几种燃气激波吹灰器的形式及优缺点
吹灰器知识
吹灰器知识吹灰器的作用下面就以上三种吹灰器的工作原理、技术特点、应用范围发表一下自己的看法。
蒸汽吹灰器：1、工作原理：蒸汽吹灰器分为长伸缩式和段伸缩式伸入烟道。
喷头用拉瓦尔喷管式,蒸汽或空气的喷射速度超过声速，有效吹灰半径约1.5～2米。
②短伸缩式吹灰器：用于吹扫炉膛水的烟温范围，吹灰结束后吹灰管退出炉外，以免被高温烟气烧坏2、主要型式：蒸汽吹灰系统主要由吹灰蒸汽管路系统、蒸汽吹灰器和程控装置热合金钢。
各种吹灰器的主要性能参数见表1。
表1 蒸汽吹灰器主要性能参数蒸汽直接吹扫受热面，对清除受热面的积灰和挂渣都有较好的作优点：(1) 可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛、水平烟边、尾灰效果也很好。
(3) 蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序运行吹灰。
(4) 短吹灰器运行可靠，长吹灰器也较为可靠。
（2）吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角。
（3）长伸缩式吹灰器伸缩部分易变形卡涩，蒸汽吹伤受热面引起爆管，且维护量大，结构尺寸大，占用较大的空间位置。
原理是利用空气和可燃气体（如氢气、乙炔气、煤气、液化气和天然气等）以适当的比列混合，在一特殊的容器中混合，经高频点火，产生爆燃, 瞬间产生的巨大声能和大量高温高速气体，以冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受热面管束，使其表面积灰飞溅，随烟气带走。
2、主要型式：燃气脉冲激波吹灰器根据气体混合点的设置位置分为串连式和并联式两种型式。
串连式系统是指气体器至各吹灰点；并联式系统是指气体混合点设置在各吹灰点的分支管路上，经点火器后产生的高温气体直接至各吹灰点。
从系统设置而言，并联式系统比串连式系统更安全、控制更灵活。
3、既适合松散性积灰又适合粘结性积灰。
（2）整个系统简单，无转动机械，运行程序化，检修工作量小。
（3）结构尺寸小，占用较小的空间位置。
缺点：（1）吹灰消耗燃气，需定期更换供气设备。
（2）吹灰主要对垂直冲刷面作用大，吹灰有死角。
（3）吹灰长期冲刷固定的受热面，燃气须注意安全。
锅炉蒸汽、声波、弱爆炸吹灰技术经济型比较
锅炉蒸汽吹灰、声波吹灰和弱爆炸波吹灰的技术经济性比较摘要锅炉及热交换器的积灰、结焦使锅炉排烟温度上升，导致热效率下降，并会引起受热面腐蚀，影响经济性、安全性。
故长期以来，人们一直在寻求较好的除灰方式。
通过对目前主要采用的蒸汽吹灰、声波吹灰及弱爆炸波吹灰（也称激波吹灰、燃气脉冲吹灰或燃气高能脉冲吹灰）的原理、效果、费用比较，认为弱爆炸波吹灰值得推广应用。
前言锅炉、加热器和换热器的积灰、结焦影响受热面的传热效率，使锅炉排烟温度上升，导致锅炉的热效率下降，理论计算和运行经验表明，锅炉排烟温度升高20℃，锅炉热效率就会下降1%，同样严重的是积灰、结焦达到一定程度时会引起锅炉受热面的腐蚀和意外停炉，造成重大的经济损失。
长期以来，锅炉受热面的除灰问题一直是锅炉运行中特别受关注的问题之一，多年来，为了解决此类问题，陆续研制了蒸汽吹灰、高压水力吹灰、钢珠清灰，压缩空气吹灰和声波吹灰，俄罗斯（中央锅炉透平研究所）研制了弱爆炸波吹灰技术。
国内第一套弱爆炸波吹灰是由中电国华电力股份有限公司北京热电分公司（北京一热）于198年从乌克兰进口的100×104kcal/h热水锅炉配套引进的。
90年代初该技术开始用于国内电站锅炉，并获得成功，几年来经过改进，在电站锅炉、水泥窑余热炉、有色金属冶炼余热炉和化工行业加热炉上得到较大的推广，并取得了明显的效果，下面对蒸汽吹灰声波吹灰和弱爆炸波吹灰作一简要的技术经济性分析和比较。
1 吹灰器的原理1.1 蒸汽吹灰一定压力和一定干度的蒸汽，从吹灰器喷口高速喷出，对积灰受热面进行吹扫，以达到清除积灰的目的。
1.2 声波吹灰金属膜片在压缩空气的作用下产生具有一定声压和频率的声波，锅炉受热面的积灰在声波的作用下处于松动和悬浮的状态，易被有一定速度的烟气带走，达到清理受热面的目的。
1.3 弱爆炸波吹灰弱爆吹灰的基本原理比较简单：主要是使预混可燃气（例如乙炔-空气预混气）在特制的、一端连接喷管的爆燃罐内点火爆燃，产生的强烈的压缩冲击波（即爆燃波）并通过喷管导入烟道内，通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而实现吹灰。
不同发声方式声波清灰器产品特点比较
不同声波清灰器产品特点比较类别膜片式声波清灰器旋笛式声波清灰器振腔哨/哈特曼哨产品外观发声原理压缩空气通过振动膜片在声能器谐振腔体内振动，产生特定低频高能量声波利用定盘和动盘上的孔不断的重合或关闭，来形成一定频率的声波压缩空气通过共振腔传播，产生高能量声波结构形式结构紧凑，由声能器、扩声谐振筒、导波筒及控制系统组成，占用空间小结构复杂，由驱动电机、联轴器、主轴、轴承、储气室、动盘、定盘和谐振管或喇叭所组成，占用空间大结构简单，空间占用小工作动力压缩空气压缩空气+380V 动力电压缩空气 安装形式安装简单，不需要安装平台安装复杂，必须有安装平台炉内安装安装平台类别 膜片式声波清灰器 旋笛式声波清灰器 振腔哨/哈特曼哨 耐温性能声强器为304材质，膜片为钛合金，耐温性能1000℃以下为了减小摩擦，转动部件采用轴承，所以耐温性能200℃以下主要由共振腔材质决定，通常为中、低温投资比较设备投资低，安装简单费用低，运行费用低设备投资高，安装复杂费用高，耗电能，运行费用高设备投资低，安装简单费用低，运行费用低维护比较只有膜片是动作部件，膜片的寿命为2-3年，更换部件不需要停炉动作部件、电器部件多，故障点随之增加，增加产品维护，更换部件不需要停炉共振腔开裂，30度角的“刀刃”开裂与磨损现象，致使其不能发声，更换部件需要停炉动力消耗耗气量2-3m ³/min耗气量3-14m ³/min +电量耗气量2-3m ³/min使用特点可根据现场实际情况设置手动、自动切换运行，独立控制，远程监控。
无法实现手动、自动切换运行不能实行独立控制，不易维护共振腔，发声正对环形喷口，连续喷气清灰范围0 1 2 3 4 5膜片旋笛振腔哨膜片旋笛振腔哨/哈特曼哨膜片作用半径为3m 旋笛作用半径为2m 振腔哨作用半径为1-2m膜片。
氮气激波吹灰器价格简介
氮气激波吹灰器价格简介氮气激波吹灰器是一种常用于电力行业的清灰设备，其主要作用是清除电力厂燃烧设备中的灰尘。
它采用高速喷射的氮气激波来清除固体颗粒产生的灰尘，从而提高燃烧效率和设备的使用寿命。
氮气激波吹灰器的价格因品牌、型号和功能而有所不同。
一般来说，价格区间从几千元到几万元不等。
价格的差异主要取决于以下几个因素：1. 品牌：知名品牌的氮气激波吹灰器往往价格相对较高，但它们通常具有更可靠的质量和更长的使用寿命。
2. 型号和功能：不同型号的氮气激波吹灰器具有不同的功能和性能。
一般来说，功能更齐全、性能更强大的型号价格会相对较高。
3. 功率和规格：氮气激波吹灰器的功率和规格不同，价格也会有所差异。
一般来说，功率较大、规格较大的氮气激波吹灰器价格会相对较高。
除了设备本身的价格外，还需要考虑其他因素，如售后服务、配件价格等。
一些供应商可能会提供更全面的售后服务，包括设备安装、调试、维修等，这些服务也会对价格产生影响。
总而言之，氮气激波吹灰器的价格因多种因素而有所不同，用户在选择设备时应根据实际需求、品牌信誉、设备性能和售后服务等综合考虑，做出合理的选择。
氮气激波吹灰器作为一种常见的清灰设备，广泛应用于电力行业，尤其是电力厂、工业锅炉和发电设备。
它通过高速喷射的氮气激波来清除燃烧设备内部的灰尘，从而提高设备的燃烧效率和运行稳定性。
氮气激波吹灰器采用氮气作为清灰介质，通过高压喷射将氮气喷入燃烧设备中，产生的冲击波能够迅速地将灰尘从设备表面冲刷下来。
相比传统的机械清灰设备，氮气激波吹灰器具有以下优点：1. 高效清灰：氮气激波吹灰器的高速喷射能够迅速冲刷设备表面的灰尘，清灰效果更好。
与传统的机械清灰方式相比，它可以清除更细小的灰尘颗粒，确保设备的正常运行和安全稳定。
2. 安全环保：氮气是一种无毒、无味、无味的气体，不会对环境和人体健康造成任何危害。
与传统的水压清灰方式相比，氮气激波吹灰器不会产生任何废水，减少了对环境的污染。
不同形式的声波吹灰器的对比
不同形式的声波吹灰器的对比一：共振腔式•发声原理：原理是一定强度的压缩空气，吹入一定体积的腔体，空气共振而发声，故称为共振腔。
其优点是•1、体积小，容易安装，无易损件，装上后不用维护。
•2、功率小，除灰效果无法控制。
由于发声腔体不能做得很大，功率受到很大限制。
当共振腔体发生积灰现象而无法共振时，清灰器发不出声音，也无法调整，因此吹灰效果的好坏无法控制，共振时好，不共振时不好，必须停炉后才可以知晓。
发声频率过高，波长短，声波衰减过快，因此除灰效果差•3、更换成本高。
安装于锅炉内部，长期受到高温的灼烧，腔体容易变形而无法再共振，又由于无法维护，一般寿命在3年左右，而且只能停炉后整个拆除更换，所以虽然维护成本低，但更换成本高。
•4、运行成本高。
•由于发声行时间较长，每次大约3-5分钟才有效果，4小时一个循环周期。
而单台吹灰器耗气量在2.4立方/分钟以上，因此总的耗气量要求比较大。
运行成本相对来讲是三原理是压缩空气高压吹空腔发出声音，能量由气转换为声的效率较低（因不共振的气流均可视为无效）。
因此对压缩空气压力要求较高，一般在0.5MPa以上，运行吹灰器运种形式的声波吹灰器中最高的。
二：膜片式•低频发声器通过时—声控制系统调制为特定频率，产生大振幅的声波，可满足设备不同工发声原理：利用气流吹动圆板或具有张力的圆膜，激励膜片的本征振动，发出声波。
•1、体积小，容易安装•2、发声原理简单•只需膜片振动就可发出声音，比共振腔更容易发出声音，由气转换为声的效率比共振腔高。
因此功率可以比共振腔大一些•维护成本高•维护成本在三种形式的声波吹灰器中最高，由于膜片每秒钟要振动200-300下（发声频率200-300赫兹），因此膜片的疲劳度很大，容易破损。
需要3-6个月更换一次膜片。
•4、运行成本低单台耗气量1.2-1.8立方/分钟，气源要求0.4-0.8MPa况灰份的要求，也可根据粉尘的物理特性、粘度调整振动周期，使之达到最佳清灰效果。
激波吹灰器工作原理
激波吹灰器工作原理一、激波吹灰器设备现状燃气激波吹灰器已经有十几年的应用历史，使用效果得到了广大用户的认可并得到了大范围的推广。
它的优点突出，吹灰力度大，效果明显。
同时也存在着一些不足之处：1、方向性强：燃气激波的方向性很强，顺着喷口方向有很大的冲击力，但同时对于一些小炉型锅炉，大的冲击力也会对炉墙造成破坏，特别是一些生物质锅炉、垃圾锅炉，烟道空间小，喷射距离短，对炉墙的破坏就比较大。
同时方向性强的激波，也就存在更多的死角无法吹到，这是效果方面比较致命的问题。
2、运行成本高：现在乙炔的成本，大概在80-100元一钢瓶，对于一些积灰严重的厂，每年几十万的乙炔消耗也是一笔不小的运行成本。
3、设备故障率高：存在哑炮、回火、积碳现象。
有时候调试的时候，效果很好，运行一段时间，因为各种原因燃气空气比例变化，反倒不响了。
需要专业人员的技术服务，重新调试方可正常运行。
二、气能激波旋转吹灰器设备八大技术优势因为以上原因，我司研发生产了气能激波旋转吹灰器，专门解决以上不足。
八大技术优势如下：不消耗燃气，绝对无回火，绝对无哑炮，本质上实现设备安全；只消耗压缩空气/氮气，每次激波运行成只需7分钱，成本极低；每次激波释放后喷口旋转30°，实现360度无死角吹灰。
是传统激波吹灰范围的3倍以上；气能激波吹灰强度大，吹灰力度可调，安全可靠，无任何破坏性；特别适于低氮燃烧/SNCR/SCR后的恶劣积灰工况；成功解决折焰角、水平烟道、混合室等高难度部位的积灰问题；用于浮灰，粘性灰，结焦灰，烧结性灰等不同的工况；应用范围广，成功应用于煤粉炉、CFB锅炉、垃圾炉、生物质锅炉、各行业余热锅炉等不同积灰工况。
气能激波旋转吹灰器简介一、气能激波旋转吹灰器技术原理气能激波技术：采用瞬间泄压释放技术，利用瞬间产生超音速流体激波（冲击波）的能量，清除锅炉积灰的新型吹灰器。
同时我司产品采用具有特殊结构的激波发生器每次脉冲产生持续时间大于100毫秒、强度可达5马赫（喷管管内激波强度）。
浅谈各种吹灰器的优缺点
1 浅谈各种浅谈各种吹灰器吹灰器吹灰器的优缺点的优缺点
在电站锅炉的设计与应用中，为有效地清除受热面积灰，保证受热面传热效果良好，在锅炉的受热面布置了不同形式、不同种类的吹灰器。
吹灰器运行不正常和吹灰效果不好，是目前锅炉排烟温度高的主要原因之一。
目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器。
蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高；声波吹灰器，由于能量不足（目前最大声能在140分贝左右），与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。
燃气脉冲激波吹灰器吹灰作用的空间范围距离都较大，有效克服蒸汽吹灰器须伸缩进退的问题，其强烈的激波和气流冲击作用又能产生远远优于声波吹灰器的吹灰效果。
但是该技术也存在一定的不足，首先在锅炉上的应用范围很窄，由于爆燃后极易卷吸高温烟气和燃气泄漏等方面的考虑目前还只能应用于温度相对较低的尾部烟道下部（如空预器等）。
其次存在一定的安全隐患，由于工作介质为可燃气体，一旦设计结构不合理，生产质量有问题，都易引起可燃气体的泄漏，从而造成炉膛或环境发生安全事故。
第三系统较为复杂，对控制系统的要求很高。
第四没有稳定气源，需定期更换。
国内现有声波清灰器的种类
国内现有声波清灰器的种类声波可以分为超声波（频率范围20000hz以上）根据其频率特性，可听声波（频率范围20Hz-20000Hz）和次声波（频率小于20Hz）。
声波烟尘的结构形式有五种：汽笛、警笛式、振动式、共鸣管和燃气脉冲除灰器，前三种和第五种属于第四种可听声波：1.振动式声波吹灰器：通过金属板振动的气流，高强度的低频声波，如fgssc-a型凤谷节能科技生产的设计和选择。
是目前广泛使用的典型的声波发生器，是国际上公认的一种比较理想的声学装置，用于锅炉、静电场除尘器一定范围内。
2.哈特曼（甄强少）：高频哈特曼长笛的声音设备，是一种空气的超声波发生器，但效率不高，只有百分之几，不需要声音的方向，还需要安装一个特殊装置的特点，而且具有结构简单、制造方便等优点，获得高功率气体需要提供3个大气压力，每分钟80立方米消费，效率为10%(a)塞壬式声波吹灰器：通过高速旋转的通孔交替被高压气体的孔，气体介质和超声波的影响，和空气是超声波发生器和声波探测仪可以获得可调频率调制，空气通过端口号，带孔的固定和旋转盘上的孔，变速驱动转子旋转一点，理想的笛声是很有效的，但事实上转盘和固定一个适当的间隙，造成天然气泄漏，降低效率。
(b)燃气脉冲：中国2013机械研究所率先使用国产高速脉冲空气冲击波和清洁除尘，燃气脉冲清灰技术使用高能量脉冲，除干灰的新思路，而且成本低，燃气脉冲除灰装置结构简单。
该系统运行可靠，操作方便，能耗低，效果受煤气比、浓度、压缩比等因素的影响，同时也要严格考虑人员和设备的安全。
20000吨/年软质炭黑生产线在空气系统解决方案的确定中，为了能够使用全开式半开式空气输送系统，最后在风机上采用脉冲袋式除尘器。
对袋式除尘器的平均吞吐量2.5t/h，这是一般的份，脉冲袋式除尘器，它是5-10倍的主袋滤器，所以它是防止锥堵塞的一个重要问题。
为了解决这个问题，通常的办法是增加搅拌器笼子的上部。
但是，锥桶是一个金字塔形，下部约4.4m长度，和饲养笼是依附于它。
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几种燃气吹灰器的形式及优缺点
1、传统串联式
是燃气激波吹灰器较早期的结构形式，现已用的不多，不过有些厂家仍在采用。
这种
结构形式有诸多缺点，在多年的工程实例中早已得到证实。
串联是指激波吹灰器的主要工作部件的联接形式是前后串联，即混合点火装置后面串
联分配装置，它的工艺流程是先混合后分配，分配混合好的可燃气到各吹灰支路，经干路的点火器点燃后产生爆燃气体作用于锅炉的受热面。
各吹灰支路的吹灰都需要靠干路核心部件的工作，当干路出现故障时，整个吹灰系统就不能进行工作。
串联有以下几种形式：1.1 电动阀门分配式
采用电动阀门分配的燃气激波吹灰系统，首先将空气与可燃气在混合罐内混合，混合
气体经分配集箱分出许多吹灰支路，每个吹灰支路上安装电动阀门，通过吹灰管路与脉冲发生罐相连。
系统示意如图：
该系统是激波吹灰器的早期产品。
由于该系统是予混合后经分配联箱和分配阀门将爆
燃气体送至各吹灰点，分配阀门承受高温、高压，易损坏而失控。
如此结构带来诸多缺点：
1. 安全方面
●混合装置位于主干路，由于回火点在混合装置，一旦全系统唯一的温控保护装置失效，就失去了对全系统回火的控制，易发生大的安全事故。
●脉冲供气阀位于乙炔气源主路，由于每次脉冲都需要乙炔脉冲阀工作，脉冲阀一般采
用电磁阀，电磁阀的主要缺陷是长时间工作会高温发热，吹灰点越多，工作时间越长，
高温老化速度越快，绝缘越容易被破坏，易发生短路打火，危及乙炔气源的安全。
●串联结构导致回火燃烧时间，随吹灰点的增多而延长，也就是说吹灰点越多系统的危
险性就越大。
2. 运行方面
●不能单独调节各路的吹灰强度，不适合各路吹灰点烟气压力差较大的锅炉。
●系统内易积水（需人工疏水），维修工作量大。
●支路电动阀门处在回火和冲击区内，受到回火和高压力的正反向破坏，这种破坏导致
支路阀门的密封和正常工作功能被很快破坏，加上积碳在球阀表面上的沉积也加速了
这个过程，导致吹灰效果迅速下降和消失。
●由于分配器的结构和位置，在发生支路阀门故障时会传递故障，影响正常路的吹灰工作，主要是：由于某路阀门密封失效时，正常路充入的气体会窜入故障路，从而影响
正常路的工作。
串联结构及其工艺流程还会导致其它安全和故障隐患，所以是激波吹
灰技术形式中，安全和效率水平最低的。
1.2 旋转集箱分配式
此串联系统采用旋转集箱分配混合气。
这种分配方式是空气与可燃气通过混合器后进
入旋转集箱，经旋转集箱上的点火器点燃，爆燃气体通过吹灰管路到达脉冲发生罐和喷嘴对受热面进行吹灰。
缺点如下：
1、泄漏量大
采用旋转集箱分配的主要目的是为了取代电动阀门分配使回火位置后移，希望用旋转
式分配器的密封设计将回火移至旋转集箱之后，并在集箱上点火，从而达到在混合室和旋转集箱之间只传气不传火，这是个较好的设计结构。
但是旋转集箱是运动式机械结构，任何机械设备都有运动磨损和机械故障问题，这两个问题直接导致密封失败，引起气体泄漏，损耗大量的可燃气体，增加了用户的运行成本，并增大了系统的安全隐患。
2、点火故障率高
点火器在集箱上，集箱长期承受高温、高压，影响其使用寿命；基于集箱的构造，集
箱内积碳不易清除，长期积碳致使点火器不点火，故障率高。
3、卡涩问题严重
旋转集箱的分配形式决定了它的转子和壳体之间的配合必须紧密，传动必须灵敏、到
位，各个相互配合的部件加工精度高；由于点火器在集箱上，集箱内各个传动部件长期承受高温、高压，热胀冷缩、变形、磨损严重；任何一个部件出现问题，都会导致旋转集箱卡涩而停止工作，必须由厂家专业人员进行维修，工作量大、维修困难、费用高。
4、整个系统仍为串联
前面所述串联结构的缺点基本都存在。
综上所述，对旋转集箱的加工、维护要求较高，增加了维修工作量。
一旦旋转集箱机
件出问题，其余支路均不能工作，比电动阀门分配式问题还要大。
2、普通并联式
相对于串联结构，并联式的系统为：空气和燃气主干路先各由一路分配成多个支路，
各自分出的支路一对一汇合接混合装置，每个汇合点都有混合点火装置，每一吹灰支路都可独立完成吹灰的开启/关闭、混合、点火，各支路故障只影响故障支路，系统整体仍将
继续吹灰运行。
基本结构形式如下图：
该结构形式的燃气激波吹灰装置，采用先分配后混合的方式，解决了前述串联吹灰装
置存在的问题，是目前多数燃气激波吹灰器厂家所采用的基本结构形式。
其主要特点如下：★各吹灰支路之间采用普通并联式组合设计，各路吹灰层均为独立单元，并联式组装，
分散执行，集中控制。
★每一路燃气与空气混合点火后，高温、高压输出路径上无任何活动和阀门等受阻部件，保证系统运行安全、可靠，提高了系统寿命。
★可根据各吹灰点的烟气压力、积灰状况等单独调节各支路的吹灰参数及吹灰强度，从而达到较好的吹灰效果。
★控制简单，易于实现自动化。
★无日常维修工作量。
上述普通并联式燃气激波吹灰器，虽然对于传统串联式来说具有如上所说的许多优
点，而且也确实得到了相当范围的应用。
但是，普通并联式也还存在许多不足之处，特别是对中大型机组锅炉，问题尤为突出，主要有以下方面：
1、普通并联式燃气激波吹灰器有较大的局限性
由于需要吹灰的锅炉大小、结构、布局等有着很大的不同，所以，要求吹灰器要能够
适应不同的锅炉情况，而普通并联式要做到这一点是比较困难的。
特别是有较大空间尺寸的中大型锅炉，吹灰点数十个，甚至上百个，上述的普通并联式吹灰器不言而喻会出现系统的不平衡、不一致等问题，最终影响系统的整体吹灰效果。
2、普通并联式燃气激波吹灰器控制水平不高，对吹灰参数的监控能力较差。
对吹灰点较多的系统需要控制或监控的吹灰参量较多，如何科学、合理、经济地实现
控制、监控及系统的高效、安全、稳定运行就显得尤为重要，上述普通并联式吹灰器这方面的能力较差。
3、普通并联式燃气激波吹灰器结构松散，适应能力差，不易控制和管理。
由于普通并联式的结构所致，对于较大空间尺寸的锅炉吹灰器设计、布局，以及现场
安装施工等，会带来较多问题，为解决这些问题会牵涉许多人力、物力、乃至财力，最后往往也很难达到较好的效果。
这是由于普通并联式燃气激波吹灰器的固有缺陷所造成的。
3、独立分布式
目前，在燃气激波吹灰器的系统结构和工艺流程设计上，一些厂家依然沿用传统的串
联集中式系统，采用对空气和燃气混合后的可燃气体进行分配，即先混合后分配的方式，在混合点火装置和各个脉冲发生器之间设有电动球阀（或旋转集箱），其在吹灰运行中显现的诸多缺点和问题前面已经分析和说明。
另有许多厂家采用了上述的普通并联式，应该说比传统串联式有很大进步；不过，针
对不同机组的锅炉，特别是对中大型机组锅炉来说，普通并联式有着较大的局限性和欠缺性。
虽然，普通并联式从根本上解决了传统串联式的许多固有缺点和问题，但是，随着燃
气激波吹灰器的使用范围和应用领域不断扩大，普通并联式的局限和不足越加显现。
我公司针对普通并联式的这些问题，从燃气激波吹灰技术的吹灰本质、吹灰机理、吹
灰运行工作原理，以及各类不同锅炉尤其是中大型机组锅炉的技术参数、运行工况等入手，结合我们多年从事燃气激波吹灰器工程项目的实践经验，开发研制出能够适用于不同类型、不同机组，特别是中大型机组锅炉的HQL节能燃气激波吹灰系统。
HQL节能燃气激波吹灰系统的主要特征：
1、根据锅炉尾部烟道及空气预热器受热面的空间尺寸、分布位置、运转形式等，科学、
合理、准确、经济地设计确定燃气激波吹灰系统的吹灰器布点位置。
2、依据吹灰器布点位置，在各路/层吹灰点附近设计配置相互独立的，可以单独选择、设置、调节吹灰参数及吹灰强度的支路控制吹灰系统。
3、各支路控制吹灰系统均配有燃气脉冲电磁阀、空气支路电磁阀、混合点火装置、逆止
阻火装置等。
吹灰系统运行时，支路故障报警只停故障路的吹灰，不影响吹灰系统的整体运行。
4、所有支路控制吹灰系统共用一提供精确空气和燃气流量的主干路供气系统，保证每一
支路吹灰所需的最佳空气-燃气混合比，提高空气、燃气使用效率。
5、吹灰控制智能化设计，实现人机友好对话，在线实时显示吹灰运行状态。
6、根据需要，可实现全部吹灰点连续自动吹灰，单个或多个吹灰点自动吹灰。
7、控制系统具有自诊断功能、系统自动检漏程序，具有系统各类故障声光报警、联锁保
护功能，具有吹灰信息记录与查询功能。
8、具有本地/远方控制操作和互锁功能，可与 DCS 接口，实现远方监视吹灰运行。