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数控铣床的加工有什么特点

数控铣床的加工有什么特点

数控铣床的加工有什么特点数控铣床的加工通常具有以下的优点:1.加工灵活、通用性强数控铁床的最大特点是高柔性,即灵活、通用、万能,可以加工不同形状的工件。

在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。

在一般情况下,可以一次装夹就完成所需要的加工工序。

2.加工精度离现在,数控装置的脉冲当量通常是0.001 mm,高精度的数控系统能达到0.1μm,通常情况下都能保证工件精度。

另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误,同一批加工零件的尺寸同一性好,很大程度上提高了产品质量。

因为数控铣床具有较高的加工精度,能加工很多普通机床难以加工或很本不能加工的复杂型面,所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。

3.生产效率高数控铣床上通常是不使用专用夹具等专用工艺软备。

在更换工件时,只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。

其次,数控铣床具有铣床、铣床和铣床的功能,使工序高度集中.大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。

另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择最佳切削用量。

数控铣床具有快进、快退、快速定位功能,可大大减少机动时间。

据统计,数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高3~5倍,对于复杂的成形面加工,生产效率可提高十几倍,甚至几十倍。

此外,采用数控铣床还能改善工人的劳动条件,大大减轻劳动强度。

加工中心是从数控铣床发展而来的。

与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。

加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。

加工程序的编制,是决定加工质量的重要因素。

加工中心是高效、高精度数控机床,工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工,同时还备有刀具库,并且有自动换刀功能。

数控铣削加工工艺范围及铣削方式

数控铣削加工工艺范围及铣削方式

数控铣削加工工艺范围及铣削方式铣削是铣刀旋转作主运动,工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

铣削的主要工作及刀具与工件的运动形式如图所示。

在铣削过程中,根据铣床,铣刀及运动形式的不同可将铣削分为如下几种:(1)根据铣床分类根据铣床的结构将铣削方式分为立铣和卧铣.由于数控铣削一个工序中一般要加工多个表面,所以常见的数控铣床多为立式铣床。

(2)根据铣刀分类根据铣刀切削刃的形式和方位将铣削方式分为周铣和端铣.用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工作表面,称为周铣,如图6—2(a)所示;用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削称为端铣,如图6—2(b)所示。

图中平行于铣刀轴线测量的切削层参数ap为背吃刀量.垂直于铣刀轴线测量的切削层参数ac为切削宽度,fz是每齿进给量.单独的周铣和端铣主要用于加工平面类零件,数控铣削中常用周、端铣组合加工曲面和型腔。

(3)根据铣刀和工件的运动形式公类根据铣刀和工作的相对运动将铣削方式分为顺铣和逆铣。

铣削时,铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同,称为顺铣如图(6—3)a 所示;铣削时,铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反,称为逆铣,如图(6-3)b所示。

顺铣与逆铣比较:顺铣加工可以提高铣刀耐用度2~3倍,工件表面粗糙度值较小,尤其在铣削难加工材料时,效果更加明显。

铣床工作台的纵向进给运动一般由丝杠和螺母来实现,采用顺铣法加工时,对普通铣床首先要求铣床有消除进给丝杠螺母副间隙的装置,避免工作台窜动;其次要求毛坯表面没有破皮,工艺系统有足够的刚度。

如果具备这样的条件,应当优先考虑采用顺铣,否则应采用逆铣.目前生产中采用逆铣加工方式的比较多。

数控铣床采用无间隙的滚球丝杠传动,因此数控铣床均可采用顺铣加工.数控铣削主要特点(1)生产率高(2)可选用不同的铣削方式(3)断续切削(4)半封闭切削数控铣削主要加工对象(1)平面类零件加工面平行或垂直水平面,或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件.目前,在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。

《数控铣实训教案》

《数控铣实训教案》

《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。

2. 学会数控铣床的操作方法,包括手动和自动操作。

3. 熟悉数控铣床的编程方法,包括G代码和M代码的使用。

4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工,并掌握加工过程中的注意事项。

二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。

2. 数控铣床的操作方法,包括手动和自动操作。

3. 数控铣床的编程方法,包括G代码和M代码的使用。

4. 数控铣床的安全操作规程。

5. 数控铣床的常见故障及排除方法。

三、教学方法1. 理论讲解:通过PPT、视频等多媒体手段,讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。

2. 实践操作:学生在数控铣床上进行实际操作,熟悉操作方法,掌握加工技巧。

3. 案例分析:通过分析实际加工案例,使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。

4. 问题讨论:组织学生进行问题讨论,培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。

四、教学环境1. 教室:配备有多媒体教学设备,如投影仪、音响等。

2. 数控铣床实验室:配备有数控铣床、计算机等设备。

五、教学评价1. 平时成绩:包括课堂表现、作业完成情况等,占总成绩的30%。

2. 实操考核:学生在数控铣床上进行实际操作,考核其操作技能和加工能力,占总成绩的40%。

3. 期末考试:理论考试,考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度,占总成绩的30%。

六、教学实施1. 课时安排:本课程共计30课时,其中理论教学15课时,实践教学15课时。

2. 教学方式:采用小班授课,理论与实践相结合的方式。

3. 教学过程:a. 理论教学:讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。

b. 实践教学:学生在数控铣床上进行实际操作,熟悉操作方法,掌握加工技巧。

c. 案例分析:分析实际加工案例,使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。

d. 问题讨论:组织学生进行问题讨论,培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。

数控铣床操作说明书

数控铣床操作说明书

数控铣床操作说明书一、引言数控铣床是一种广泛应用于机械加工行业的设备,通过计算机控制系统实现工件的精确切削。

本操作说明书将详细介绍数控铣床的操作步骤,以及注意事项,帮助操作人员正确、高效地操作数控铣床。

二、准备工作1. 确认操作人员已经接受过基本的数控铣床操作培训,并具备一定的机械加工知识和技能;2. 确保所需的切削刀具及夹具齐全,并处于良好的工作状态;3. 检查数控铣床的各个部件是否完好,并进行必要的润滑保养;4. 将工件正确固定在数控铣床工作台上,并妥善调整工件与切削刀具之间的距离。

三、操作步骤1. 打开数控铣床的电源,并保证数控系统正常运行;2. 启动控制软件,在计算机端输入所需的加工参数,包括切削速度、进给速度、坐标原点等;3. 将加工程序加载到数控铣床的控制器中;4. 根据加工程序设置切削刀具的初始位置,避免与工件发生碰撞;5. 按照加工程序的要求,设置数控铣床的自动运行模式或手动运行模式;6. 在运行之前,请确保操作人员迅速离开数控铣床的操作区域,确保人员的安全;7. 启动数控铣床,开始加工工件;8. 在加工过程中,操作人员需要密切关注加工状态,并根据需要进行相应的调整;9. 加工完成后,关闭数控铣床并断开电源。

四、注意事项1. 操作人员在操作数控铣床前必须穿戴好防护设备,包括工作服、安全帽等;2. 禁止在操作过程中随意触碰数控铣床的运动部件,以免造成伤害;3. 严禁在数控铣床运行时拔插电源或进行其他干扰操作,以免影响设备的工作稳定性;4. 操作人员应定期检查数控铣床的润滑系统,并及时补充润滑油;5. 若发现数控铣床有任何异常情况或故障,应立即停止操作,并及时通知维修人员进行检修;6. 对于加工后的废料和切屑,应及时清理,避免影响下一次操作。

五、操作安全1. 操作人员必须经过正规培训,并持有相关操作证书;2. 操作人员应按照正确的操作流程进行操作,严禁违规操作;3. 在操作过程中,应保持集中注意力,切勿分心;4. 严禁在操作过程中穿戴松散的衣物或配饰;5. 禁止未经授权的人员接触数控铣床。

数控铣床加工

数控铣床加工

数控铣床加工数控铣床是出现对比早和使用对比早的数控机床,在制造中具有非常重要的地位,在汽车,航天,军工,模具等行业得到了广泛的应用。

一数控铣床按构造上分类⑴工作台升落式数控铣床这类数控铣床采纳工作台移动、升落,而主轴不动的方式。

小型数控铣床一般采纳此种方式。

⑵主轴头升落式数控铣床这类数控铣床采纳工作台纵向和横向移动,且主轴沿垂向溜板上下运动;主轴头升落式数控铣床在精度维持、承载重量、系统构成等方面具有许多优点,已成为数控铣床的主流。

⑶龙门式数控铣床这类数控铣床主轴能够在龙门架的横向与垂向溜板上运动,而龙门架那么沿床身作纵向运动。

大型数控铣床,因要考虑到扩大行程,缩小占地面积及刚性等技术上的咨询题,往往采纳龙门架移动式。

二数控铣床也能够按通用铣床的分类方法分类⑴数控立式铣床数控立式铣床在数量上一直占据数控铣床的大多数,应用范围也最广。

从机床数控系绕操纵的坐标数量来瞧,目前3坐标数控立铣仍占大多数;一般可进行3坐标联动加工,但也有局部机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工(常称为2.5坐标加工)。

此外,还有机床主轴能够绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴作数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立铣。

⑵卧式数控铣床与通用卧式铣床相同,其主轴轴线平行于水平面。

为了扩大加工范围和扩充功能,卧式数控铣床通常采纳增加数控转盘或万能数控转盘来实现4、5坐标加工。

如此,不但工件侧面上的连续回转轮廓能够加工出来,而且能够实现在一次安装中,通过转盘改变工位,进行“四面加工〞。

⑶立卧两用数控铣床目前,这类数控铣床已不多见,由于这类铣床的主轴方向能够更换,能到达在一台机床上既能够进行立式加工,又能够进行卧式加工,而同时具备上述两类机床的功能,其使用范围更广,功能更全,选择加工对象的余地更大,且给用户带来很多方便。

特殊是生产批量小,品种较多,又需要立、卧两种方式加工时,用户只需买一台如此的机床就行了。

1.1.2数控铣床的组成,工作原理及特点数控铣床的全然组成见图1,它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。

数控铣床概述

数控铣床概述

数控铣床概述图1-1 立式数控数控铣床概述一.数控铣床的工艺范围数控铣床(Numerical Control Milling Machine)适合于各种箱体类和板类零件的加工。

它的机械结构除基础部件外,还包括主传动系统和进给传动系统,实现工件回转、定位的装置和附件,实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置,如液压、气动、冷却等系统和排屑、防护等装置,特殊功能装置,如刀具破损监视、精度检测和监控装置,为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件。

铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一,它主要包括平面铣削和轮廓铣削,也可以对零件进行钻、扩、铰、锪及螺纹加工等。

二.数控铣床的分类1.按主轴布置形式分类按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类,可分为数控立式铣床、数控卧式铣床和数控龙门铣床等。

(1) 立式数控铣床一般可进行三坐标联动加工,目前三坐标数控立式铣床占大多数。

如图1-1所示,数控立式铣床主轴与机床工作台面垂直,工件装夹方便,加工时便于观察,但不便于排屑。

一般采用固定式立柱结构,工作台不升降。

主轴箱做上下运动,并通过立柱内的重锤平衡主轴箱的质量。

为保证机床的刚性,主轴中心线距立柱导轨面的距离不能太大,因此,这种结构主要用于中小尺寸的数控铣床。

此外,还有的机床主轴可以绕X 、Y 、Z 坐标轴中其中一个或两个做数控回转运动的四坐标和五坐标数控立式铣床。

通常,机床控制的坐标轴越多,尤其是要求联动的坐标轴越多,机床的功能、加工范围及可选择的加工对象也越多。

但随之而来的就是机床结构更加复杂,对数控系的要求更高,编程难度更大,设备的价格也更高。

数控立式铣床也可以附加数控转盘,采用自动交换台,增加靠模装置来扩大它的功能、加工范围及加工对象,进一步提高生产效率。

(2) 卧式数控铣床卧式数控铣床与通用卧式铣床相同,其主轴轴线平行于水平面。

如图1-2所示,数控卧式铣床的主轴与机床工作台面平行,加工时不便于观察,但排屑顺畅。

数控铣床基本操作

数控铣床基本操作数控铣床是目前工业生产中普遍使用的金属加工设备,通过预先编写好的程序指挥电脑控制铣刀沿着特定路径进行切削加工。

其加工精度高,效率大大提升。

本文将介绍数控铣床的基本操作步骤。

一、开机将控制台上的开关置于“ON”位置,等待主轴及其他机床部件启动,通常需要等待一段时间才能操作。

二、件零界面打开相应的加工程序,进入件零界面,确认操作台上的工件夹紧装置已夹紧工件。

三、刀具预备按照预定的加工程序选择刀具,安装到刀柄上。

选择合适的工具后,进行零点预置操作。

将工具插入卡格内,对其重新设定零点。

四、各轴回归将控制台上的轴选钮选择所需要进行调整的轴,使用手柄调节轴的位置,对其进行回归。

五、调整坐标通过控制面板上的编辑坐标功能,来进行坐标系轴向的调整。

将坐标值调整到指定数值。

六、手动操作有时需要进行手动操作,以进行协调调整或测试加工效果等。

在此情况下,可以选择手动操作模式,执行加工程序完成拟定的操作步骤。

七、编写加工程序数控铣床加工的特点之一是事先编写好加工程序,使用G、M 代码来控制不同的操作。

在程序中,需要定义加工刀具、加工轨迹等。

确保加工程序的准确性。

八、调整加工预设参数各厂家的数控铣床提供各种加工预设参数,如加速度、速度减缓度等。

在安装和初次使用时,需要根据具体情况进行调整。

九、加工操作通过控制台上的操作按钮完成加工操作。

控制台上通常分为一些卡片,每个卡片制定了不同的加工操作,例如:(1)设置刀具、确定加工序列过程(2)定位物料槽,并且确定工具运行方式(3)协调原点,设置其轴向(4)切割操作,根据指定参数进行切割(5)程序结束,进行刀器装夹和保养等操作。

十、维护保养保持设备的良好工作状态和正确的维护是提高设备运行的关键。

经常进行机床维护保养,如清洁工作、润滑、检查机床部件是否正常等。

总之,数控铣床的基本操作,需要熟练掌握其配置参数、程式的编写、刀具和工件安装、加工操作等方面的操作。

正确机把工程降低因疏忽和偏差带来的损失,提高运转效率。

第一章数控铣床数控铣床用途十分广泛,不仅可以加工各种平面、沟槽...

第一章数控铣床数控铣床用途十分广泛,不仅可以加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面和孔,而且还能加工各种平面曲线和空间曲线等复杂型面,适合于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。

第一节数控铣床的分类数控铣床的分类方法与通用机床类似,通常可以分为立式数控铣床、卧式数控铣床、立卧两用数控铣床。

一、立式数控铣床立式数控铣床的应用范围在数控铣床中最为广泛。

立式数控铣床主要用于水平面内的型面加工,增加数控分度头后,可在圆柱表面加工曲线沟槽。

小型立式数控铣床与普通立式升降台铣床的工作原理相差不大,机床的工作台可以自由移动,但是升降台和主轴固定不动;中型立式数控铣床的工作台通常可以纵向和横向移动,主轴可沿垂直方向的溜板上下移动;大型立式数控铣床在设计过程中通常要考虑扩大行程、缩小占地面积以及刚性等技术上的问题,所以往往采用龙门架移动式,主轴可在龙门架的横向和垂向方向的溜板上移动,龙门架床身纵向移动。

从数控系统控制的坐标数量来分,立式数控铣床可分为2.5坐标数控立式铣床、3坐标数控立式铣床、4坐标数控立式铣床和5坐标数控立式铣床。

目前3坐标数控立式铣床应用最广,可进行3坐标联动加工。

部分机床3个坐标中只能进行任意2个坐标联动加工,通常这种机床成为2.5坐标数控立式铣床。

所谓4坐标数控立铣和5坐标数控立铣,是指机床除了3个坐标可以联动加工外,机床主轴还可以绕3个坐标轴中的一个或两个轴作摆角运动。

图1-1是一台3坐标数控立式铣床。

图1-1 三坐标数控立式铣床一般来说,机床控制的坐标轴越多,尤其是要求联动的坐标轴越多,机床的功能就越齐全,机床的加工范围和加工对象也就越广,但是与之对应的机床结构和数控系统更加复杂,编程难度更大,设备更加昂贵。

为了提高数控立铣的生产效率,通常可以采用自动交换工作台,这样的结构大大减少零件装卸的辅助工作时间。

除此之外,还可以通过附加数控转盘、增加靠模装置、采用气动或液压的多工位夹具等方法来提高数控立铣的生产效率。

第一章数控铣床概述


图1-1 数控铣床
图1-2 加工中心
第一节 数控铣床(加工中心)的组成和工作原理 一 、数控铣床(加工中心)的 数控铣床(加工中心)大体由输入装臵、数 控装臵、伺服系统、检测及其辅助装臵和机床本 体等组成。 1、输入装臵 数控程序编制后需要存储在一定的介质上, 按目前的控制介质大致分为纸介质和电磁介质, 相应地通过不同方法输入到数控装臵中去。纸带 输入方法,即在专用的纸带上穿孔,用不同孔的 位臵组成数控代码,再通过纸带阅读机将代表不 同含义的信息读入。手动输入是将数控程序通过 数控机床上的键盘输入,程序内容将存储在数控 系统的存储器内,使用时可以随时调用。
伺服系统接收数控装臵输出的各种信号,经 过分配、放大、转换等功能,驱动各运动部件, 完成零件的切削加工。 4、检测装臵 位臵检测、速度反馈装臵根据系统要求不断 测定运动部件的位臵或速度,转换成电信号传 输到数控装臵中,与目标信号进行比较、运算, 进行控制。 5、运动部件 由包括床身、主轴箱、工作台、进给机构等 组成的机械部件,伺服电机驱动运动部件运动, 完成工件与刀具之间的相对运动。
基础篇 数控铣床(加工中心)的编程 第一章 数控铣床(加工中心)概述
数控铣床是主要采用铣削方式加工零件的 数控机床,它能够进行外形轮廓铣削、平面 或曲面型腔铣削及三维复杂型面的铣削,如 凸轮、模具、叶片等,另外数控铣床还具有 孔加工的功能,通过特定的功能指令可进行 一系列孔的加工,如钻孔、扩孔、铰孔、镗 孔和攻丝等,如图1-1所示。
第二节 数控铣床(加工中心)的分类和特点 数控机床加工与普通机床有着一定的区别: 1)工序集中 数控机床一般带有可以自动换 刀的刀架、刀库,换刀过程由程序控制自动进行 ,因此,工序比较集中,减少机床占地面积,节 约厂房,同时减少或没有中间环节(如半成品的 中间检测、暂存搬运等),既省时间又省人力。 2)自动化程度高 数控机床加工时,不需人 工控制刀具,自动化程度高,对操作工人的要求 降低。数控操作工在数控机床上加工出的零件比 普通工在传统机床上加工出的零件精度高,而且 省时、省力,降低了工人的劳动强度。

数控铣教学设计方案

一、教学目标1. 知识目标:使学生掌握数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法及操作技能。

2. 技能目标:培养学生独立操作数控铣床的能力,能够根据图纸要求进行编程、加工和调试。

3. 素质目标:培养学生的团队协作能力、创新精神和严谨的工作态度。

二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理2. 数控铣床的操作规程及安全注意事项3. 数控铣床编程基础4. 数控铣床加工工艺及加工参数5. 数控铣床编程实例及加工实践三、教学方法1. 讲授法:系统讲解数控铣床的基本知识、编程方法及操作技能。

2. 演示法:通过实际操作演示数控铣床的操作过程,使学生直观了解操作步骤。

3. 案例分析法:分析典型数控铣床编程及加工实例,提高学生的实际操作能力。

4. 实践法:安排学生进行实际操作练习,巩固所学知识。

四、教学过程1. 导入新课介绍数控铣床的发展历程、应用领域及重要性,激发学生的学习兴趣。

2. 讲解基本知识讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法及操作规程,使学生掌握基本概念。

3. 编程实例分析选取典型编程实例,分析编程步骤、加工工艺及参数设置,使学生掌握编程技巧。

4. 实际操作演示教师示范数控铣床的操作过程,讲解操作技巧和安全注意事项。

5. 学生实际操作学生分组进行实际操作练习,教师巡回指导,解答学生疑问。

6. 总结与反思教师总结本节课所学内容,引导学生进行反思,巩固所学知识。

五、教学评价1. 学生对数控铣床基本知识的掌握程度。

2. 学生编程及操作技能的熟练程度。

3. 学生对教学内容的满意度。

4. 学生团队协作能力、创新精神和严谨的工作态度的培养。

六、教学资源1. 数控铣床教学视频2. 数控铣床编程教材3. 数控铣床操作手册4. 数控铣床编程软件5. 数控铣床实训基地七、教学进度安排1. 第1周:数控铣床基本结构及工作原理2. 第2周:数控铣床操作规程及安全注意事项3. 第3周:数控铣床编程基础4. 第4周:数控铣床加工工艺及加工参数5. 第5周:数控铣床编程实例及加工实践6. 第6周:教学评价与总结通过本教学设计方案,旨在使学生掌握数控铣床的基本知识、编程方法及操作技能,提高学生的综合素质,为今后从事数控铣床操作及加工工作奠定基础。

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Y C (50, 110)
C
D A A(10, 30) O B B (90, 30) X
图 35
⊿ABC 缩放示意图
五、简化编程指令
3、旋转变换G68,G69
格式:G68 α__β__P__ G69
其中,(α、β)是由G17,G18或G19定义的旋转中心的坐
标值,P为旋转角度,单位是(°),0≤P≤360.000° G68为坐标旋转功能,G69为取消坐标旋转功能。 注: 在有刀具补偿的情况下,先进行坐标旋转,然后才进
%100 N01 G01 N02 G00 N03 G01 N04 X40 N05 G03 N06 Y20 N07 X10 N08 G00 N09 Z10 N10 M99
子程序 Z-5 F50 G41 X20 Y10 D01 Y60 X60 Y40 R20
Y
X0 Y0

60 ① 20
R20
X -60 -20 -20 ③ -60 ④ 20 60
五、简化编程指令
4) G81:钻孔循环(定点钻)
G98(G99)G81X_Y_Z_R_F_L_
初始 B点
钻头
参照 R点
G98
初始 B点 参照 R点
G99
孔底 Z点
孔底 Z点
G81 快速钻孔
一次加工到孔底
五、简化编程指令
4) G81:钻孔循环(定点钻)
说明:
X、Y:螺纹孔的位置。 Z:绝对编程时是孔底Z点的坐标值; 增量编程时是孔底Z点相对与参照R点的增量值。 R:绝对编程时是参照R点的坐标值; 增量编程时是参照R点相对与初始B点的增量值 F:钻孔进给速度 L:循环次数(一般用于多孔加工的简化编程) 例. %0081 N10 G92 X0 Y0 Z80 N15 G00 N20 G99 G81 G90 X100 G90 R40 G90 Z0 P2 F200 N30 G90 G00 X0 Y0 Z80 N40 M30 注意:如果Z的移动位置为零,该指令不执行。
注: 有刀补时,先缩放,然后进行刀具长度补偿、半 径补偿。
五、简化编程指令
例 如 在 图 35 所 示 的 三 角 形 ABC 中 , 顶 点 为 A(30, 40) , B(70, 40),C(50, 80),若缩放中心为D(50, 50),则缩放程序 为 G51 X50 Y50 P2 执行该程序,将自动计算A,B,C三点坐标数据为 A(10, 30),B(90,30),C (50,110),从而获得放大一倍的△ABC。
说明:
X、Y:螺纹孔的位置。 Z:绝对编程时是孔底Z点的坐标值; 增量编程时是孔底Z点相对与参照R点的增量值。 R:绝对编程时是参照R点的坐标值; 增量编程时是参照R点相对与初始B点的增量值 P:为孔底停顿时间。 F:螺纹导程 L:循环次数(一般用于多孔加工的简化编程) 例. %0074
N10 G92 X0 Y0 Z80 F200 N20 G98 G74 G91 X100 G90 R40 P10 G90 Z0 F1 N30 G0 X0 Y0 Z80 N40 M30 注意:如果Z的移动量为零时。该指令不执行。
五、简化编程指令
3) G76:精镗循环
镗刀
G98(G99)G76X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_
初始 B点
镗刀
参照 R点
G98
初始 B点 参照 R点
G99
孔底 Z点
偏移I 或J量
孔底延时P秒准停
孔底 Z点
G76 精镗孔
孔底准停定向、反向让刀,快退。
五、简化编程指令
3) G76:精镗循环
(有主轴准停,教学机不可用)
图 34 镜像功能
五、简化编程指令
2、缩放功能G50,G51
格式:
G51 X_Y_Z_P_ M98 P_ G50
其中,G51中的X、Y、Z给出缩放中心的坐标值,P后跟 缩放倍数。G51既可指定平面缩放,也可指定空间缩放。 用G51指定缩放开,G50指定缩放关。在G51后,运动指 令的坐标值以(X,Y,Z)为缩放中心,按P规定的缩 放比例进行计算。使用G51指令可用一个程序加工出形 状相同,尺寸不同的工件。G51、G50为模态指令,可 相互注销,G50为缺省值。
环的程序格式如下:
G98(G99)G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_ 式中第一个 G代码(G98或者 G99)为返回点平面 G代码,G98为返
回初始平面,G99为返回R点平面
第二个 G代码为孔加工方式, 即固定循环代码 G73,G74,G76和 G81~ G89中的任一个
五、简化编程指令
F为切削进给速度
L指定固定循环的次数。 G73、G74、G76和G81~G89、Z、R、P、F、Q 、I、J、K不是模态指 令。G80、G01~G03等代码可以取消固定循环。
五、简化编程指令
1)高速深孔加工循环G73
G98(G99)G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_
钻头
初始 B点
参照 R点
左旋 丝锥 初始 B点
参照 R点
G98
参照 R点
主轴 反转 攻丝
孔底 Z点
G99 主轴
正转 退出
孔底 Z点 主轴转速与进给速度同步
孔底主轴停P秒
G74 左旋攻制左螺纹
五、简化编程指令
2)反攻丝循环G74 (教学机不可用) G98(G99)G74X_Y_Z_R_P_F_L_
功能:攻反螺纹时主轴反转攻丝,到孔底时主轴停止旋转,主轴正转退回。攻丝时速度倍率不起 作用。使用进给保持时,在全部动作结束前也不停止。
孔底延时P秒(主轴旋转)
G82 带停顿 钻孔
加工到底,停顿
五、简化编程指令
5) G82:带停顿的钻孔循环
G98(G99)G82X_Y_Z_R_P_F_L_
功能:此指令主要用于加工沉孔、盲孔,以提高孔深精度。该指令除了要在孔底暂停外, 其他动作与G81相同
说明:
X、Y:螺纹孔的位置。 Z:绝对编程时是孔底Z点的坐标值; 增量编程时是孔底Z点相对与参照R点的增量值。 R:绝对编程时是参照R点的坐标值; 增量编程时是参照R点相对与初始B点的增量值。 P:孔底暂停时间。 F:钻孔进给速度。 L:循环次数(一般用于多孔加工的简化编程)。 例. %0082 N10 G92 X0 Y0 Z80 N15 G00 N20 G99 G82 G90 X100 G90 R40 P2 G90 Z0 F200 N30 G90 G00 X0 Y0 Z80 N40 M30 注意:如果Z的移动量为零,该指令不执行。
P:为孔底停顿时间。
I:X轴方向偏移量,只能为正值 J:Y轴方向偏移量,只能为正值 F:镗孔进给速度
G92 X0 Y0 Z80 G00 G99 G76 G91 X100 G91 R-40 P2 I-20 G91 Z-40 I2 F200 N30 G00 X0 Y0 Z80 N40 M30 注意:如果Z移动量为零,该指令不执行。
G98
初始 B点
参照 R点
q q q
k
G99
k
孔底 Z点 孔底延时P秒
孔底 Z点 易断屑、易排屑、 易加冷却液、退刀量不大
G73 快速加工深孔
五、简化编程指令
G73:高速深孔加工循环
G98(G99)G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ 功能:该固定循环用于Z轴的间歇进给,使深孔加工时容易排屑,减少退刀量,可 以进行高效率的加工。
五、简化编程指令
孔加工固定循环指令有G73,G74,G76,G80~G89,通常由下述6 个动作构成(见图37):
①X、Y轴定位 ②快速运动到R点(参考点) ③孔加工 ④在孔底的动作 ⑤退回到R点(参考点) ⑥快速返回到初始点。
五、简化编程指令
动作 1 动作 2 R点
初始点 动作 6 R点 Z Z=0 R R点 R
G98(G99)G76X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_
功能:精镗时,主轴在孔底定向停止后,向刀尖反方向移动,然后快速退刀。刀尖反向位移量用 地址I、J指定,其值只能为正值。I、J值是模态的,位移方向由装刀时确定。
说明:
X、Y:螺纹孔的位置。 Z:绝对编程时是孔底Z点的坐标值; 增量编程时是孔底Z点相对与参照R点的增量值。 R:绝对编程时是参照R点的坐标值; 增量编程时是参照R点相对与初始B点的增量值 L:循环次数(一般用于多孔加工的简化编程) 例. %0076 N10 N15 N20
动作 3 动作 4
动作 5 Z点 Z点
Z
图 37 固定循环动作 实线—切削进给 虚线—快速进给
G90 编程(a)
G91 编程(b)
图 38 固定循环的数据形式
五、简化编程指令
固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、
孔位置数据、孔加工数据和循环次数。数据形式 (G90 或 G91) 在程序 开始时就已指定,因此,在固定循环程序格式中可不注出。固定循
G92 X0 Y0 Z80 G00 G98 G73 G91 X100 G90 R40 P2 Q-10 K5 G90 Z0 I2 F200 G00 X0 Y0 Z80 M30
注意:1、如果Z、K、Q移动量为零时,该指令不执行。 2、|Q|&g丝循环G74
初始 B点
G98(G99)G74X_Y_Z_R_P_F_L_
五、简化编程指令
1、镜像功能G24,G25
格式: G24 X__Y__Z__A__ M21 M22 M23
M98 P_ G25 X__Y__Z__A__
G24建立镜像,由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置(对称轴、线、点), G25指令用于取消镜像。 G24、G25为模态指令,可相互注销,G25为缺省值。 注: 有刀补时,先镜像 ,然后进行刀具长度补偿、半径补偿。
五、简化编程指令
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