激波吹灰器操作流程
吹灰器操作步骤
吹灰操作说明
1、将AC220V电源接入端子排1和3#端子，1#端子接L、3#端子接N，在QF开关的上侧测量电压是否正常（AC220V）。
2、正常后将控制面板上的启动钮子开关向右旋转45度，给装置上电、装置上电后进入运行画面，第一次运行时要对系统进行调试、点击吹灰软按钮对应吹灰点动作。
3、调试前点击“”按钮进入参数设定画面，将“间隔时间”设定参数视实际工况而定；将“次数设定”旋转喷嘴设定为“8”，定向喷嘴设定为“1”,根据实际工况而定，建议设定为1；释放时间“”参数设定为3-6不宜超过9；自动启动吹灰时间间隔设定为小时，在达到设定的吹灰间隔时间后、系统将自动启动吹灰程序，完成设定后即可点击“”页面软按钮进入运行画面
4、进入“设定”画面时，如果弹出的输入对话框，在对话框中输入密码“5555”即可进入参数设定界面。
5、单点吹灰时需要手动点击对应的吹灰软按钮“”才能实现吹灰，每点击一次吹灰一次。
6、一键式启动吹灰，装置上电后点击“”按钮，即进入整个系统吹灰模式，吹灰装置将自动完成全部n个点的吹灰工作。
7、吹灰完成后自动停止，如需要再次重复吹灰工作，可以重复第5项和第6项工作即可。
8、自动定时启动吹灰系统，点击“”和“”按
钮，系统将进入自动吹灰状态，在达到设定的吹灰间隔时间后自动启动吹灰系统。
在自动吹灰状态下将“手自动”切换到手动或点击停止按钮系统均停止吹灰。
故障排除
注：密封体和弹簧是易损件原则上每年更换一次
河北传高环保科技有限公司。
吹灰器操作说明
吹灰器操作说明1.吹灰器控制箱指示灯显示说明：（1）各吹灰器正常运行指示为相应台数绿色指示（2）吹灰器限位故障指示为相应台数脉冲闪烁红色指示（3）吹灰器运行超时故障为相应台数红色常亮指示和故障指示灯红色显示（4）吹灰器运行过载故障为相应台数红色常亮指示；故障指示灯红色显示，报警电铃工作（5）当正常吹灰时，蒸汽温度或者压力低于设定值，相应指示为绿色脉冲显示。
2．吹灰器控制箱操作流程首先旋动三相检测旋钮，检查三相电源是否正常，若正常按下电源启动按钮相应电源指示灯亮，然后按下试灯按钮检查各指示灯是否正常，（试灯指示为3秒）各步骤操作完毕后等待下一步操作。
连锁开关在断开位置：连锁开关在断开位置时，吹灰器和蒸汽保证系统之间没有连锁，即蒸汽温度和压力不连锁到吹灰器运行过程，保证系统的三个阀门可以单独动作，需要启动哪个就启动那个。
（1）手动运行过程：按下手动启停按钮相应手动指示灯亮，按下需要运行吹灰器的启动按钮，吹灰器开始运行。
（2）自动运行过程：按下自动按钮相应指示灯亮，吹灰器按着程序一台台运行下去，(3)退出运行过程：若有的吹灰器由于某种原因不需要运行，可以对此或多台吹灰器进行退出系统运行。
过程为：吹灰器控制上手动和自动都没有运行，按下退出按钮相应指示灯亮。
然后按下不需要运行的吹灰器按钮对应的红色指示灯亮。
在吹灰器正常运行自动的状态下系统会直接跳过退出的吹灰器(1)消警复位：吹灰器设置了多项保护措施:运行超时、电机过载、限位故障。
可以对上述描述的故障进行复位，假如按下消警复位后对应吹灰器显示灯为脉冲闪烁。
说明吹灰器本体上的限位没有完全脱开，这一问题表示吹灰器本体上阀门没有关闭，或者限位没有自行复位，消除这一问题可以通过下面操作对其进行复位操作：吹灰器控制箱的手动和自动都关闭，按住对应此故障显示的吹灰器，吹灰气就会工作自动退回起始位置。
等吹灰器到达位置后自动停止，按下消警复位按钮闪烁指示灭。
连锁开关在连锁位置：连锁开关在连锁位置时，不管是手动运行或者自动运行，蒸汽保证系统首先自动运行。
安装激波吹灰器方案
安装激波吹灰器方案简介激波吹灰器是一种用于锅炉系统的设备，它通过产生激波来清除锅炉内积聚的灰尘和污垢，提高燃烧效率和锅炉的运行效果。
本文档旨在介绍如何安装激波吹灰器方案，为用户提供详细的操作步骤和注意事项。
设备准备在开始安装激波吹灰器方案之前，需要准备以下设备和材料：1.激波吹灰器设备2.安装工具（如扳手、螺丝刀等）3.适当长度的电缆和电线4.安装支架和固定螺丝5.相应的连接管道和附件确保所有设备和材料齐全，以确保顺利安装。
步骤一：选择合适的位置在开始安装激波吹灰器之前，需要选择合适的位置。
通常情况下，激波吹灰器应安装在锅炉的侧面或背面，以便更好地清除积聚的灰尘和污垢。
同时，安装位置应远离易受损的部件和热源，并便于维修和操作。
步骤二：安装支架按照激波吹灰器厂家提供的安装说明，安装支架。
确保支架稳固可靠，并能够承受激波吹灰器的重量。
步骤三：连接管道将管道连接到激波吹灰器的进出口。
根据实际情况，选择合适的管道尺寸和材料，并确保连接处密封良好，以防止气体泄漏。
步骤四：固定激波吹灰器将激波吹灰器固定在支架上。
使用提供的固定螺丝和工具，紧固吹灰器和支架，确保吹灰器的位置稳定。
步骤五：接线根据激波吹灰器的电气接线图，将电缆和电线连接到吹灰器的电气接口。
确保接线正确，电缆和电线接头牢固可靠，以避免电气故障和危险。
步骤六：测试和调试完成吹灰器的安装后，进行测试和调试。
按照激波吹灰器的使用说明，进行初始测试，确保吹灰器能够正常工作和清除灰尘。
注意事项•在安装激波吹灰器之前，务必确保锅炉系统已经停止运行，并采取相应的安全措施，以防止意外发生。
•在连接管道和电气接线时，应注意遵循相关安全标准和规定，防止泄漏和电气故障。
•在测试和调试过程中，注意观察吹灰器的工作状态和效果，如有异常情况及时停机检查。
•定期检查和维护激波吹灰器，以确保其正常工作和延长使用寿命。
以上是安装激波吹灰器方案的操作步骤和注意事项，希望对用户在实际操作中有所帮助。
激波吹灰器说明书概要
京海—JD智能单元式并联锅炉脉冲吹灰装置系统使用手册嘉德兴业2011年02月目录第一部分燃气脉冲吹灰系统主体结构说明 (2)一、脉冲发生器的型号和布置点: (2)二、脉冲发生器、气体分配器的布置及气源的选择 (2)三、脉冲吹灰系统各部件主要功能 (2)第二部分燃气脉冲控制系统技术说明 (3)一、主控系统工作原理 (3)二、控制系统的组成及功能 (3)三．控制软件的工作流程 (3)四．控制部分对系统的安全保护： (3)第三部分燃气脉冲吹灰系统运行维护说明 (5)一、燃气脉冲清灰系统的启动运行程序： (5)二、燃气脉冲清灰系统的运行要求： (5)三、注意事项： (5)四、脉冲吹灰器报警及常见故障处理方法 (6)五、脉冲吹灰器主要部件故障在线诊断方法 (7)六、燃气脉冲清灰系统的维护要求： (9)七、技术参数： (9)第四部分燃气脉冲吹灰系统程控软件操作说明 (10)一、软件运行环境 (10)二、系统操作方法 (10)第一部分燃气脉冲吹灰系统主体结构说明一、脉冲发生器的型号和布置点:锅炉脉冲吹灰系统的主体配置，主要由稳流柜,燃气分配柜、脉冲引发柜、脉冲发生器及组合喷口等组成。
空预器（12点）共布置32点组，总计32台发生器（单台炉）。
二、脉冲发生器、气体分配器的布置及气源的选择本系统在在空预器一台脉冲引发柜对应一台脉冲发生器，采用就近安装布置的原则，以缩短混合气管路。
空气使用压缩空气，由炉上压缩空气母管引出。
燃气气源取自标准乙炔钢瓶，乙炔瓶置于零米。
乙炔瓶与管路接口，使用标准汇流排。
三、脉冲吹灰系统各部件主要功能⑴、稳流柜用于燃气和空气的压力监控和调节，实现对气体混合配比的精确调整。
⑵、燃气分配器用于控制燃气的流向，为工作的发生器提供气源。
⑶、脉冲引发装置内设有气体混合点火室、压力温度范围控制元件及阻火、除耦、逆止和引火等元件，主要用于混合燃气和空气，将其送入管路和脉冲发生器，并在规定的时刻引发爆燃。
激波脉冲吹灰操作规程
乙炔爆燃吹灰操作规程一、主要设备名称：电控柜、配气调节控制岛、旋转分配集箱、乙炔汇流排、脉冲罐。
二、操作规范：步骤1.吹灰前打开各放水阀放水，放水完毕必须关好放水阀。
2.打开乙炔气，检查每瓶气压力是否＞0.2MPa，如不够必须更换、调节输出压力=0.12MPa～0.13MPa。
3.打开电控柜，按进入系统键，进入系统画面。
4.按吹灰按钮，首先判断每个集箱的支路是否选择（至少选择一个支路），如支路选择正确则接着判断集箱是否在零位，如都在零位，系统自动吹灰一循环。
5.吹灰过程中，巡视系统运行情况，如发现异常（如某支路连续不响），在“吹灰过程画面”停止该系统（该系统停止，不影响其它系统运转）。
检查原因及时处理，以便在下一吹灰循环节继续投用。
6.吹灰结束后，自动进入“系统画面”按停止键，退出系统。
7.关闭乙炔瓶总阀，关闭空气、燃气总阀。
8.吹灰结束。
三、吹灰系统运行中故障a)运行中如果哪个系统出现连续两个支路均未爆燃，应停止系统查明原因。
b)故障原因：只听到管道内有声响未听到罐内爆燃声，属于某种气体压力变化此例失调，不能保证混合气体在爆炸极限内，此时应急时调整压力、流量。
调整前应关闭总阀、调解阀。
按我公司提供的参数，重新调整空气、乙炔、流量、压力。
c)管道、罐内都没有响声，此时应检查电气元件。
如电磁阀不启动、点火器不工作等，检查接线有无松动，火花塞是否有碎裂现象。
火花塞有碎裂时应马上更换，火花塞正常应更换点火器。
在更换点火器时要注意点火器必须固定在安装板上，不允许悬空点火器，必须接地良好。
d)吹灰时连续几个支路爆燃响声弱时，应及时检查乙炔是否有气，及时更换调整压力。
在空预器以下低温段，声音弱属于配气量小，应增加压力或配气时间。
乙炔压力输出偏高时会出现爆燃响声一炮响，一炮不响或有倒点火或现象。
e)旋转分配集箱，寻不到位置时，首先检测电源，位控轮是否松动。
如电气系统正常，可能出现机械故障，应用手摇柄。
手摇按旋转方向转一周，再用系统自检功能通电旋转。
脉冲吹灰运行说明
阳城国际#6尾部烟道增强激波吹灰器吹灰运行说明一、调试运行参数如下：1.空气流量：120m3/h，流量过低容易造成回火，过高则不容易点着火。
2.乙炔压力：0.13Mpa。
3.第一二路管道充气时间13秒，第三四路管道充气时间14秒，等待时间20秒，吹扫次数3次。
二、程序说明如下：4.温度报警：温度高于120度，则报警，程序运行自动切断；等到温度降至60度，消警。
消警后可重新吹扫。
5.风机报警：风量低于50 m3/h或高于500 m3/h，风机报警，程序自动停止运行。
6.电动球阀报警：电动球阀未关到位或者未开到位，则报警。
7.初始化状态时，四阀的状态为全开；吹扫结束后，四阀的状态也为全开。
每次运行结束（运行指示灯停止闪烁）后都必须点击“停止”按钮，使程序复位。
8.吹扫过程中禁止点击“检修”画面，进行检修操作。
三、操作说明：1、吹灰前准备工作：到零米乙炔气房，乙炔气房共布置两瓶乙炔气，运行时一般只需打开一瓶乙炔，把压力标定到0.13Mpa，注意：打开乙炔气瓶时检查乙炔气总压表（即高压表），如果总压表压力低于0.5 Mpa时，可以打开两个气瓶，当两个气瓶的压力都低于0.5 Mpa时必须更换气瓶。
2、自动吹扫的步骤必须严格按照：先点“参数设置”按钮，出现以下画面：（充气时间定为：第一、二路13秒，第三、四路14秒，等待时间：20秒，每路吹扫次数为3次）查看“吹扫次数”，“充气时间”及“等待时间”的设置情况，参数设置好以后“确定”，再点“启动”按钮，进入自动吹扫（此时运行指示灯闪烁）。
3、吹扫结束后（运行指示灯灭），点“停止”按钮，结束程序运行。
“停止”按钮为自复位按钮，不能一直让其置位为“1”的状态，否则程序无法启动。
4、如果在吹扫过程中出现温度变化过于剧烈或温度过高的情况，可适当延长等待时间。
5、不吹扫的部位只需把次数设置为0次。
6、如果集控上位工控机出现无法正常运行状况时，可以在现场（38米）进行手动操作：只需按“启动”按钮，吹灰装置即自动运行，等到吹灰结束，按“停止”按钮即可。
吹灰器安全操作规程范本（2篇）
吹灰器安全操作规程范本一、工作前准备1. 检查吹灰器的工作状态和配件是否完好。
2. 检查是否有燃气泄漏，确保工作环境安全。
3. 确认无人员在吹灰器工作范围内。
二、操作步骤1. 吹灰器启动a. 按下启动开关，确保电源连接正常。
b. 观察灰气排放情况，确保无异常现象。
c. 检查吹灰器高低压油泵工作是否正常。
2. 操作前检查a. 检查吹灰器管路，确保无松动、破损等情况。
b. 检查吹灰器监控系统是否正常，记录数据是否准确。
c. 检查吹灰器的气路、气压，确保工作压力稳定。
3. 吹灰器操作a. 操作人员需戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
b. 按照工艺要求和操作规程，进行分区吹灰。
c. 在吹灰器开启状态下，严禁随意调整各种参数。
d. 注意观察吹灰器的工作情况，如有异常应及时报告相关人员。
e. 在吹灰器工作期间，禁止无关人员靠近、触摸吹灰器。
4. 吹灰器停止a. 在吹灰器停机前，先关闭燃料进气阀门。
b. 关闭吹灰器电源开关，断开电源。
c. 在操作结束后，进行吹灰器的维护保养工作。
三、事故应急处理1. 若发生吹灰器异常情况，应立即停机处理并报告上级。
2. 在吹灰器停机后，需按照规定的程序进行事故分析。
3. 若发生人员伤亡，应立即采取急救措施，并通知相关部门。
四、安全注意事项a. 吹灰器运行时，禁止近距离观察喷吹口、火焰等部位。
b. 吹灰器操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
c. 吹灰器操作人员应保持良好的身体健康状态。
d. 不得私自更改吹灰器的结构和参数。
e. 禁止将易燃物品存放在吹灰器附近。
五、维护保养1. 定期对吹灰器进行检修，确保设备状态良好。
2. 定期清理吹灰器内部的灰尘和杂物。
六、责任与惩罚1. 违反吹灰器操作规程的，将被追究相应责任，并按规定进行处罚。
2. 对于因违反规程造成的设备损坏或事故，相关人员要承担责任。
七、附则本操作规程为吹灰器操作的基本要求，有关部门可根据实际情况进行适当调整和完善。
空气激波吹灰器说明书
目录一、产品概述————————二、产品结构————————三、工作原理————————四、技术参数————————五、型号——————————六、安装——————————七、产品优势————————八、吹灰器产品之间的对比————————九、质量保证——————————————十、服务承诺——————————————十一、应用实例——————————————一、产品概述长期以来锅炉等换热器的管束积灰、结焦一直是个老大难问题,它直接影响到锅炉受热面热效率的传导。
在国内,由于受劣质燃料影响,在大部分炉子上都存在积灰、结焦现象。
情况严重时,可能引起锅炉炉管的腐蚀、爆管,造成锅炉的意外停工,对锅炉安全危害极大,因此造成的经济损失相当大。
为解决这一问题,人们相继采用了蒸汽吹灰、高压水力吹灰、钢珠除灰等技术,习惯上称为传统除灰技术。
尽管在某些场合有一定的效果,但从总体来说,它们都普遍存在许多问题,如：〔1除灰范围有限,存在死角死区；〔2设备可靠性差；〔3运行成本高；〔4对设备有副作用；〔5辅助设备庞大,操作复杂等诸多弊端。
尤其是蒸汽吹灰经常会导致烟气浓度增加,在炉体的冷端更容易造成积灰和堵塞,甚至会使腐蚀加剧。
因此,虽然国内外的锅炉和加热炉大多配备了这类除灰设备,但因为上述原因,使用效率很低,多数处于闲置状态,未能真正从根本上解决积灰结焦问题。
KJX系列压缩空气吹灰器是我公司针对节能减排研发的一种以压缩空气〔余热蒸汽为介质的采用瞬间泻压释放技术,利用瞬间释放产生超音速流体激波〔冲击波的能量进行清灰的新型锅炉吹灰器。
它于传统的吹灰器：蒸气吹灰器、声波吹灰器、燃气激波吹灰器相比,具有效率高、结构简单、安全可靠、维修方便、智能化程度高、是目前为止石油石化企业的易燃、易爆危险区域专业锅炉清灰系统较为理想的吹灰装置。
本产品也适合应用于各种各类的燃煤锅炉、燃油燃气锅炉及电厂电站特大型锅炉清灰系统和其他清理清堵设备的清灰清堵的需要。
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操作流程
本系统系一套以可编程控制器（日本欧姆龙OMRON）为控制主体的ESW激波除灰控制系统。
整个系统分手动和自动两种操作：
——自动——
顺时针旋转红色蘑菇头总停按钮，控制柜送电，先将自动/手动旋钮旋至自动端，系统自动进行初始化操作：所有层均关闭，直至所有层关指示灯常亮。
在各层运行参数设定好的前提下，按动除灰按钮，系统将自动对各层除灰，同时自动指示灯亮。
具体过程为：第一层打开，其余层仍关闭。
第一层除灰，先吹扫N1秒，让常通的空气吹净管道内的混杂气体，接着进气双电磁阀打开进气，进气N2秒后，双电磁阀关闭，同时高能点火器点火N3秒，完成第一层第一次除灰。
依次类推，第一层所设定的N4次除灰结束后第一层关闭，同时第二层打开，其余层仍关闭，进行第二层除灰，除灰过程与第一层相同，除灰参数可能有变化。
依次类推，最后一层除灰结束，自动指示灯灭，系统再一次进行初始化，所有参数复位。
整个除灰过程结束。
自动运行时，在各层吹扫、电动球阀开启和关闭过程中，按动暂停按钮，系统暂停运行，按动暂停撤按钮，系统继续进行。
遇到电动球阀故障时，系统报警并自动进入暂停状态，故障排除后按动暂停撤按钮，系统继续进行。
自动时按动复位按钮系统将进行初始化操作。
———手动———
顺时针旋转红色蘑菇头总停按钮，控制柜送电。
自动/手动旋钮旋至手动端，指示灯显示，可以单独对任一层除灰：除灰层打开，其余层关闭。
按动除灰按钮，先进气N5秒，再点火N6秒，除灰一次。
每次按动除灰按钮，都只进行一次除灰，除灰次数不受设定限制。
ESW激波除灰系统操作规程
1、打开层分配器、点火罐排污堵头排放罐内污水，排放结束务必关闭排污堵头。
2、确认系统管路其它阀门状态为正常。
3、打开燃气截止阀，调整燃气出口压力为 MPa。
4、顺时针转动控制面板上红色蘑菇总停旋钮，给系统送电。
5、观察控制面板上的“自动/手动”开关为“自动”运行状态，按“除灰”按钮，除灰运行开始，同时自动指示灯亮。
6、吹灰完毕，自动指示灯灭，观察“层分配开关”处于“关”的状态，按下红色蘑菇总停旋钮，系统断电。
注意事项
1、为保证除灰效果，应做到每2——3天除灰一次。
2、不得随意开关系统管路各阀门。
3、为防止除灰系统管路倒入积水、污物，空气管路应保持常通，即除灰系统初始化状态空气压力保持 MPa。
4、由于激波吹灰系统多处使用电动机，而且对电动机转向要求严格，如转向有误则造成严重后果，因此电源不得随意拆除、连接。
5、如在吹灰过程中间停止吹灰，在给控制柜断电之前要按复位按钮，保证“层分配开关”处于“关”的状态。
6、如采用手动操作，各层除灰顺序应顺应烟气走向。