选择圆盘干燥机设计标准的紧要性
制药行业干燥设备的选用原则
制药行业干燥器的选用原则我国原料药和药用中间体(以下统称原料药)以其低廉的价格在国际市场占有重要地位，我国加入WTO既给制药行业带来了机遇，同时也给制药行业带来了新的挑战。
出于各种不同的目的，近两年来各原料药进口国对我国制药企业的生产过程和社会责任提出了更高的要求，因此各种认证迅速在制药行业展开，同时我国的《药品生产质量管理规范》(GMP)认证工作也在加快进程。
这些认证的重点对原料药来说都集中在精、干、包岗位，干燥器的合理选择显得尤为重要。
干燥装置必须符合GMP要求，保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CleaninginPlace，CIP)要求等，用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(SterilizinginPlace，SIP)的要求。
目前，我国原料药干燥器类型比较多，大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等几大类。
下面分别就其各自特点和适用条件进行简要论述。
1 真空干燥箱真空干燥箱为较古老的干燥装置，箱内被加热板分成若干层。
加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上，关闭箱门，箱内用真空泵抽成真空。
加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度，水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。
此设备易于控制，可冷凝回收被蒸发的溶媒，干燥过程中药品不易被污染，可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。
在上世纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥器，但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌，干燥速度慢，工人劳动强度大，而且为实现药品均一性，干燥后还要经混粉装置混合，现原料药大生产上已很少应用，多用于中、小试生产或包材热处理。
2 真空回转干燥器真空回转干燥器源自双锥混合器，多为圆柱形器身、两头锥形，也俗称双锥干燥器。
锥体中部有两中空悬轴，用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。
药品在干燥器中边干燥边转动，对整批药物的均一性有良好保证。
干燥机设计说明书
干燥机设计说明书干燥机设计说明书1.引言1.1 目的本文档旨在提供一份详细的干燥机设计说明书，以便工作人员了解和操作该设备。
1.2 背景干燥机是一种常用于工业生产中的设备，用于将湿物质进行干燥处理以提高其质量和保质期。
2.设计要求2.1 操作条件干燥机设计应满足以下操作条件：- 温度范围：X°C - Y°C- 相对湿度范围：Z% - W%- 运行时间：A小时/天2.2 干燥效率要求- 干燥机应能快速将湿物质的湿度降到指定范围内。
- 干燥过程中应确保物质的质量不受损。
3.设计方案3.1 干燥机结构- 干燥机由机壳、进风口、排风口、加热器、风机等部件组成。
- 机壳应选用耐高温、耐腐蚀的材料制造。
3.2 加热系统- 干燥机应配备稳定的加热系统，确保加热温度能够达到设定值。
- 加热器可以采用电加热、燃气加热或其他适用的加热方式。
3.3 空气循环系统- 干燥机应配备高效的风机，确保空气循环畅通。
- 风机应能够调节风量，以适应不同干燥物质的需求。
3.4 控制系统- 干燥机应配备先进的控制系统，监测和控制温度、湿度等参数。
- 控制系统应具备报警功能，及时提醒操作人员处理异常情况。
4.安全考虑4.1 操作安全- 干燥机应设置安全门和警示标识，确保操作人员的安全。
- 操作人员需戴好个人防护用具，避免热量和化学物品的危害。
4.2 设备安全- 干燥机应定期进行维护和保养，确保设备的安全可靠性。
- 定期对设备进行检查，发现异常情况及时修复或更换设备。
5.附录本文档附有以下附件用于参考：- 干燥机结构图- 加热系统图- 控制系统框图法律名词及注释：- 法律名词1：注释1- 法律名词2：注释2- 法律名词3：注释3。
阐述浅析盘式连续干燥机设备的技术要点
阐述浅析盘式连续干燥机设备的技术要点和前景展望盘式连续干燥机已有几十年发展历史，较初只用于硫铁矿的焙烧、煤粉的干燥，由于设备投资大，以及技术方面的一些问题，未引起重视。
20世纪80年代后期，由于节能、改善工作环境和处理一次而难干燥物料的需要，许多国家又着手研究和开发盘式连续干燥机，改进工艺，降低成本，提高性能，将其广泛应用于化工、医药、食品等行业中，取得了很好的效益。
近年来在消化吸收的基础上，溶入具有自主的知识产权，研发了一种高效的传导型连续干燥设备一PLG系列盘式连续干燥机。
本文从PLG系列盘式连续干燥机的基本原理与特点出发，阐述了该类设备的技术要点，同时对其应用前景作了展望。
1. PLG系列盘式连续干燥机的基本原理及特点该装置采用串并输入加热介质和末期冷却降湿的工艺，使用薄板冲压焊接的大小加热盘和摆动可调的回转耙叶。
它集传导干燥和搅拌输送之长，操作稳定简单，生产密闭连续，调控容易，能量消耗低，热效率高，干燥速度快，时间可控。
此外，它还具有人员劳动强度低、占地少、投资省、用途广等优势，可应用于化工、医药、食品、饲料等行业的粉粒体物料干燥和冷却。
1.1 PLG系列盘式连续干燥机的基本原理湿物料自干燥机顶部的进料装置连续地加入到较上层小加热圆盘内缘处的盘面上，在带有耙叶的刮板装置（耙叶可浮动且有方向性）作回转运动，一边连续地翻动搅拌，一边从加热圆盘内缘向外缘呈螺旋线状运动。
被干燥物料由加热介质经盘传导的热量加热升温后，由小加热圆盘外缘跌落到下一层大加热圆盘外缘处的盘面上。
在其刮板的推动下，物料由盘外缘向内缘呈螺旋线状运动，较后从内缘跌落到下一层小加热圆盘内缘外的盘面上（图1）。
如此内外交替，物料逐层自上而下运动，物料逐渐被加热干燥。
其中，中空状的加热圆盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
因此，物料从较上一层加热圆盘逐渐加热干燥并落到室体的底部加热圆盘，较后被耙叶刮板装置移送到出料口排出。
干燥机设备怎么选
很多对干燥设备有过一定了解的朋友应该会知道，干燥设备机的选择十分重要。
如果前期选择不当，后期的使用过程会遇到各种困难，例如能耗高、效率低、产品质量低以及运行成本高等，甚至设备无法正常运行等各式各样的问题。
因此，想要生产高质量的干燥产品，就要选好设备，下面就给大家讲讲如何选择干燥机设备。
以下是干燥机选择的一般原则，不过理想的选择还得根据自己的条件。
1.适用性首先要能满足塑料干燥的基本操作要求，包括良好的物料处理(进料、输送、热风、传热、排放等)，能达到干燥效果、产品质量、干燥速度等基本要求。
2.操作方式操作方式简单易学，避免复杂的设置，以免培训技术工人耽误时间和成本。
3.结构简单干燥机的结构需要简单，配件需要方便替换和便于购买。
4.干燥温度干燥温度是指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有一定的限制，温度太高时会使原料中的部分添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件。
5.干燥时间干燥时间是指原料成型前预干燥的时间，干燥时间太长会造成原料变质或结块或浪费能源，干燥时间太短会造成含水率过高的现象。
6.风量可以说，风量代表除湿干燥机的除湿能力。
因为风量是带走原料中水分的唯一媒介，风量的大小将直接影响除湿效果的好坏。
风量太大会造成回风温度过高，导致过热而影响露点的稳定性；风量太小则无法将原料中的水分完全带走。
7.露点温度露点温度是指当气体冷却到将含有的湿气凝结成水珠的温度，是一种计测气体干燥（潮湿）程度的单位。
气体中的湿气愈少，露点温度就愈低。
良好的干燥机露点要能达到-40℃的露点温度。
以上就是由成都倍力干燥设备有限公司为大家提供的关于干燥机设备选择的相关信息，干燥机选择事关产品质量，选择需谨慎，一定要多多对比，质量为重。
成都倍力干燥设备有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专用化干燥设备制造厂，经过十余年不断的努力和发展，现已成为我国西部地区生产规模较大、产品品种齐全的干燥设备设计、生产制造的专业厂之一，产品畅销全国及东南亚地区。
双锥干燥机标准
双锥干燥机标准双锥干燥机是一种常见的物料干燥设备，主要用于将湿物料进行干燥处理，广泛应用于医药、食品、化工、冶金等行业。
下面是关于双锥干燥机的标准参考内容。
1. 设备结构与特点：双锥干燥机通常由双锥体、电机、减速机、进料装置、排料装置、加热装置和灰尘处理装置等部分组成。
其特点是体积小、占地面积小、适应性强、干燥效果好、操作简便、维护方便等。
2. 设备应符合以下国家标准：- GB/T 8903-2006《旋转圆筒干燥机通用技术条件》- GB/T 8915-2005《旋转圆锥干燥机工作原理》- GB/T 11718-2005《旋转圆锥干燥机工艺参数》- GB/T 12405-2008《双锥式旋转干燥机》3. 设备工作原理：双锥干燥机的工作原理基于以下几个步骤：- 将湿物料通过进料装置导入双锥体，进料装置通常采用螺旋输送器或真空输送装置，以确保物料能均匀进入干燥机。
- 双锥体旋转，使湿物料受到离心力的作用，从而物料能均匀地附着在干燥机的内壁上。
- 加热装置通过加热介质（一般为蒸汽或热输送油）将双锥体加热，使物料表面的水分蒸发。
- 在干燥过程中，双锥体不断旋转，湿物料不断与加热壁面接触，以增加干燥效果。
- 干燥后的物料通过排料装置排出干燥机，一般采用卸料阀或倾斜底板的方式。
4. 设备的使用与维护：- 使用时，应严格按照设备说明书中的操作规程进行操作，确保操作正确安全。
- 定期对设备进行维护保养，清除设备内外的杂物和灰尘，保持设备的清洁卫生。
- 定期检查设备的电机、减速机、加热装置等部分的工作状态，确保设备正常运行。
- 清洁设备时，应注意避免直接用水冲洗设备，以免损坏设备零部件。
- 注意设备的安全与保护，如遇设备故障、异常情况应立即停机检修，以免造成人员伤害或设备损坏。
5. 设备的安全与环保要求：- 设备应符合国家相关的安全标准，如设备外壳应具备防爆功能、设备操作台应具备防滑功能。
- 在设备操作过程中，操作人员应按照设备使用规程操作，不得违反相关安全操作规定。
圆筒干燥机参数确定原则
圆筒干燥机参数确定原则一．简介用于烘干一定湿度和粒度范围的物料。
二．主要技术规范进入的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。
进入的热气体的温度不宜高于700℃。
三．干燥机小时产量（估算公式）G=A V/1000（m1-m2/100-m1）G：干物料每小时产量（吨/小时）V：干燥机容积（m3）m1：进干燥机时物料含水量，（%）m2：出干燥机时物料含水量，（%）A：干燥机的水份蒸发强度（kg/m3。
H）四．结构特征及工作原理转筒干燥机包括机体、托轮装置、传动装置、密封装置等部分。
筒体通过前后滚圈支持在托轮装置、挡轮装置上，挡轮装置上的一对挡轮防止上下窜动，传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转，在筒体两端装密封装置，防止冷空气进入筒体和防止燃烧室、筒体、卸料室内之烟气，尘埃溢入操作室。
物料从入料端进入筒体，由螺旋叶片迅速推向扬料板，由于机体的倾斜和回转，加之扬料板和风机的作用，物料不断在周向被带起，抛散并做纵向运动，与同时进入筒体的高温介质进行强烈的热交换，从而使物料得以烘干。
五．相关参数1.转筒的长径比一班为L:D=3.5~7；（6~10）；2.物料填充系数为20%~25%;适宜的填充系数为8%~13%；3.气流速度在2~3m/S；4.所处理的物料含水量范围为3%~25%,也有高达50%的.干燥后的含水量可达到0.5%左右,甚至可达到0.1%；5.粒度为1MM左右的物料,气速在0.3~1.0m/s, 粒度为1~5MM左右的物料,气速在1.2~2.2m/s。
6.斜度一般为0~8度,取1.5~3度为适,不超过6度。
7.转速范围为1~8r/min,常用的为1~3r/min,筒体的外径线速不超过1m/s。
8.托轮的中心夹角为60度;材料用铸钢;托轮的宽度一般取B=滚圈B+50~100mm9.载荷不超过100T时都用滚动轴承;较重时采用动轴承；10.托轮支点应按等弯矩原则设计：一般取（0.56～0.6）Z，Z为筒体总长；滚圈下筒体壁厚一般为2δ；11.齿圈：为使齿圈的啮合少受热膨胀影响，齿圈应邻近挡轮的支承装置处，其距离近似等于筒体直径。
干燥设备的基本要求与选型
干燥设备的基本要求与选型目前工业上使用最多的干燥方法是对流干燥，由于采用的干燥介质、被干燥的物料、干燥设备和操作方式不同，而且干燥机理复杂，因此至今仍主要依靠实验手段和生产经验来确定干燥过程的最佳条件。
一、干燥设备的基本要求为了确保优化生产、提高效率，对干燥器有如下要求。
1、能满足生产工艺的要求。
指达到规定的干燥程度；均匀干燥；保证产品具有一定的形状和大小等。
由于不同物料的物理、化学性质以及外观形状等差异很大，对于干燥设备的要求也就各不相同，干燥器必须根据物料的这些不同特征确定不同的结构。
通常除了干燥小批量、多品种的产品外，工业上并不要求一个干燥器能处理多种物料，即干燥过程中通用设备不一定符合优化、经济的原则。
这与其他单元操作的要求不同。
2、生产能力大。
干燥器的生产能力取决于物料达到规定干燥程度所需的时间。
干燥速率越快，干燥时间越短，设备的生产能力越大。
许多干燥器，如气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器能使物料在干燥过程中处于分散、悬浮状态，增大气固接触面积并不断更新接触面，加快了干燥速率，缩短了干燥时间，具有较大的生产能力。
3、热效率高。
对流干燥中，提高热效率的主要途径是减少废气带走的热量。
干燥器的结构应有利于气固接触、有较大的传热和传质推动力，以提高热能的利用率。
4、干燥系统的流动阻力要小，以降低动力消耗。
5、操作控制方便，劳动条件好，附属设备简单。
二、干燥器的选择由于工业生产中湿物料种类较多，对于产品质量的要求不同，因此选择合适的干燥器非常重要。
在选择干燥器时，主要从以下方面考虑，然后综合选择。
1、物料的形态干燥器最初的选择是以原料为基础的，如在处理液态物料时选择的设备通常有喷雾干燥器、转鼓干燥器和搅拌间歇真空干燥器等。
2、物料的性质物料达到所要求的干燥程度需要一定的干燥时间。
物料不同，所需的干燥时间不同。
对于吸湿性物料或临界含水量很高的物料，应选择干燥时间较长的干燥器，例如间接加热转筒干燥器；对干燥时间很短的干燥器，例如气流干燥器，仅适用于干燥临界含水量很低且易于干燥的物料。
干燥设备选择考虑因素
干燥设备选择考虑因素
针对于近来我们广大的客户关于干燥机上所选择的一些疑问，我们的工程师总结了以下的在选择干燥设备时候要考虑到的因素，希望能对广大的客户在选择的时候有个参考依据：
1．干燥机的生产能力，物料的进给方式（间歇/连续）
2．湿物料的物理，化学及生化特征，以及对产品的质量要求；
3．顺流或者逆流生产工艺
4．原料和产品的含量
5．干燥动力学特征，湿物料的吸湿等温线
6．质量参数（物理，化学，生化）；
7．安全方面，例如着火和爆炸危险，毒性；
8．产品价值
9．自动控制方面的要求
10．产品毒性学特征
11．翻动率，生产能力可调性
12．燃料的类型和消耗，电力消耗
13．环保法规，对环境的污染性，以及生产的安全性等等
14．工厂的空间，设备在车间的放置，检修空间的余留等
15．行业性考虑：对于食品和生物制品的干燥需要遵守GMP法规和卫生设备的设计及操作要求。
作者：虹远。
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选择圆盘干燥机设计标准的紧要性
圆盘干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业中。
在选择圆盘干燥机时，了解并确定干燥机的设计标准特别紧要。
本文将讨论选择圆盘干燥机设计标准的紧要性以及其影响因素。
圆盘干燥机的设计标准
在选择圆盘干燥机时，设计标准包括以下方面：
1. 适用行业
圆盘干燥机适用于化工、食品、医药等行业中的物料干燥。
不同行业的物料有着不同的干燥要求和标准，应选择适合该行业的圆盘干燥机。
2. 干燥方式
圆盘干燥机的干燥方式分为传导式和对流式两种。
不同的干燥方式对于不同的物料有着不同的干燥效果，因此应依据物料的特性选择合适的干燥方式。
3. 产能和工艺要求
圆盘干燥机的设计标准还包括其产能和工艺要求。
产能是指圆盘干燥机每小时处理的物料量，而工艺要求包括物料的处理温度、湿度、粒度等，应依据物料的实际需求来选择合适的圆盘干燥机。
选择合适的设计标准
选择合适的圆盘干燥机设计标准是特别紧要的，不合适的设计标准将会影响产能和干燥效果，甚至会造成设备的损坏。
1. 影响产能
产能是圆盘干燥机设计标准中的一个紧要因素，也是判定圆盘干燥机是否适合的紧要指标之一、假如选用的圆盘干燥机产能不足，将会
造成物料的积压，进而影响生产进度，并且圆盘干燥机在处理物料时也会显现过负荷的情况，影响设备寿命。
2. 影响干燥效果
选择适合的干燥方式和工艺要求对于圆盘干燥机的干燥效果特别紧要。
假如干燥方式不匹配，将会造成物料干燥不彻底，甚至达不到预期的干燥效果。
而未充分干燥所需的温度、湿度等工艺要求也会直接影响干燥效果。
选择合适的圆盘干燥机
选择合适的圆盘干燥机应当考虑以下因素：
1. 物料的性质
物料的性质是选择圆盘干燥机紧要的一个考虑因素。
物料的粉末性、含水量、粘度以及其他性质都会影响圆盘干燥机的选择。
2. 适用工艺要求
圆盘干燥机的选择应当依据干燥物料的工艺要求来进行。
这包括物料的处理温度、湿度、干燥时间等，都会对圆盘干燥机的选择产生影响。
3. 质量要求
圆盘干燥机的质量也是选择的紧要因素。
选择质量优良的圆盘干燥机可以确保其在长时间的使用中不会发生故障，并且保证了干燥效果的稳定性。
4. 经济性和牢靠性要求
圆盘干燥机的经济性和牢靠性也是选择的紧要考虑因素之一、优秀的圆盘干燥机应具有高效、低能耗的特点，同时也需要具有较高的牢靠性，确保设备能够安全、稳定地运行。
结论
在选择圆盘干燥机时，了解并确定干燥机的设计标准是特别紧要的。
不合适的设计标准会影响圆盘干燥机的产能和干燥效果，甚至会影响设备的寿命。
因此，选择适合的圆盘干燥机应依据物料的性质、适用工艺要求、质量、经济性和牢靠性等多方面考虑，并确保选出的圆盘干燥机符合实际需求，以确保其正常运行和长期使用。