弹簧压力试验机
弹簧拉压试验机操作规程
弹簧拉压试验机操作规程1. 引言本文档旨在规范弹簧拉压试验机的操作流程，并确保测试过程的准确性和安全性。
弹簧拉压试验机主要用于评估弹簧的力学性能，如弹性变形、最大载荷等。
正确操作弹簧拉压试验机能有效提高测试结果的可靠性和准确性。
2. 设备准备2.1 确保弹簧拉压试验机处于正常工作状态，所有零件和设备都已经安装妥当。
2.2 检查弹簧拉压试验机是否有足够的电源供应，并确保电源线连接稳固。
2.3 准备测试样品的弹簧，确保弹簧的尺寸和质量符合测试要求。
2.4 清理和维护测试样品的弹簧，去除表面的污垢和杂质。
3. 操作流程3.1 打开弹簧拉压试验机的电源开关，并确保显示屏正常工作。
3.2 在控制面板上设置测试参数，包括加载速度、加载范围、测试次数等，根据测试要求自行调整。
3.3 将测试样品的弹簧安装到弹簧拉压试验机的夹具上，并确保夹具牢固固定。
3.4 按下开始测试按钮，观察加载过程中的示数，并记录测试结果，包括弹簧的最大载荷、加载速度等。
3.5 若需要重复测试，应先将测试样品的弹簧恢复到初始状态，进行新一轮的测试。
3.6 完成测试后，及时关闭弹簧拉压试验机的电源开关，并进行设备的清理和维护工作。
4. 安全注意事项4.1 在操作弹簧拉压试验机前，应穿戴好个人防护用品，如安全眼镜、防护手套等，确保操作过程中的安全。
4.2 严禁将手指或其他身体部位放入弹簧拉压试验机的运动部件中，以免造成伤害。
4.3 操作过程中，严禁超过测试设备的最大负载范围，避免设备的损坏和事故的发生。
4.4 在设备故障或异常情况下，应立即停止测试，并进行维修和检查。
5. 测试结果处理5.1 根据测试结果进行数据分析和处理，计算弹簧的各项力学性能指标。
5.2 将测试结果整理并记录在测试报告中，包括测试样品的信息、测试参数、测试结果等。
5.3 根据测试结果评估弹簧的质量和可靠性，并作出相应的结论和建议。
6. 维护和保养6.1 定期清洁弹簧拉压试验机的外部表面，并保持设备的整洁。
弹簧拉力试验机的操作流程 力试验机操作规程
弹簧拉力试验机的操作流程力试验机操作规程弹簧拉力试验机是测试拉伸和压缩弹簧的变形量和负荷关系特性的专用仪器。
适用拉伸和压缩弹簧的确定工作长度下的工作负荷测试,也可用于簧片、橡胶等弹性器件的弹力弹簧拉力试验机是测试拉伸和压缩弹簧的变形量和负荷关系特性的专用仪器。
适用拉伸和压缩弹簧的确定工作长度下的工作负荷测试,也可用于簧片、橡胶等弹性器件的弹力负荷测试。
我们一起来看一下操作流程是怎样的吧？1、电机新建按钮，新建一条试验记录。
2、输入试验以及试样的参数，比如每个试验应填入不同的批号编号，试验方式以及试验目的要测量的位置。
3、放置试样，点击试验按钮返回到试验操作界面，将试样放置于压盘的中心位置。
4、设置试验参数：选择试验气力程，依据试验实在情况选择合适的量程。
试验过程中参数，预紧速度和试验速度，速度不能太大，否则会导致试验结果不精准。
5、开始试验，点击开始试验按钮，试验完成后自动结束。
也可以在试验过程中点试验结束按钮直接结束试验。
6、试验结果分析。
7、电机保存按钮，将试验结果保存到数据库中，便于数据对比。
8、打印试验结果，以报表的形式输出。
9、查看数据库，点击查询按钮打开数据查询对话框，输入查询条件，点击查询即可查询数据库数据。
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拉力试验机有报废年限吗？依据国标要求拉力试验机没有报废年限，只要质量监督局检定合格就可以使用。
不过依据机械运转的原理机械运转就会磨损，一般拉力试验机运转8—10年建议更换。
有些使用年限太久的拉力试验机简单力值不准，需要提高检定频率。
弹簧拉压试验机设备操作规程
1目的为使该检测设备能够正确使用和经常处于一种良好的使用状态而制定该规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有使用该设备的人员。
3 职责实验室负责本规程的制定、解释和该仪器的保管以及操作人员的培训和确认。
4内容4.1操作规程：4.1.1揿动电源键，接通电源，数码管有显示，揿动清零键，数码管显示为全零，机器预热20－30分钟。
4.1.2 按试验弹簧的自由长度，将升降座调整到相应位置，用小手把将其固定在柱上。
4.1.3 根据弹簧的压缩（拉伸）高度，将轴齿条的限位块固定在所需要求的位置上，将被测弹簧放在下压盘上或上挂勾上揿动清零键，清除弹簧自重,然后揿动操纵手柄，使上压盘下降，使弹簧受压或拉，数码管显示相应的力值.4.1.4 成批检测时，按弹簧的力值公差确定上下限，若被测弹簧的力值在上下限之间，合格灯发亮，且外接蜂鸣器发出响声；若大于上限值时，不合格灯发亮；若小于下限值时，则两灯均不发光。
4.2操作注意事项：4.2.1 置数时，若将下限设定大于上限值时，则数码管显示为“0”，并闪烁,以提请操作者及时修正。
4.2.2在测试时，若显示值大于满量程的3％时，则数码管闪烁，提请操作者不要继续加载，以免损害传感器。
4.3 维护保养规程：4.3.1 油杯、立柱、轴齿条等部份，每三个月加一次润滑油。
4.3.2 试验机应注意清洁，防止生锈，不用时应盖上防尘罩。
5相关文件无6质量记录检测设备保养记录表1目的为使该检测设备能够正确使用和经常处于一种良好的使用状态而制定该规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有使用该设备的人员。
3 职责实验室负责本规程的制定、解释和该仪器的保管以及操作人员的培训和确认。
4 内容4.1 操作规程：4.1.1 将试品放入箱内，关上箱门；4.1.2 接通电源后，超温报警指示灯亮，表示电源供电正常，按下按钮“1”,温度显示屏上显示温度值；4.1.3将状态开关拨置“预置”处，旋转设定旋钮，注意显示屏上所显示的数值，直到旋转到所需要的工作温度值上；4.1.4再将状态开关拨置“测温”处，此时显示屏显示工作室温度；4.1.5将转换开关旋至“2”位置，此时为全功率加热，使工作室温度加速上升；4.1.6闭合鼓风机超温铃开关，此时鼓风机运转，且超温时会声光报警；4.1.7待工作室温度接近设定时，可将转换开关旋至“1”位置，减小加热功率，以免引起热量过冲；4.1.8使用完毕后，将转换开关旋至“0”位置，闭合鼓风机超温铃开关，按下按钮“2”，并断开闸刀开关；4.1.9超温报警设定方法：按操作规程 4.1.2~4.1.5 执行，当显示屏上温度升至所需报警温度时，打开本设备边门，逆时针方向旋转超温控制器旋钮，直至本设备发出声光报警，切断电源现象为止，然后顺时针方向稍作旋转即可。
YCDH-300型微机控制碟簧压力试验机
产品方案书YCDH–300型微机控制碟簧压力试验机济南永创测试技术有限公司YCDH-300型微机控制碟簧压力试验机一、产品简介：YCDH-300型微机控制碟簧压力试验机是专门针对弹簧制造、使用厂家的碟簧实验而设计。
试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。
计算机系统通过思达控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密滚珠丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的压缩性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离，具有非常广阔的应用前景。
该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造等行业的弹簧材料检验分析，是弹簧质检部门的理想测试设备。
该机采用调速精度高、性能稳定的伺服调速系统及伺服电机作为驱动系统，永创控制器作为控制系统核心，以WINDOWS为操作界面的控制与数据处理软件，实现试验力、横梁位移、试验变形及试验曲线的屏幕显示，所有试验操作均可以通过鼠标在计算机上自动完成。
良好的人性化设计使试验操作更为简便。
综合以上各项技术，该机可以近乎完美的实现试验力、变形及位移等参数的闭环控制，可实现恒应力、恒速度、恒位移等控制模式，并且各种控制模式之间可以平滑切换。
试验机外观图：操作界面：三、主要技术指标：1、最大试验力：300kN2、试验力分档：30kN、60kN、150kN、300kN（分档标定）3、试验机级别：1级4、负荷测量范围：1%～100%FS5、示值相对误差：±1.0%以内6、试验力分辨力：1/±300000F.S（全程分辨力不变）7、位移分辨力：0.001mm8、力控速率调节范围：0.005%-5%FS/S9、力控速率控制精度：速率<0.05%FS时，为±1%设定值以内；速率≥0.05%FS时，为±0.5%设定值以内；10、变形速率调节范围：0.005～5%FS/s；11、调速范围：0.001-80mm/min12、变形速率控制精度：速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；13、位移速率控制精度：为设定值的±0.2%以内14、恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--100%FS15、恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值≥10%FS时，为设定值的±0.5%以内设定值＜10%FS时，为设定值的±1%以内16、横梁移动行程：1000mm（空间可以定做）17、电源电压：～220V±10%50Hz18、机器功率：2kW19、主机外型尺寸：635（长）x580（宽）x1500（高）mm20、主机重量：约800kg四、主要功能及特点：1、主机：1.1调速系统采用交流伺服电机及伺服调速系统，性能稳定可靠，具有过流、过压、过载等保护装置。
机械式弹簧拉压疲劳试验机规格参数
机械式弹簧拉压疲劳试验机主要用于各种弹簧、弹性体、弹性元件等零部件的疲劳寿命试验。
一、主要技术指标及功能：1、最大试验力（N）： 20002、试件最大长度（mm）： 2203、试件最大外径（mm）：Φ1004、机械式弹簧拉压疲劳试验机可调频率: 0～10Hz5、最大振幅（mm）： 806、计数容量： 9999999997、计数停机准确度： 18、试验工位单工位：根据弹簧尺寸、力值而定9、试验机主机尺寸（mm）、重量(kg)：约600*450*900、170kg10、控制柜尺寸（mm）、重量(kg)：约400*320*640、 20kg11、供电电源： AC 220V±10% 50Hz12、电机功率： 1.2kW二、质量保证机械式弹簧拉压疲劳试验机在订货方正式验收合格后，视为正式交货。
设备三包期为正式交货之日起一年。
在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。
对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。
保修期外机械式弹簧拉压疲劳试验机使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维护三、验收、安装、调试和培训1.验收(a) 机械式弹簧拉压疲劳试验机分为初验收和终验收，初验收在供方现场进行，终验收在需方现场进行。
(b)验收标准：设备的初验收和终验收均以供需双方签署的本技术协议为依据。
(c)供方向需方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。
2.安装调试机械式弹簧拉压疲劳试验机的运输由供方负责，费用由供方承担。
设备到达后，设备的卸货与就位由需方完成，费用由需方自己承担。
安装、接线、调试由供方负责。
供方人员在需方调试时，需方应向供方调试人员提供必要的相应的帮助。
3.人员培训机械式弹簧拉压疲劳试验机在需方验收时，供方负责对需方的人员免费进行技术培训，使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；供方要求需方上述人员应具备相应的素质。
以上资料由济南铂鉴测试技术有限公司技术部提供。
弹簧拉压试验机常见故障与排除方法
济南铂鉴测试技术有限公司弹簧拉压试验机常见故障与排除方法弹簧拉压试验机常见的一些故障介绍和排除办法。
1.（1）变换负荷时指针不对零点，超过三分格以上者。
产生原因是平衡砣22位置不正常，正常使用0~200N度盘时，平衡砣由支架托着，与杠杆30分离。
使用0~100N度盘时，它落在杠杆30V形槽内，并与支架脱开。
（2）平衡锤28重量不合要去，加配重铅块失落等（3）拉力弹簧7两端的钩框跳出定位孔。
排除方法a检查位置是否正常，应酌情调整b应从新配上c将框钩复位2.两个度盘的示值误差出现矛盾（即示值误差符号相反）产生原因是杠杆30的比例失调排除方法：调整中间刀承座33，即最大误差1%时，将中间刀承座向右移动，反之向左，调后固紧。
3.示值误差全部超正值或全部超负值产生原因是拉力弹簧的有效圈数变化排除方法：偏正值将拉力弹簧两端的挂钩向内转动，减少有效圈数。
偏负值，方向相反，增加有效圈数。
4.同上度盘上，示值误差前负后正或是相反产生原因是指针上的配重不适当排除方法：如前负后正，是指针的针尖一端重、反之是针柄端轻。
分别在轻处一端焊锡加重。
5.示值不稳定产生原因是（1）滚轮5位置过分挤紧齿条6或有脏物，增大了摩擦力（2）杠杆刀刃松动，变换刀承架与杠杆30有摩擦或是刀刃两端的挡板阻刀刃的正常活动（3）指针轴弯曲，指针变形或盘面不平，指针在某一位置触及刻度盘而产生摩擦（4）框架1的位置不正，与机架壁发生摩擦（5）立柱顶端的四个齿轮11太脏或松紧位置不适排除方法：a清洗齿轮，齿条或滚轮，并调整滚轮的位置，使其松紧程度合适b检查，酌情处理c设法清除摩擦或更换指针轴c调正挂钩的位置，使框架与机架前臂平行d清洗滚轮并调整其位置6.试验机度盘末端出现较大负误差产生原因是限位螺钉29位置过高，阻碍杠杆的正常行程排除方法：将限位螺钉适当调低。
精密弹簧拉压试验机技术指标
精密弹簧拉压试验机技术指标精密弹簧拉压试验机依据中华人民共和国机械行业标准JBT 7796-1995、JBT 7796-2005《弹簧拉压试验机试验方法》标准及JIS B7738-1993《螺旋弹簧压力、拉力试验机》规定的技术要求制作。
能对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析：该机采用新研发技术理念设计，伺服电机及软件控制技术使得该设备具有了可与进口机媲美的全自动试验过程，测试精度高，操作方便、性能稳定可靠，外形美观。
选用高精度伺服电机，通过同步带轮和滚珠丝杠将动力传输到横梁，带动传感器运行，控制精度高，稳定性好。
传感器位于横梁上，由滚珠丝杠直接带动，减少了中间力的传递结构，从而大大提高了精度。
控制方式可选用自动运行和快速手动启动停止：自动运行速度均匀、测量结果稳定，重复性好；外置手控开关盒：可快速开始运行试验，方便批量测试使用，大大提高测试效率。
主要技术指标1、主机样式：单柱一体式；2、最大试验力（N）：10N20N50N100N200N5003、试验力最小读数值（N）：0.014、测量范围：满量程的1%—100%；5、试验机精度级别：0.5级6、试验力准确度：优于满量程的±0.5%7、位移测量（mm）：分辨率为0.018、变形准确度：优于±1%9、调速范围：0.01mmmin-300mmmin分档可调10、拉伸空间：200mm11、压缩空间：200mm12、试验行程：200mm13、压盘直径：100mm11、主机尺寸450300600 mm；12、外观：应符合GBT2611要求；13、成套性：符合标准要求；14、保护功能：试验机有过载保护功能；15、供电电源：220V，50Hz；16、重量：约35（Kg）。
弹簧拉力试验机操作规程
弹簧拉力试验机操作规程
《弹簧拉力试验机操作规程》
一、试验机准备
1. 将弹簧拉力试验机放置在水平平稳的台面上。
2. 确保试验机连接电源，并进行相关开关的操作，待试验机启动完成后进行操作。
二、试验样品准备
1. 将需要进行拉力测试的弹簧样品按照要求准备好，确保样品表面无损坏、无变形。
2. 将样品固定在试验机上，确保固定牢固，并调整好试验机的夹持位置。
三、试验参数设置
1. 根据要求，设置试验机的拉力参数，包括拉力范围、拉力速度等。
2. 确保试验机的显示屏显示正常，参数设置完毕后进行确认。
四、试验操作
1. 唤醒试验机，并进行预热操作。
2. 将试验样品放置在试验机夹持装置上，并确保夹紧。
3. 启动试验机，并观察拉力变化的情况，记录拉力随时间的变化曲线。
五、试验结束
1. 当试验完成后，停止试验机的运行，并将样品取下。
2. 检查试验机和样品的状态，关闭试验机的电源开关。
六、数据记录与分析
1. 将试验过程中的数据进行记录，并进行必要的数据处理和分析。
2. 根据试验结果进行结论和总结。
以上就是关于弹簧拉力试验机操作规程的相关内容，希望同学们能够严格按照规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
弹簧试验机操作规程
弹簧试验机操作规程
《弹簧试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保试验机处于稳定的地面上，没有任何杂物阻碍试验机的操作；
2. 打开试验机的电源开关，确保电源正常连接并供电稳定；
3. 检查试验机的控制面板和操作面板，确保各个按钮和开关处于正常状态；
4. 准备需要测试的弹簧样品，并进行清洁和标记。
二、试验前准备
1. 启动试验机，等待其预热，确保各个部件运转正常；
2. 根据所选择的试验标准，设置试验机的参数和要求，确保试验机的控制系统处于正确的状态；
3. 将待测的弹簧样品安装到试验机上，并进行固定以防止在试验过程中出现松动；
4. 根据试验需要，选择合适的夹具和传感器，并进行连接和校准。
三、试验操作
1. 在试验机的控制面板上选择合适的试验模式和参数，并按照操作指南进行操作；
2. 启动试验机，观察样品的变形和受载情况，并及时调整试验机的参数以确保试验过程中的安全和准确；
3. 注意观察试验机的显示屏和传感器的反馈情况，及时记录试验数据并进行分析；
4. 在试验结束后，关闭试验机并将试验样品取下，进行数据保存和处理。
四、设备维护
1. 在试验之前和之后，对试验机的各个部件进行清洁和检查，确保试验机的正常运转；
2. 定期对试验机进行维护和保养，如更换润滑油、检查线路连接等；
3. 对试验机进行定期的校准和检测，确保试验结果的准确性和可靠性。
通过以上操作规程的执行，可以确保弹簧试验机的正常运转和试验的准确性，为弹簧产品的研发和生产提供有效的技术支持。
SD系列全自动弹簧拉压试验机设置方法
SD系列全自动弹簧拉压试验机设置方法SD系列全自动弹簧拉压试验机系统设置包括弹簧参数设置、运行参数、时间设置、恢复出厂设置。
1.测试编号：测试编号*大可设置到32，按“新增”后，测试编号增加一组，输入需要测试的弹簧参数，按“保存”即。
2.重复次数：重复次数*大可设置到99，按“新增”后，测试编号增加一组，按“SUP”和“SDN”，光标移到“重复次数”处，输入所需数值，按“保存”即可。
3.运行速度：弹簧测试时的运行速度，表示为mm/min，数值越大，速度越快。
4.位移（mm）：弹簧测试时段点的位置点。
5.基准值：与段点相对应的力值。
6.公差：测定弹簧合格范围的设置，可设置成0%到99%，例如设置成1%时，上限值为 4.95，下限值为 5.05，弹簧测试时，若力值在上下限范围内则为合格。
7.上限值/下限值：这两个参数无需用户输入，仪器会依据基准值和公差自动得出这两个参数。
在设置完弹簧参数之后，修改选中编号的值，来选择弹簧设置。
修改选中编号，退出即可。
1.加减速设定：加减速设定指测量时上压块的加速度设置，设置为0时，即为关闭状态；设置为1时，为开启状态。
加速度设定与测量点停止设定是冲突的，只在测量点停止设定设置为0的情况下，加减速设定是有效的。
2.测量点停止设定：测量点停止设置指测量时仪器在每个段点的停止设置，设置为0时，即为关闭状态；设置为1时，为开启状态。
开启状态下，若段数设置为5，测量时仪器则在这5个段点都会停止一次；若在关闭状态下，仪器测量时不会在段点停止。
3.连续测试设定：重复测试设置，设置为0时，即为关闭状态；设置为1时，为开启状态。
4.启动速度：启动速度设置只在加减速设定开启时有效，启动速度可以设置成1到5，设置成1时，即测量时加速度从1mm/min 到100mm/min，数值设置的越大，加速的启动速度越快。
速度设定单位为mm/min，启动速度不能设置为0、5.不含首段刚度：不含首段刚度设置成1时，为开启状态，例如设置了5个段数，仪器计算平均刚度时，不会计算第1段的刚度；若设置成0，则为关闭状态。
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【弹簧压力试验机】
济
南
铂
鉴
测
试
技
术
有
限
公
司
一、产品介绍：
弹簧压力试验机实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。
能对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。
试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的先进技术，外形美观，操作方便。
二、弹簧压力试验机试验附具：
拉伸压缩附具各壹付（可根据客户要求订做）
执行标准：JBT 7796-2005《弹簧拉压试验机标准》，JBT 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》，GBT 2611-2007 《试验机通用技术要求》
三、弹簧压力试验机技术参数：
样式：微机控制；
最大试验力：100KN；
试验力分档：全程分×1、×2、×5、×10 四档；
量程: 0.5%-100%；
试验力准确度：±1%；
位移分辨率：0.01mm；
位移测量准确度：0.5%；
拉伸行程：600mm（可根据客户要求定制）；
压缩行程：600mm（可根据客户要求定制）；
试验行程：600mm（可根据客户要求定制）；
压盘直径：150mm（可根据客户要求增大）
位移速度控制范围：0.01mm/min-300mm/min分档可调；
试验机级别：1级；
变形示值误差：≤±（50+0.15L）；
试验机尺寸：约760*550*1780 mm；
四、弹簧压力试验机特点：
1.拉伸试验：对各种拉伸弹簧做拉伸试验
2.压缩试验：对各种压缩弹簧做压缩试验
3.测量方法：通过变形测力值、通过高度测力值、通过力值测变形、通过力值测高度
4.批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；
5.试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；
6.显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
7.四种曲线：力值--位移曲线、力值--变形曲线、位移--时间曲线、变形--时间曲线
8.过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；
9.自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；
10.试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；
11.能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果。
也可测量弹簧指定高度的负荷、弹性系数、并圈高度等参数，并可在特定状态下保持一段时间。