中心试验室检测方案

####青荣城际铁路工程施工指挥部中心试验室试验检测和工程过程控制计划第一章总则一、试验检测工作依据工程检测试验是质量体系的重要环节之一.对推进技术进步，保证工程质量，降低工程成本都起着重要作用。

依据国家和铁道部颁布的现行有关施工技术规程、规范、工程验收、试验检测规程和铁路工程质量管理有关规定制定本计划。

二、试验检测工作的目的工程检测试验必须坚持为施工生产服务的方向，深入施工现场，坚持标准和原则，努力搞好施工过程控制。

三、机构设置中心试验室是隶属于####青荣城际铁路Ⅱ标段指挥部行政管理，业务上受####中心试验室指导，主要负责####青荣城际铁路Ⅱ标段试验检测工作，对外简称####青荣城际铁路Ⅱ标段中心试验室。

设主任兼技术负责人1名，质量负责人1名，检测试验人员5名，资料员1名，共8人。

四、试验检测工作实施细则应用范围本工作实施细则所指试验、检测是指在指挥部管段工程从开工直至竣工验收和工程缺陷责任期的全过程中，根据设计、施工技术要求、技术标准和有关规程、规范对各单项工程、隐蔽工程，各个部位逐项进行的工程质量检查中，由中心试验室使用规定的仪器没备，对目的物进行测试检验，采集有关质量指标或数据的活动。

工程质量检测试验，是质量控制活动的主要手段。

五、工程检测试验的基本任务1.检验鉴定各项主要工程材料的质量是否符合现行国家和行业的有关技术标准及规定。

2.检验工程的结构和构件的成品、半成品的质量是否符合现行国家、行业标准，是否满足设计和施工的技术要求。

3.通过工地检测试验及施工监督检查，保证工程的施工质量；4.监督检查主要工程材料的妥善保管、正确标识与使用。

5.优化设计和合理选择各种理论配合比，试验确定填土夯实的最佳密度和最佳含水量。

6.结合工程开展新材料、新技术、新工艺、新设备的研究，并积极组织或参与推广应用工作，以推进本行业的技术进步。

7.为科研、设计、施工及工程竣工提供试验资料及技术数据。

8.及时收集与组织贯彻国家和行业有关检测试验工作的法规、标准、规范和规定。

9.建立健全各种管理制度，制定有效的考评、激励制度，奖罚明确，使试验检测工作对工程质量真正起到控制、监督作用。

六、中心试验室的任务1.中心试验室对工地试验室和梁场试验室，进行业务监督、检查和技术指导。

2.中心试验室在集团公司工程试验检测中心授权的业务范围内，承担工程材料、工程实体质量的试验和检测工作。

3.工程开工前中心试验室配合物资部门做好地材的调研工作，根据设计文件，开展混凝土配合比的设计及选定工作，提交监理单位进行审批。

协助指导工地试验分室完成路基试验段的碾压、检测及总结工作、4.开工后按照规范要求对各拌合站的原材料进行抽检工作，对焊接钢材进行抽样检测，对混凝土试件进行抽样检测，每月对各试验分室和梁场试验室不少于一次的内业资料检查，并每月召开一次试验工作例会。

5.各拌合站所用的水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂，由中心试验室每六个月委外进行一次全项检测，其他原材料按照有关标准一年或到期后进行委外检测。

6.中心试验室参加工程质量的检查、评定和验收工作，参与工程质量事故的调查和处理工作。

7.建立和健全试验检验台帐，及时向质量管理部门提供工程质量动态信息。

8.配合监理单位对各工地试验室和梁场试验室，进行试验或抽检工作。

9.中心试验室负责对管段内混凝土的耐久性指标进行试验检测。

七、各试验分室的职责和任务1.各试验分室作为中心试验室的分支机构，负责本管段内的施工所用原材料检测工作，对原材料的检测按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010号、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010及《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010号等相关规范标准，承担各管段的工程材料的取样试验，完成半成品和工程实体质量的检测工作。

2.各工地试验室负责本管段内的原材料的委外检测工作，施工用水、砂、碎石每年检测一次，检测项目按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010号号的要求，进行委外检测。

3.各工地试验室负责本管段内开工报告中所需的原材料的检测报告，在开工时对各试验段（如试桩、路基填筑试验段等）的试验检测数据进行收集和整理。

4.拌合站所进场的原材料，由物资部门填写试验委托单，在委托单中应注明材料的规格、型号、批号、生产厂家、进场日期、代表数量、检验项目等内容。

由物资部门通知监理进行见证取样，然后由物资部门将所取样品送工地试验室。

工地试验室收到样品后，应检查委托单所填项目是否齐全，是否有出厂材质证书，然后填写收样记录，再进行下一道检测工作。

5.中心试验室及各工地试验室原材料检测，按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010号执行。

6.混凝土在施工前，各工地试验室负责测定砂石含水率、换算施工配合比，提供给拌合站，拌合站严格按照施工配合比进行配料生产。

7.各工地试验室对于混凝土拌合物性能按频率进行取样检测，根据测试结果进行适量调整，并及时作好试验记录，严格检查核对原材料与理论配合比的一致性。

严禁用体积法估算原材料的用量，保证计量准确。

8.各拌合站应根据铁建设〔2010〕241号《铁路混凝土工程施工技术指南》，对拌合站的计量器具进行检定。

初次使用前，由工地试验分室负责联系计量检定单位来进行计量检定，以后每年一次，拌合站在每一班工作开始前，应对计量设备进行自校，各种材料的允许误差为，胶凝材料（水泥、粉煤灰、矿粉）、拌合用水、外加剂误差为±1%，粗细骨料误差为±2%。

自校完成后应做好记录，各拌合站应自备一吨自校砝码，混凝土施工前试验人员应检查拌合站是否完成自校工作，否则不允许进入下一道工序施工。

9.高性能混凝土的检测及试件的制作应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010要求制作，混凝土电通量、抗冻等耐久性试件，应按同施工部位、同标号、同配合比、同施工工艺且不超过20000方取样抽检一次。

10.各工地试验室要严把混凝土施工生产质量关，对于拌合站每进一批外加剂都要进行小样试拌试验，如试验结果有异常应及时联系厂家技术人员，尽快到达现场进行解决，对不合格的外加剂必须清除出场。

11.各工地试验室路基施工前，做好路基填料的调查及送样工作，填料的检测项目主要为自由膨胀率等。

在路基试验段施工中，做好数据收集和资料整理工作。

并给碾压次数提供技术参数。

12.各工地试验室做好桥涵过渡段级配碎石的选场工作。

13.各工地试验室按照《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010，做好每层的路基检测项目。

八、梁场试验室的职责及任务1.梁场试验室由其母体试验室授权，受中心试验室的业务指导和检查。

2.梁场试验室应严格执行科技基〔2005〕120号《客运专线预制箱梁暂行技术条件》标准要求。

3. 预制梁的原材料选场工作，应由中心试验室和梁场试验室共同选定，共同完成预制梁混凝土的配合比选定工作，由梁场试验室负责完成混凝土配合比的验证及试件的委外送检工作，并独立完成预制梁原材料的自检和送检工作。

九、工作人员工作行为准则1. 坚持标准，遵守规程，数据准确，结论公正；2.坚持第三方公正性原则，树立科学、严谨的工作态度，不弄虚作假；3. 廉洁奉公，团结协作，以礼待人，不以权谋私；4.做好相关保密工作，不得泄露需要保密的资料数据。

第二章主要原材料的试验检测一、检测程序1、原材料进场前，应对料场进行实地考察并取样检验，并通知监理工程师见证，经检验合格后方可采购。

属于甲供材料的，如发现不合格品，施工单位应及时报告监理单位和物资代理公司，由物资代理公司组织有关单位共同确认，协商解决。

2、材料进场后，按规定频率进行取样检验。

对现场试验室不能进行的检测项目，可委托具有相应资质的试验机构进行检测。

3、原材料使用前，应向监理单位提交原材料报验单，并提供材质证明或出厂合格证书及进场自检报告。

属于甲供材料的，应及时向物资代理公司索取材质证明或出厂合格证书。

经监理工程师审核合格后方可使用。

二、混凝土用原材料检测要求1、水泥（1）取样方法：在取样和试验前施工单位应向现场监理工程师提供每批水泥的清单，提供甲控的水泥合格证和厂家合格的材质报告单以及自检合格的试验报告单。

散装水泥随机从不少于3个罐车中取样，袋装水泥可从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后用四分法取不少于12Kg的样品。

在对取得的样品进行试验检测前将其分为两等份，一份用于检测试验，一份密封保管三个月备查。

（2）水泥的技术要求、检验方法及检验数量：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能应符合表2.1-1的规定。

其他品种水泥的性能应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175的标准。

:1.1 水泥的技术要求、检验方法及检验数量表2.1-1注：1、在氯盐环境条件下，混凝土宜用采用低CI含量水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。

2、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不得小于0.80。

表2.1-22（1）取样方法：取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。

（2）粉煤灰的技术要求、检验方法及检验数量符合表5.2-1表2.2-13、磨细矿渣粉（1）取样方法：取样按GB12573规定进行，袋装粉煤灰从20个以上不同部位的袋中取等量样品，经混合拌匀后取不少于12Kg。

（2）磨细矿渣粉的技术要求、检验方法及检验规定符合表2.3-1表2.3-14、细骨料（1）取样方法：料堆上取样：取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位去大致相等的砂8份（天然砂每份11Kg以上，人工砂26Kg以上），用四分法缩分至22Kg或52Kg组成一个样品。

（2）细骨料的技术要求、检验方法及检验规定1)、细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。

2)、骨料的颗粒级配应符合表5.4-1的规定。

3)、细骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》﹙TB/T2922.1﹚对骨料的矿物组成和类型进行检验，再按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》﹙TB/T2922.5﹚对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。

细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。

当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%其小于0.20%时，混凝土的碱含量应满足表2.4-2的规定；当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表2.4-2的规定外，还应对混凝土采取抑制-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。

梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。