如何选择透气性测试方法(精)
织物透气性测试方法
织物透气性测试方法1、织物的透气性能透气性是气体对薄膜、涂层、织物等高分子材料的渗透性，是聚合物重要的物理性能之一，与聚合物的结构、相态及分子运动情况有关。
而织物的透气性是指在一定的压差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积。
一般气体通过织物有交织空隙和纤维间缝隙两条途径，而以交织空隙为主要途径。
对于纺织品而言，面料的透气性能直接影响了其服用的舒适性。
如果织物的透气性小，会因为人体热、湿不易排出而使人感到闷热不适。
影响织物透气性的主要因素有纤维的几何特征、纱线特数、纱线捻度、织物密度、组织厚度以及加工方式等等都会影响织物的透气性能。
比如，天然纤维和人造纤维的吸湿性好，透水性和透汽性好，但透气性差;橡胶、塑料凳制品不具备透气性，织物经砂洗、2、织物透气性的测试标准2.1 国家标准对织物透气性的测定，我国是主要根据GB/T 5453-1997标准，此标准适用于多种纺织织物，包括产业用织物、非织造布和其他可透气的纺织产品。
他仅仅是在测试时对压降进行了服用织物与产业用织物的细微区分。
服用织物压降选择100Pa，产业用织物压降为200Pa。
国家标准GB/T 5453-1985《织物透气性试验方法》中以透气量(织物两面在规定的压力差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积)衡量织物透气性指标，修订标准GB/T 5457-1997才用透气率(在规定的试样面积、压降和时间条件下，气流垂直通过试样的速率)表示祝的透气性能。
2.2 国外标准国际标准有ISO 9237-1995(主要应用于纺织织物、产业用布、非织造布上)和ISO 7229-1997(主要用于橡胶或塑料涂层织物);美国材料试验与协会标准为ASTM D 737-1996(主要应用于纺织织物);英国国家标准是BS 5636(主要应用于纺织织物);日本工业标准JIS L 1096-1999《纺织品透气性测试方法》，且日本工业标准中规定了织物的透气性能测试的方法分为A法和B法。
怎样测量面料透气性
怎样测量面料透气性面料的透气性对纺织品而言，面料的透气性能直接影响了其使用的舒适性。
如果织物的透气性太小，会因为人体热、湿不易排出而使人感到闷热不适。
影响织物透气性的主要因素有以下几个：纤维的几何特征、纱线特数、纱线捻度、织物密度、织物厚度以及加工方式等。
例如，天然纤维和人造纤维的吸湿性好，透水性和透气性好，但透气性差。
面料的透气性测试标准：1）国家标准：对织物透气性的测定，我国主要根据标准《GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定》进行相关检测，此标准适用于多种纺织织物，包括产业用织物、非织造布和其他可透气的纺织制品。
织物的透气性air permeability，空气透过织物的性能。
以在指定的试验面积、压降和时间条件下，气流垂直通过试样的速率标识。
具体测试原理如标准中所述：在规定的压差条件下，测定一定时间内垂直通过试样给定面积的气流流量，计算出透气率。
气流速率可直接测出，也可通过测定流量孔径两面的压差换算而得。
2）国外标准：国际标准有ISO 9237-1995(主要应用于纺织织物、产业用布、非织造布上)和ISO7229-1997(主要用于橡胶或塑料涂层织物);美国材料试验与协会标准为ASTM D 737-1996(主要应用于纺织织物);英国国家标准是BS 5636(主要应用于纺织织物);日本工业标准JIS L 1096-1999《纺织品透气性测试方法》，且日本工业标准中规定了织物的透气性能测试的方法分为A法和B法。
透气性测试检测设备：材料的透气性能测试主要有透气性测试和透气度测试两种。
通常情况下透气性测试一般是指具有一定气体阻隔性能材料进行气体渗透性测试。
这类材料的气体阻隔性能比较强，也就是透气性较低，多数为高分子材料或是有高聚合物制成的复合材料，常用于食品、医药、日化、军工等行业的包装领域。
针对这类阻隔性能较强的材料进行透气性检测，业内主要使用压差法原理的压差法气体渗透仪进行测试。
透气度测试一般是指纺织品、无纺布、织物、皮革、纸张、纸板等透气量较大的材料检测空气透过性能，这类材料称为透气度测试，所用的仪器叫做透气度测试仪。
面料的吸湿性和透气性如何评估
面料的吸湿性和透气性如何评估概述面料的吸湿性和透气性是评估一种织物质量的重要指标。
吸湿性是指面料吸收和储存水分的能力，透气性则是指面料对空气流通的能力。
不同面料的吸湿性和透气性对人体穿着的舒适度和健康都有着重要影响。
本文将介绍面料吸湿性和透气性的评估方法和相关指标。
面料吸湿性的评估面料的吸湿性是指面料对水分的吸收和储存能力。
面料的吸湿性评估通常包括以下几个方面的指标：1.吸湿速度：吸湿速度是指面料吸收水分的快慢。
常用的评估方法是将面料置于一定温度和湿度的环境中，通过测量一定时间内面料吸湿的重量变化来计算吸湿速率。
2.吸湿保持率：吸湿保持率是指面料在接触水分后能够保持多长时间的吸湿状态。
一般通过在一定的时间内测量吸湿面料的重量变化来计算吸湿保持率。
3.湿透时间：湿透时间是指面料从表面完全干燥到完全湿透需要的时间。
通过将水滴滴到面料表面，并观察水滴渗透进面料内部所需的时间来评估。
4.饱和湿透时间：饱和湿透时间是指面料从表面完全干燥到完全湿透的时间。
通过将面料完全浸泡在水中，并观察面料完全湿透所需的时间来评估。
以上指标的评估结果可以提供面料吸湿性的定量化数据，帮助消费者和厂商更好地选择和生产面料。
面料透气性的评估面料的透气性是指面料对空气流通的能力。
面料透气性的评估方法和指标如下：1.透气阻力：透气阻力是指空气在穿过面料时所受到的阻力。
通常通过测量面料上下两侧的气压差来计算透气阻力。
透气阻力越小，面料的透气性越好。
2.透气度：透气度是指面料单位面积上单位时间内透气的空气量。
透气度的计算方法是将一定面积的面料用于透气测试，通过测量一定时间内通过面料的空气量来计算透气度。
3.空气渗透率：空气渗透率是指面料在一定压力下通过的空气量。
通过在一定的压力下测量通过面料的空气量来评估空气渗透率。
面料透气性评估的结果可以提供面料透气性能的定量化数据，帮助消费者选择适合的面料。
其他评估方法除了上述的吸湿性和透气性评估方法，还有一些其他的评估方法和指标可以用于评估面料的吸湿性和透气性：1.手感评估：面料的吸湿性和透气性也会对面料的手感产生影响。
面料透气简单测试方法
面料透气简单测试方法面料的透气性能是评价其质量的重要指标之一，它直接关系到人们在穿着时的舒适度。
对于制造商和消费者来说，了解如何测试面料透气性能是非常重要的。
本文将介绍一种简单的测试方法来评估面料的透气性能。
测试原理面料的透气性是指空气能否自由穿过织物的能力。
透气性能好的面料能够帮助身体散发热量，从而保持干爽和舒适。
而透气性能差的面料则会导致热量和湿气在皮肤表面滞留，引发不适感和出汗。
面料的透气性能主要受两个因素影响：织物的结构和材料。
织物的结构包括纱线的密度、纱线的粗细以及纹理等，而材料方面则包括纤维的种类和纤维的处理等。
测试步骤步骤一：准备测试仪器和材料为了进行面料透气性能的测试，我们需要准备以下材料和仪器：1. 面料样品：尽量选择较大的样品，以保证测试的准确性。
2. 滑动尺：用于测量面料样品的尺寸。
3. 圆形模具：用于切割面料样品的固定直径。
4. 透气性测试仪：用于测量面料的透气性能。
可以选择市面上常见的测试仪器。
步骤二：样品准备1. 使用滑动尺测量面料样品的尺寸，记录下来。
2. 使用圆形模具切割出固定直径的面料样品。
步骤三：测试透气性能1. 将切割好的面料样品放入透气性测试仪器中。
2. 按照测试仪器的说明进行操作，开始测试。
步骤四：分析结果和评估测试完成后，根据测试仪器的数据和指标，分析面料的透气性能。
可以根据测试结果，判断面料的透气性能是否达到预期要求。
注意事项在进行面料透气性能测试时，需要注意以下几点：1. 测试样品的选择应该具有代表性，能够代表整个批次的面料。
2. 测试环境应该尽量保持恒温和恒湿，以免对测试结果产生干扰。
3. 测试时需要严格按照测试仪器的操作说明进行操作，确保结果的准确性。
4. 测试结果只能作为参考，不能作为唯一的评估依据。
要综合考虑其他因素如材料的舒适性、耐久性等。
总结通过上述的测试步骤和注意事项，我们可以使用一个简单的测试方法来测试面料的透气性能。
了解面料的透气性能可以帮助制造商选择合适的面料，提高产品的舒适度和质量。
透气膜检测标准
透气膜检测标准透气膜是一种应用广泛的功能性材料，其主要特点是具有良好的透气性和防水性。
在生产和应用过程中，透气膜的质量检测非常关键，因为质量问题会直接影响到产品的性能和使用寿命。
因此，制定透气膜检测标准非常必要。
透气膜检测标准主要包括以下几个方面：1. 透气性能检测透气膜的主要特点是透气性能，因此透气性能检测是透气膜检测的重点。
透气性能检测的方法主要有两种：静态法和动态法。
静态法是指将透气膜置于一定条件下，测量其透气量；动态法是指将透气膜置于一定条件下，测量其透气速率。
2. 防水性能检测透气膜的另一个重要特点是防水性能。
防水性能检测主要包括水压试验和喷淋试验。
水压试验是指将透气膜置于一定深度的水中，观察其是否渗水；喷淋试验是指将透气膜置于一定条件下，进行喷淋测试，观察其是否渗水。
3. 物理性能检测物理性能检测是指对透气膜的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率等进行测试。
这些物理性能对于透气膜的使用寿命和性能有着重要的影响。
4. 化学性能检测化学性能检测是指对透气膜的耐酸碱、耐油、耐热等化学性能进行测试。
这些化学性能对于透气膜在特殊环境下的使用具有重要意义。
5. 外观质量检测外观质量检测是指对透气膜的表面平整度、色泽、印刷质量等进行测试。
这些外观质量对于透气膜的美观度和市场竞争力有着重要的影响。
以上就是透气膜检测标准的主要内容。
在实际应用中，不同类型的透气膜需要根据其特点制定相应的检测标准。
同时，为了确保检测结果的准确性，需要选择合适的检测设备和方法，并进行标准化操作。
只有这样，才能保证透气膜的质量和性能达到预期要求。
织物透气性测试方法
织物透气性测试方法1、织物的透气性能透气性是气体对薄膜、涂层、织物等高分子材料的渗透性，是聚合物重要的物理性能之一，与聚合物的结构、相态及分子运动情况有关。
而织物的透气性是指在一定的压差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积。
一般气体通过织物有交织空隙和纤维间缝隙两条途径，而以交织空隙为主要途径。
对于纺织品而言，面料的透气性能直接影响了其服用的舒适性。
如果织物的透气性小，会因为人体热、湿不易排出而使人感到闷热不适。
影响织物透气性的主要因素有纤维的几何特征、纱线特数、纱线捻度、织物密度、组织厚度以及加工方式等等都会影响织物的透气性能。
比如，天然纤维和人造纤维的吸湿性好，透水性和透汽性好，但透气性差;橡胶、塑料凳制品不具备透气性，织物经砂洗、2、织物透气性的测试标准2.1 国家标准对织物透气性的测定，我国是主要根据GB/T 5453-1997标准，此标准适用于多种纺织织物，包括产业用织物、非织造布和其他可透气的纺织产品。
他仅仅是在测试时对压降进行了服用织物与产业用织物的细微区分。
服用织物压降选择100Pa，产业用织物压降为200Pa。
国家标准GB/T 5453-1985《织物透气性试验方法》中以透气量(织物两面在规定的压力差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积)衡量织物透气性指标，修订标准GB/T 5457-1997才用透气率(在规定的试样面积、压降和时间条件下，气流垂直通过试样的速率)表示祝的透气性能。
2.2 国外标准国际标准有ISO 9237-1995(主要应用于纺织织物、产业用布、非织造布上)和ISO 7229-1997(主要用于橡胶或塑料涂层织物);美国材料试验与协会标准为ASTM D 737-1996(主要应用于纺织织物);英国国家标准是BS 5636(主要应用于纺织织物);日本工业标准JIS L 1096-1999《纺织品透气性测试方法》，且日本工业标准中规定了织物的透气性能测试的方法分为A法和B法。
透气仪织物透气性测试
透气仪织物透气性测试1. 透气仪基本原理所谓织物透气性，是指织物两面存在压差的情况下，织物透过空气的性能。
即织物两面在规定的压差下，单位时间内流过织物单位面积的空气体积，单位为L/（mm2·s）。
因为压差是空气赖以流动的必要条件，只有在被测织物两面保持一定的压差，才能在织物中产生空气流动。
2. 主要测试标准透气量的测试是按固定压差作为透气量试验的基准。
各国试验标准规定的压差并不一致，例如美国ANSI/ASTM、K773、FS191/5450及日本的JISL1096规定为127.4Pa（13mm水柱）；法国NFG07-111规定为196Pa（20mm水柱）；德国DIN 53387 规定服装织物为100Pa（10mm水柱）、降落伞织物为160PA（16mm 水柱）、过滤织物及工业用织物为200Pa（20mm水柱）；英国BS5636规定为98Pa（约10mm水柱）等；我国标准GB/T 5453-1997《纺织品织物透气性的测定》规定为服用织物100Pa（约10mm水柱）、产业用织物为200Pa（20mm水柱）。
3. 测试方法不同织物的透气性要求有很大不同，即使同一织物，由于使用要求不同，织物两面压差情况往往是不同的，故应根据织物自身材料的特性、使用要求的不同，而选用不同的压降来进行测试。
常用织物透气性测试仪基本的测试方法是在一定的压力差下气体通过已经面积的织物，测试气流流量，从而得出织物的透气率。
大部分的服用织物可以认为是相对稀疏的，测试使用的压力要求比较低，在这个低压水平下习惯上用真空泵抽出空气来达到要求的的压力差，从流量计上读出气体流量。
普遍使用的Gellowen G021透气仪就采用这种测试方法。
织物透气量仪测试示意图如图1如示，1、3为两个空气室，试样5置于空气室1的前面。
当排气风扇4转动时，空气即透过试样5进入空气室1和3。
空气在通过气孔2时，由于截面缩小，即引起静压降落，其数值可在压力计7上读取。
纺织面料舒适性检测—织物透气性能检测
1.测试指标 织物透气性指标为透气率。透气率是指以在规定的试验
面积、压降和时间条件下，气流垂直通过试样的速率。 织物透气性越好，单位时间通过的空气量越多；反之，
所通过的空气量就越少。
2.测试方法 透气率的测试原理为，在规定的压差条件下，测定一定时间内垂直通
过试样给定面积的气流流量， 计算出透气率。
纺织面料舒适性检测
目录
CONTENTS
01
织物透气性能检测
02
03
04
织物透湿性能检测
织物拒水性能检测
织物静电性能检测
织物透气性能检测
织物如果既能吸湿，又能把湿和热传递到环境中，温、 湿度恒定并符合最舒适条件，人就感到舒适。这种热湿传递 性能是五十年来织物研究最基本、最核心的内容。还有织物 与人体接触时，软硬、粗糙、刺痒、刺痛、静电、冷暖、合 体等亦给人触感舒适程度。
织物透气性检测仪器 及测试原理
任务实施
测试指标及方法
影响织物透气性的主 要因素
任务导入
织物通过空气的程度称为透气性。夏令服装用织物一般选用透气性较好、结构疏松的 薄型织物，凉爽舒适；冬季服装用织物如透气性好，则难抵风寒，应选择具备良好的防风 功能的织物。透气性对服装用织物具有重要意义。
任务导入
织物透气性决定于织物的经纬纱线间以及纤维间空隙数量与大小，亦即与织物经纬密度 、经纬纱线特数和纱线的捻度等因素有关，此外还与纤维性质，纱线结构、织物厚度和体积 重量等因素有关。本任务主要学会如何检测织物面料的透气性能。
空气通过织物的能力称为织物的透气性，以在规定的试验面积、压降和时间条件下，气流 垂直通过试样的速率表示。织物的透气性以 L/m2·s表示，即在织物两侧压力差为100Pa的条件 下，每平方米织物每秒钟可通过多少升的空气量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如何选择透气性测试方法
摘要：由于压差法和等压法在测试本质上存在差异，因此每一种测试方法都有各自的检测优势以及数据体系。
本文通过介绍真空法和传感器法的测试特点，对包装企业、检测机构以及研究机构在选择透气性测试方法方面给出了一些建议。
关键词：压差法，等压法，透气性
随着对食品药品包装安全重视程度的提高，直接影响产品保质期的包装材料阻隔性能成为最受关注的性能指标之一，促进了相关检测的推广。
目前，材料的透气性测试与透湿性测试已经比较普及。
每项阻隔性指标的检测往往都有几种测试方法，这些测试方法在检测原理上存在一定的差异，这对各种测试方法之间数据的可比性会产生一定的影响。
我们希望能获得统一的数据体系，以便于进行材料阻隔性能的数据比对。
对于透湿性测试，按照标准要求通过标定可以统一各种测试方法的数据体系，然而现行的透气性测试中几乎没有采取任何手段来统一不同测试方法之间的数据体系，因此对于透气性测试方法的选择是非常重要的。
1．压差法与等压法在测试本质上存在差异
真空法是压差法中最具代表性的一种测试方法，在真空法的整个测试过程中，测试气体在试样中的扩散是单向单质的，因此可以视为自扩散，利用Fick定律就可以对整个扩散过程进行描述。
而对于等压法（应用最广泛的等压法是传感器法），由于测试环境中存在两种数量相当的气体，从测试下腔向测试上腔存在载气（氮气）的逆向渗透，因此扩散物质有两种，是互扩散，实际数据比对证明等压法数据与压差法数据相近但不完全一致，这表明氮气的逆向渗透确实在影响着氧气的渗透过程。
所以等压法与传统压差法存在着本质上的不同，是两类不同的测试方法。
2．各种透气性测试方法的检测优势
2.1真空法
由于膜技术理论的支持，真空法在透气性测试中一直作为基础方法使用，是国际上通用性最强的测试方法，国际上制订的真空法透气性测试标准也是最多的，它常作为第一法被采用。
真空法的突出优点有：
1.对于测试气体没有选择性，可以进行对氧气、二氧化碳、氮气、空气等常见无机气体的检测。
2.测试过程中测试气体使用量很少，设备结构中几乎没有消耗型元器件，因此测试成本很低。
3.测试理论成熟，在学术界用菲克定律等经典渗透理论有完善的解释，通过试验可以得到被测材料的本质性
参数，即溶解度系数、扩散系数、渗透系数。
通用性强，无需特殊约定，因此是科研院校、质检机构的首选。
4.试验效率高。
由于在进入正式试验之前有一段抽真空的时间，并且要求测试腔达到一定的真空度，因此倘
若在试样装夹过程中出现失误会在抽真空时被发现，操作人员可以及时更换试样重新试验，大大缩短无效试验时间。
5.测试环境中气体“纯净”。
由于在真空法的试验过程中会先对整个测试腔抽真空至27Pa以下，再对测试上
腔充入纯净的测试气体，这样在整个试验环境中的杂质气体（非试验气体）就完全可以忽略了，因此杂质气体可能给试验带来的影响就能排除了。
当然，由于试样两侧存在0.1MPa压力差使得真空法要实现容器的透气性检测非常困难。
2.2传感器法
传感器法的测试原理是在测试试样两侧保持常压，使得试样两侧的压力相等，这也给容器透氧性检测奠定了基础，可避免由于容器壁两侧压差过大导致容器爆裂
的情况。
容器的外形可以是瓶、袋、盒等，当前市面上的容器类包装几乎都可以进行整体的透氧性检测，有效避免了由于片材检测推算导致的误差。
然而，在测试试样种类丰富的同时，传感器法在测试气体种类、测试成本等方面仍有待改善。
1.试验气体单一，测试成本高。
利用氧传感器检测材料的氧气透过率是传感器法最常见的应用，当然如果将
氧传感器换为二氧化碳传感器就能检测材料的二氧化碳透过率。
由于氮气作为载气用于输送渗透通过试样的测试气体，所以目前利用传感器法检测材料的氮气透过率还是无法实现的。
不过即使是要利用传感器法在检测材料的氧气透过率同时再检测二氧化碳透过率，使用者也需要再额外购买二氧化碳传感器，而且所用气体传感器都是消耗型的，因此检测成本很高。
2.标定周期较短。
由于使用的气体传感器属于消耗型元件，所以设备标定所得的校正因子并不是长期有效的，
需要根据要求进行周期性设备标定，否则测试结果的准确性会受到影响。
3.测试环境中气体较多，载气的逆向渗透会影响测试气体（氧气）的正向渗透速率，这种影响无法量化，而
且因材料的不同而存在差异。
因此传感器法只适用于在事先的约定下（如在全球某些区域的包装行业）测定试样本身的个体性质，即氧气（或二氧化碳）的透过量，而非用于材料渗透特性参数的检测。
3．如何选择透气性测试方法
包装厂商以及相关研究、检测机构应该选择基于哪一种测试方法的透气性测试仪？我们这里给出几点建议。
首先，设备所使用的试验方法应该符合国家的相关政策以及行业标准。
例如在目前全国开展的食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查中指定塑料薄膜的透气性测试方法是压差法（GB/T1038），所以执行检测的相关机构以及相关薄膜生产厂商所使用的透气性测试设备采用的方法就应该是压差法。
对于其他从事检测和科研的机构来讲，应该执行国家标准。
其次，根据市场上的应用情况进行选择。
等压法与压差法都有各自的一套数据体系，尽管很多机构都在尝试将2种数据体系进行统一，然而尚无实质性的结论或者成果。
所以设备的使用者在选购透气性检测设备时最好选择与国家机构相同原理的检测设备，避免由于测试方法的不同影响到材料的指标定论。
再次，对于一些有特殊要求的使用者来讲，充分认识压差法与等压法的检测优势是非常必要的。
例如容器生产企业选购等压法设备，可以添加附件实现容器的整体检测，这样测试数据更具有实用性。
如果测试气体种类较多，就要选择压差法设备。
若将测试成本也纳入考虑因素的话，压差法是更加经济实惠的选择。