XSG20型闪蒸干燥机设备配置清单-优化方案-技术标
闪蒸干燥机技术参数
闪蒸干燥机技术参数
闪蒸干燥机是一种高效、环保的物料干燥设备，其具有的技术参数均有：
1. 热源：采用三联供低压锅炉或者工业用热水机加热，加热效率高，能源浪费低；
2. 旋风式结构：选用先进的传输介质旋风式结构，使物料与热源最大限度的接触，提高了干燥效率；
3. 过滤系统：设计配置过滤系统，可有效的颗粒物和杂质进行过滤，除湿出口排放的空气清洁；
4. 控制系统：采用PLC控制，实现了全自动控制，使操作方便，维护清洁，并可实现在线监测；
5. 安全保护设计：采用国际先进的热敏开关对烟道温度进行监测，当发现过高温度时自动断电，保证了设备的安全；
6. 传输装置：采用非接触式传动，介质流量及物料均匀性好，不受各种腐蚀性介质影响，安全可靠；
7. 干燥时间：根据物料的性质，可以调节旋风式干燥机的转速，满足不同物料的干燥要求；
8. 干燥效率：采购的卫生间，蒸汽管冷凝温度不高于100℃，可达到10%~80%的脱水率要求；
9. 空气结构：引入热风时，可在热风中增加冷却器，使热风与冷却器之间形成循环，从而增加了温度场的热能利用率；
10. 风、热量分布：风管内部采用球形和轴向翻转结构，使热量均匀分布，增加了旋风式干燥机的效率。
XSG系列旋转闪蒸干燥机技术说明
欢迎拨打我们的销售热线一三六一六一一二九八八，我们24小时专业为您服务。
非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备，良好的信誉，优越的品质，完善的服务！（公司承诺：此设备如经厂家调试，任然不好正常运行，公司全额退款退货，保证客户购买零风险。
）一、XSG系列旋转闪蒸干燥机用途及适用范围：本系列干燥机适用于各种滤饼状、粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业。
二、XSG系列旋转闪蒸干燥机工作原理：热空气由入口以适宜的喷动速度从干燥机底部切线进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
干燥后的物料（呈粉状）与湿热的空气一起进入旋风分离器，固体物质被收集下来（采用关风机连续出料），空气及少量微粒则完全被收集起来，通过反吹风机的作用，粉粒料进入除尘器锥体，定时开启下料蝶阀，便可把物料排出。
三、XSG系列旋转闪蒸干燥机主要特点：（1）由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦的作用而被微粒化，呈高度分散状态，固气两相间的相对速度较大，故而强化了传质传热，使该机生产强度提高。
（2）干燥气体进入干燥机底产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。
（3）在干燥机底部高温区，物料不与热表面直接接触，并装有水冷装置，适合热敏性物料的干燥。
（4）由于干燥室内气速高，物料停留时间短，故物料温度较低，干燥后物料颜色保持不变，没有变色或烤糊烤焦现象。
（5）干燥室上部加装有陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份和粒度的要求。
（6）与物料接触处均采用不锈钢制作，表面光洁，不粘料；主机采用特殊结构密封，不积料，干燥过程中不易咬死。
四、XSG系列旋转闪蒸干燥机工艺流程：螺旋加料器自备热风干燥主机旋风分离器收料废气排放引风风机风量调节阀布袋除尘器五、XSG系列旋转闪蒸干燥机供货详细说明：本机组是由六大部分组成：加热器、螺旋加料器，干燥主机、旋风分离器、布袋除尘器、电气控制系统。
北京褐煤闪蒸干燥技术方案
一、闪蒸主机原理及特点：XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。
热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。
物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。
对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。
为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
二、本公司旋转闪蒸干燥机有如下特点：1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。
7、由于该物料非常特殊，为了避免闪蒸主机底部出现物料堆积，因此在主机风箱底部特别设计了清理口，可以在设备正常运行的过程中实现物料废渣的清理，且可以做到无人工清理无死角，减小人工操作，连续出料。
三、工艺流程：空气经过加热器被加热至100-110℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
碱式碳酸锌专用旋转闪蒸干燥器XSG-20
一、碱式碳酸锌专用旋转闪蒸干燥器XSG-20，碱式碳酸锌烘干机简介：①③⑥①⑥①①②⑨⑧⑧XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。
该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。
该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平，*。
二、碱式碳酸锌专用旋转闪蒸干燥器XSG-20，碱式碳酸锌烘干机设计参数：碱式碳酸锌闪蒸干燥器XSG-20物料条件进料：碱式碳酸锌，含水量40~45%，物料烘干后粒径分布见附件1；处理量：12200t/a，设计裕度按年处理量的20%上浮。
4.3 技术要求1)干燥物料含水率：<1%2)干燥热源采用天然气作为燃料的热风炉提供，并可接受煅烧系统的热烟气，热风炉及燃烧系统由投标方提供，热风炉热负荷能力应能独立满足烘干的热量需求；3)燃气压力：30-50kPa；4)燃气耗量：>120 Nm3/h，热负荷范围：30%~110%，燃烧效率>99.9%；5)烟气氮氧化物<200mg/Nm3(标干，8%O2)，颗粒物浓度<10mg/Nm3(标干，8%O2)；6)闪蒸干燥筒体材质满足耐腐、耐高温需求(滤饼中有氯离子，氯离子含量0.08%)；7)闪蒸干燥进料斗按1m3设计，满足物料缓存要求，进料斗顶部设置滤饼打散机，底部双轴进料螺旋上方设置防架桥破拱装置；8)除尘布袋采用耐酸碱耐腐蚀防结露特性的高性能覆膜滤袋，所选滤袋材质必须满足温度要求，确保不能烧袋，能满足纳米氧化锌(粒径<1微米)的过滤，除尘器采用离线清灰；9)尾气排放温度：≤110℃；10)在所有工况下的闪蒸干燥系统年有效运行时间＞8000h，使用寿命>20年；11)闪蒸干燥机底部由鼓风机强制鼓风，风速达50-60m/s，呈喷射状，需防止物料沉积以及粉末反吹到热风风道内；12)主塔气流速度和设备高度需满足物料在干燥机中的停留时间，充分完成物料与热风的传热传质过程，保证满足在较低的进风温度条件下成品终水分的干燥要求。
闪蒸干燥机技术说明书
闪蒸干燥机技术说明书一、简介SSXG旋转闪蒸干燥机是我厂查阅有关资料，消化和吸收国外的先进设备和技术的基础上，自行开发研究设计的系列设备。
该机具有结构合理、可靠性高、节能、热交换均匀充分、热效率高、适用范围广等特点，广泛用于颜料、染料、精细化工、肥料、农药、医药、食品等行业物料的干燥除湿，达到高效快速、节能、小设备大生产、连续化生产，属国内首创，达到九十年代先进水平。
二、工作原理鼓风机将空气吹入热交换器进行加热到你所需要的温度设定值，叫热后的热空气以适当的气流速度从干燥机底部进入搅拌粉碎室，由于搅拌和热空气的吹浮，对物料产生强烈的剪切、吹浮和旋转作用，于是物料受到离心力，剪切、碰撞、摩擦而使无聊微粒化，然而强化了传化了传热传质的过程，由于干燥室内螺旋旋转的气流夹带物料向上运动，颗粒较大的物料运动至顶部时，干燥室顶部设置有物料分级器，由于分级器的作用，把较大的颗粒回落到底部并参与上述的运动过程，在上升过程中进一步干燥，由于气固两相间作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传热传质，物料由干燥塔顶进入扩散式旋风分离器进行物料收集，极少一部分的微小粉尘随气流进入回转扁袋反吹除尘器进行收集回塔，热空气则由引风机引出排空，在排空过程中还有极少的微尘和气流一同排出，则由文丘式水膜除尘器进行除尘，达到环保的排放要求。
三、特点1.由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度粉散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传热传质过程，提高了生产效率。
2.高温热空气进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
3.在干燥机高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了物料的粘壁焦化变质现象。
4.由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速小设备大生产的目的。
5.设在干燥塔顶部的分级器能控制物料的干湿度和物料的颗粒度。
四、主要技术参数五、操作顺序及注意事项1.开机前应检查干燥机各部件是否完好（如加料机构、主轴减速机、出料器、鼓风机、引风机）。
厂家直销XSG系列快速旋转闪蒸干燥机 通用说明书
一、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机简介：XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。
该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。
该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平，填补国内空白。
二、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机用途：旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。
三、XSG系列快速旋转闪蒸干燥机旋转闪蒸干燥机的特点：1、蒸发强度高，生产能力大：从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m3.h。
在相同条件下，其生产能力较强。
2、适用范围广，产品质量好：湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。
3、系统密闭，没有物料损失，消除环境污染：干燥在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。
4、消除膏状物料的粘壁：干燥气体在干燥筒内形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁。
5、该机结构紧凑，占地面积小，操作人员少，劳动强度低，容易操作。
6、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
7、该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定地加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。
8、干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。
9、该干燥机内部结构件设计合理安装容易，维修方便，具有技术上的可行性、先进性和实用性。
氧化铝赤泥快速烘干机,赤泥闪蒸干燥机 实验数据
氧化铝赤泥快速烘干机，赤泥闪蒸干燥机，赤泥干燥设备实验数据：赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。
中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。
赤泥的物理性质：颗粒直径0.088～0.25毫米,比重2.7～2.9，容重0.8～1.0，熔点1200～1250℃。
XSGa.b.c.d.e.f,gh.1详3细氧化铝赤泥快速烘干机，赤泥闪蒸干燥机，赤泥干燥设备 XSG 系列旋转闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。
该机技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生电池材料闪蒸干燥机|烘干机内部结构具体描述经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。
在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。
搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。
另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。
为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可*保证质量。
蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。
XSG旋转闪蒸干燥机
W E L C O M E 贾帅 李国帅 贾亚坤 余胜洋
旋 转 闪 蒸 系 干 列 燥 机
XSG
产品介绍
XSG系列旋转闪蒸干燥机是在引进、吸收国外技 术的基础上，开发成功的新型干燥设备，该机技 术先进，设计合理、结构紧凑，适用范围广，生 产能力大，产品质量好，效率高，节能。在一个 设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境 污染，整机性能达到国际八十年代先进技术。
5、干燥室装有分级环及旋流片，物料细 度和终水分可调。（如碳酸钙终水份可调 至≤0.1%） 6、相对其它干燥方法而言，可有效增加 物料比重。 7、干燥室内周向气速高，物料停留时间 短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质 现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
发展前景
旋转闪蒸干燥机的作业、动态、连续、快 速、产品品质均匀，系统操作稳定，且节 能、降耗、无污染，在各轻工行业产品方 面将会得到更广泛的应用。
等速干燥阶段：
在此阶段，颗粒表面蒸发的水分，由其内部向表面源源不 断地补充，因而颗粒表面总是保持润湿状态。此时干燥速 度保持不变，颗粒表面温度亦保持不变。该阶段水分的蒸 发，理论上可按外扩散（蒸发）公式及传热公式计算干燥 速度： I外 ＝ M /（t· F）＝ a〔η（t湿球－t表）〕kg/m2h 由上式可看出，蒸发速度（干燥速度）与颗粒表面和 周围介质水蒸气浓度及温度差有关。其差愈大，干燥速度 也愈大。另外，干燥速度还与颗粒表面的空气速度有关。 颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，它的厚度减小有利 于水份蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度，使 空气膜减薄，可显著提高干燥速度。
物料搜集器
由干燥室干燥后的物料进入搜集器搜集， 干燥后粉体的比重、粒度、粘附性对搜集 器的选择配置 有密切关系，材质要从物料 防腐、耐热等方面选择。 在干燥工艺中有 特殊物性和特种工艺要求的物料干燥，如 惰性气体保护、热敏性、抗静电性、都应 采 用不同的符合工艺的系统配置方式。
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一、XSG20型旋转闪蒸干燥机，2000型闪蒸干燥器用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、XSG20型旋转闪蒸干燥机，2000型闪蒸干燥器工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
气体分布器：旋转闪蒸干燥机是由一空心的旋转蜗壳和环行挡板（内塔体）组成，干燥室下部为一锥形底，并配有相应形状的搅拌器（一根八字搅拌刀），在八字刀的上面还有四根一字搅拌刀，在挡板的下部留有一个间隙，形成窄缝。
气体切向进入气体分布器，经过环行挡板的下部细缝，进入干燥室内产生旋转上升气流。
缝隙速度直接影响着物料运动的状态，影响着干燥质量和效率，因而必须保证足够的环隙速度，一般为30～60m/s，密度较小，粘度较低，粒度较小的物料采用较低的缝隙速度。
缝隙速度过低，固体物料不能分散和流化，不能达到干燥目的。
而缝隙速度过高，则流动阻力过大，需风压很大的风机，电机功率较大，显然不经济。
维持较高的气速就等于要产生一定的流动阻力，流动阻力一般控制在2000～3000Pa。
136.一611.二988下搅拌器：物料（滤饼或其它湿物料）经螺旋加料器进入干燥室，与立即与切向热空气相遇，又湿又重的团块状滤饼（或其它湿物料）被迫沿干燥室壁面向上进行螺旋运动，但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。
物料团块的表面先进行干燥，下搅拌器的机械冲击力和热空气的旋涡流动使表面先干燥的物料团块分开，成为较小的团块，小团块表面再干燥，再分裂，如此反复，成为小粒度的颗粒。
另外，在搅拌器的机械力和空气旋涡流动力的作用下，小团块之间的相互撞击也会进一步粉碎。
因此，搅拌器的机械力、热空气的气体力使从初湿含量的滤饼至最终产品的团块和团粒都共同处在均匀的流化状态下，一旦达到能被气体携出的粒度，就会随同空气一起做旋转运动离开干燥室。
分级器：分级器装置在干燥室的顶部，其形状为圆环状。
分级器内径的大小不仅影响着产品的粒度大小，也影响着产品的终湿含量。
分级器直径太大，不能满足产品对湿度的要求；如果分级器直径太小，则会使产品粒度过小。
一般分级器的圆环半径取塔径的一半。
三、XSG20型旋转闪蒸干燥机，2000型闪蒸干燥器特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用，也是设备的一个爆破口。
6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
四、XSG20型旋转闪蒸干燥机，2000型闪蒸干燥器技术参数主机直径:（mm） 2000主机高度:（mm） 9800O/h）1000-1200干燥能力:（kgH2最大装机容量:（KW/H）217.7KW/h五，XSG20型旋转闪蒸干燥机，2000型闪蒸干燥器制造质量保证：我厂配备了现代化试验设备，从原材料进厂时，购买的原材料都有质量保证书，并到厂后进行理化试验，并有自动焊接机进行焊接，厂里备有焊接实验室，焊接后的桶体将进行无损探伤，以确保产品质量，设备制造完毕后，将组装后进行试运行，运行时间为24小时。
空气加热器加工完毕，将进行水压试验，水压为16公斤，再用蒸汽进行二次试压试验，以确保加热器的质量。
六、XSG20型旋转闪蒸干燥机，2000型闪蒸干燥器设备优化设计说明：根据江苏镇江索普化工集团的同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、考虑当地的气候条件，增大蒸汽换热器面积，采用1356m2，每片换热面积为113m2，共配12片连成一体，材质为Q235-A绕铝翅片；2、加料器上前端的两个聚四氟套采用耐磨性好的四氟材料及把两根螺旋轴前端加长（即为用四氟套那端），该设备上所配套的大齿轮凸出部分加厚，用来抵制键槽的易磨损，粉碎轴上的打碎棒在其轴的根部要再加强焊接（易断裂处）；3、闪蒸主塔的内塔体采用4.0mm厚的不锈钢板制作，内部采用加强圈加固，其加强圈间距加密。
旋风及布袋除尘器采用4.0mm厚的不锈钢板制作。
4、闪蒸主塔内的搅拌刀架离主塔内壁单边50mm，其内导风罩上的304锥体与大法兰全部满焊，在主塔底座上的底板上开两个手孔（靠近导风罩角落处），用法兰盖住，便于检修，清洗；5、布袋除尘器全部采用304制作，除尘器下锥体上开人孔；6、每个布袋除尘器大锥体上配套3个仓壁式振动器；7、设备上闪蒸主塔采用变频调速，加料器采用变频调速；8、设备上的送、引风机均采用Y-Δ起动；9、物料收集方式采用布袋直接收料，省去旋风除尘器，加大布袋过滤面积，收尘效果好，设备只有一个下料点，下接自动包装机，工人操作方便。
加大布袋除尘器下部的出料阀，为9升关风机，并且关风机多配两个玻璃罩；10，ADC受热分解后可产生CO等爆炸性气体，所有电机采用高原防暴电机，主塔顶部安装有防爆膜，旋风及布袋除尘器上也安装有防爆膜。
11，主机传动部分采用气密封及机械密封，密封效果好。
12，主机下部为防止局部过热，采用水夹套冷却，13，主机粉碎刀上部一段，采用可拆开式结构，方便粉碎刀的取出与检修七、XSG20型旋转闪蒸干燥机，2000型闪蒸干燥器基本参数：1、物料：有酸ADC发泡剂2、初水分：30％（按江苏索普该类产品为18％-25％，贵公司最高为30％）3、终水分：0.3％4、处理量：3400 Kg/h5、蒸发水分：1013Kg/h6、进风温度：140-145℃；出风：70℃左右7、热源：蒸汽加热，压力为0.4－0.6MPA蒸汽8、回收方式：脉冲布袋除尘器收料9、物料经过处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。
10、控制方式：任意设定自动控制进风温度，数显进出风温度，按钮开关控制，加料采用变频控制。
11、ADC受热分解后可产生CO等爆炸性气体，所有电机采用高原防暴电机。
八，XSG20型旋转闪蒸干燥机，2000型闪蒸干燥器供方设备主要组成及参数：1.送风机：4-72-10D 55kw 碳钢风量：40000-50000m3/h风压:3200Pa左右初效过滤器—送风机,——变径——热源—主机2.热源：过热蒸汽U形管散热器：1356 m2，102片散热片串联φ18×2碳钢管绕铝翅片，外框304﹠=2；散热器设计压力10㎏，需方需在蒸汽总进处装减压阀，供蒸汽压力4-6㎏；总进到供方散热器处达6㎏，需方自备疏水器，及蒸汽电磁阀。
3.主机：主机规格：φ2000 高9.8 m主机蒸发强度：1013㎏HO/H（进风温度：140-145℃出风温度： 70℃2左右，料温：30℃）主机装机功率：45kw 变频调速380-600转/分, 配施耐德变频器主机部件：底座：碳钢﹠=20 mm切向进风蜗壳：内壁为304制作﹠=4，外壁碳钢制作﹠=2.0，带保温层50 mm旋转粉碎刀；轴承座碳钢、主轴45#、刀片铸造件304冷却夹套：内外壁A3﹠=4（通冷却水）直管：φ2000高9800 mm，内壁为304制作﹠=4，外壁碳钢制作﹠=2.0，带保温层100 mm配微差压表，双金属温度计（现场显示）主机法兰均为20 mm碳钢板主机转动部分采用气密封，密封效果好，不会造成主轴卡死的现象。
4.加料器：装机功率：5.5kw配施耐德变频器主轴45#、刀片304﹠=5双螺旋加料器：调速电机5.5 kw，加料管304 φ219×7，料斗304﹠=2，架子、平台、梯子均为碳钢制作5.脉冲布袋除尘器：骨架下卸式除尘器：2-MC-220-4000布袋规格：φ120×4000防静电涂膜带胶无纺布布袋过滤面积：665m2过滤风量：40000-50000 m3/h脉冲电磁阀：56只耗用压缩空气量：1.2m3/min 压力：6-8kg材质：304&=2，花板304 &=5, 脉冲管碳钢仓壁振动器SK60,3只进出风口处配：微差压表，现场显示6．管道：（1）进出初效过滤外壁碳钢制作&=3，（2）主塔至旋风分离器，旋风分离器至布袋除尘器的管道均为不锈钢304制作&=3（3）布袋除尘器至排风管道均为碳钢制作&=3（4）法兰：均碳钢制作&=107．引风机：引风机：9-19-16D -90 kw 碳钢风量：34000 m3/h 风压：6100—5900Pa8．电器控制箱：组合式电气控制箱及电器仪表1套，主要电器元件采用施耐德品牌，控制箱碳钢制作&=2，外表面喷塑处理。
控制电路符合国家相关标准。
九．XSG20型旋转闪蒸干燥机，2000型闪蒸干燥器整机能耗1．蒸汽耗量：2800kg/h左右2．总功率：217.7KW3．耗用压缩空气量：2.0 m3/min (压缩空气去油去水,油水分离器需方提供)4. 冷却水耗量:10.0T/H (压力＜2kg，注:1. 送风风机和引风风机采用连锁延时启动。
在送风机没有开启的情况下，引风机不能直接开启，起到保护设备的作用。
如电器不可控制的情况下，出现单开引风机情况下整个系统不产生抽坏现象。
2.物料投产1分钟出产品。
4.该设备符合此物料的干燥，如出现问题供方有责任配合需方改造此设备达到物料的干燥，如产生费用有供方承担。
十、XSG20型旋转闪蒸干燥机，2000型闪蒸干燥器XSG20型闪蒸干燥机设备配置清单序号名称型号材质数量生产厂家备注1 闪蒸主机总高度9.8米，切向进风涡壳，底座XSG20内壁不锈钢厚度t=4.0mm外包碳钢t=2.0mm，冷却夹套不锈钢4.0mm，碳钢发兰及底座t=20mm，物料经过处不锈钢制作1套常州干燥8级电机，P=45KW采用气密封及机械密封2 冷却油泵和主机配套P=0.75KW 组合件1套外购主机轴承冷却3 主搅拌刀(配套八字刀及一字刀) 主轴转速350-600rpm 物料经过处不锈钢1套常州干燥搅拌电机P=45KW，变频调速4 初效空气过滤器2000X2000X500 无纺布/碳钢 1台常州干燥5 送风机含调风阀、减震垫、支架4-72-10D-55KW风量：40000-50000m3/h风压：3200Pa 碳钢1套常州华生风机厂P=55KW6 变径配套碳钢1套常州干燥送风机与散热器间用7 蒸汽散热器113平方*12片＝1356平方蒸汽耗量：2800Kg/h左右φ18碳钢绕铝翅片1套常州干燥U型管式8 变径配套碳钢1套常州干燥散热器与主机间用9 双螺旋加料器带料仓Φ219×2根物料经过处不锈钢1套常州干燥P＝5.5KW，采用变频调速10 90度弯管φ950XR1500 物料经过处不锈钢2套常州干燥t=3.0mm11 脉冲布袋除尘器弹簧骨架下卸式，带气锤SK40，3只带料仓2-MC-220-4000布袋、骨架4米长布袋面积：665㎡不锈钢t=4.0mm 物料经过处不锈钢1套常州干燥采用涂膜布袋。