激波吹灰器运行规程
2023年吹灰器安全操作规程
2023年吹灰器安全操作规程第一节总则第一条为了保障吹灰器的安全操作，提高事故防范和应急处置能力，依据国家有关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于使用吹灰器进行锅炉设备清洁和维护的人员，包括各级操作人员、现场监控与调度人员等。
第三条各单位应严格遵守本规程，在吹灰器操作过程中始终将安全放在首位，确保操作人员和设备的安全。
第四条各单位应根据本规程编制并完善安全操作制度和应急预案，加强人员培训和安全意识教育，提高吹灰器操作人员的安全技能。
第二节操作基本原则第五条操作人员在吹灰器操作过程中，应始终遵守以下基本原则：（一）严格遵守操作规程，不得违反操作手册和管理制度；（二）确保自身安全，佩戴合格的防护装备，保持良好的工作状态；（三）设备操作前必须进行检查，如发现异常情况应及时报告上级；（四）按照规定进行定期检修和维护保养，保证设备的正常运行。
第三节操作安全措施第六条吹灰器操作人员应严格遵守以下操作安全措施：（一）吹灰器操作人员必须具有相关岗位资质证书，不得擅自操作；（二）操作人员必须穿戴符合国家标准的工作服，保持衣着整洁，禁止穿戴松散衣物；（三）操作前应仔细检查吹灰器设备，确保其完好无损，所有阀门和管道连接牢固；（四）操作人员应随时注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查；（五）操作过程中要严格按照吹灰器的操作手册执行操作，不得违规使用、修理或改动设备；（六）严禁擅自停电或断电操作，必要时应先和现场人员协商一致，确保人员和设备安全；（七）操作结束后，要及时关闭吹灰器设备，清理现场，切断供电和燃气源。
第四节事故防范和应急处理第七条各单位应加强事故防范和应急处理的工作，建立健全相应的制度和措施，确保吹灰器操作的安全性。
（一）各单位应制定设备操作安全制度和应急预案，确保操作人员熟悉并能够正确执行；（二）加强设备维护保养，定期检修吹灰器设备，及时发现并排除潜在的安全隐患；（三）建立完善的安全宣传教育制度，提高操作人员的安全意识和应急处置能力；（四）加强设备操作人员的培训和技术交流，提高操作人员的安全技能和操作水平；（五）设备操作发生事故时，操作人员要立即停止操作，向上级汇报并配合进行事故调查和处理。
吹灰器安全操作规程
吹灰器安全操作规程为了确保吹灰器的安全使用，从而保障工作人员的生命财产安全，以下是吹灰器安全操作规程：一、前提条件1. 吹灰器使用前必须检查设备是否完好，各部位是否紧固，管路是否畅通，管道、阀门是否正常。
2. 工作人员必须接受专业的操作培训，熟悉吹灰器的结构、使用方法、维护保养等基本知识，了解吹灰器的危险性及其可能产生的意外事故，并熟练掌握相关应急操作方法。
二、吹灰器操作安全规程1. 吹灰器的使用必须符合国家相关规定和公司的安全规定，不得在未经批准的情况下擅自操作和改变设备结构、参数。
2. 在使用吹灰器时，必须保持身心健康状况良好，不得饮酒、服用药物等影响安全操作的因素。
3. 操作人员必须佩戴相应的防护器具，如护目镜、手套、防尘罩等。
4. 操作人员必须按照设备破坏口的位置与空气泄漏口方向相对应，正确连接吹灰器和设备管道，避免接反、接错等操作失误。
5. 操作人员在启动吹灰器前，必须检查气源是否稳定，管路是否畅通，确认各部位接头已固定牢靠。
然后再启动吹灰器，规定的吹灰时间不得超标，以免设备受到损害。
6. 吹灰器使用期间，必须随时注意设备的工作状态，严格按照操作规程进行操作，做到心中有数，数据准确。
7. 操作人员在对设备进行清洗、检查、维修或更换元件时，必须先关闭气源，为设备操作稍作停留，然后方可操作，以免因操作不当发生意外。
8. 操作人员在操作过程中，如发现设备工作异常、气源不足、有异响、泄漏等情况，必须立即停止吹灰器，并按照相应的应急措施进行处理。
9. 操作人员在停止吹灰器后，必须关闭气源，并对设备进行必要的检查、维护和保养，以确保设备的正常运行和安全性。
三、维修保养规程1. 吹灰器在使用中要经常进行检查和维护保养，例如：及时更换耗损的部件、调整紧固螺母，清除吸入口积秽及管道内的秽物，以确保设备的良好运行状态。
2. 吹灰器使用过程中，如发现零部件损坏，必须进行及时更换，严禁带病工作。
3. 对吹灰器进行定期检验、人工维修保养，年度全面检测，同时建立完善的保养记录，为设备安全运行提供坚实的保障。
吹灰器安全操作规程模版
吹灰器安全操作规程模版一、总则1.本规程旨在确保吹灰器的安全操作，预防事故和保护人身财产安全。
2.吹灰器操作人员必须具备相关的操作资质和技术能力。
3.吹灰器操作人员必须按照本规程进行操作，严禁违反规程进行操作。
二、安全准备1.操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、防护服等。
2.检查吹灰器设备是否正常，如有异常必须立即报告维修人员予以处理。
3.确保吹灰器设备周围没有杂物和障碍物，保持操作区域清洁整齐。
三、操作流程1.按照设备的操作要求，打开吹灰器设备电源，并进行初步检查。
2.根据吹灰器的使用要求，调整和设置各种参数和控制设备，确保设备在正常的工作状态。
3.操作人员必须准确地判断吹灰器操作的时机和需要吹灰的部位，避免操作错误和不必要的吹灰。
4.使用操作设备进行吹灰，根据设备要求进行操作，确保吹灰的效果和安全。
5.吹灰操作完成后，及时关闭吹灰器设备，并进行必要的设备清理和维护。
6.在吹灰操作过程中，如发现设备异常情况或者操作意外，应立即停止操作并向上级报告。
四、安全措施1.严禁超负荷操作吹灰器设备，避免设备损坏和操作事故的发生。
2.严禁对设备进行未经批准的改装和维护，必要的维修工作必须由专业人员进行。
3.操作人员在吹灰操作过程中必须保持专注，禁止酒后、疲劳和心情不佳时操作吹灰器设备。
4.在操作过程中必须严格按照设备的操作要求进行，禁止随意改变设备参数和操作流程。
5.吹灰操作过程中禁止随意触摸吹灰器设备和设备管道，防止发生电击和烫伤等意外。
6.必须使用符合安全标准的吹灰器设备和配件，严禁使用破损或不合格的设备和配件。
7.设备停电或故障时，操作人员应立即停止操作，并按照安全要求进行处理和维修。
五、事故处理1.发生吹灰器设备事故时，操作人员必须立即停止操作，并采取必要的应急措施。
2.报告上级主管部门和维修人员，及时组织现场清理和维修。
3.事故原因和处理结果必须进行记录和报告，以便今后的安全研究和事故防范。
吹灰器安全操作规程
吹灰器安全操作规程吹灰器作为煤电厂中常用的清灰设备，主要用于清除烟气道中的灰尘和杂物，以保证锅炉的正常运行。
然而，在使用吹灰器时，如操作不当，不仅会影响设备的正常运行，还会对工作人员的生命财产安全造成威胁。
因此，吹灰器操作规程的制定和实施至关重要。
一、操作前的准备工作1.对设备进行检查：使用吹灰器前，必须先进行检查，保证设备处于正常状态。
例如，检查管道连接是否牢固，电路是否接通，风压是否符合要求等等。
2.穿戴防护用品：在吹灰器的操作中，工作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括防尘口罩、安全帽、耳塞、防护手套等等。
3.清除工作区域：在吹灰器操作过程中，需要清除工作区域内的杂物和障碍物，以保证工作区域宽敞且安全。
二、吹灰器操作实施要点1.启动设备前，必须仔细阅读吹灰器的说明书，并按照要求进行操作。
2.启动吹灰器前，需确保工作区域内没有人员。
并在操作时，不得半途停止或随意调整吹灰器设备的工作模式。
3.在吹灰器设备运行过程中，操作人员需时刻关注设备的工作状态，随时进行监测操作，以确保设备正常运行。
4.在停机前，需先关闭吹灰器设备的电源，然后再按照要求进行清理，包括清理吹灰器口、气流尘除器等等。
三、应急措施1.发现设备异常即刻停机如果在吹灰器运行期间，发现设备出现异常情况，则应立即停机，排除故障。
如无法自行处理，可联系设备维护人员进行处理。
2.疏散人员在突发情况下，需立刻考虑疏散工作人员，确保人员的安全。
四、工作后的清理操作完毕后，需对吹灰器设备进行彻底的清理，包括清洗吹灰器和气流尘除器等等。
同时，如有需要，还需对工作区域进行清理，以确保安全生产。
在煤电厂中，正确使用吹灰器设备至关重要。
通过规范操作流程，制定详细的操作规程，工作人员可以更加安全、高效地使用吹灰器设备，确保其正常运行，保障人员的安全和生命财产安全。
激波脉冲吹灰操作规程
乙炔爆燃吹灰操作规程一、主要设备名称：电控柜、配气调节控制岛、旋转分配集箱、乙炔汇流排、脉冲罐。
二、操作规范：步骤1.吹灰前打开各放水阀放水，放水完毕必须关好放水阀。
2.打开乙炔气，检查每瓶气压力是否＞0.2MPa，如不够必须更换、调节输出压力=0.12MPa～0.13MPa。
3.打开电控柜，按进入系统键，进入系统画面。
4.按吹灰按钮，首先判断每个集箱的支路是否选择（至少选择一个支路），如支路选择正确则接着判断集箱是否在零位，如都在零位，系统自动吹灰一循环。
5.吹灰过程中，巡视系统运行情况，如发现异常（如某支路连续不响），在“吹灰过程画面”停止该系统（该系统停止，不影响其它系统运转）。
检查原因及时处理，以便在下一吹灰循环节继续投用。
6.吹灰结束后，自动进入“系统画面”按停止键，退出系统。
7.关闭乙炔瓶总阀，关闭空气、燃气总阀。
8.吹灰结束。
三、吹灰系统运行中故障a)运行中如果哪个系统出现连续两个支路均未爆燃，应停止系统查明原因。
b)故障原因：只听到管道内有声响未听到罐内爆燃声，属于某种气体压力变化此例失调，不能保证混合气体在爆炸极限内，此时应急时调整压力、流量。
调整前应关闭总阀、调解阀。
按我公司提供的参数，重新调整空气、乙炔、流量、压力。
c)管道、罐内都没有响声，此时应检查电气元件。
如电磁阀不启动、点火器不工作等，检查接线有无松动，火花塞是否有碎裂现象。
火花塞有碎裂时应马上更换，火花塞正常应更换点火器。
在更换点火器时要注意点火器必须固定在安装板上，不允许悬空点火器，必须接地良好。
d)吹灰时连续几个支路爆燃响声弱时，应及时检查乙炔是否有气，及时更换调整压力。
在空预器以下低温段，声音弱属于配气量小，应增加压力或配气时间。
乙炔压力输出偏高时会出现爆燃响声一炮响，一炮不响或有倒点火或现象。
e)旋转分配集箱，寻不到位置时，首先检测电源，位控轮是否松动。
如电气系统正常，可能出现机械故障，应用手摇柄。
手摇按旋转方向转一周，再用系统自检功能通电旋转。
脉冲吹灰运行说明
阳城国际#6尾部烟道增强激波吹灰器吹灰运行说明一、调试运行参数如下：1.空气流量：120m3/h，流量过低容易造成回火，过高则不容易点着火。
2.乙炔压力：0.13Mpa。
3.第一二路管道充气时间13秒，第三四路管道充气时间14秒，等待时间20秒，吹扫次数3次。
二、程序说明如下：4.温度报警：温度高于120度，则报警，程序运行自动切断；等到温度降至60度，消警。
消警后可重新吹扫。
5.风机报警：风量低于50 m3/h或高于500 m3/h，风机报警，程序自动停止运行。
6.电动球阀报警：电动球阀未关到位或者未开到位，则报警。
7.初始化状态时，四阀的状态为全开；吹扫结束后，四阀的状态也为全开。
每次运行结束（运行指示灯停止闪烁）后都必须点击“停止”按钮，使程序复位。
8.吹扫过程中禁止点击“检修”画面，进行检修操作。
三、操作说明：1、吹灰前准备工作：到零米乙炔气房，乙炔气房共布置两瓶乙炔气，运行时一般只需打开一瓶乙炔，把压力标定到0.13Mpa，注意：打开乙炔气瓶时检查乙炔气总压表（即高压表），如果总压表压力低于0.5 Mpa时，可以打开两个气瓶，当两个气瓶的压力都低于0.5 Mpa时必须更换气瓶。
2、自动吹扫的步骤必须严格按照：先点“参数设置”按钮，出现以下画面：（充气时间定为：第一、二路13秒，第三、四路14秒，等待时间：20秒，每路吹扫次数为3次）查看“吹扫次数”，“充气时间”及“等待时间”的设置情况，参数设置好以后“确定”，再点“启动”按钮，进入自动吹扫（此时运行指示灯闪烁）。
3、吹扫结束后（运行指示灯灭），点“停止”按钮，结束程序运行。
“停止”按钮为自复位按钮，不能一直让其置位为“1”的状态，否则程序无法启动。
4、如果在吹扫过程中出现温度变化过于剧烈或温度过高的情况，可适当延长等待时间。
5、不吹扫的部位只需把次数设置为0次。
6、如果集控上位工控机出现无法正常运行状况时，可以在现场（38米）进行手动操作：只需按“启动”按钮，吹灰装置即自动运行，等到吹灰结束，按“停止”按钮即可。
吹灰器安全操作规程范本（2篇）
吹灰器安全操作规程范本一、工作前准备1. 检查吹灰器的工作状态和配件是否完好。
2. 检查是否有燃气泄漏，确保工作环境安全。
3. 确认无人员在吹灰器工作范围内。
二、操作步骤1. 吹灰器启动a. 按下启动开关，确保电源连接正常。
b. 观察灰气排放情况，确保无异常现象。
c. 检查吹灰器高低压油泵工作是否正常。
2. 操作前检查a. 检查吹灰器管路，确保无松动、破损等情况。
b. 检查吹灰器监控系统是否正常，记录数据是否准确。
c. 检查吹灰器的气路、气压，确保工作压力稳定。
3. 吹灰器操作a. 操作人员需戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
b. 按照工艺要求和操作规程，进行分区吹灰。
c. 在吹灰器开启状态下，严禁随意调整各种参数。
d. 注意观察吹灰器的工作情况，如有异常应及时报告相关人员。
e. 在吹灰器工作期间，禁止无关人员靠近、触摸吹灰器。
4. 吹灰器停止a. 在吹灰器停机前，先关闭燃料进气阀门。
b. 关闭吹灰器电源开关，断开电源。
c. 在操作结束后，进行吹灰器的维护保养工作。
三、事故应急处理1. 若发生吹灰器异常情况，应立即停机处理并报告上级。
2. 在吹灰器停机后，需按照规定的程序进行事故分析。
3. 若发生人员伤亡，应立即采取急救措施，并通知相关部门。
四、安全注意事项a. 吹灰器运行时，禁止近距离观察喷吹口、火焰等部位。
b. 吹灰器操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
c. 吹灰器操作人员应保持良好的身体健康状态。
d. 不得私自更改吹灰器的结构和参数。
e. 禁止将易燃物品存放在吹灰器附近。
五、维护保养1. 定期对吹灰器进行检修，确保设备状态良好。
2. 定期清理吹灰器内部的灰尘和杂物。
六、责任与惩罚1. 违反吹灰器操作规程的，将被追究相应责任，并按规定进行处罚。
2. 对于因违反规程造成的设备损坏或事故，相关人员要承担责任。
七、附则本操作规程为吹灰器操作的基本要求，有关部门可根据实际情况进行适当调整和完善。
吹灰器安全操作规程模版
吹灰器安全操作规程模版一、总则吹灰器是一种用于清洁锅炉传热面的设备，能有效地清除炉内各传热面上的积灰。
为确保吹灰操作的安全性和效果，制定本安全操作规程。
二、作业人员要求1. 吹灰操作必须由特定人员进行，该人员必须经过专业培训，具备相关技术知识和操作经验，并持有相应的操作证书。
2. 吹灰操作人员必须严格遵守本规程的要求，不得擅自更改操作流程或进行不安全的操作。
3. 吹灰操作人员必须熟悉使用的吹灰器设备，了解设备的操作原理和使用方法，并保证设备处于正常工作状态。
三、设备要求1. 吹灰器设备必须符合国家相关标准，保证设备的质量和性能稳定。
2. 吹灰器设备必须经过定期检修和维护，确保设备在工作时的安全和正常运行。
3. 如果发现设备存在安全隐患或故障，必须立即停止使用，并进行修理和维护。
四、操作要求1. 在进行吹灰操作前，应先进行安全检查，确保吹灰器设备和工作环境符合安全要求。
2. 进行吹灰操作前，需确认炉内是否有人作业或有其他危险操作进行，若有，应及时通知相关人员，并等待其操作完成后再进行吹灰操作。
3. 吹灰操作时应佩戴适当的防护用品，如防护眼镜、防护手套等，避免灰尘对人员造成危害。
4. 在操作过程中，必须保持设备和周围环境的整洁和清洁，避免因灰尘积累而造成设备故障或人员伤害。
5. 吹灰操作期间，操作人员应集中注意力，确保设备操作的准确性和安全性。
6. 吹灰操作期间，操作人员应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时停止操作，并进行检修和维护。
7. 吹灰操作完成后，必须关闭吹灰器设备，并将设备进行清洁和维护，确保设备的良好状态。
8. 吹灰操作结束后，应及时清理工作现场，减少灰尘对工作环境的污染。
五、应急措施1. 在吹灰操作过程中，如发现火灾、爆炸等紧急情况，应立即停止操作，并与现场人员协调配合，采取适当的应急措施。
2. 吹灰操作人员必须熟悉和掌握灭火器材的使用方法，能够迅速有效地使用灭火器材进行灭火。
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激波吹灰器运行规程
1.主题内容和适用范围
本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。
2. 激波吹灰设备概述
激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。
其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。
实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。
这种新型的激波吹灰器一经推出，就在石油、化工、电力和冶金等行业受到了广泛的欢迎，在多座工业加热炉和电厂锅炉上推广使用，取得了极优的效果。
所装置的炉型包括发电锅炉、工业锅炉、余热锅炉、管式加热炉和轧钢加热炉等多种炉型，安装的换热器也包括了多种类型，如空气预热器、省煤器、再热器、过热器、凝渣管、对流室等等。
在这些应用实例上，有关权威部门进行了现场测试，证明了激波吹灰器的极佳的吹灰效果。
各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。
同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。
在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。
为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。
2.1 激波吹灰器的原理
激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。
通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。
可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。
混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。
用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。
点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。
激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。
聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。
2.2 激波吹灰装置的系统构成
激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。
主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。
整个系统的示意图见图。
2.2.1 发生器部分
整个主发生器部分完全受控制部分的控制，按时序开启和关闭各个工作阀门，确定燃气的充给量、燃气和空气的配合比和工作层面的选择等，并点燃混合气体，制造爆燃火焰，通过火焰导管传给工作部分的激波发生器。
2.2.2控制部分
激波吹灰器由控制部分的控制柜进行自动控制。
控制柜可进行工作参数的设置，包括各工作层的工作次数和激波的强度控制，以及每次爆炸之间的等待间隔等。
它可以配备一个主控室上位计算机（选项）。
上位计算机具有与控制柜完全相同的控制功能，它通过接管控制柜的控制权实施整个系统的控制。
计算机与控制柜之间的关系由控制柜上的一个状态旋钮设定，这个旋纽设置控制权。
当控制柜取得控制权时，上位计算机仅作为监视终端使用；当上位计算机获得控制权时，控制柜仅作为控制件使用。
控制柜和上位计算机之间通过标准的串行口进行通讯。
2.2.3 工作部分
为了在实际使用中具有最大的方便性、经济性和通用性，激波吹灰器的工作部分采用了
设计独特的单元式激波发射器和分层吹灰的工作方式。
3.主要特点
a. 系统能快速彻底清除与防止受热面的积灰与结渣、提高锅炉效率、延长检修时间、节约能耗、提高燃料适应性和可用率、减少工人的劳动强度、改善运行人员的工作环境、保证锅炉安全经济运行。
b. 运行成本低，可用任意一种燃气（液化气、乙炔气、炼厂干气）。
激波能量可调及发生器喷口可修改以适应不同的现场工况，吹灰时对运行中的工业炉本体无任何的影响。
c. 各种参数均可手动修改。
实时在线监测现场数据，发现异常报警并复位禁止任何操作，直到解除报警。
自动记录报警时间及原因，自动记录自动运行或手动运行吹灰时的历史时间。
d. 单片机装置核心部分采用总线内藏技术，工艺上使用嵌入式生产技术，集成度高，运行速度快（平均每条指令执行时间100ns左右）。
PLC、触摸屏都是进口装置，性能稳定，抗干扰能力强。
e. 全汉化人机对话操作提示，界面直观、明了、操作方便。
f. 配备专用计算机控制软件，可通过便携式计算机与装置通讯
口连接，对装置进行就地升级。
g. 单片机可通过软件选择422、485、232等通讯接口，无须更换芯片，波特率及响应参数由软件设定，并可随用户要求扩充各种规约。
h. PLC与上位机的通讯可选422、485、232等通讯接口，但上位机必须安装相应的PLC 软件。
i. 系统具有完善的自检功能，PLC或单片机自检故障及初始状态与设置不符时，系统报警。
4.激波发生器的技术性能
4.1激波发生器的使用条件
4.2 GN激波发生器的技术性能
5. 操作
5.1 启动前的准备工作
a.检查，并确认设备所属的管道、仪表、电气均具备投入条件。
b.通知电工送上控制柜电源。
5.2开车
5.2.1 手动开车
a. 合好开关柜内各空气开关，检查各保险完好并已合好。
b.打开第一乙炔总阀门和第二乙炔总阀门。
打开空气总阀门。
检查调节压力表显示正常（燃
气压力0.05~0.1Mpa；空气压力0.2~0.4Mpa）。
c.打开控制柜钥匙运行开关，观察触摸屏显示正常。
d.观察显示屏是否报警，如有报警排除并复位（层分配阀报警系统自动排除，需手动复位；
压力报警需检查报警原因并排除然后手动复位）。
e.触摸“参数设定”根据设备的积灰状况设定‘吹灰周期’；‘吹灰次数’；‘吹灰时间’；然
后返回主菜单。
f.触摸“操作方式”在操作方式画面选择“手动运行”。
g.在手动运行画面，可单独对任意一层进行吹灰操作。
h.系统运行时画面自动切换，无需人为操作。
i.系统异常时发出声光警报，系统退出运行状态，需人为解除并复位。
5.2.2 停车
a.手动运行完毕需关闭钥匙运行开关。
b.关闭开关柜总电源（ZK）。
c.关闭第一燃气总阀门和第二燃气总阀门。
d.关闭总空气阀门。
5.3 自动开车
a.合好开关柜内各空气开关，检查各保险完好并已合好。
b.打开第一乙炔总阀门和第二乙炔总阀门，打开空气总阀门，检查调节压力表显示正常（乙
炔压力0.05~0.1Mpa；空气压力0.1~0.2Mpa）。
c.打开钥匙运行开关，观察触摸屏显示正常。
d.观察显示屏是否报警，如有报警排除并复位（层分配阀报警系统自动排除，需手动复位；
压力报警需检查报警原因并排除然后手动复位）。
e.触摸“参数设定”根据设备的积灰状况设定‘吹灰周期’；‘吹灰次数’；‘吹灰时间’；然
后返回主菜单。
f.触摸“操作方式”在操作方式画面选择“自动计时”。
g.选择“自动计时”时，在自动运行计时画面选择所要自动运行的层数，系统自动进入程序
计时状态。
h.自动运行后，每班巡视一到两次。
i.系统运行时画面自动切换，无需人为操作。
j.系统异常时发出声光警报，系统自动退出运行状态，需人为解除并复位。
k.系统断电后需重新设定自动运行的层数。
5.3.1 停车
a.手动运行完毕需关闭钥匙运行开关。
b.关闭开关柜总电源（ZK）。
c.关闭第一乙炔总阀门和第二乙炔总阀门。
d.关闭总空气阀门。
6. 维护
日常维护工作不得间断，发现异常情况，应立即查找原因，并联系有关部门处理。
a.各种技术参数不能超过原设定参数。
b.PLC程序原码禁止更改。
c.激波吹灰电器柜应当提供不间断电源，以保证系统正确稳定运行。
d.激波吹灰系统上的各种截止阀，流量阀，调压阀等，应有专人负责，不可随意乱动。
e.激波吹灰系统上的各种元器件应避免大力撞击，以免损坏。
f.每年进行一到两次常规检修或定期检修。
7. 安全要点
a.设备上各个器件应完好。
b.设备上各个阀门位置正确无误。
8. 常见故障激排除措施。