水厂设备维护检修规程教学内容
水厂设备维护检修规程培训课件
通用安全规程1上岗作业前穿戴好劳动保护用品，班中、班前严禁饮酒，任何人酒后严禁入产区域。
2凡进入生产现场进行作业，严格执行“安全五确认”制度。
3 禁止用湿物接触电气设备，防止触电事故发生。
4 现场作业时，所有的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠、否则不需从事作业。
5 对运转设备进行维修时要切断动力源并挂“有人检修、禁止合闸”检修牌，并设专人监护。
6 机器设备试车前应先检查机器个部件，防护装置是否齐全完好，然后对传动部件进行盘车检查。
7 在潮湿地点和阴雨天时使用电器设备或电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。
8巡检、巡查时应走安全通道，严禁跨越安全栏杆行走。
上下楼梯扶好走稳，冬季采取防滑措施，防止跌倒。
9凡高空作业，必须严格执行登高作业安全规定。
10危险区域作业必须办理相关手续。
一、离心泵检修规程本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2、设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定。
（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵、电机的声音和振动是否正常。
二、离心泵维护1、日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的进出口阀门。
第二水厂设备的日常保养和维护说明大全
排污泵运行注意事项：
1．最低水位为电机的一半；
2．启动次数：泠态时电机可连续启动2次；热态时每小时最多可启动15次。
排污泵的维护和检查
在泵运转时，维护各保养是不必要的，可能出现的运转故障均由监测装置自动发出监测信号。
每月
1．每月检查电机相对地绝缘电阻，其值不得低于2MΩ，否则要拆机检修，同时应检查接地是否可靠。
每年
5.换油：小心拧开电机下端两只螺塞，因为油腔中可能有压力，注意油的喷溅，既可用抽吸泵抽出，也可把泵水平放置，使泵的油自然流出。轴承润滑脂量：为轴承腔体积的1/3-1/2
有关事项
泄漏集积腔：假若渗漏开关断开泵，表示电机侧的机械密封损坏，必须检查和修理，排空泄漏集积腔内的液体。
机械密封的组装和拆卸：组装必须在非常清洁的环境下进行，装配介质用纯净的润滑油或洗涤液作为组装介质。
中修
时间：每半年一次
内容:1.清轴承室，重加润滑油（脂）;
2.地脚螺丝和连结螺丝的情况;
3.更换迫件
大修：
时间：每年一次
内容:
1.打开泵体，进行全面检查
1．2.检查包括轮叶、轴承、轴、更换迫件、较正轴;叶轮与密封环的磨损过大时，应更换叶轮或密封环;填料更换：当填料磨损到不能控制的程度，更换填料。
具体事项:
周期
检查、保养项目
交接班
机各部位发热情况
电机轴承运转声音
各主要连接处的情况、控制设备等情况
润滑脂的情况
每月
擦拭电机外部油污和灰，测定电机转动和振动情况
半年
全面检查润滑系统，补充润滑脂
一年
测量绕组绝缘电阻，检查轴承工况
高压电机的检修:分为小修、中修、大修
小修时间：第年一次
给排水设备设施维修保养规程
给排水设备设施维修保养规程一、维修保养目标：1.确保排水设备设施的正常运行；2.延长排水设备设施的使用寿命；3.提高排水设备设施的工作效率；4.避免因排水设备设施故障造成的安全隐患。
二、维修保养的内容：1.定期维护（每年至少一次）：（1）清洁排水设备设施内的污垢和积水，保持设备设施的清洁；（2）检查排水设备设施的密封性能，如有破损及时更换；（3）检查排水设备设施的管道连接是否紧固，如有松动及时修复；（4）检查排水设备设施的电气设备是否正常运行，如有故障及时修复；（5）检查排水设备设施的防护装置是否完好，如有破损及时修复。
2.日常维护：（1）定期清洁排水设备设施的外观，保持设备设施的整洁；（2）定期清理排水设备设施的滤网和过滤器，防止堵塞；（3）检查排水设备设施的排水口是否畅通，如有堵塞及时疏通；（4）定期检查排水设备设施的启动按钮和电源是否正常；（5）定期检查排水设备设施的电缆连接是否牢固。
三、维修保养人员要求：1.具备相关的维修保养知识和技能；2.熟悉排水设备设施的结构和工作原理；3.掌握排水设备设施维修保养的操作步骤；4.具备安全意识和处理突发事件的能力；5.定期接受相关的培训和考核。
四、维修保养工具和设备：根据具体情况而定，包括但不限于以下工具和设备：1.清洁工具：拖把、刷子、水桶等；2.疏通工具：疏通器、疏通剂等；3.检测仪器：电表、电压表、温度计等；4.安全装备：手套、护目镜、防护服等。
五、维修保养记录：每一次的维修保养都应记录并保存至少一年，内容包括但不限于以下：1.维修保养的日期和时间；2.维修保养的内容和步骤；3.维修保养的人员和接受者；4.维修保养的结果和建议；5.维修保养的费用和耗材；6.其他需要记录的相关信息。
六、维修保养的危险性和安全注意事项：1.排水设备设施维修保养过程中存在电击、机械伤害、化学品伤害等危险性；2.维修保养人员需要严格按照操作规程进行维修保养工作；3.维修保养人员需佩戴好安全装备，保护好自己的人身安全；4.维修保养人员需熟悉排水设备设施的紧急停机和应急处理方法。
给排水设备设施维修保养规程
给排水设备设施维修保养规程一、工作原则1. 保证排水设备设施的正常运行是维护环境卫生和居民生活质量的基础，因此，维修保养工作必须严格按照规程进行。
2. 维修保养工作必须由专业的维修人员进行，并确保其具备相应的维修技能和经验。
3. 维修保养工作必须及时响应，并在规定的时间内完成。
二、设备设施维修保养流程1. 设备设施故障报修当排水设备设施出现故障时，运维人员应立即接到报修信息，并做好记录。
2. 故障排查维修人员应及时到达现场，对故障设备设施进行排查，确定故障原因。
3. 故障维修维修人员根据故障情况选择合适的维修方法和工具，进行维修工作。
4. 维修记录维修人员在完成维修后，应及时记录维修细节、使用的工具和材料等，并将记录上报。
三、维修保养要点1. 定期检查排水设备设施的运行状态，包括排水管道、水泵、管道附件等，确保其正常运行。
2. 定期清洗排水设备设施，包括排水管道、水泵、垃圾过滤器等，防止堵塞。
3. 定期检查排水设备设施的密封性，确保其不会出现漏水或渗漏现象。
4. 定期检查排水设备设施的电气设备，包括电线、开关、插座等，确保其安全可靠。
5. 定期检查排水设备设施的防腐状况，进行必要的防腐处理，延长使用寿命。
6. 对于出现的故障，要及时进行修复，避免小问题扩大成为大故障。
7. 维修过程中，要注意安全，使用合适的工具和设备，并佩戴个人防护用品，确保人身安全。
8. 维修过程中，要遵守相关的维修规范，确认维修结果并进行验收。
四、维修保养考核1. 对维修人员进行定期培训和考核，确保其技能和经验的持续提升。
2. 定期对维修保养工作进行检查和评估，对工作情况进行统计和分析。
3. 对维修保养工作优秀的个人和单位进行表彰，并对差异较大的个人和单位进行督促和指导。
五、维修保养的优化与改进1. 在维修保养工作中，要建立故障分类统计和分析的机制，及时发现并解决常见故障。
2. 在维修保养工作中，要积极采用新的维修方法和技术，提升维修效率和质量。
给排水设备设施维修保养标准作业规程1讲解
给排水设备设施维修保养标准作业规程1讲解第一篇：给排水设备设施维修保养标准作业规程1讲解给排水设备设施维修保养标准作业规程1一、目的规范给排水设备设施保养工作,确保给排水设备设施各项性能完好。
二、适用范围适用于物业管理处辖区内给排水设备设施(含消防供水机组的维修保养。
三、职责1、物业经理负责审核《给排水设备设施维修保养年度计划》并检查该计划的执行情况。
2、机电维修部主管负责组织制定《给排水设备设施维修保养年度计划》并组织、监督该计划的实施。
3、维修管理员具体负责实施水设备设施的维修保养。
4、服务中心主管负责向有关用户通知停水的情况。
四、程序要点1、《给排水设备设施维修保养年度计划》的制定: (1每年的12月15日之前,由机电维修部主管制定《给排水设备设施维修保养年度计划》并上报物业经理审批。
(2制定《给排水设备设施维修保养年度计划》的原则: a、给排水设备设施使用的频度; b、给排水设备设施运行状况(故障隐患; c、合理的时间(避开节假日、特殊活动日等。
(3《给排水设备设施维修保养年度计划》应包括如下内容: a、维修保养项目及内容; b、备品、备件计划; c、具体实施维修保养的时间;d、预计费用。
2、管理员对给排水设备设施进行维修保养时,应按《给排水设备设施维修保养年度计划》进行。
3、小区内主供水管(DN100以上加压管爆裂、主供水管上闸阀拆换、以及控制柜内变频器、PC中央处理器的维修保养由外委完成,其余维修保养由机电维修部主管负责。
4、水泵机组维修保养。
维修部管理员每年的4月、10月份应对小区内所有水泵机组进行一次清洁、保养。
(1电动机维修保养: a、用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ以上,否则应烘干处理或修复; b、检查电动机轴承有无阻滞或异常声响,如有则应更换同型号规格轴承; c、检查电动机风叶有无碰壳现象,如有则应修整处理; d、清洁电动机外壳; e、检查电动机是否脱漆严重,如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆。
给排水设备(设施)的维修保养规程
给排水设备（设施）的维修保养规程1. 引言维修保养是保证给排水设备正常运行的关键措施，它对设备性能的维持和设备寿命的延长至关重要。
本文档旨在制定给排水设备的维修保养规程，以确保设备的正常运行和避免设备故障。
2. 维护计划2.1 日常巡视随着给排水设备的使用，每天都应进行巡视，检查设备的运行状况是否正常。
巡视内容包括但不限于：•检查水泵、阀门等设备是否有异常噪音或振动；•检查设备的温度、压力等参数是否正常；•检查设备的密封件是否有损坏或松动现象；•清理设备周围的杂物和积尘。
2.2 定期检查除了日常巡视外，还需要进行定期检查，以确保给排水设备的正常运行。
定期检查的频率根据设备的使用情况而定，一般为每月或每季度进行一次。
定期检查的内容包括但不限于：•检查设备的润滑情况，及时添加润滑油或脂；•检查电气设备的接线是否松动，是否有异常发热现象；•检查设备的滤网、滤清器等部件，清理或更换；•检查设备的管路连接是否牢固，是否有漏水现象。
2.3 季节性检查不同季节对给排水设备的影响不同，因此需要进行季节性的检查和保养。
主要包括以下内容：•冬季：检查设备的防冻措施是否到位，防止设备在寒冷季节受到冻坏；•夏季：检查设备的散热情况，确保设备在高温环境下正常运行。
3. 维护措施3.1 清洁保养为保证给排水设备的正常运行，应定期进行清洁保养。
具体措施包括但不限于：•清洁设备表面，除去附着的污垢和积尘；•清理设备内部的污物和矿物质沉积物，保持通畅；•清洗设备的滤网、滤清器，及时更换老化损坏的滤芯。
3.2 润滑养护给排水设备中的机械部件需定期进行润滑养护，以减少磨损和摩擦，延长设备寿命。
具体措施包括但不限于：•根据设备的使用说明，定期添加适量的润滑油或脂；•检查设备的润滑情况，保证每个润滑点都得到充分润滑。
3.3 防冻保护在冬季或寒冷地区使用给排水设备时，应采取防冻措施，以避免设备因冻结而损坏。
具体措施包括但不限于：•使用防冻液替代水，保护设备内部管路和部件不受冻坏；•定期检查和保养防冻液，确保其性能有效。
给排水设备设施的维修保养规程
给排水设备设施的维修保养规程一、前言给排水设备设施是建筑物中至关重要的组成部分，它们的正常运行对于保障居民的生活用水、排水以及建筑物的安全和卫生都有着极其重要的意义。
为了确保给排水设备设施的长期稳定运行，提高其使用寿命，降低故障发生率，特制定本维修保养规程。
二、适用范围本规程适用于各类建筑物（包括住宅、商业、工业等）内的给排水设备设施，包括但不限于水箱、水泵、水管、阀门、卫生器具等。
三、维修保养人员要求维修保养人员应具备以下条件：1、熟悉给排水设备设施的工作原理和结构特点。
2、掌握相关的维修保养技能和操作规程。
3、具备良好的安全意识和责任心。
四、维修保养工具和材料准备1、常用工具：如扳手、螺丝刀、管钳、电钻等。
2、检测工具：如压力表、流量计、万用表等。
3、维修材料：如密封胶、管件、阀门、管材等。
五、给排水设备设施的日常巡检1、每日巡检检查水箱水位，确保水位正常。
查看水泵运行状态，有无异常声音和振动。
检查管道连接处是否有渗漏现象。
2、每周巡检检查阀门的开启和关闭是否灵活，有无泄漏。
清理水箱、水池的杂物和污垢。
3、每月巡检检查水泵的润滑油位，及时补充或更换。
检查排水管道是否畅通，如有堵塞及时疏通。
六、水箱的维修保养1、定期清洗每年至少清洗两次水箱，清洗前应提前通知用户，并关闭进水阀门，排空水箱内的水。
清洗时使用专用工具和清洁剂，彻底清除水箱内的污垢和沉淀物。
清洗完毕后，对水箱进行消毒处理，然后重新注水。
2、检查和维修定期检查水箱的箱体和盖子，有无破损、渗漏等情况。
检查水箱的水位控制器，确保其正常工作。
七、水泵的维修保养1、定期润滑按照设备说明书的要求，定期为水泵的轴承添加润滑油。
2、检查密封检查水泵的机械密封和填料密封，如有泄漏及时更换密封件。
3、电机维护定期检查电机的接线是否牢固，电机的绝缘性能是否良好。
4、运行测试每月至少进行一次水泵的运行测试，检查其流量、扬程等参数是否符合要求。
八、管道的维修保养1、定期检查每月检查管道的外观，有无锈蚀、变形等情况。
污水处理厂设备的维护规程
污水处理厂设备的维护规程1. 引言本维护规程旨在确保污水处理厂设备的安全运行和有效性。
为了延长设备的寿命并减少故障发生的可能性，所有工作人员都应遵守本规程。
2. 设备维护责任2.1 监督人员负责制定和实施设备维护计划，并监督其执行。
2.2 设备维护人员应定期对设备进行维护和检修，并记录维护活动。
3. 设备维护计划3.1 设备维护计划应至少包括以下内容：- 设备检查频率和方法；- 维护工作的时间安排；- 维护工作所需的工具和材料。
3.2 计划应根据设备的类型、规模和运行状况进行定期更新。
4. 设备维护流程4.1 检查设备的运行状态，包括但不限于以下方面：- 设备的外观是否正常；- 设备是否发出异常声音；- 设备是否正常运行。
4.2 清洁设备：- 清除设备上的污垢和积尘；- 检查和清理设备中的筛网和过滤器。
4.3 润滑设备：- 根据设备制造商的要求，给设备添加润滑油或润滑剂。
4.4 更换损坏的零部件：- 检查设备中是否有损坏或磨损的零部件；- 及时更换损坏的零部件。
4.5 记录维护活动：- 记录每次维护的日期、时间和维护内容；- 记录设备的运行情况和可能存在的问题。
5. 安全措施5.1 在进行设备维护时，必须采取适当的安全措施，包括但不限于：- 戴上个人防护装备，如手套和眼镜；- 断开设备的电源或关闭相关阀门；- 遵守相关的安全操作规程。
5.2 定期对设备进行安全检查，并及时修复或更换损坏的安全设施。
6. 培训和培训记录6.1 新员工应接受设备维护的培训，并了解本规程的内容。
6.2 培训记录应包括培训日期、培训内容和培训人员的签字。
7. 变更管理7.1 如有需要修改本规程，必须经过审批并及时通知相关工作人员。
7.2 变更记录应包括变更日期、变更内容和审批人员的签字。
8. 维护记录审核监督人员应定期审核设备维护记录，以确保维护工作得到及时执行并符合规程要求。
9. 附则本规程中提到的所有维护工作都应遵守相关法律法规和标准。
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通用安全规程
1上岗作业前穿戴好劳动保护用品，班中、班前严禁饮酒，任何人酒后严禁入产区域。
2凡进入生产现场进行作业，严格执行“安全五确认”制度。
3 禁止用湿物接触电气设备，防止触电事故发生。
4 现场作业时，所有的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠、否则不需从事作业。
5 对运转设备进行维修时要切断动力源并挂“有人检修、禁止合闸”检修牌，并设专人监护。
6 机器设备试车前应先检查机器个部件，防护装置是否齐全完好，然后对传动部件进行盘车检查。
7 在潮湿地点和阴雨天时使用电器设备或电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。
8巡检、巡查时应走安全通道，严禁跨越安全栏杆行走。
上下楼梯扶好走稳，冬季采取防滑措施，防止跌倒。
9凡高空作业，必须严格执行登高作业安全规定。
10危险区域作业必须办理相关手续。
一、离心泵检修规程
本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修
1、离心泵的基本结构
离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2、设备完好标准
（1）电流表、压力表工作正常稳定。
（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵、电机的声音和振动是否正常。
二、离心泵维护
1、日常维护
（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查
（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的进出口阀门。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容
1、检修周期
1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
1.2 检修周期（见表1）
表1 检修周期表月
检修类别小修大修
检修周期 6 18
2、小修项目
（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3、大修项目
（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
必要时更换轴承或油封。
（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。
（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
（6）修理或更换机械密封及填料。
（7）测量并调整转子的轴向窜动量。
（8）调校出口压力表。
（9）检查进出口阀门，必要时更换。
（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。
4、检修方法
1. 检修前准备工作
（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
（3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
2 拆卸程序和检查
（1）关闭泵进出口阀门。
拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液。
（2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。
（3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。
（4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。
（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。
（7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。
(8)用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。
并放在便于检修的地点。
（9）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。
（10）拆下固定机械密封压盖的螺母。
拆下壳体盖。
（11）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖并进行检查机械密封部件。
（12）拆下联轴器。
（13）拆下轴承压盖。
（14）用木锤或铜锤敲击轴的端部，将轴从联轴器一侧抽出来抽出转旋转部件包括轴和轴承等应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。
（15）拆下轴承螺母，以便取出轴承。
（16）仔细检查所有的部件有无汽蚀冲刷、腐蚀结垢、磨损、破裂和不合常规的碰伤。
必要时进行探伤检查。
测量转子各部圆跳动和间隙，测量主轴的径向圆跳动。
（17）在拆卸过程中应将零部件分类摆放整齐。
以便装配时使用。
四、螺杆泵检修规程
1总则
（1）主题内容与适用范围
1）本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、维护与故障处理。
2）本规程适用于三螺杆泵的维护和检修。
（2）检修周期与内容
1、检修周期(见表1)
表1月
检修类别小修大修
6 12--8
检修周期
2、检修内容
（1）小修项目
1）检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。
2）检查轴承。
3）检查各部位螺栓紧固情况。
4）清扫冷却水、油封和润滑系统。
5）检查联轴器及对中。
（2）大修项目
1）包括小修项目
2）解体检查各部件磨损情况。
3）检查或更换轴承，检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。
4）更换密封
5）检查螺杆直线度及磨损。
6）检查泵体内表面磨损。
7）校验压力表、安全阀。
3、检修方法
（1）检修前准备
1）掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
2）备齐检修工具，量具、配件及材料。
3）切断电源及设备与系统联系，内部介质吹扫置换干净，符合安全检修条件。
（2）拆卸与检查
1）拆卸联轴器检查对中。
2）拆卸泵压盖，拆卸检查同步齿轮。
3）拆卸泵后端盖，检查垫片，止推垫片、轴承、定位塞。
4）拆卸前压盖，拆卸检查主，从动螺杆及密封。
5）必要时更换前端盖与泵体之间垫片。