中频炉炉底吹氩熔炼精炼净化钢水技术 (一)
中频炉熔炼灰铁的工艺(一)
中频炉熔炼灰铁的工艺、质量控制浅论（一）在现代铸铁生产中，冲天炉因环保问题正被逐步关停，大多数铸造企业改用中频炉熔炼铸铁。
与冲天炉相比，中频炉熔炼工艺相对简单；铁水的化学成分和温度容易控制，不增碳不增硫有利于低硫铁水的获得；环境污染小，炉前冶炼的工作环境和劳动强度也大为改善；利用夜间电价低谷熔炼，生产成本可大致与冲天炉相当；同样化学成分的铁水、同样的铸型浇注的铸件，中频炉比冲天炉熔炼的灰铁强度和硬度高；中频炉铁水比冲天炉铁水过热温度高、流动性差，并具有以下不良特性：铁水的晶核数量少，过冷度、白口和收缩倾向大，铸件厚壁处易产生缩孔和缩松，薄壁处易产生白口和硬边等铸造缺陷。
在亚共晶灰铸铁中,A 型石墨数量极易减少,D、E 型石墨及其伴生的铁素体数量增加,珠光体数量少。
所有这些再加上日常生产中的一些不当因素，都在生产中表现为铸件质量的波动,影响了铸铁的正常生产。
针对中频炉熔炼灰铁出现的新问题,笔者克服了电炉熔炼工艺、技术资料少,实践、探索难度大等诸多困难，逐步摸索和总结积累了一些生产技术经验和体会,期望能对正处于艰难经营和转型升级阵痛中的中小铸造企业提供微薄帮助。
1．原材料的选用及炉料配比炉料优劣直接影响铁水的质量,中频炉熔炼灰铁对于炉料的清洁程度和干燥要求较高,炉料不干净、含有有害元素或熔炼控制不好，会导致铁水氧化和纯净度低,严重恶化铁水的冶金质量,影响铸铁的基体组织和石墨形态,引起孕育不良、白口和缩松倾向大、气孔多等问题。
因此应强化对原辅材料的管理,严禁使用锈蚀严重、有油污的炉料。
同时，为提高铁水的纯净度和稳定铁水的化学成分,应选用碳素钢废钢做炉料,并使其在炉料配比中占50%以上；对于回炉料应选用同材质铸件浇冒口,并清理掉粘附的型砂和涂料后再使用,使用量以40%左右为宜；废铁屑也应是同材质铸件机加工铁屑；对于生铁,因其中的杂质和微量元素以及组织缺陷都具有遗传性,应选用来源稳定、干净少绣、有害元素低、最好是Z18 以上牌号的铸造生铁，这样的生铁生产的铸件内在质量好且稳定,不要轻易变换生铁的来源,否则对于使用存在不合格因素的炉料而可能引起的质量问题将防不胜防, 并且生铁的加入应在熔炼初期加入为好,配比可占15%，以利于改善铸铁的石墨形态；增碳剂应选用商品石墨增碳剂或经高温石墨化处理过的增碳剂,并在熔炼中尽量早加,使增碳剂与铁水直接接触, 且有充足的时间熔化吸收；铁合金和孕育剂应化学成分合格、粒度适宜。
单位招聘考试电炉炼钢工初级(试卷编号241)
单位招聘考试电炉炼钢工初级(试卷编号241)1.[单选题]渣中Fe2O3是_______氧化物。
A)碱性B)酸性C)中性答案:C解析:2.[单选题]冬季应使用（ ）的润滑油。
A)粘度高B)粘度低C)粘度不限答案:B解析:3.[单选题]新牌号的铁合金装炉前一定要核准( )，并做好铁合金烘烤原始记录。
A)牌号、化学成份B)牌号、化学成份、数量C)化学成份、数量答案:B解析:4.[单选题]Mn、Al、Si三元素的脱氧能力由强到弱的次序为( )。
A)Al、Mn、SiB)Mn、Si、AlC)Al、Si、Mn答案:C解析:5.[单选题]竖式烘烤炉的外形特点是( )。
A)长小于高B)长等于高C)长大于高答案:A解析:6.[单选题]常用的铁合金有( )。
A)硅铁、硼铁、钼铁答案:C解析:7.[单选题]废钢的加工方法有( )。
A)切割、打包压块、剪切、清洗、破碎B)切割、破碎、爆破、光谱分析、剪切C)切割、打包压块、剪切、破碎、爆破答案:C解析:8.[单选题]大包保护浇注的主要目的是为了避免_______。
A)不自开B)二次氧化C)开浇钢水喷溅答案:B解析:9.[单选题]砌筑于钢包渣线部位的主要耐火材料为( )。
A)粘土砖B)蜡石砖C)镁碳砖答案:C解析:10.[单选题]某钢厂年产合格钢300万吨，铁水消耗量为300万吨/年，废钢加入量是铁水加入量的10%，该厂的钢铁料消耗是＿＿＿＿(kg/t)。
A)1090kg/t钢B)1095kg/t钢C)1100kg/t钢答案:C解析:11.[单选题]结晶器振动的目的是为了（ ）。
A)减小拉坯阻力B)传热C)减少振痕深度答案:A解析:12.[单选题]硅锰合金、硅钙合金、硅铬合金等均属( )。
C)复合合金答案:C解析:13.[单选题]钢包吹氩的目的不包括( )。
A)均匀钢水温度B)均匀钢水成份C)促进夹杂物上浮D)降低钢水氧活度答案:D解析:14.[单选题]电炉炼钢还原期取样应该在( )下。
中频炉炉底中频炉炉底吹氩精炼技术
中 频 炉 炉 底 中 频 炉 炉 底 吹 氩精 炼 技 术
—
改 善 熔 体质 量 的 有 效 手 段
耐 火 材 料 科技有 限 公 司
董俊 凯
凯比拓
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提 质 增 效 铸 造 新技 术 专 场
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中频炉熔炼工艺操作规程
中频炉熔炼工艺操作规程1、范围本标准规定了中频感应电炉，熔炼技术操作规程。
本标准适用于阳极组装车间生产。
2、设备主要技术性能2.1 产品型号KGPS—1250额定容量2t 额定功率1250KW 额定频率 500HZ 额定温度1500℃ 感应器电压 2000V 熔化效率 1.8t/h2.2 冷却水系统冷却水压力 0.1~0.25MPa 冷却水进水温度≤35℃冷却水耗量 12t/h冷却水出口温度≤55℃冷却水PH值 7-8.5 总硬度不大于10度导电率<500u.s/cm3、生产前的检查3.1操作人员必须认真了解中频炉系统设备的结构、性能。
3.2生产前仔细检查炉体及部件是否完好。
3.3仔细检查炉衬、炉口烧损情况，如发现问题及时处理3.4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。
3.5检查冷却水系统及液压系统管路是否有滴漏现象。
3.6检查各个部位的仪表和显示是否正常。
3.7检查炉料是否清理干净和数量充足，配比是否合理。
3.8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。
3.9检查各控制系统是否正常，灵活可靠。
3.10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。
3.11检查倾炉系统是否灵活、可靠。
3.12检查中频炉电源系统及纯水冷却系统是否正常完好。
4、熔炼操作4.1检查无误后，如是冷炉或空炉，必须先加入干净炉料，成份必须符合要求。
4.2炉料要干燥，严禁潮湿料及杂物入炉，一般情况炉料入炉前应予热，加料时应小心操作，不能砸伤炉口炉衬，空心料更应该小心加，防止炉气和铁水喷出飞溅伤人。
4.3开通冷却水，先用低功率进行炉料预热。
几分钟后，改用高功率熔炼、炉料开始熔化，此时注意冷却水、根据水温和经验进行调整。
4.4熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。
检查炉口是否有凝结现象。
炉膛里不准有炉料架空棚料现象，有应及时处理。
4.7在熔炼过程中、铁水不能溢出，应与炉沿保持50mm的距离。
4.8铁料彻底熔化浇铸前，观测铁水温度是否达到1450℃，用渣耙除渣。
中频炉熔炼操作技术标准
中频炉熔炼操作技术标准1 范围本标准规定了炭素组装车间中频炉熔炼操作技术标准本标准适用于青海黄河水电公司鑫业分公司2 主要设备性能2.1 炉体额定容量3.0T 最大容量3.6T2.2坩埚尺寸内径φ700mm 熔池高度1150mm 坩埚高度1430mm 2.3中频电源技术参数2.3。
1规格型号: KGPS——---——0。
5/15002。
3.2输入电压：~660 6相50HZ2.3。
3输入电流：1360A / 22.3。
4输出直流电压: 880V2。
3。
5输出直流电流：1700A2.3.6输出中频电压：1250V2.3.7输出频率：500Hz2。
3。
8输出功率：1500KW2。
3.9电源效率：98%2.4 额定电气参数额定功率: 1500KW 额定频率500Hz2.5 额定工作温度：＜1600℃2。
6 熔化率：≥2。
80T/H.台该指标适用于热炉衬，紧密装料。
2.7 耗水量:单台炉体：35m3/h2.8液压装置2。
8.1最高工作压力16Mpa2。
8。
2使用工作压力9Mpa2。
8。
3工作流量26L/min2.8.4输入功率7.5KW2.8.5油箱容积0.6m32。
9整流变压器容量2。
9。
1变压器容量1800KV A2。
9。
2输入电压6000V2.9.3输出电压660V/6相/50Hz2。
9.4整流采用12脉全控电路。
逆变器采用并联逆变线路。
3 生产工艺技术条件3.1出铁水温度为1400±50℃3.2浇铸铁水成分:C：2.8～3。
5% Si:2.0～3。
1％Mn:0。
6～0.9％P：1.0～1.8% S：〈0。
15％3。
3 电源封闭循环水冷却系统3。
3.1冷却水进口温度：〈30℃3.3。
2冷却水出口温度:＜42℃3。
3。
3冷却水工作压力：0。
15～0。
20MPa3.3。
4封闭循环水流量：20m3/h3。
4 炉体封闭循环水冷却系统3.4.1冷却水进口温度：＜35℃3.4。
2冷却水出口温度：＜55℃3。
中频炉炼钢要点
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随着生产和科学技术的发展，直流电弧炉、 真空感应电炉以及炉外精炼设备的新的炼 钢方法不断出现，熔炼出来的钢水质量大 大提高，铸件质量大为改善。
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近年来，感应炉炼钢逐渐发展。感应炉铸件，特别是熔模精密铸造车间，广泛采用感应电炉来 熔炼钢水。
在重型机器厂中，至今还使用平炉炼钢，平炉的容量一般 比电炉大，用平炉炼钢能一次炼出大量的钢水，适用于浇 庞大而复杂的重型铸件。但是，平炉炼钢的周期长，炼出 一炉钢的时间一般需要六小时以上。平炉结构庞大而复杂， 产量低，钢水质量不如电炉，因此它的发展受到很大的限 制。在有些国家，已不再建新的平炉了。
中频炉炼钢
要点
1
一、中频炉炼钢的任务
熔炼的主要原料是废钢和一部分生铁。外 购进来的废钢锈多，夹有泥砂及其他脏物， 钢中硫磷的含量也较高。炼钢的任务就是 要把上述条件的原料冶炼成气体和夹杂含 量低、成分合格、温度符合要求的优质钢 液。具体说来，炼钢的基本任务是：
2
（1）熔化固体炉料（生铁、废钢等）； （2）使钢水中的硅、锰、碳等元素达到规 格成分； （3）去除有害元素硫和磷，将它们的含量 降到规定的限量以下； （4）清除钢水中的气体和非金属夹杂，使 钢水纯净；
3
（5）加入合金元素（熔炼合金钢），使其 符合要求； （6）将钢水过热至一定温度，保证浇注的 需要； （7）为了提高产量和降低成本，必须快速 炼钢； （8）浇注成良好的铸件。
4
二、中频炉炼钢的方法
炼钢的方法有很多，主要有感应炉炼钢、 平炉炼钢、电弧炉炼钢等。 在铸钢车间上普遍应用的电弧炉和感应电 炉。它们对原材料要求较松，炼出的钢水 质量较高，而且炼钢周期适合于铸钢生产 的特点，开炉、停炉都比较方便，容易与 造型、合箱等工序的进度相协调，便于组 织生产。另外，电炉炼钢的设备比较简单， 投资少，基建速度以及资金回收快。
中频炉炼钢工艺流程
中频炉炼钢工艺流程
中频炉炼钢是一种常见的钢铁冶炼方式，其工艺流程经过长期实践和技术积累，已经逐渐趋于成熟。
下面将详细介绍中频炉炼钢的工艺流程。
首先，中频炉炼钢的原料主要包括废钢、铁合金和脱氧剂。
在工艺流程开始之前，需要对这些原料进行严格的筛选和配比，以确保炼钢过程中的原料质量和比例符合要求。
接着，原料被装入中频炉中，并加入适量的熔剂和脱氧剂。
然后，通过电磁感
应加热，将炉内的原料加热至熔化状态。
在炉内，熔化的原料会经历化学反应，其中的杂质和氧化物会被逐渐去除，从而得到高质量的钢水。
在炉内反应进行的过程中，需要对炉内温度、压力、氧化还原条件等参数进行
实时监测和调节，以确保炼钢过程的稳定和高效。
随后，炼钢过程中的渣液会被顺利排出，同时对炉内的合金成分进行调整，以
满足不同规格和要求的钢水生产。
最后，经过一系列的处理和调节，中频炉中的钢水达到预期的成分和温度要求后，便可进行浇铸成型，得到成品钢材。
总的来说，中频炉炼钢工艺流程是一个高温、高压、复杂的过程，需要严格控
制各项参数，保证原料质量和熔炼过程的稳定性和高效性。
通过对工艺流程的深入了解和不断的技术创新，可以进一步提高中频炉炼钢的生产效率和钢材质量，满足市场对高品质钢材的需求。
希望通过本文的介绍，读者能对中频炉炼钢的工艺流程有更深入的了解，为相
关领域的从业人员提供参考和借鉴。
底吹氩中频炉熔炼高品质h13模具钢
图1
行烘烤和炉衬的烧结遥
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渊2冤本工艺采用成型炉胆袁其外部和底部使
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用碱性振捣料袁成型炉胆底部中心部位袁安装透
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气砖袁其周围用透气料打结出气体扩散区遥
渊3冤中频炉底部安装吹氩装置袁到熔炼后期
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对钢液进行吹氩精炼袁改进前后的炉衬结构图见
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图 2尧图 3遥
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1.打结炉衬 2.线圈胶泥 3.感应圈 4.钢制炉壳 5.炉底浇注块 图2
2
1.成型炉胆 2.振捣料 3.线圈胶泥 4.感应圈
5.钢制炉壳 6.炉底浇注块 7.气体扩散器透气区渊透气
料冤 8.气体扩散器渊透气砖冤 9.导气管
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图3
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2.2 中频炉底吹氩工艺确定
渊1冤炉衬烧结院炉衬打结完毕后立即进行烘
5 炉和烧结袁 烘炉时利用小块的优质废钢料袁以 200耀300益/ h 的升温速度升到 1100益袁在此温度
底吹氩中频炉熔炼高品质 H13 模具钢
黄石起 1袁2袁江磊峰 1袁2袁高雪竹 1 袁方亮 1袁2袁李兆峰 1
渊1.吉林省维尔特隧道装备有限公司袁吉林 吉林市 132011曰 2.吉林省盾构与掘进刀具技术重点实验室袁吉林 吉林市 132011 冤
摘 要院普通中频炉的熔炼因只有简单的脱氧尧除渣袁没有精炼功能袁无法熔炼出高质量的模具钢遥 本文介绍了 采用成型炉胆打结坩埚袁熔炼后期炉底吹氩精炼 H13 钢的熔炼工艺遥 采用此工艺生产出的钢袁显著降低了有 害气体和非金属夹渣物含量袁达到了钢液精炼的效果遥 关键词院成型炉胆曰炉底吹氩曰有害气体曰非金属夹渣物 中图分类号院TF769.1 文献标志码院B
渊3冤熔炼到后期袁加完所有合金材料进行预 脱氧操作袁待钢液温度达到 1550耀1600益时开始 进行炉底吹氩袁氩气流量控制标准是:钢液表面 有明显的气泡均匀冒出袁 且保证钢流不紊乱袁钢 液不暴露于空气中袁避免钢水的二次氧化袁吹氩 时间一般控制在 10耀15 分钟遥
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中频炉炉底吹氩熔炼精炼净化钢水技术 (一)
中频炉炉底吹氩熔炼精炼净化钢水技术是一项用于钢铁生产的重要技术，通过吹氩技术，可以有效地提高钢水的质量和生产效率。
下面将从以下几个方面对中频炉炉底吹氩熔炼精炼净化钢水技术进行分析。
一、中频炉炉底吹氩技术的工作原理
中频炉炉底吹氩技术是指将气体（氩气）从炉底向上喷入钢水中，通过气体的搅拌和扰动，能够有效地混合钢水中的各种元素，从而达到提高钢水质量和生产效率的目的。
二、中频炉炉底吹氩技术的优点
1.提高钢水质量：通过中频炉炉底吹氩技术，能够将钢水中含氧量、硫高量等有害元素降到更低的水平，从而使钢水质量更加纯净。
2.提高生产效率：中频炉炉底吹氩技术能够加快钢水熔化的速度，从而缩短熔化时间，提高生产效率。
3.降低能耗：中频炉炉底吹氩技术通过提高熔化速度，减少了能量的损耗，从而降低了能耗。
三、中频炉炉底吹氩技术在钢铁生产中的应用
中频炉炉底吹氩技术在钢铁生产中已经被广泛应用。
在中高炉的炼钢过程中，中频炉炉底吹氩技术逐渐成为主要工艺之一。
炉底吹氩炉的各项性能已达到了国际领先水平。
四、中频炉炉底吹氩技术的发展趋势
随着钢铁产业的不断发展，中频炉炉底吹氩技术也在不断创新和发展。
未来，中频炉炉底吹氩技术将继续集成更多高科技，积极推动智能制
造技术的应用。
总之，中频炉炉底吹氩熔炼精炼净化钢水技术是一项用于钢铁生产的
非常重要的技术。
它能够有效地提高钢水的质量和生产效率，改善钢
铁产业的生产效率和环境保护水平。
可以说，中频炉炉底吹氩技术已
经成为了钢铁生产过程中不可或缺的重要技术之一。