无锡欧亚5S培训资料
培训知识资料5S管理内容

培训知识资料5S管理内容5S 管理是一种起源于日本的现场管理方法,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个方面。
它旨在通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境,提高工作效率,保证产品质量,减少浪费,提升员工的素养和企业形象。
一、整理(Seiri)整理是 5S 管理的第一步,其核心思想是区分必需品和非必需品,并将非必需品清除出工作场所。
在工作场所中,经常会存在许多无用的物品,如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。
这些物品不仅占据了宝贵的空间,还会影响工作效率和工作环境的整洁度。
进行整理时,需要对工作场所的所有物品进行全面检查和评估。
确定哪些是当前工作所必需的,哪些是不再需要的。
对于必需品,要合理地安排存放位置,以便于使用和管理。
对于非必需品,则要坚决地予以清除。
整理的好处是显而易见的。
它可以腾出空间,使工作场所更加宽敞和整洁。
同时,减少了寻找物品的时间,提高了工作效率。
此外,清除了无用的物品,还可以降低库存成本,减少浪费。
二、整顿(Seiton)整顿是在整理的基础上,将必需品进行合理的定位、标识和摆放,以便于快速找到和使用。
经过整理后,留下来的必需品需要有一个固定的存放位置。
存放位置的选择要考虑到工作流程和使用频率,使物品的存放能够符合工作的实际需要。
为了方便寻找和识别物品,需要对存放位置进行明确的标识。
标识可以采用标签、颜色、编号等方式,要清晰、醒目、易懂。
整顿还包括对物品的摆放进行规范。
例如,工具要按照使用顺序摆放,文件要按照类别和日期进行归档等。
这样可以使工作更加有序,减少混乱和错误。
整顿的目的是提高工作效率,减少寻找物品的时间浪费。
一个整顿良好的工作场所,可以让员工在需要时迅速找到所需的物品,从而能够更快地投入工作。
三、清扫(Seiso)清扫是指清除工作场所内的灰尘、污垢、杂物等,保持工作环境的清洁。
清扫不仅仅是简单的打扫卫生,更是对设备、工具和工作环境的检查和维护。
2024年5S培训课件

5S培训课件一、引言5S是一种起源于的管理方法,它包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个方面。
5S培训课件旨在向员工传授5S的理念和实施方法,帮助员工提高工作效率、改善工作环境,并培养良好的工作习惯。
二、5S的基本理念5S的基本理念是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”,每个方面都有其独特的意义和目标。
1.整理(Seiri):整理是指对工作场所进行整理,将不需要的物品清理掉,只保留必要的物品。
整理的目的是消除浪费,提高工作效率。
2.整顿(Seiton):整顿是指对工作场所进行整顿,将必要的物品按照规定的位置和方式进行摆放。
整顿的目的是提高工作效率,减少寻找物品的时间。
3.清扫(Seiso):清扫是指对工作场所进行清扫,保持工作场所的清洁和整洁。
清扫的目的是消除污染源,提高产品质量。
4.清洁(Seiketsu):清洁是指对工作场所进行清洁,使工作场所始终保持良好的状态。
清洁的目的是提高工作效率,减少故障和事故的发生。
5.素养(Shitsuke):素养是指培养员工良好的工作习惯和自律精神。
素养的目的是提高员工的工作积极性和责任感。
三、5S的实施方法1.培训和教育:组织员工进行5S培训,让员工了解5S的理念和实施方法,提高员工的意识和技能。
2.制定标准和规范:制定5S的标准和规范,明确每个方面的具体要求和实施方法。
3.实施和检查:组织员工按照5S的标准和规范进行实施,并进行定期检查和评估。
4.改进和持续改进:根据检查和评估的结果,及时进行改进和持续改进,提高5S的实施效果。
四、5S的效益1.提高工作效率:通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的实施,可以提高工作效率,减少浪费。
2.改善工作环境:通过清扫、清洁和素养的实施,可以改善工作环境,提高员工的工作积极性和满意度。
3.提高产品质量:通过清扫、清洁和素养的实施,可以提高产品质量,减少故障和事故的发生。
2024版5s基础知识培训PPT课件

计划制定
根据目标设定,制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制,对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果,落实相应的奖惩措施,激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生,保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作,提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫,包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患, 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理(Seiri)
02
03
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
04
05
清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke)
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类, 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识,确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况,合 理规划空间布局,充分利用空
5S现场管理培训资料

5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的是腾出空间,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场,维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿,减少了寻找物品和工具的时间,工作流程更加顺畅,从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态,从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存,降低了库存成本。
同时,良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足,从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平,增强企业的竞争力。
5S培训教材(PPT 47页)

A、地板上
不要 B、工作台 C、墙上 D、空中
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等; 2、不再使用的办公用品 ; 4、破烂的垃圾筒、纸箱等;
1、过时的报表、资料; 2、多余的材料等; 3、私人用品 。 1、蜘蛛网; 2、老旧无用的标准书; 3、老旧的海报标语 ; 1、不再使用的各种挂具; 3、无用的各种管线; 4、无效 的标牌、指示牌等。
非必需品处理方式
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
非
必
需
物
涉及机密、专利
品
有使用价值 普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为训练工具 展示教育
特别处理 分类后出售 特别处理
整理
• 红单运动
物料寻找百态图
所需物品 没有了
寻找后没 有找到
寻
好不容易
找
找到了
立即找到
急忙订货
糟糕!
订货
后来又找到
例 花式跳伞运动
当人们第一次从事花式跳伞时,他们依靠教练来折叠降落伞 。当他们较有经验时,便开始在教练的协助下自己折伞了。在 他们成为熟练的花式跳伞家之前,自己必须先学会如何正确地 折好降落伞。
假想一位跳伞家平生第一次折伞,而明天就要去跳伞,他虽 上床睡觉也无法入眠,而开始怀疑:“我是否折对了?”因此他 下床摊开伞,再重新折叠,但是回到床上后仍然无法入眠。到 底是需要折多少次,才能使他相信一切都没有问题?答案是他 仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式,是由成千上万有经 验的跳伞家,以及各种不同的悲剧教训,所获得最好、最容易 以及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时,就引发了这 样的疑问:“我们折伞的方式是否是做错了呢?应当如何改变或 改进方法,以防止再次发生?”不遵照标准去折伞的结果会怎样 ?待你发觉时,或许已经太迟了。
5S实战培训PPT课件讲义教材

5S始于素养,终于素养,规章法则是素养中的硬件,让员工做到身 心美才是关键。
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1.2 5S的效用
1.2.1 为何要推行5S活动
工厂提供给顾客的服务是P (Product多品种)、Q (Quality高品质)、 C (Cost低成本)、D (Delivery最短、最快的交货期)、S (Safety安全 性)。
• 加强5S说明教育、训练 • 最高领导人不但发布5S宣言,表示决心,还要带头参与某些人人
有责等活动项目 • 组织干部或部分对5S有疑问的员工,去现场观摩5S 推行成功的企
业,让旧观念不攻自破,增强信心
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2.2 常整理的实施
2.2.1 如何做好定点摄影 所谓”定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的状况拍成照片,公 告,让所有员工知道改善的进度及效果。 ×定点摄影的执行要领 1、相同位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告
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第二章 5S推行过程中的 实际问题及解答
2.1 如何消除意识障碍 *容易产生的意识障碍 1、忙都忙死了,哪有时间搞 2、5S已经推行了一段时间,除卫生好 点外没有什么改善,不太合适我们吧 3、我一个人做好了,其他人不改善有 什么用?
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如何消除此类障碍
经常清洁打扫,保持干 工作场所没有垃圾、污
净明亮的环境
秽、尘垢
常清洁 SEIKETSU 维持以上3S工作,使其 拥有整洁干净、明亮清
规范化、标准化
爽的工作环境
常素养 SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则
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养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯
5S现场管理培训教材(PPT 38张)
所有东西都可以方便的辨认
新员工也不 会拿错
3S---清扫
去除脏乱,保持处处清洁
所以,每个人都要做清扫, 而且要天天坚持做!!
3S---清扫的目的
去除所有的灰尘、污垢和油渍
消除脏污及设备故障隐患
保证品质
减少工伤
3S---清扫的三原则
设备要见本色
扫黑:扫除垃圾、灰尘、粉尘等
扫漏:扫除漏水、漏油、漏气等
4S---标准化三不原则
不制造脏乱
不恢复脏乱
不扩散脏乱
From… To…
5S---素养
保持下去,养成习惯
谁都希望自己的 工作环境是干净的、 整齐的、便捷的、舒 适的……
但是良好的工作环 境是需要大家共同去 创造,去维持的。
5S---素养的目的
通过自觉遵守标准程序进行生产, 从而使我们的企业更具优势和竞争力。
1、聪明的人有长的耳朵和短的舌头。 ——弗莱格 2、重复是学习之母。 ——狄慈根 3、当你还不能对自己说今天学到了什么东西时,你就不要去睡觉。 ——利希顿堡 4、人天天都学到一点东西,而往往所学到的是发现昨日学到的是错的。 ——B.V 5、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。 ——洛 克 6、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸收都不可耻。 ——阿卜· 日· 法拉兹 7、学习是劳动,是充满思想的劳动。 ——乌申斯基 8、聪明出于勤奋,天才在于积累 --华罗庚 9、好学而不勤问非真好学者。 10、书山有路勤为径,学海无涯苦作舟。 11、人的大脑和肢体一样,多用则灵,不用则废 -茅以升 12、你想成为幸福的人吗?但愿你首先学会吃得起苦 --屠格涅夫 13、成功=艰苦劳动+正确方法+少说空话 --爱因斯坦 14、不经历风雨,怎能见彩虹 -《真心英雄》 15、只有登上山顶,才能看到那边的风光。 16只会幻想而不行动的人,永远也体会不到收获果实时的喜悦。 17、勤奋是你生命的密码,能译出你一部壮丽的史诗。 1 8.成功,往往住在失败的隔壁! 1 9 生命不是要超越别人,而是要超越自己. 2 0.命运是那些懦弱和认命的人发明的! 21.人生最大的喜悦是每个人都说你做不到,你却完成它了! 22.世界上大部分的事情,都是觉得不太舒服的人做出来的. 23.昨天是失效的支票,明天是未兑现的支票,今天才是现金. 24.一直割舍不下一件事,永远成不了! 25.扫地,要连心地一起扫! 26.不为模糊不清的未来担忧,只为清清楚楚的现在努力. 27.当你停止尝试时,就是失败的时候. 28.心灵激情不在,就可能被打败. 29.凡事不要说"我不会"或"不可能",因为你根本还没有去做! 30.成功不是靠梦想和希望,而是靠努力和实践. 31.只有在天空最暗的时候,才可以看到天上的星星. 32.上帝说:你要什么便取什么,但是要付出相当的代价. 33.现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。 34.宁可辛苦一阵子,不要苦一辈子. 35.为成功找方法,不为失败找借口. 36.不断反思自己的弱点,是让自己获得更好成功的优良习惯。 37.垃圾桶哲学:别人不要做的事,我拣来做! 38.不一定要做最大的,但要做最好的. 39.死的方式由上帝决定,活的方式由自己决定! 40.成功是动词,不是名词! 20、不要只会吃奶,要学会吃干粮,尤其是粗茶淡饭。
(完整word版)5s管理培训ppt培训内容
5S管理培训内容一、什么是5S?5S是一种质量管理方法;起源于日本, 是一种比较优秀的质量管理方法;是广受推崇的一套管理活动;目前在亚洲企业中较为流行。
5S包括哪些?整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE。
5个词汇在日文的罗马发言中,均以“s”开头,故简称5S。
二、为什么要推行(5s的作用):(1) 提升企业形象(2) 提高我们工作信心(3) 减少浪费(4) 保障安全生产(5) 提升效率(6) 保证品质一、提升企业形象整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象。
二、提高我们工作信心改善员工精神面貌,使组织活力化。
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识,增加组织的活力。
三、减少浪费通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
避免库房过剩;避免搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
四、保障安全生产储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
五、提升效率良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
六、保证品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
我们为什么要做“5S”我们剖析一下:有无仪容不整或穿着不整的人员;工作场所有无杂乱,有碍观瞻,影响工作场所气氛;工作是否缺乏一致性,不易塑造团队精神;员工工作是否懒散;机器设备摆放是否得当;是否存在增加搬运距离的操作;是否存在虚耗工时;机器设备保养有无不良;是否降低了机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高;是否存在故障率增加情况,从而增加修理成本。
五S管理培训教材专题培训课件
5S
推
推行主任
行
委
员
会 人
执行主任
员
组
成
执行委员
30
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摄影作战
实在太不好 意思了,大 家来一起整 理它。
这样好多了, 再接再厉!
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基 础
素养推行的重点
教养不但是5S的最终(结果),更是 企业界各主管期盼的“终极目的”。 因为,如果企业的每位员工都有良好 的习惯,且能遵守规定的事项,那么 身为主管一定非常轻松,工作命令必 能贯彻,现场纪律变能划一,而各项 活动的推动必会得以落实。 在5S活动中,我们不怨其烦地指导员 工做整理、整顿、清扫、清洁,其目 的不仅仅在于希望员工将东西摆好, 设备擦拭干净而已,更主要的,在于 透过细琐、简单的动作,潜移默化, 改变气质,养成良好的习惯。
5S的完善道路漫长曲折, 大家同心协力、积极向上
5S 5S
事 事
5S
◎ ◎ ☆◎ ☆◎ ☆◎
5
失 败 的
月 重 点
语名 言词 礼解 仪释
素基 养础 推知 行识
成瞭 功望 十台 种
原
强
因
心
剂
12 5S
☆☆◎ 红标 榜兵月
本 期
导
概 况
读
标兵
制造课 物流课 物流课
真棒!
继续加油哦!
红榜
课别 技术小组
问 题
台
大家一起 努力吧…
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5S-关键
• 意识 • 时间 • 团队与支持 • 构架 • 认可和奖赏 • 满意度 • 系统思考
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如何策划5S推行活动?
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断
5s现场管理培训资料
整理的注意事项与难点应对
注意事项 1. 分类要明确、细致,确保每个物品都有明确的归属和位置。
2. 标识要清晰、易读,以便快速、准确地找到所需物品。
整理的注意事项与难点应对
• 要定期对整理结果进行检查和调整,确保整理效果 持续有效。
整理的注意事项与难点应对
01
难点应对
03
02
1. 对于一些难以分类的物品,可以采取灵活 的分类方法进行处理。
5S促进现场管理水平的提升
通过持续的5S活动,可以不断优化现场管理流程,提高生产效率和管理水平,实 现企业的可持续发展。
5S现场管理的目标与原则
5S现场管理的目标
通过实施5S管理,实现现场环境的 整洁、有序、安全、高效,提高员工 素质和企业形象,促进企业的可持续 发展。
5S现场管理的原则
坚持全员参与、持续改进、注重实效 、以点带面、逐层推进的原则,确保 5S管理的有效实施。
准备清洁工具
1.B 根据清洁计划,准备相应的清洁工具,如
扫把、拖把、抹布、清洁剂等。
实施清洁
1.C 按照清洁计划和清洁工具的使用方法,对工 作场所进行全面、彻底的清洁。
检查与反馈
1.D 在清洁完成后,对工作场所进行检查,确保
清洁效果符合要求。同时,收集员工的反馈 意见,不断改进清洁工作。
清洁的注意事项与难点应对
5s现场管理培训资料
汇报人: 202X-12-21
目录
• 5S现场管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
01 5S现场管理概述
5S的定义与意义
5S的定义
5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清洁(Seiso)、清洁检查(Seiketsu )和素养(Shitsuke)这五个单词的缩写。
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※整顿的过程(2) 整顿的过程(
3、明确方法 、
注意: 、放置方法有放在架子上、箱子里、塑胶篮中、袋子里及悬挂等方式。 注意:A、放置方法有放在架子上、箱子里、塑胶篮中、袋子里及悬挂等方式。 B、放置时,尽可能便于物品的先进先出。 、放置时,尽可能便于物品的先进先出。 C、尽量利用架子,立体发展,提高空间利用率。 、尽量利用架子,立体发展,提高空间利用率。 D、同类物品集中放置。 、同类物品集中放置。 E、长条物料横放,或束紧竖放。 、长条物料横放,或束紧竖放。 F、危险场所应覆盖,或用栅栏隔离。 、危险场所应覆盖,或用栅栏隔离。 G、单一或少数不同物品避免集中放置,应个别分开定位(如工具)。 、单一或少数不同物品避免集中放置,应个别分开定位(如工具)。 H、架子、柜子内部要明显易见。 、架子、柜子内部要明显易见。 I、清扫器具以悬挂方式放置,下面设有接水盘。 、清扫器具以悬挂方式放置,下面设有接水盘。
※整理的作用
A、削除资源的浪费,有利于减少库存,节约资金。 B、削除管理上的混放、混料等差错事故,有效地防止误用、 误送。 C、有效地利用空间,可以使现场无杂物,通道顺畅,增大 作业空间面积。 D、对物料、物品进行分类、有序的放置,减少找寻时间, 提高工作效率。 E、减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量。 F、有序的工作场所更便于管理,大大降低管理难度。 G、使员工心情舒畅,工作热情高涨。
※素养的表现
1、公司的每一位员工应该遵守公司的规章 制度,认真而严格地按照标准进行作业。 制度,认真而严格地按照标准进行作业。 2、遵守社会的公德,热心公益事业。 遵守社会的公德,热心公益事业。 3、有责任感,敬老爱幼,关心家人。 有责任感,敬老爱幼,关心家人。 4、信任别人,有宽阔的胸怀。 信任别人,有宽阔的胸怀。
5S定义 5S定义-1 定义区分哪些是有用、哪些是无用的东西, 整理:区分哪些是有用、哪些是无用的东西,然 后将无用的东西清除出现场,只留下有用的东西。 后将无用的东西清除出现场,只留下有用的东西。
NG
OK
※整理的目的
A、腾出空间,改善和增加作业面积。 腾出空间,改善和增加作业面积。 B、现场无杂物,人行道通畅,提高工作效率。 现场无杂物,人行道通畅,提高工作效率。 C、防止误用、误送。 防止误用、误送。 D、塑造清爽的工作场所。 塑造清爽的工作场所。
1、提高工作效率,减少浪费和非必须的作业。 2、将寻找时间减少为零。 3、出现异常情况(如丢失、损坏)能马上发现。 4、创造一目了然的现场,即使非本岗位的人员也能明白要 求和做法。 5、不同的人去做,结果也是一样的(已经标准化)。 6、缩短换线、换工装夹具的时间。 7、标识清楚,保障安全。
※整顿的三要素
※素养的推进要领
第一步:规范早会。 第一步:规范早会。 第二步:管理人员率先倡导示范。 第二步:管理人员率先倡导示范。 第三步:透过各种激励活动的举办,掀起高潮。 第三步:透过各种激励活动的举办,掀起高潮。 第四步:制定工装、臂章、工作帽等识别标准。 第四步:制定工装、臂章、工作帽等识别标准。 第五步:制定公司有关规章制度。 第五步:制定公司有关规章制度。 第六步:制定礼仪守则。 第六步:制定礼仪守则。 第七步:对员工进行教育训练。 第七步:对员工进行教育训练。 第八步:遵守各种规章制度。 第八步:遵守各种规章制度。 第九步:推行互相问候的礼貌活动。 第九步:推行互相问候的礼貌活动。
※素养的推行方法
1、各部门利用聚会(最好能利用早会、班后会)向全体 员工宣传解说,并要求员工身体力行。 2、印发“员工素养活动推行”标志、卡片或标语,发 给员工阅读和保存。 3、通过各部门宣传机构加以宣传。 4、在活动推行月举办板报、漫画、知识测验及评选活 动等。
※清洁的推进要点
第一步: 第一步:职责明确 第二步: 第二步:重视标准化工作 第三步:形式多样的考核检查 第三步: 第四步: 第四步:新人教育
※清洁的注意点
车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生, 1、车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证 员工身体健康,担高员工工作热情。 员工身体健康,担高员工工作热情。 不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁, 2、不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁,如 工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指、 工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指、 洗澡等。 甲、洗澡等。 员工不仅要做到形体上的清洁, 3、员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上 清洁” 待人要讲礼貌、要尊重别人。 的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人。 4、要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、 要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、 噪音和污染源,消灭职业病。 噪音和污染源,消灭职业病。
※清扫的目的
A、提升作业质量。 提升作业质量。 B、保持良好的工作环境,可令人心情愉快。 保持良好的工作环境,可令人心情愉快。 C、干净亮丽的环境,创造“无尘化”的车间。 干净亮丽的环境,创造“无尘化”的车间。 D、是零故障的基础工作。 是零故障的基础工作。
※清扫的作用
1、提高设备性能。 2、贯彻保养计划。 3、减少设备故障。 4、提升作业质量。 5、减少脏污对产品品质的影响。 6、减少工业伤害事故。
4、明确标识 、
注意: 、必要时,标识上注明责任人。 注意:A、必要时,标识上注明责任人。 B、相同类别的标识,尽量能统一规格,统一加工制作。 、相同类别的标识,尽量能统一规格,统一加工制作。 C、根据需要,定期或不定期更新标识。 、根据需要,定期或不定期更新标识。 D、保证标识的有效性,状态或性质变化时,须及时变更标识。 、保证标识的有效性,状态或性质变化时,须及时变更标识。
※整顿的三定原则
■定点
明确具体的放置位置。 明确具体的放置位置。
■定容
明确使用容器大小、材质,或者引伸为颜色管理。 明确使用容器大小、材质,或者引伸为颜色管理。
■定量
规定合适的数量。 规定合适的数量。
5S定义 5S定义-3 定义清扫到没有脏污的干净状态,注重细微之处。 清扫:清扫到没有脏污的干净状态,注重细微之处。
并明确数量并进行标识,以便在需要时能够立即找到。 并明确数量并进行标识,以便在需要时能够立即找到。
NG
OK
※整顿的目的
A、工作场所清楚明了。 工作场所清楚明了。 B、工作环境明亮、整洁。 工作环境明亮、整洁。 C、消除过多的积压物品。 消除过多的积压物品。 D、工作秩序井然。 工作秩序井然。
※整顿的作用
NG
OK
※清洁的目的 1、通过制度化、标准化维持前面3S 的结果,培养良好的工作习惯。 2、形成卓越的企业形象。
※清洁的作用
美化工作场所。 1、美化工作场所。 维持安全的工作环境。 2、维持安全的工作环境。 3、增加客户的信心,创造明朗、整洁的工作 增加客户的信心,创造明朗、 现场。 现场。 维持己经取得的成果并持续改善。 4、维持己经取得的成果并持续改善。
■场所
什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然。 什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然。
■方法
所有物品原则上都要明确其放置方法:竖放、横放、 所有物品原则上都要明确其放置方法:竖放、横放、 斜置、吊放、钩放等。 斜置、吊放、钩放等。
■标识
标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指: 标识是使现场一目了然的前提。好的标识是指:任何 人都能十分清楚任何物品的名称、规格等参数信息。 人都能十分清楚任何物品的名称、规格等参数信息。
5S定义 5S定义-5 定义培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯, 素养:培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯,养成良 好的文明习惯及团队精神。 好的文明习惯及团队精神。
NG
OK
※素养的目的
A、促使人人有礼貌、重礼节,进而形成优良风 促使人人有礼貌、重礼节, 创造和睦的团队精神。 气,创造和睦的团队精神。 B、让企业的每个员工,从上到下,都能严格遵 让企业的每个员工,从上到下, 守规章制度,培养有良好素质的人才。 守规章制度,培养有良好素质的人才。 C、创造一个充满良好风气的工作场所。 创造一个充满良好风气的工作场所。
1、责任化 2、标准化 3、污染源处理
※清扫的主要对象
1、清扫从地面到墙面到天花板的所有物品。 清扫从地面到墙面到天花板的所有物品。 2、彻底修理机器和工具。 彻底修理机器和工具。 3、发现脏污问题。 发现脏污问题。 4、杜绝污染源。 杜绝污染源。 5、对困难部位进行改善。 对困难部位进行改善。
5S定义 5S定义-4 定义维持整理、整顿、清扫、 清洁:维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污 的干净、整洁的状态,并进行标准化。 的干净、整洁的状态,并进行标准化。
※清扫的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ进步骤
第一步: 第一步:员工教育
A、安全教育。 B、设备保养教育。 C、设备基本构造的知识培训。 D、技能提升教育。
第二步: 第二步:实施区域责任制 第三步: 第三步:彻底的清扫 第四步: 第四步:清扫点检机器设备 第五步: 第五步:整修 第六步: 第六步:制定相关的清扫标准
※清扫的注意点
2、明确场所 、
注意: 、以画线等明确区分通道和作业区域。 注意:A、以画线等明确区分通道和作业区域。 B、考虑搬运灵活性,切忌随意放置。 、考虑搬运灵活性,切忌随意放置。 C、堆高限制高度 。 、 D、高度超过一定安全限度的叠放料架等物品,一般应放于易取用的墙边。 、高度超过一定安全限度的叠放料架等物品,一般应放于易取用的墙边。 E、不良品箱要置放于明显处(红色警示)。 、不良品箱要置放于明显处(红色警示)。 F、不明物要马上处理。 、不明物要马上处理。 G、堆高机、叉车要放下叉子。 、堆高机、叉车要放下叉子。 H、油、甲苯等不能放于有火花的场所,危险物、有机物等应在特定场所保管。 、 甲苯等不能放于有火花的场所,危险物、有机物等应在特定场所保管。 I、有时无法避免要将物品放于定位线外时,可竖起“暂放”牌,标明理由,放至何 、有时无法避免要将物品放于定位线外时,可竖起“暂放” 标明理由, 在其上注明。 时,在其上注明。