弹簧标准精选(最新)
nbt47039-2013 td弹簧标准
nbt47039-2013 td弹簧标准
NBT 47039-2013 是我国制定的弹簧标准之一。
该标准名为《工业用矩形截面弹簧
技术条件》，主要规定了矩形截面弹簧的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
以下是NBT 47039-2013 标准中的一些主要条款：
1. 分类：矩形截面弹簧分为压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等。
2. 材料：弹簧应选用合适的钢材，如碳素钢、合金钢等。
弹簧钢丝的直径、强度、硬度等指标应符合相关标准要求。
3. 技术要求：
（1）弹簧尺寸：包括弹簧外径、内径、中径、自由高、弹簧展开长度等。
（2）弹簧节距：除支撑圈外，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离。
（3）有效圈数：弹簧能保持相同节距的圈数。
（4）支撑圈数：为了使弹簧在工作时受力均匀，保证轴线垂直端面，制造时，常将弹簧两端并紧。
并紧的圈数仅起支撑作用，称为支撑圈。
4. 试验方法：包括弹簧刚度试验、疲劳试验、磨损试验等。
5. 检验规则：包括弹簧尺寸检验、材料检验、性能检验等。
6. 标志、包装、运输和贮存：弹簧应具有清晰的标志，包括产品名称、规格、材料、生产日期等。
包装应符合运输要求，防止弹簧受损。
运输过程中要保证弹簧不受潮、不受损。
贮存条件应适当，防止阳光直射、潮湿、高温等。
总之，NBT 47039-2013 标准对矩形截面弹簧的生产、检验、使用等方面进行了详
细规定，有利于确保弹簧产品的质量和性能。
弹簧常用材料力学性能、标准及特点
标准号标准名称牌号直径规格(mm)剪切模量G （MPa ）推荐硬度HRC推荐使用温度 ℃性 能25～80B 级：0.08～13.040Mn ～70MnC 级：0.08～13.0D 级：0.08～6.060～80G1组：0.08～6.0T8MnA ～T9A G2组：0.08～6.060Mn ～70MnF 组：2.0～5.065Mn70A 类、B 类2.0～12.0A 类、B 类、C 类2.0～14.060Si2MnA65Si2MnWA 70SI2MnA GB/T2271GB/T5218GB/T5219GB/T5220GB/T5221GB/T4357GB/T4358GB/T4359GB/T4360GB/T4361GB/T4362弹簧常用材料力学性能、标准及特点（摘自GB/T1239.6-92）45～5079000-40～250高温时强度性能稳定，用于较高温度下的高应力弹簧。
铬硅弹簧钢丝55CrSiA0.8～6.0 高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀门弹簧等。
阀门用铬钒弹簧钢丝50CrVA0.5～12.07900045～50-40～210高温时强度性能稳定，用于较高温度下的弹簧，如内燃机阀门弹簧等。
铬钒弹簧钢丝50CrVA0.8～12.07900045～50-40～210有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。
硅锰弹簧钢丝1.0～12.07900045～50-40～200强度高，较好的弹性、易脱碳。
用于普通机械的较大弹簧。
阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝50CrVA1.0～10.0油淬火回火硅锰弹簧钢丝60Si2MnA79000-40～20079000---40～2102.0～6.079000强度高，弹性好。
易脱碳，用于叫高负荷的弹簧。
A 类和B 类用于一般用途的弹簧，B 类和C 类用于汽车悬挂弹簧。
阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝55CrSi1.6～8.079000--40～250有较强的疲劳强度，用于较高工作温度的高应力内燃机阀门弹簧或其他类似弹簧。
橡胶减震弹簧国标
橡胶减震弹簧国标
橡胶减震弹簧国标具体如下：
1、外观质量：弹簧应表面光滑，颜色均匀，无锈蚀、无裂纹、无明显缺陷。
2、直径偏差：弹簧直径偏差应不大于公称直径的2.5%。
3、长度偏差：当弹簧自由长度偏差不大于公称直径的1%时，其长度偏差应不大于相应的规定值。
4、负荷率：弹簧负荷率应不小于公称负荷的80%。
5、刚度偏差：当弹簧垂直度偏差不大于自由高度的1%时，其刚度偏差应不大于相应的规定值。
6、耐压性能：在规定的工作压力下无损坏。
7、耐久性能：在规定的试验条件下，弹簧无损坏。
8、残余变形：在规定的试验条件下，弹簧的残余变形应不大于公称直径的1%。
弹簧技术指标
1 范围本标准规定了用圆截面材料制造的蛇形弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于车辆座椅,家具用蛇形弹簧（以下简称蛇簧）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1805弹术语簧GB/T2828.1 技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003,ISO 2859-1：1999，IDT）GB/T 4357碳素弹簧钢丝YB/T 5220 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝3术语本标准使用的术语和符号应符合国标GB/T1805和表1的规定。
4结构形式及参数代号见表2。
结构形式及参数代号见表2。
5技术要求5．1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
5．2 材料5．2．1 蛇簧一般应采用表3所列的蛇簧材料制造，也可按供需双方商定的其它材料制造。
5.2.2 线径范围：φ2.0≤ d ＜φ4.5。
5.2.3 蛇簧材料必须有材料生产厂的质量检查合格证书，并经蛇簧生产厂复检合格后方能使用。
5.3 当有负荷要求时，负荷公差按图纸要求进行。
5.4 平状半圆形蛇簧和平状矩形蛇簧的平面度和直线度公差按表4规定。
表4 （单位为毫米）5.5蛇簧宽度公差按表5规定。
5.5.1平状蛇簧自由长度公差按表6规定。
5.5.2弓状蛇簧按照要求可检测自由长度或弧长，其公差按表6规定；圆弧形蛇簧按照要求检测弧长，其公差按表6规定。
5.6当蛇簧有节距要求时，按表7执行；若同时要求考核自由长度和节距，由供需双方商定。
5.7 车辆用蛇簧的弧高公差按表7规定。
单位:mm)5.8 蛇簧成形后应去应力退火处理。
5.9 车辆用蛇簧两端的安装位置，可进行尼龙涂装或套装塑料管，也可按供需双方商定的其他要求进行。
弹簧设计规范(全)
弹簧设计规范(全)弹簧是一种弹性元件，具有多次重复地随外部载荷而做相应的弹性变形，卸载后立即恢复原状的特性。
它在很多机械中都发挥着重要的作用，主要包括减振和缓冲、测力、储存及输出能量、控制运动等功能。
根据所承受的载荷和形状的不同，弹簧可以分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等四种类型，以及螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、盘形弹簧和板弹簧等不同形状。
根据使用材料的不同，弹簧可以分为金属弹簧和非金属弹簧。
在不同的应用场合中，各种弹簧都有其独特的特点和应用。
弹簧钢的主要性能要求是高强度、高屈服极限和疲劳极限，因此通常使用含碳量较高的钢材。
对于截面较大的弹簧，需要使用合金钢来增强钢材的淬透性和屈强比。
主要的合金元素是硅和锰。
在各种弹簧中，圆柱螺旋弹簧是最常用的，因此本章将主要介绍这类弹簧的结构形式、设计理论和计算方法。
通过合理的设计和选择合适的材料，可以使弹簧发挥最佳的性能，满足各种特殊要求。
弹簧材料中，最广泛使用的是弹簧钢（SUP）。
碳素钢用于直径较小的弹簧，工艺多为冷拔成型，如65#、75#、85#。
直径稍大，需要用热成型工艺生产的弹簧多采用60Si2Mn，例如汽车板簧、铁路车辆的缓冲簧。
对于高应力的重要弹簧，可以采用50CrV，常用于高级轿车板簧、发动机气门弹簧等。
其他弹簧钢材料还有65Mn、50CrMn、30W4Cr2V等。
制造弹簧时，常向钢中加入矽、锰、铬、钒及钼等金属元素，以增加弹簧的弹性和疲劳限度，并使其耐冲击。
大型弹簧多用热作加工，即将弹簧材料高温轧成棒，再高温加工成形后，淬火于780度～850度左右的油或水中，再施以400度～500度的温度回火。
小型弹簧则先经过退火，再用冷作加工，捲成后再经硬化回火，例如钢丝、琴钢丝或钢带。
琴钢丝是属于高炭钢材（0.65～0.95%）制造，杂质少，直径常小于1/4时经过轫化处理后在常温抽成线。
其机械性质佳，抗拉强度及轫性大，是优良的螺旋弹簧材料。
不锈钢丝用于易受腐蚀处，承受高温可用高速钢及不锈钢。
(完整版)弹簧技术指标
1 范围本标准规定了用圆截面材料制造的蛇形弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于车辆座椅,家具用蛇形弹簧（以下简称蛇簧）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1805弹术语簧GB/T2828.1 技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003,ISO 2859-1：1999，IDT）GB/T 4357碳素弹簧钢丝YB/T 5220 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝3术语本标准使用的术语和符号应符合国标GB/T1805和表1的规定。
4结构形式及参数代号见表2。
结构形式及参数代号见表2。
5技术要求5．1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
5．2 材料5．2．1 蛇簧一般应采用表3所列的蛇簧材料制造，也可按供需双方商定的其它材料制造。
5.2.2 线径范围：φ2.0≤ d ＜φ4.5。
5.2.3 蛇簧材料必须有材料生产厂的质量检查合格证书，并经蛇簧生产厂复检合格后方能使用。
5.3 当有负荷要求时，负荷公差按图纸要求进行。
5.4 平状半圆形蛇簧和平状矩形蛇簧的平面度和直线度公差按表4规定。
表4 （单位为毫米）5.5蛇簧宽度公差按表5规定。
5.5.1平状蛇簧自由长度公差按表6规定。
5.5.2弓状蛇簧按照要求可检测自由长度或弧长，其公差按表6规定；圆弧形蛇簧按照要求检测弧长，其公差按表6规定。
5.6当蛇簧有节距要求时，按表7执行；若同时要求考核自由长度和节距，由供需双方商定。
5.7 车辆用蛇簧的弧高公差按表7规定。
单位:mm)5.8 蛇簧成形后应去应力退火处理。
5.9 车辆用蛇簧两端的安装位置，可进行尼龙涂装或套装塑料管，也可按供需双方商定的其他要求进行。
弹簧设计标准尺寸规范要求
弹簧设计标准尺寸规范要求弹簧设计标准尺寸规范要求是指根据弹簧的用途和要求，对其尺寸进行规范和标准化的要求。
以下是一些常见的弹簧设计标准尺寸规范要求：1. 弹簧长度：弹簧的长度是指弹簧的整体长度，弹簧长度的要求通常取决于所使用的弹簧材料和应用领域。
不同的标准规范对于不同种类的弹簧可能有不同的长度要求。
2. 弹簧直径：弹簧直径是指弹簧的外径或内径。
弹簧直径的要求通常根据弹簧的工作负荷和要求来确定，以确保弹簧能够承受所需的力量和扭转。
3. 弹簧线径：弹簧线径是指弹簧线圈的直径或者截面直径。
弹簧线径的要求通常根据所需的弹性和承载能力来确定，以确保弹簧能够正常工作并具有适当的弹性。
4. 弹簧张力：弹簧张力是指在弹簧上施加的力量，也称为拉力。
弹簧张力的要求通常根据应用需求来确定，以确保弹簧在正常工作条件下能够产生所需的弹性力量。
5. 弹簧闭合度：弹簧闭合度是指弹簧的线圈闭合程度。
弹簧闭合度的要求通常根据所需的工作空间和弹簧应用方式来确定，以确保弹簧能够与其他部件正常配合。
6. 弹簧材料：弹簧材料的要求通常根据弹簧的工作条件和要求来确定。
常见的弹簧材料包括钢材、不锈钢、合金等，选择合适的弹簧材料可以确保弹簧具有所需的弹性和耐久性。
7. 弹簧表面处理：弹簧表面处理是指在弹簧制造完成后对其表面进行处理，以增加其防腐蚀性和耐用性。
常见的弹簧表面处理方式包括电镀、热处理、喷涂等。
以上是一些常见的弹簧设计标准尺寸规范要求，根据具体的应用领域和要求，可能还会有其他的规范要求。
对于弹簧制造商和设计师来说，遵守这些规范要求是确保弹簧能够正常工作并满足应用需求的重要保证。
钢板弹簧标准
钢板弹簧标准
钢板弹簧的标准通常根据不同国家或地区的规范和行业标准来制定和执行。
以下是一些常见的钢板弹簧标准：
1. ISO 10243：这是国际标准化组织（ISO）针对冲压弹簧的标准。
它规定了钢板弹簧的尺寸、材料要求、质量检验等方面的要求。
2. ASTM A684：这是美国材料与试验协会（ASTM）关于淬火和回火弹簧钢板的标准。
它涵盖了热处理后的钢板弹簧的化学成分、机械性能、硬度等方面的要求。
3. DIN 2093：这是德国工业标准（DIN）中关于波形弹簧垫圈的标准。
它规定了钢板弹簧垫圈的尺寸、材料要求、质量检验等方面的要求。
4. JIS B 2704：这是日本工业标准（JIS）中关于钢板弹簧的标准。
它规定了钢板弹簧的尺寸、材料要求、质量检验等方面的要求。
需要注意的是，以上只是一些常见的钢板弹簧标准示例。
具体的钢板弹簧标准可能因国家、地区、应用领域和产品类型的不同而有所差异。
因此，在选择和使用钢板弹簧时，建议参考适用的标准，并确保符合相关规范和要求。
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弹簧标准精选（最新）
G1239.1《GB/T 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧》G1239.2《GB/T 1239.2-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧》G1239.3《GB/T 1239.3-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧》G1358《GB/T 1358-2009 圆柱螺旋弹簧尺寸系列》
G1805《GB/T1805-2001 弹簧术语》
G1972《GB/T1972-2005 碟形弹簧》
G1973.1《GB/T 1973.1-2005 小型圆柱螺旋弹簧技术条件》
G1973.2《GB/T 1973.2-2005 小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数》
G1973.3《GB/T 1973.3-2005 小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数》
G2088《GB/T 2088-2009 普通圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数》
G2089《GB/T 2089-2009 普通圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数(两端圈并紧磨平或
制扁)》32.20
G2940《GB/T 2940-2005 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件》
G5218《GB/T5218-1999 合金弹簧钢丝》
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G19844《GB/T 19844-2005 钢板弹簧》
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J58701《JB/T58701-2000 小型圆柱螺旋弹簧产品质量分等总则》J58702《JB/T58702-2000 圆柱螺旋弹簧产品质量分等》
Q2577《QB/T 2577-2002 橡胶空气弹簧》
HG3749《HG/T 3749-2004 铁道车辆用空气弹簧橡胶囊》
弹93《弹簧标准汇编》（1993~2000）(2001机械版)
JB/T 3338.1-1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件
JB/T 3338.2-1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧设计计算
JB/T6653-1993 扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧
JB/T6654-1993 平面涡卷弹簧技术条件
JB/T6655-1993 耐高温弹簧技术条件
JB/T7366-1994 平面涡卷弹簧设计计算
JB/T7367.1-2000 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法
JB/T7757.1-1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧
JB/T7944-2000 圆柱螺旋弹簧抽样检查
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JB/T 8064.2-1996 可锁定气弹簧技术条件
JB/T8584-1997 橡胶-金属螺旋复合弹簧
JB/T9127-2000 圆柱螺旋弹簧喷丸技术规范
JB/T9129-2000 60Si2MnGANG2螺旋弹簧金相检验
JB/T53394-2000 碟形弹簧 产品质量分等
JB/T53396-2000 液压件圆柱螺旋弹簧 产品质量分等
JB/T58700-2000 弹簧 产品质量分等总则
JB/T58701-2000 小型圆柱螺旋弹簧 产品质量分等总则
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