路灯杆的热镀锌工艺流程
路灯灯杆生产工艺的详细简介
路灯灯杆生产工艺的详细简介一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要求：1、下料剪切1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。
2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。
3）长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。
小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机，自动切割完成。
4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2、折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成形后无法修补的。
具体注意如下：1）折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。
2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不达到要求，进行修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
3）调整大型折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。
4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。
5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。
3、焊接焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。
主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参安大略湖。
保证焊缝直线度。
4、修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。
修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5、整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。
坏杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。
6、齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
热镀锌操作流程
热镀锌操作流程热镀锌操作流程一般为：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀剂-烘干-热浸镀件-冷却-钝化-检修十个步骤。
1.脱脂通常铁件上面或流水线原因给铁件沾染一些油脂。
例如机油、黄油、油漆等，一般来说在发现这种情况下就需要处理了。
根据油渍的不同，需要不同的处理，常用的有碱脱脂，热碱溶液为100—150g/L，温度为60度-80度。
2.酸洗盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺，其质量分数通常在5%—35%的范围，盐酸质量分数越低酸洗时间越长，另外酸洗的温度对酸洗时间影响较大。
在酸洗过程中铁盐在槽内逐渐沉积，当铁盐达到150—200g/L时，虽然其含量还可以使用，但除非加温否则酸洗时间特别长，只能将其全部换掉。
盐酸低于15℃时，酸洗速度很慢，适合的工作温度为18-21℃，氧化铁皮和酸之间的化学反应能产生足够的热能来保持酸温，在这种情况下酸洗时间为10—30分钟。
3.水洗水洗是热镀锌中很容易被忽视的一个重要环节，以往工作中大多都不蘸水，但是越来人们越认识到水洗是很重要的。
水能使铁件表面的氧化铁和盐酸的残液不带入助镀剂中，过多的带入氧化铁和酸渍会使助镀剂中的pH值升高，氧化铁和酸转变为二价铁盐，再从铁件表面带入锌锅，使锌灰、锌渣过多的产生，所以水洗一定要认真，二价铁盐的转变铁盐加锌转变成锌盐+铁，1份铁+25份锌液转变为1份锌渣。
4.助镀剂助镀剂是一项重要环节，它不仅可以弥补前几道工序的不足，还可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏直接影响镀层和质量，对锌耗成本有很大影响。
所谓助镀剂是将酸洗后的铁件在一定的铵锌比的助镀剂中形成一种薄的氧化锌铵盐膜。
助镀液的浓度是指氧化锌与氧化铵的比例。
溶剂中的二价铁盐含量、pH值。
温度以及杂质含量等因素都会对助镀效果产生影响。
当助镀剂浓度低于（100g/L）时，镀件产生漏镀；当助镀液浓度低于（100—200g/L）时，由于制件表面附着的盐膜量小，不能有效地活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层；当助镀液浓度高于（400—500g/L）时，由于表面盐膜过厚，不易干透，在铁件入锅时引起锌的飞溅，产生过多的锌灰、更浓的烟尘和厚的锌层；当浓度高于（500g/L）时，制件表面形成内外两层盐膜，下锅时外层盐膜干透里层干不透，当锌液与铁件接触时，会因水的汽化而引起强烈的爆锌。
路灯灯杆冷镀锌和热镀锌有什么区别
路灯灯杆冷镀锌和热镀锌有什么区别
太阳能路灯灯杆冷镀锌和热镀锌的目的都是为了防腐，延长路灯灯具的使用寿命，不过相比冷镀锌，热镀锌更能起到防腐的目的。
首先工艺区别：
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌；
热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
外观的区别：
电镀锌外表比较光滑、明亮，采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色，呈七彩。采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光，白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗，该部位锌层较厚。在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区，该区域锌层较薄。工件整体无锌瘤、结块等现象。
路灯制作工艺流程
投标产品生产工艺（一）灯杆、灯具材质、规格及工艺流程1、灯杆材质采用上海宝钢产优质Q235卷板，经开平裁剪后由大型折弯机一次压制折弯成型，保证杆内部无任何堵塞物，保证灯杆顶部密封以防止水气进入。
2、灯杆的设计尺寸见图纸。
法兰盘与主杆采用双面焊接，连接牢固，疲劳使用寿命在20年以上。
灯杆整体设计强度可达：抗风速大于36m/s，抗震等级大于10级以上。
3、灯杆采用自动收口，自动焊接的成套设备加工，其焊接方式为气体（CO2+Ar）保护焊，焊接内在质量高，外在美观，无需打磨，主杆无横向焊缝，焊缝平整，无复合层裂纹、花痕、气孔、咬边、焊瘤、断焊等缺陷。
4、灯杆防腐处理采用内外表面热镀锌处理，表面光洁，锌层均匀、无漏镀、起皮、流坠、锌瘤、斑点及阴阳面等缺陷，镀锌层厚度大于80um，防腐能力强，保证灯杆二十年以上的防腐性能。
5、灯杆热镀锌处理后进行喷塑，保证喷塑层厚度大于80um，附着力达到GB9286-880级。
喷塑在本厂的双工位喷塑流水线上进行，塑粉采用室外型金属塑粉，颜色根据用户要求。
保证塑层的硬度（大于2H）、附着力、色度、防腐抗碱等技术性能要求。
6、灯杆上的防风雨维护门美观大方，采用防盗内角螺丝固定维护门，具有防盗性，密封良好的特点。
7、每个灯杆设有专用的接地螺栓，灯杆接地良好，采用本体钢结构同接地网连接，接地电阻且不大于10Ω。
电气接地盒与地板之间通过镀锌螺栓良好连接，保证螺母不损伤防腐涂层。
灯杆技术参数及性能➢高度误差：±0.5%H➢灯臂杆高（长）：±1%H➢灯杆弯曲度：＜5°➢灯杆直线度：＜1°➢悬臂长：±2%➢灯具连接仰角：±2°➢法兰盘与杆体垂度偏差：＜1°➢法兰盘焊接位置偏差：≤2mm➢镀锌层厚度≥80um➢喷塑层厚度≥80um➢抗风力≥36米/秒➢抗地震烈度为10级（二）灯杆的工艺过程1.毛坯杆：卷板机械开平→滚剪裁剪（按设计尺寸）→大型折弯机卷管→自动埋弧焊焊缝→机械整圆、整直2.法兰：重剪设备剪板（按法兰尺寸）→模控等离子设备切割法兰孔眼3.上法兰：灯杆内插在法兰中孔→内外焊接灯杆与法兰的内外接缝→焊接加强筋（如无特殊要求，可不加加强筋）4.镀锌：采用内外热镀锌，锌层厚度≥80微米。
热镀锌工艺入门课程
热镀锌工艺入门课程热镀锌是一种常用的防腐蚀方法，具有广泛的应用领域，包括建筑、电力、交通等行业。
本文将介绍热镀锌工艺的入门课程，帮助读者了解其基本原理、工艺流程和操作要点。
一、基本原理热镀锌是指将铁制品（一般为钢材）在加热至一定温度后蘸入熔化的锌中，通过物理和化学反应在钢材表面形成一层锌铁合金镀层的工艺。
通过锌的阴极保护作用，为钢材提供了优异的防腐蚀性能。
二、工艺流程1. 原料准备：选择优质的钢材作为基材，并对其表面进行清洗、除油和除锈等预处理工作，确保镀层的附着力。
2. 酸洗：将钢材浸入酸性溶液中，去除表面的氧化物、锈蚀物和杂质，以提高镀层附着力。
3. 热镀锌：将经过酸洗的钢材通过起吊装置悬挂在镀锌槽中，控制锌槽内的液体温度保持在适当范围，使锌快速融化形成熔融锌液。
将钢材蘸入熔融锌液中，保持一定时间，使钢材表面和锌液中的铁发生反应，形成锌铁合金镀层。
4. 冷却：将锌化后的钢材从锌槽中提取出来，经过自然冷却或水冷却，使得镀层变硬并固定在钢材表面。
5. 检验：对热镀锌后的钢材进行外观检查和物理性能测试，确保镀层质量符合要求。
三、操作要点1. 控制镀液温度：热镀锌中的锌槽内的液体温度对于镀层质量至关重要，需要根据具体情况控制在合适范围。
2. 控制蘸锌时间：蘸锌时间的长短会影响镀层的厚度以及镀层结构，需要根据要求进行控制。
3. 避免过度晃动：在蘸锌过程中，要保持钢材稳定，避免过度晃动或与其他钢材相互碰撞，以保证镀层的均匀性和平整度。
4. 保护钢材的锌镀层：热镀锌后的钢材需要合理包装，避免与空气、水分或其他腐蚀性物质接触，以延长锌镀层的使用寿命。
通过本文的介绍，读者可以初步了解热镀锌工艺的基本原理、工艺流程和操作要点。
当然，热镀锌是一个较为复杂的工艺，对于实际操作还需要进一步的专业培训和实践经验。
四、镀层性能和应用热镀锌工艺可以提供均匀、致密、耐腐蚀的锌铁合金镀层，具有良好的防腐蚀性能和装饰性能。
镀锌钢材在户外环境下具有较长的使用寿命，能够有效延缓钢材的腐蚀速度，减少修补和更换的频率，降低使用成本。
路灯杆生产工序
路灯杆生产工序
下料-卷板-焊接-机加工-焊接–开门--打磨-镀锌-喷塑（顾客需要时）- 检验－交付。
（1）工序名称：下料，工艺要求
1、根据设计图纸或需方提供的图纸尺寸要求，编制下料工艺图。
2、根据编制的下料工艺图，设计数控切割机下料程序。
3、用数控火焰切割机在钢板上进行切割。
4、材料平整，表面打磨。
（2）工序名称：卷板
来料有：钢板，质量稳定。
操作，使用的设备：卷板机。
（3）工序名称：塑形组焊，工艺要求：
1、将剪切成规定尺寸的板材，放在专用工装夹具上组合，焊接。
2、检查焊缝质量
3、将焊缝进行抛光去毛刺。
4、焊接后将焊渣处理掉。
（4）工序名称：机加工，工艺要求：
1、将初步加工后的灯杆，放在专用工装夹具上折弯、钻孔、组合。
2、将焊缝进行抛光去毛刺。
3、加工结束后将废渣处理掉。
来料有：切割后的钢板，质量稳定。
使用的设备：钻床，冲床，折弯机、磨光机。
（5）工序名称：开门，工艺要求：
1、将加工成形的灯杆底部，切割出规定尺寸电器调节用可开合门。
2、将切割边界进行抛光去毛刺。
3、加工结束后将废渣处理掉。
按图纸及开门工艺要求，将门条、电器条和锁座焊接在灯杆底座上，外观自检。
离地50-60CM。
（6）工序名称：焊接
法兰底盘焊接。
板材厚度3mm，电压27.7V，电流137A，焊条直径2.0。
（67）工序名称：检验交付，工艺要求：
1、按图纸，结合本工程的实际情况，严格执行验收规范和操作规程。
2、出具出厂合格证。
路灯杆的技术要求和制作工艺
路灯杆的技术要求和制作工艺路灯产品一般要求：1灯杆高10m，上口径Ф75mm,下口径：Ф175mm，壁厚不小于4mm；法兰厚不小于18m m,法兰规格尺寸应与已预埋的螺栓尺寸相一致；立杆上顶为不锈钢球，灯杆为一次性卷制、焊接而成，焊缝均匀、平整，不得有气孔、夹渣、漏焊等缺陷；焊缝的加强高度不大于2m m，管口光滑无毛刺。
2灯臂长1.2m,臂杆为Ф60钢管组成。
3灯杆采用内外热镀锌、防腐喷塑（颜色见附图），表面光亮平滑、无凹凸、无污点、不褪色，抗风力十级以上。
4法兰结构尺寸依据道路路灯基础尺寸，灯杆安装要保证安全接地。
5灯具的灯体为铝合金（A00铝材）压铸成型，外表光滑、配合精密、安装方便。
6反射器采用高纯度铝板拉伸成型。
7灯罩采用高透明的钢化玻璃制成，透光性好、强度高、具雨水冲刷自洁功能。
8免维修内换泡结构有良好的防水、防尘功能。
上掀盖平台操作，便于维修。
9防触电保护等级：Ⅰ类。
10电器采用国优品牌（包括镇流器、灯泡、触发器、电容器），电器配置于顶部灯头体。
11灯型及具体结构尺寸详见附图。
路灯一般按照设计单位的要求，根据道路的实际情况制定标准，所以很难有一个通用的标准的……路灯的构造、各构件的技术参数性能说明一、灯杆:1、灯杆材质选用上海宝钢产优质低碳钢Q235A型,钢材的硅含量不高于0.04%,经大型折弯机一次折弯成型,直线度误差不超过0.05%,灯杆的抗风能力按36.9米/秒11级以上设计,抗地震烈度为8级.2、杆体总高X米,上口径为Xmm,下口径为Xmm,壁厚Xmm.灯杆底部带有法兰盘,法兰盘安装孔距为?X,通过地脚螺栓安装在基础上.(X为用户设定的参数,或由公司按常规配置)3、灯杆焊接方式为自动埋弧焊接,焊接可靠,表面光滑,无明显的气孔、焊瘤、咬边等焊接缺陷,超声波探伤检验,达焊接GBl1345Ⅱ级标准要求.4、钢杆防腐处理采用内外热镀锌,镀锌工艺过程经过酸洗、热镀锌、水洗、磷化、钝化等过程,镀锌层表面光滑美观,光泽一致,无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在,锌层厚度达到86um以上,符合国家标准GB/T13912-92,镀锌层附着力符合GB2694-88的要求,防腐寿命大于30年.5、灯杆热镀锌后进行静电喷塑(颜色可选择),喷塑前先磨砂以增加附着力,喷塑过程中严格控制固化时间和温度,保证塑层均匀、光滑、无气孔.喷塑层厚度g1Ooum,附着力达到GB928 6-880级,表面光滑,硬度g2H.二、灯具:1、灯体、灯盖采用铝合金压铸,表面经静电喷塑处理,结构轻巧耐腐蚀.灯具外壳防腐蚀性能Ⅱ级;防护等级IP65;防触电等级Ⅰ类.符合《灯具安全要求及试验》(GB7000.1-7000.6)的规定.2、反射器采用高纯铝压制成型,经阳极氧化电化学抛光处理,具有光学性能稳定,反射率高的特点.3、透光罩采用曲面高强度钢化玻璃,耐高温200℃以上,透光率高,耐冲击.4、反射器、钢化玻璃罩以及灯座用密封胶粘成一体,组成内换泡结构,具有良好的密封性能,密封圈耐高温250℃以上,密封程度达IP66.三、电器:采用上海飞利浦250W高压钠灯,配飞利浦镇流器、触发器、电容,飞利浦节能灯.(或用户选择的其它品牌)四、其它技术参数:1、灯杆高度:+/-5%2、梁臂杆高(长):+/-1%3、额定工作电压:220V(有效质)4、额定绝缘电压:500V(有效质)5、额定频率:5OHz6、绝缘电阻:g5OOMQ7、介电强度:能承受交流5Ohz、15OV(有效质),实验电压历时lmin无击穿或闪络现象8、功率因素:cns∮g0.859、灯具防触电保护类别:Ⅰ类10、接线方式:单相11、灯具效率:g75%12、防护等级:IP6513、反光器材料:3002-0高纯铝板14、灯罩材料:高透明耐强曲面钢化玻璃15、灯具配光曲线:翼型的配光曲线16、灯具全部电器(镇流器、触发器、电容器)均安装在灯具内五、检验标准:灯杆检验标准:质量管理手册、检验、试验规范及相应国标与工艺技术文件.灯具检验标准:GB3037-91及相应国标与工艺技术文件.六、包装:路灯灯杆编织带包装、灯具装箱包装.（一）淤红公路灯具具体要求淤红公路设计装灯单挑灯42组，技术要求如下：1、按图纸加工制作。
灯杆生产工艺流程
灯杆生产工艺流程
灯杆的生产工艺流程包括以下几个步骤：原材料准备、材料加工、焊接、表面处理和包装。
首先，原材料准备是灯杆生产的第一步。
灯杆一般使用钢材作为主要材料，这些钢材需要提前准备好，包括钢管和钢板。
第二步是材料加工。
首先，钢管需要按照设计要求进行切割和加工，以便制作不同长度和形状的灯杆。
而对于钢板，则需要进行切割和弯曲，以制作灯杆的基座和其他装饰部件。
接下来是焊接。
焊接是将灯杆的各个部件进行连接的关键步骤。
首先，将钢管通过焊接机焊接成整体的灯杆立柱。
然后，通过焊接将基座和其他装饰部件连接到立柱上。
焊接完成后，需要进行检查，确保焊接质量符合要求。
第四步是表面处理。
表面处理是为了增强灯杆的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括热镀锌和喷涂。
热镀锌是将灯杆浸泡在熔融的锌液中，形成一层锌的保护层，防止钢材被氧化；喷涂则是使用喷涂设备将颜料涂在灯杆上，增强其颜色和质感。
最后是包装。
当灯杆经过表面处理后，需要进行包装，以保护其不被损坏。
常见的包装方式包括使用泡沫塑料、纸板和木箱进行包裹和固定。
总结来说，灯杆的生产工艺流程包括原材料准备、材料加工、
焊接、表面处理和包装。
这些步骤的完成可以确保灯杆的质量和使用寿命，并且使其具有美观的外观。
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路灯杆的热镀锌工艺流程
首先，路灯杆的热镀锌工艺流程包括以下几个步骤：
1. 准备工作，首先需要对路灯杆进行清洗和除油处理，以确保
表面没有杂质和油脂，这样可以提高镀锌层的附着力。
2. 酸洗，路灯杆在清洗和除油后，会进行酸洗处理，主要是利
用酸性溶液去除表面的氧化皮和锈层，使金属表面变得光滑、干净。
3. 通水洗，酸洗后，需要对路灯杆进行清水冲洗，以去除酸洗
液和其他杂质，保证下一步的镀锌效果。
4. 预处理，在路灯杆表面进行磷化处理，这个步骤可以提高镀
锌层的附着力，同时也可以增加耐腐蚀性能。
5. 干燥，经过预处理后的路灯杆需要进行干燥处理，以确保表
面干燥，为下一步的镀锌做准备。
6. 热镀锌，路灯杆经过上述处理后，会被浸入熔融的锌液中，
通过化学反应将锌镀在金属表面，形成保护层。
7. 冷却，经过热镀锌后的路灯杆需要进行冷却处理，使得镀锌
层完全凝固固化。
8. 检验，最后对镀锌后的路灯杆进行外观质量检验和厚度检测，以确保镀锌层的质量符合标准要求。
总的来说，路灯杆的热镀锌工艺流程包括准备工作、酸洗、通
水洗、预处理、干燥、热镀锌、冷却和检验等多个步骤。
这些步骤
都非常重要，每一步都需要严格执行，以确保最终的镀锌效果符合
要求。
希望这些信息可以帮助你了解路灯杆的热镀锌工艺流程。