吨稻谷加工工艺流程

武汉轻工大学

《谷物加工工程》

课程设计说明书设计题目：日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计姓名_ 孙华凡

学院食品科学与工程_

专业粮食工程

学号

指导教师秦先魁

2015年 6 月 21 日

目录

目录 1

设计任务书 2 一·前言 4

1.1设计的目的 4

1.2设计的要求 4

1.3设计的依据 4 二·工艺流程分析 6

2.1基本工艺流程 6

2.2清理工序 6

2.3砻谷工序 6

2.4碾米及后处理工序 7 三·设计计算 9

3.1流量的计算 9

3.2设备的选用与台数计算 9

3.3仓容的计算 13 四·设备清单 15 五·设计总结 16六·参考文献 16 七·工艺流程图附图

《谷物加工工艺与设备》课程设计任务书及指导书

一、课程设计选题与设计题目

日处理稻谷 300 吨米厂工艺流程设计

二、课程设计目的

通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。

三、课程设计步骤、任务及主要内容要述

1、设计准备：选填参数和依据完成本书，并理解；查阅资料等。

2、设计：自主设计、计算及校核；制图；撰写设计说明书。

3、成果上交及要求：以设计说明书的形式上交设计成果。装订顺序为：封面、课程设计任务书及指导书（不含附件）、目录、正文、小结（或其它）、参考文献、工艺流程图、工艺设备明细表等。

四、课程设计参数和依据

1、米厂工艺流程设计参数和依据

生产规模：日处理稻谷 300 吨；

原料主要特性：[产地] 南方；[品种] 籼稻；[水分] 14 % ；[含杂总量] 1.5 % （其中：含并肩石 10 粒/Kg,；[不完善粒含量] 正常；[其它] 无；

成品种类与规格：[产品类别]国标精米；[加工精度]以国标一级为主；[包

装规格]常规，兼顾生产；

成品质量要求：按国家标准执行；若为非国标产品参照国家标准或行业（地方）

推荐标准，及市场需求自行确定；

物料垂直提升方式：升运（斗式提升机）；稻壳和米糠采用风运；

其它：自拟。

注：不要求对风网进行设计计算；题目3类不包括后处理部分的工艺设计。

五、设计要求

设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际

问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语

言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设

计计算准确合理。

整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。

六、时间安排

计划学时：一周，学生自行安排；设计成果上交截止日：2015年6月25日，次

日由各班学习委员收齐送达1号实验楼508室。

七、成绩评定标准

成绩分五等。以整体设计方案水平以及图纸和说明书的内容与质量、设计技巧与

规范等作为成绩评定的主要依据。具体标准参照相关教学文件。

八、主要参考资料

1、《谷物加工工程》、《碾米工艺与设备》、《制粉工艺与设备》、《粮食工厂设计

原理》等；及同类教材、参考书籍。

2、《粮食工厂手册》等；及本行业相关标准、规范等。

3、本行业相关专业期刊、论文及其它资料。

4、本书附件一、附件二。

武汉轻工大学食品科学与工程学院粮食工程系 2015

2015年5月28

一·前言

1.1、设计目的

通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。

1.2、设计要求

由于工艺流程初步确定后，才能进行下一步的全厂工艺设计和土建设计，所以工艺流程设计在很大的程度上决定了建厂的投资和投产后的产品质量及经济效益等。为此，工艺流程设计必须符合以下要求。

（1）根据原粮的质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进设备，使生产过程连续化、机械化。

（2）充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。

（3）遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。

（4）优先选用国家定型的、生产效率高的设备，以发挥最大的加工效能，冲减少动力消耗降低生产成本。在投资较为充足的条件下，也可适当引进国外某些关键性主机设备。

（5）组合流程应有一定的灵活性，以适应原料的变化。

（6）确保生产稳点和工序间的流量平衡，并充分考虑生产中可能发生的临时故障，以免影响整个工厂的生产。

（7）采用气力输送提升时，应考虑到气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能完成一部分除尘、除杂、分级和冷却等工艺要求，以达到一风多用的目的。

1.3、设计的依据

（1）课程设计参数

生产规模：日处理稻谷300吨；

原料主要特性：产地：南方；

品种：籼稻；

水分：14%；

含杂总量:：1.5%；

并肩石10粒/Kg；

不完善粒含量：正常；

出糙率:77％；

出米率:55％；

糙出白率：91%。

成品种类与规格：产品类别：国标精米；

加工精度：按国家一级标准执行为主；

物料垂直提升方式：升运（斗式提升机）；稻壳和米糠采用风运

（2）国标要求

图1：

二·工艺流程分析

2.1、基本的工艺流程：?

原粮→圆筒初清筛→秤→毛谷仓→振动筛→吸式去石机→磁选→平面回转筛→吹式去石机→磁选→净谷仓→砻谷机→重力谷糙分离机→净糙仓→磁选器→碾米机→凉米器→磁选→抛光→白米分级筛→抛光→辊筒精选机→色选→成品仓→磁选→自动秤→成品打包

2.2清理工序

原粮→初清（圆筒初清筛）→计量→毛谷仓→筛选（振动筛）→去石（吸式比重去石机）→磁选→平面回转筛→二次去石→磁选→净谷仓

稻谷在收割、脱粒、堆晒、干燥、运输和储藏等过程中，难免会混入各种各样的杂质、石头、土块、麻绳、异种粮粒、砖头等。清理就是根据这些杂质与谷物在物理特性上的不同并借助于一定的风力或机械运动设备将杂质和谷物分离的手段。? 在谷物加工中要经过清理后的净谷总杂含量不应超过0.6%，其中含砂石不应超过1粒/kg ，含稗不应超过130粒。所以我们首先采用一道初清筛将特大杂清除掉，接下来采用一道带垂直吸风道的振动筛去除大、中、小、轻杂，然后采用一道平面回转筛来加强筛选效果。剩下不易清除的并肩杂质了和稗子，为了保证成品的质量和纯度，所以我们采用两道去石的工艺路线，第二道处理的是第一道的部分主流，作为粮

待杂质

2.3

过30图2

砻谷过程中产生的碎米含量的高低直接影响成品的品质，实践证明如果采用优良的加工设备和加工工艺将大大降低碎米含量。砻谷及砻下物分离工艺的主要任务：脱壳及分离稻壳以提取合格的净糙，要求分离出的稻壳中不含完整的粮粒。此过程除了脱除稻谷颖壳外，还包括将砻下物进行分离的过程。砻下物进行分离是稻谷加工过程中一个极为重要的环节，其工艺效果的好坏不仅影响后续工序的工艺效果，而且还影响成品大米质量、出率、产量和成本。所以我们在确保脱壳率的前提下，应尽量保持