自动切断起升运行。
3. 控制变幅范围:起重机械应设置变幅限位开关或限位器,以确保变幅操作不超过设计范围。
起重机械基础与专业知识

起重机械的故障排除
检查电源:确保
1 电源正常,无断 电或电压不稳现 象
检查液压系统: 检查液压油位、
2 油质、油温,确 保液压系统正常 工作
检查机械部件: 检查各部件连接、
3 磨损、松动等情 况,及时修复或 更换
检查控制系统: 检查控制系统是
4 否正常,如有问 题及时修复或更 换
检查安全装置: 检查安全装置是
按照工作级别 分类:A1-A8, 其中A1为最高 级别,A8为最 低级别
起重机械的应用领域
建筑行业:用 于吊装、搬运 建筑材料和设 备
01
交通运输:用 于装卸、搬运 货物和设备
03
军事领域:用 于搬运、安装 和维护军事装 备
05
02
制造业:用于 搬运、装配、 安装和维护生 产设备
04
能源行业:用 于吊装、搬运 大型设备和部 件
03
起重机械广泛应用于建 筑、交通、能源、化工、 冶金、矿山等行业。
起重机械的分类
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
按照结构形式 分类:桥式起 重机、门式起 重机、塔式起 重机等
按照驱动方式 分类:电动起 重机、液压起 重机、气动起 重机等
按照用途分类: 通用起重机、 专用起重机、 特种起重机等
起重机械的工作效 率与起重机的功率、
4 吊钩的承载能力、 钢丝绳的强度等因 素有关。
起重机械的安全要求
设计安全:符合国家 和行业标准,保证结
构安全可靠
制造安全:选用合格 材料,严格工艺流程,
确保产品质量
安装安全:按照规定 进行安装,确保安装
质量和安全
使用安全:操作人员 经过培训,遵守操作 规程,确保安全使用
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起重机械基础知识第一节起重机的分类、主要参数和组成一、起重机的分类(一)定义:起重机——以间歇、重复方式工作,挂在吊钩或其它取物装置上的重物在一定的空间范围内实现垂直升降和水平移动。
(二)起重机又可分为:1.桥架型:①桥式起重机;②门式起重机;③装卸桥;④架桥机;2.绳索型:①缆索起重机;②门式缆索起重机;3.臂架型:①门座起重机;②半门座;③塔式;④铁路起重机;⑤流动式;⑥浮式;⑦甲板;⑧桅杆;⑨悬臂;二、起重机械的主要参数(一)起重量G起重量G(过去常用字母Q表示),是指被起升重物的质量,单位为千克(kg)或吨(t)。
一般分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。
1.额定起重量G n额定起重量,是指起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具(如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等)质量的总和。
对于幅度可变的起重机,其额定起重量是随幅度变化的。
其名义额定起重量,是指最小幅度时,起重机安全工作条件下允许提升的最大额定起重量,也称最大起重量G max。
2.总起重量G t总起重量,是指起重机能吊起的重物或物料,连同可分吊具和长期固定在起重机上的吊具或属具(包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳以及在臂架或起重小车以下的其他起吊物)的质量总和。
3.有效起重量G p有效起重量,是指起重机能吊起的重物或物料的净质量。
如带有可分吊具抓斗的起重机,允许抓斗抓取物料的质量就是有效起重量,抓斗与物料的质量之和则是额定起重量。
(二)跨度S桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度,用字线S表示,单位为米(m)。
(三)轨距k对于小车,为小车轨道中心线之间的距离;(四)基距B基距也称轴距,是指沿纵向运动方向的起重机或小车支承中心线之间的距离。
(五)幅度L起重机置于水平场地时,空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离称为幅度L。
幅度有最大幅度和最小幅度之分。
(六)起重力矩M起重力矩是幅度L与其相对应的起吊物品重力G的乘积,M=G·L。
(七)起重倾覆力矩M A起重倾覆力矩,是指起吊物品重力G与其至倾覆线距离A的乘积。
(八)轮压P轮压是指一个车轮转递到轨道或地面上的最大垂直载荷。
单位为N。
(九)起升高度H和下降深度h起重高度,是指起重机水平停机面或运行轨道至吊具允许最高位置的垂直距离,单位为m。
(十)运行速度V起升(下降)速度V n,是指稳定运动状态下,额定载荷的垂直位移速度(m/min)。
(十一)起重机工作级别起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性。
它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内,总的工作循环次数)和载荷状态划分的。
起重机载荷状态按名义载荷谱系分为轻、中、重、特四级;起重机的利用等级分为U0~U9十级。
起重机工作级别,也就是金属结构的工作级别,按主起升机构确定,分为A1~A8级。
三、起重机的组成1.机械传动系统/液压传动系统2.金属结构3.电气/液压控制系统4.安全保护系统第二节起重机设计总论一、起重机安全正常工作的条件为了保证起重机的安全正常工作,起重机设计时应满足下列三个基本条件:(一)金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚度和抗屈曲能力。
(二)整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。
(三)原动机具有满足作业性能要求的功率,制动装置提供必需的制动力矩。
1.强度——金属构件抵抗外力作用不产生破坏的能力。
2.刚度——在外力作用下,金属构件抵抗产生弹性变形的能力。
3.稳定性——金属构件承受压力载荷作用时,保持原有几何形状的能力。
二、起重机载荷分类作用于起重运输机金属结构上的载荷,根据其不同特点与出现的频繁程度分为基本载荷、附加载荷及特殊载荷三类。
(GB3811-83规定的)(一)基本载荷基本载荷指始终和经常作用在起重机结构上的载荷,即起重机正常工作时必然出现的载荷,包括:(1)自重载荷P G指起重机的结构、机械设备及电气设备等的重力(亦称固定载荷)。
(2)起升载荷P Q指所能吊起物品的最大重力,俗称额定起重量。
起升载荷不包括吊钩、吊环、吊梁等取物装置的重置,但可以更换的取物装置如抓斗、电磁吸盘、真空吸盘、集装箱属具等的重力应计算在起升载荷之中。
起重机起升高度小于50m时,起升载荷可不计起升钢丝绳的重力。
(3)水平惯性载荷P H指运行、回转或变幅机构起(制)动时引起的水平惯性载荷。
(二)附加载荷附加载荷指起重机在正常工作状态下结构所承受的非经常性作用的载荷(在起重机正常工作时并非必然出现而是可能出现的载荷),包括:(1)工作状态下的风载荷P w,i;(2)有轨起重机偏斜运行时产生的侧向力P S;(3)根据实际情况决定需加以考虑的温度载荷、冰雪载荷及某些工艺性载荷。
(三)特殊载荷特殊载荷指起重机在非工作状态或试验状态时结构可能承受的最大载荷,或在工作状态下结构偶然承受的不利载荷,包括:(1)非工作状态下的风载荷P w,o;(2)试验载荷;(3)根据实际情况决定需加以考虑的安装载荷、地震载荷及某些工艺性载荷;(4)工作状态下结构偶然可能承受的碰撞载荷P C;(5)工作状态下结构偶然可能承受的带刚性起升导架的小车的倾翻水平力P SL。
(四)机构不稳定运行时的冲击动力载荷系数 1.起升冲击系数1ϕ起升质量突然离地起升或下降制动时,自重载荷将产生沿其加速度相反方向的冲击作用,用起升冲击系统1ϕ来考虑这种作用的影响。
一般0.9≤1ϕ≤1.1 2.起升载荷动载系数2ϕ起升质量突然离地起升或下降制动时,对承载结构和传动机构将产生附加的动载荷作用,从而引起结构振动,增大起升载荷的静力值,通常将起升载荷乘以大于1的起升载荷动载系数2ϕ,来考虑起升载荷的这种动力响应。
一般2ϕ=1.0~2.0 3.突然卸载冲击系数3ϕ当起升质量部分或全部突然卸载时,将对结构产生动态减载作用。
考虑这种工况时,通常将起升载荷乘以突然卸载冲击系数3ϕ,3ϕ按下式计算:)1(133βϕ+∆-=mm式中 m ∆——起升质量中突然卸去的那部分质量(kg );m ——起升质量(kg );3β——系数,对抓斗起重机,3β=0.5;对电磁起重机,3β=1.0。
4.运行冲击系数4ϕ当起重机或其一部分装置(小车)沿道路运行时,由于道路或轨道不平(有接缝)而使运动的质量产生铅垂方向的冲击作用。
计算时应将自重载荷和起升载荷乘以运行冲击系数4ϕ。
有轨运行时,4ϕ按下式计算:h v 058.01.14+=ϕ式中 h ——轨道接缝处两轨道顶面的高度差(mm );v——运行速度(m/s)。
*以上系数不重复计算!三、载荷组合GB3811规定了三种组合方式:1.只考虑基本载荷为第Ⅰ类载荷组合零件和构件的疲劳、磨损、发热按第Ⅰ类载荷组合计算。
2.考虑基本载荷与附加载荷为第Ⅱ类载荷组合零件和构件的静强度、整机抗倾覆稳定性按第Ⅱ类载荷组合计算。
此外,校核原动机的过载热能力和制动器的制动转矩也应按第Ⅱ类载荷组合计算。
3.考虑基本载荷与特殊载荷或三种载荷都考虑为第Ⅲ类载荷组合按第Ⅲ类载荷组合校核整机抗倾覆稳定性和防风抗滑安全性;对承受风载荷的机构零部件、抗倾覆和防滑安全装置的零件进行强度计算。
四、许用应力和安全系数起重机按许用应力法进行疲劳和静强度计算时,基本条件是保证零部件或构件的危险截面或计算截面的危险点的计算应力小于许用应力。
材料极限应力与许用应力(或计算应力)之比,就是安全系数。
[]nlimmax σσσ=≤max σ——最大计算应力[]σ ——许用应力lim σ ——材料极限应力,对钢材取S σn ——安全系数机构传动零件强度计算安全系数结构强度计算安全系统五、计算方法介绍(一)许用应力法是将组合后的载荷在零件或构件中产生的应力,与零件或构件类型和具体条件所确定的许用应力进行比较。
许用应力的选用以使用经验为基础,保证零件或构件抗屈服、抗疲劳、抗弹性失稳的能力有一定的裕度。
(二)极限状态法以部分载荷系数对各种载荷在组合之前加以放大,并与由屈服或弹性失稳条件所规定的极限状态进行对比。
每种载荷的部分载荷系数均以概率和载荷确定的精确度为依据。
这是一种先进的设计方法,主要用于金属结构和承载能力验算。
第三节起重机机构及主要零部件一、各种机构1.起升机构2.小车运行机构3.大车运行机构二、主要零部件(一)电机1.起重及冶金用电动机型号YZ和YZR,老型号为JZ2和JZR2;2.特点:运用于短时或断续周期性工作,具有较高的过载能力和机械强度;3.基本要求和参数(1)一般环境用:防护等级IP44,环境温度40℃;冶金环境用:防护等级IP54,环境温度60℃;(2)基准工作制:S3—40%(S3,负载持续率40%,每个工作周期10min或每小时循环6次),功率等参数均按此标准;(3)频率50HZ,电压380V,定子一般Y接法,转子均按Y接法。
(4)在额定电压下的最大转矩倍数在2.3~2.84.举例YZR280S-6的P=55kwYZR280S-8的P=45kwYZR280S-10的P=37kw(二)联轴器种类:齿轮、弹性柱销、梅花弹性、万向节、液力偶合器(三)浮动轴(四)制动器种类:块式、蹄式、带式、盘式、锥形。
块式双分为电磁块式和电力液压块式等。
在用起重设备上制动器的安全检验:1.动力驱动的起重机,其起升、变幅、回转、运行机构都必须装设制动器。
2.起升、变幅机构的制动器必须是常闭式的。
3.吊运炽热金属或易燃易爆危险品,以及一旦发生事故可能造成重大危险或损失的起升机构;其每一套驱动装置都应装设2套制动器。
(五)减速器种类:ZQ型、QJ型(焊接箱体)、QS型(三合一)、行星齿轮分为普通和硬齿面,卧式、立式、三合一式;立式减速器又有套装和外出轴式。
选用减速器注意以下三点:1、高速轴的许用功率[N][N]≥N静2、低速轴的最大许用扭矩[M][M]≥(0.7~0.8)·ϕ·M额·i·η式中ϕ — 电机最大力矩倍数,ϕ=2.5~3.8,由电机产品目录中查收;i — 减速器传动化η— 减速器传动效率 η=0.9~0.95M 额 — 电动机额定力矩(JC=25%时的电动机力矩)M 额=9550)(M N n N⋅N — 取JC=25%时,电机的额定功率(kw )n — 取JC=25%时,电机的额定转速(min -1)3、低速轴最大径向载荷计算(六)卷筒种类:铸造卷筒、焊接卷筒卷筒的安全检验及报废标准:1.卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,应有防松或自紧的性能;2.多层缠绕的卷筒,端部应有凸缘。
凸缘高出量,应比最外层高出2倍钢丝绳直径或链条的宽度;3.用于起升机构和变幅机构的卷筒,筒体内无贯通支承轴的结构时,宜采用钢材制造。
4.卷筒直径与钢丝绳直径的比值h5.卷筒上的钢丝绳工作时放出最多时、卷筒上的余留部分除固定绳尾的圈数,至少还应缠绕2~3圈,以避免绳尾压板或楔套、楔块受力。