弹簧拉伸试验机
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程1. 引言本文档旨在规范弹簧拉压试验机的操作流程，并确保测试过程的准确性和安全性。
弹簧拉压试验机主要用于评估弹簧的力学性能，如弹性变形、最大载荷等。
正确操作弹簧拉压试验机能有效提高测试结果的可靠性和准确性。
2. 设备准备2.1 确保弹簧拉压试验机处于正常工作状态，所有零件和设备都已经安装妥当。
2.2 检查弹簧拉压试验机是否有足够的电源供应，并确保电源线连接稳固。
2.3 准备测试样品的弹簧，确保弹簧的尺寸和质量符合测试要求。
2.4 清理和维护测试样品的弹簧，去除表面的污垢和杂质。
3. 操作流程3.1 打开弹簧拉压试验机的电源开关，并确保显示屏正常工作。
3.2 在控制面板上设置测试参数，包括加载速度、加载范围、测试次数等，根据测试要求自行调整。
3.3 将测试样品的弹簧安装到弹簧拉压试验机的夹具上，并确保夹具牢固固定。
3.4 按下开始测试按钮，观察加载过程中的示数，并记录测试结果，包括弹簧的最大载荷、加载速度等。
3.5 若需要重复测试，应先将测试样品的弹簧恢复到初始状态，进行新一轮的测试。
3.6 完成测试后，及时关闭弹簧拉压试验机的电源开关，并进行设备的清理和维护工作。
4. 安全注意事项4.1 在操作弹簧拉压试验机前，应穿戴好个人防护用品，如安全眼镜、防护手套等，确保操作过程中的安全。
4.2 严禁将手指或其他身体部位放入弹簧拉压试验机的运动部件中，以免造成伤害。
4.3 操作过程中，严禁超过测试设备的最大负载范围，避免设备的损坏和事故的发生。
4.4 在设备故障或异常情况下，应立即停止测试，并进行维修和检查。
5. 测试结果处理5.1 根据测试结果进行数据分析和处理，计算弹簧的各项力学性能指标。
5.2 将测试结果整理并记录在测试报告中，包括测试样品的信息、测试参数、测试结果等。
5.3 根据测试结果评估弹簧的质量和可靠性，并作出相应的结论和建议。
6. 维护和保养6.1 定期清洁弹簧拉压试验机的外部表面，并保持设备的整洁。
弹簧拉压试验机安全操作及保养规程
弹簧拉压试验机安全操作及保养规程弹簧拉压试验机是一种常用的检测设备，用于测试弹簧的拉伸性能、压缩性能等参数。
在使用弹簧拉压试验机时，必须遵守安全操作规程，以防意外事故的发生。
本文将介绍弹簧拉压试验机的安全操作规程及保养规程。
安全操作规程1. 熟悉设备说明书在操作弹簧拉压试验机之前，必须熟悉设备说明书，了解设备的结构、性能、用法与注意事项。
如在使用过程中有任何疑问，应及时咨询设备生产厂家或专业技术人员。
2. 系好安全带在进行弹簧拉压试验时，必须系好安全带，并且保证安全带的牢固。
3. 检查设备状态在使用弹簧拉压试验机之前，要仔细检查设备的状态，确保设备各部分完好无损，操作面板上的控制按钮处于正常工作状态。
4. 安装固定件设备安装时，必须选择适当的地点进行固定，并且按照设备说明书的要求进行安装操作。
在设备使用过程中，要经常检查设备的固定件是否紧固，以防设备滑动或被破坏。
5. 佩戴安全设备在进行弹簧拉压试验时，必须佩戴安全设备，包括眼睛保护设备和手套等。
6. 小心操作在进行弹簧拉压试验过程中，必须小心操作，避免意外事故的发生。
特别是在弹簧断裂时，要格外小心，以免弹簧的碎片伤及操作人员。
7. 关闭电源在使用完成后，必须关闭设备的电源，并切断设备的电气供应，以防发生电气事故。
保养规程1. 保持设备清洁弹簧拉压试验机使用时，要经常对设备进行清洁，保持设备的干燥和清洁。
特别是在设备长时间未使用时，要对设备进行彻底清洁，以防尘埃、污垢等因素影响设备的正常运行。
2. 检查设备运行状态在使用弹簧拉压试验机之前，要检查设备运行状态，特别是在设备长时间未使用时，要检查机械部件是否灵活、电气部件是否正常。
3. 维护润滑在使用弹簧拉压试验机时，要注意对设备的润滑进行维护。
特别是在设备使用过程中，要对设备的滑动部件进行适当的润滑，以确保设备的正常运行。
4. 定期检查在使用弹簧拉压试验机过程中，要定期对设备进行检查，特别是对设备的机械部件、传动部件等进行检查，以防设备因故障而影响正常使用。
电子拉力弹簧试验机的
电子拉簧试验机的设计摘要电子拉簧试验机主要用于测试弹簧或其他弹性装置的应力与变形的大小关系，判断试件的质量，进而对试件的加工工艺和工艺是否正确做出判断。
是合理的，从而为合理修正和提高过程能力提供科学依据。
本产品主要用于弹簧制造、低压电器、家用电器、轻纺工业、军工机械、科研、大专院校等部门。
本电子拉簧试验机以伺服电机为动力源，为提高传动比，采用蜗轮减速机减速。
滚珠丝杠系统制造准确、稳定、可靠。
采用单片机控制电机转速，可随时控制压板上下移动距离，并可实现手动上料。
具有超程保护功能。
整个机架采用封闭式结构，结构紧凑，外形美观，安全可靠，操作方便。
本毕业设计在充分了解试验机知识的基础上，综合电子拉簧试验机的优点，对常见问题进行改进。
关键词：试验机；春天;单片机；伺服电机；1 前言1.1 国外研究现状、水平及存在的问题我国生产弹簧试验机已有50年历史。
我国弹簧试验机的发展现状，早期生产的弹簧试验机绝大多数领先于机械传动和模拟测量，精度的提高有限。
近年来，随着科学技术的发展，已发展出静态拉压、静态扭转、高频拉压疲劳、低频拉压疲劳、扭转疲劳和在线等六种不同的测试方法。
测试：机械、电子、电磁、电液、电液、电液伺服加载方式。
从1N到500KN的170多种不同规格的产品。
1、弹簧拉压试验机现状：该类检测设备几年前多为手动加载、模拟或个位数显示，近十年来，两位数显示检测设备已成为主流设备. 2、弹簧试验机的发展趋势：小载荷弹簧，尤其是高刚性精密弹簧，首先是设备的检测精度高。
因为位移的微小变化，试验力就会发生很大的变化。
易于保证测试力的测试精度。
但弹簧试验机另一个参数的精度是保证精度的关键，也是判断弹簧试验机精度的标准。
因此，越来越多的用户将位移试验的准确性作为衡量试验机水平高低的标准。
缺陷：目前国外弹簧试验机以手动为主，而自动弹簧试验机占据的市场较小。
1.2 选题的目的和意义随着科学技术的发展，近年来，铁路系统客车提速，弹簧标准进行了修订。
弹簧拉压试验机设备操作规程
1目的为使该检测设备能够正确使用和经常处于一种良好的使用状态而制定该规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有使用该设备的人员。
3 职责实验室负责本规程的制定、解释和该仪器的保管以及操作人员的培训和确认。
4内容4.1操作规程：4.1.1揿动电源键，接通电源，数码管有显示，揿动清零键，数码管显示为全零，机器预热20－30分钟。
4.1.2 按试验弹簧的自由长度，将升降座调整到相应位置，用小手把将其固定在柱上。
4.1.3 根据弹簧的压缩（拉伸）高度，将轴齿条的限位块固定在所需要求的位置上，将被测弹簧放在下压盘上或上挂勾上揿动清零键，清除弹簧自重,然后揿动操纵手柄，使上压盘下降，使弹簧受压或拉，数码管显示相应的力值.4.1.4 成批检测时，按弹簧的力值公差确定上下限，若被测弹簧的力值在上下限之间，合格灯发亮，且外接蜂鸣器发出响声；若大于上限值时，不合格灯发亮；若小于下限值时，则两灯均不发光。
4.2操作注意事项：4.2.1 置数时，若将下限设定大于上限值时，则数码管显示为“0”，并闪烁,以提请操作者及时修正。
4.2.2在测试时，若显示值大于满量程的3％时，则数码管闪烁，提请操作者不要继续加载，以免损害传感器。
4.3 维护保养规程：4.3.1 油杯、立柱、轴齿条等部份，每三个月加一次润滑油。
4.3.2 试验机应注意清洁，防止生锈，不用时应盖上防尘罩。
5相关文件无6质量记录检测设备保养记录表1目的为使该检测设备能够正确使用和经常处于一种良好的使用状态而制定该规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有使用该设备的人员。
3 职责实验室负责本规程的制定、解释和该仪器的保管以及操作人员的培训和确认。
4 内容4.1 操作规程：4.1.1 将试品放入箱内，关上箱门；4.1.2 接通电源后，超温报警指示灯亮，表示电源供电正常，按下按钮“1”,温度显示屏上显示温度值；4.1.3将状态开关拨置“预置”处，旋转设定旋钮，注意显示屏上所显示的数值，直到旋转到所需要的工作温度值上；4.1.4再将状态开关拨置“测温”处，此时显示屏显示工作室温度；4.1.5将转换开关旋至“2”位置，此时为全功率加热，使工作室温度加速上升；4.1.6闭合鼓风机超温铃开关，此时鼓风机运转，且超温时会声光报警；4.1.7待工作室温度接近设定时，可将转换开关旋至“1”位置，减小加热功率，以免引起热量过冲；4.1.8使用完毕后，将转换开关旋至“0”位置，闭合鼓风机超温铃开关，按下按钮“2”，并断开闸刀开关；4.1.9超温报警设定方法：按操作规程 4.1.2~4.1.5 执行，当显示屏上温度升至所需报警温度时，打开本设备边门，逆时针方向旋转超温控制器旋钮，直至本设备发出声光报警，切断电源现象为止，然后顺时针方向稍作旋转即可。
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程
一、操作规程
1、按试验弹簧的试验力大小,来选用适当的度盘,小于100牛顿的
弹簧选用200牛顿的度盘,选用度盘时转动变换手柄(25)指示
牌(24)所表示的数字即为所选用度盘的负荷。
2、按试验弹簧的自由长度,摇动摇把(10)使升降座(11)调整到相应
位置后,用小手把(9)将其紧固在立柱(3)上。
3、按试验弹簧的试验力允许误差，将度盘上的负荷指标（36）调
整到度盘读数的需要位置。
4、成批试验时，可按试验弹簧试验力要求下的压缩或拉伸变形
量，将定位圈（8）固定在升降齿杆（4）上。
若需对同一弹簧
测量几种试验力时（不多于三种）可将定位杆（5）按不同试
验力下的变形量分别固定好。
5、当将试验弹簧放在下压盘（13）上（或拉伸弹簧挂在上挂钩上
时）转动调零手柄(35)使指针(34)对准度盘零位。
二、调整和维护保养
1、试验机在正常的使用条件下其示值精度，校验一次的有效期为
一年。
2、试验机在操作使用时，特别是卸荷时，不可猛一松手，以免产
生剧烈震动，影响试验机的精度。
3、试验机的升降齿杆及各处的钢珠油杯内应经常加入润滑油。
4、各盖板不应经常拆卸，以防灰尘进入机内，对外露部分的零件
表面应经常擦拭机油，防止生锈。
不用时，应罩上机衣。
5、测力弹簧及杠杆上刀刃，刀承不得任意拆卸以免影响精度。
精密弹簧拉压试验机技术指标
精密弹簧拉压试验机技术指标精密弹簧拉压试验机依据中华人民共和国机械行业标准JBT 7796-1995、JBT 7796-2005《弹簧拉压试验机试验方法》标准及JIS B7738-1993《螺旋弹簧压力、拉力试验机》规定的技术要求制作。
能对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析：该机采用新研发技术理念设计，伺服电机及软件控制技术使得该设备具有了可与进口机媲美的全自动试验过程，测试精度高，操作方便、性能稳定可靠，外形美观。
选用高精度伺服电机，通过同步带轮和滚珠丝杠将动力传输到横梁，带动传感器运行，控制精度高，稳定性好。
传感器位于横梁上，由滚珠丝杠直接带动，减少了中间力的传递结构，从而大大提高了精度。
控制方式可选用自动运行和快速手动启动停止：自动运行速度均匀、测量结果稳定，重复性好；外置手控开关盒：可快速开始运行试验，方便批量测试使用，大大提高测试效率。
主要技术指标1、主机样式：单柱一体式；2、最大试验力（N）：10N20N50N100N200N5003、试验力最小读数值（N）：0.014、测量范围：满量程的1%—100%；5、试验机精度级别：0.5级6、试验力准确度：优于满量程的±0.5%7、位移测量（mm）：分辨率为0.018、变形准确度：优于±1%9、调速范围：0.01mmmin-300mmmin分档可调10、拉伸空间：200mm11、压缩空间：200mm12、试验行程：200mm13、压盘直径：100mm11、主机尺寸450300600 mm；12、外观：应符合GBT2611要求；13、成套性：符合标准要求；14、保护功能：试验机有过载保护功能；15、供电电源：220V，50Hz；16、重量：约35（Kg）。
弹簧拉力试验机操作规程
弹簧拉力试验机操作规程
《弹簧拉力试验机操作规程》
一、试验机准备
1. 将弹簧拉力试验机放置在水平平稳的台面上。
2. 确保试验机连接电源，并进行相关开关的操作，待试验机启动完成后进行操作。
二、试验样品准备
1. 将需要进行拉力测试的弹簧样品按照要求准备好，确保样品表面无损坏、无变形。
2. 将样品固定在试验机上，确保固定牢固，并调整好试验机的夹持位置。
三、试验参数设置
1. 根据要求，设置试验机的拉力参数，包括拉力范围、拉力速度等。
2. 确保试验机的显示屏显示正常，参数设置完毕后进行确认。
四、试验操作
1. 唤醒试验机，并进行预热操作。
2. 将试验样品放置在试验机夹持装置上，并确保夹紧。
3. 启动试验机，并观察拉力变化的情况，记录拉力随时间的变化曲线。
五、试验结束
1. 当试验完成后，停止试验机的运行，并将样品取下。
2. 检查试验机和样品的状态，关闭试验机的电源开关。
六、数据记录与分析
1. 将试验过程中的数据进行记录，并进行必要的数据处理和分析。
2. 根据试验结果进行结论和总结。
以上就是关于弹簧拉力试验机操作规程的相关内容，希望同学们能够严格按照规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
弹簧试验机安全操作及保养规程
弹簧试验机安全操作及保养规程前言弹簧试验机是一种重要的测试设备，广泛应用于各种制造业和科学研究领域。
为保障操作人员和设备的安全性，本文将介绍弹簧试验机的安全操作规程和保养维护方法。
安全操作规程1.操作前必须检查设备是否完好无损，各部位是否固定牢靠，是否接地可靠。
2.按照设备参数设定规范操作，不得随意超负荷使用试验机。
3.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。
4.在进行试验前必须清除测试区域内的杂物和其它物品，并保持测试区域清洁和干燥。
5.在操作弹簧试验机时，不得佩戴长袖衣物、项链、手镯等首饰。
长发也应该被束起来。
6.操作人员严禁戏闹、吸烟、喝酒等行为。
7.在进行操作时，应该站在试验机外围，并注意观察试验时各部位的运行情况。
8.操作人员应该熟练操作设备的仪器设备，了解紧急停车、断电等操作规程，发生异常情况时应该立即停机并报告上级处理。
9.试验完成后，应该及时断电并清理测试区域内的废弃物。
保养维护规程1.在使用设备前，需要对设备的各个部位进行检查，控制设备的使用在一个合理并且安全的范围内。
2.定期（至少1个月一次）对设备进行润滑、清洁和检查。
注意检查各个部位的细节：•按钮、开关等小件是否灵活自如；•电缆是否有损，通电的时候是否漏电；•机器的表面是否有明显的磨损，是否有锈蚀、损坏等情况；•系统的稳定性是否有所改善，工作状态是否符合常规要求。
3.根据要求更换维护部件，并定期校准设备的测量准确度和校验状态。
4.设备的开放部分必须定时进行检查、维修、加油和清洁，以确保在使用期间始终保持正常的机型效能。
5.机器啸叫一整个月或者不合常规要求时，需要对设备进行保养。
不要忽略了设备的细节问题；而且，如果没有崩溃，那么设备故障的几率就会降低。
总结弹簧试验机的安全操作和保养维护工作对设备的使用寿命和安全性有着非常重要的影响。
操作人员必须严格遵守安全操作规程，做好设备的保养维护工作。
同时，设备管理部门也需要定期进行设备检查和维护，保障设备的稳定性和可靠性，提高设备的使用效率和经济效益。
SD系列全自动弹簧拉压试验机设置方法
SD系列全自动弹簧拉压试验机设置方法SD系列全自动弹簧拉压试验机系统设置包括弹簧参数设置、运行参数、时间设置、恢复出厂设置。
1.测试编号：测试编号*大可设置到32，按“新增”后，测试编号增加一组，输入需要测试的弹簧参数，按“保存”即。
2.重复次数：重复次数*大可设置到99，按“新增”后，测试编号增加一组，按“SUP”和“SDN”，光标移到“重复次数”处，输入所需数值，按“保存”即可。
3.运行速度：弹簧测试时的运行速度，表示为mm/min，数值越大，速度越快。
4.位移（mm）：弹簧测试时段点的位置点。
5.基准值：与段点相对应的力值。
6.公差：测定弹簧合格范围的设置，可设置成0%到99%，例如设置成1%时，上限值为 4.95，下限值为 5.05，弹簧测试时，若力值在上下限范围内则为合格。
7.上限值/下限值：这两个参数无需用户输入，仪器会依据基准值和公差自动得出这两个参数。
在设置完弹簧参数之后，修改选中编号的值，来选择弹簧设置。
修改选中编号，退出即可。
1.加减速设定：加减速设定指测量时上压块的加速度设置，设置为0时，即为关闭状态；设置为1时，为开启状态。
加速度设定与测量点停止设定是冲突的，只在测量点停止设定设置为0的情况下，加减速设定是有效的。
2.测量点停止设定：测量点停止设置指测量时仪器在每个段点的停止设置，设置为0时，即为关闭状态；设置为1时，为开启状态。
开启状态下，若段数设置为5，测量时仪器则在这5个段点都会停止一次；若在关闭状态下，仪器测量时不会在段点停止。
3.连续测试设定：重复测试设置，设置为0时，即为关闭状态；设置为1时，为开启状态。
4.启动速度：启动速度设置只在加减速设定开启时有效，启动速度可以设置成1到5，设置成1时，即测量时加速度从1mm/min 到100mm/min，数值设置的越大，加速的启动速度越快。
速度设定单位为mm/min，启动速度不能设置为0、5.不含首段刚度：不含首段刚度设置成1时，为开启状态，例如设置了5个段数，仪器计算平均刚度时，不会计算第1段的刚度；若设置成0，则为关闭状态。
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程一、工作条件:1、在室温10-35℃范围内,相对湿度≤80%;2、在稳固的基础上正确的安装,周围无震动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的环境中;3、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%二、操作1、打开电源,将机器预热20-30分钟;2、按“设置”键,输入年-月-日、工件号、操作者代号。
若设置出错,可按“复位”键,再按“设置”键重新输入。
如不需要设置,可跳过此步3、按“#/打印”键,试验机进入正常测试状态。
此时试验力和位移均自动清零,上方显示器为位移显示,单位为mm,下边显示器为试验力显示,单位为N;4、测量：4.1、松开小手把,摇动立柱后手柄,将升降座按检验弹簧的自由长度升到相适应的位置,再拧紧小手把将其定在立柱上4.2、把被测弹簧放在下压盘或挂在上下挂钩之间,按“P清”键,将弹簧自重去掉4.3、扳手柄使上压盘和弹簧刚接触,按“F清”键,使位移数码管全为零;4.4、继续扳手柄,对被测弹簧加力,当位移数码管显示的位移量到了所要求的弹簧变形量时,力值数码管显示的力值就是被测弹簧在该变形量下的试验力值;4.5、当需要对已存入机内的试样的检测结果进行查询时,按“查打”键,即自动打印出已测试样的数据三、维护与保养:1、试验机在正常使用条件下,其示值误差校验一次的有效期为一年；2、试验机在操作使用时,特别是卸荷时,应使手轮缓慢回到起始位置,以免产生剧烈震动,影响试验机的精度；3、试验机升降齿条及各压注油杯内应经常加入润滑油;4、试验机使用完毕应罩上机衣,防止灰尘入机内；5、为了保护人身安全,试验机应妥善接地;6、复核试验机精度时,使机器预热20-30分钟,用0.3级标准测力计校对试验机精度,可调增益调整旋钮，使误差≤±1%即可。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
弹簧拉伸试验机
济
南
铂
鉴
测
试
技
术
有
限
公
司
技
术
方
案
一、产品介绍：
弹簧拉伸试验机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求，拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异性弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。
产品设计满足《JB/T 7796-2005 弹簧拉压试验机》
二、弹簧拉伸试验机适用标准
JB/T 7796-1995《弹簧拉压试验机试验方法》
JB/T 7796-2005《弹簧拉压试验机试验方法》
JIS B7738-1993《螺旋弹簧压力、拉力试验机》
GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
JBT 6147-2007《试验机包装、包装标志、储运技术要求》
三、弹簧拉伸试验机技术参数：
试验力测力范围满量程的2%--100%
最大试验力10KN 20KN 50KN 100KN
试验力分辨率0.01KN 0.01KN 0.01KN 0.1KN
试验机级别1级
力值精确度优于示值的±1%或者±0.5%
位移分辨率0.01mm
位移测量精度优于示值的±0.5%
试验拉伸空间650mm（可定制）
试验压缩空间650mm（可定制）
试验宽度空间380mm（可定制）
压盘直径 150mm 200mm
速度范围 1-300mm/min或者0.01-300mm/min
速度精度优于示值的±0.5%
控制精度±1.0%
主机尺寸约720*500*1780 mm 约840*600*2150mm
主机重量约400Kg 约650Kg
四、弹簧拉伸试验机结构特点及用途
采用数控电机调速系统或进口交流伺服电机及调速器和精密滚珠丝杠副组成传动系统，与高精度负荷传感器、位移传感器及数字式数据采集卡、PC机组成测控系统，实现了稳定可靠运行及精确测量。
本软件包有速度控制、参数输入、数据处理、结果观察、记录查询、图表显示、图表打印、数据保存等功能模块组成。
试验方式多样化，可以设置弹簧的试验力、检测弹簧的剩余高度或变形量；也可以设置弹簧的剩余高度或变形量，检测试验力等。
五、弹簧拉伸试验机售后服务：
1.货到后会安排专职服务人员到现场安装调试免费培训使用试验设备
2. 设备质保期为正式交货之日起一年，在质保期内，供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。
对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。
所更换的部件质保期从更换之日起重新计算。
质保期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。