(完整版)高密度沉淀池的工作原理
高密度沉淀池应用研究
1 高密度沉淀池基本原理、运行特点介绍高密度澄清池 ( DENSADEG®)是由法国得利满公司开发研制并获专利的一种池型，在欧洲已经应用多年，该池表面水力负荷可达23m3 /( m 2·h) ，在水质适应性和抗冲击负荷能力上比机械搅拌澄清池更强，效率更高，出水水质更好，占地面积更小，而且在寒冷地区便于修建外围护结构保温。
1.1 高密度澄清池基本原理和构成高密度澄清池综合了斜管沉淀和泥渣循环回流的优点，其工作原理基于以下五个方面：（1）原始概念上整体化的絮凝反应池；（2）推流式反应池至沉淀池之间的慢速传输；（3）泥渣的外部再循环系统；（4）斜管沉淀机理；（5）采用混凝剂+高分子助凝剂。
高密度澄清池的工艺构成可分为反区、预沉- 浓缩区、斜管分离区三个主要部分，详见图 1。
（1）反应区在该区进行物理—化学反应。
反应区分为两个部分，具有不同的絮凝能量，中心区域配有一个轴流叶轮，使流量在反应区内快速絮凝和循环；在周边区域，主要是柱塞流使絮凝以较慢速度进行，并分散低能量以确保絮状物增大致密。
加注混凝剂的原水经高密度澄清池前部的快速混合池混合后进入反应区，与浓缩区的部分沉淀泥渣混合，在絮凝区内投加助凝剂并完成絮凝反应。
经搅拌反应后的出水以推流形式进入沉淀区域。
反应池中悬浮固体( 絮状物或沉淀物) 的浓度保持在最佳状态，泥渣浓度通过来自泥渣浓缩区的浓缩泥渣的外部循环得以维持。
因此，反应区可获得大量高密度、均质的矾花，以满足接触絮凝要求。
这些絮状物以较高的速度进入预沉区域。
（2）预沉—浓缩区絮凝物进入面积较大的预沉区时流入速度放缓，这样可避免造成絮凝物的破裂及涡流的形成，也使绝大部分的悬浮固体在该区沉淀。
沉降的泥渣在澄清池下部汇集并在刮泥机的持续工作中浓缩。
浓缩区分为两层，分别位于排泥斗上部和下部。
上层使循环泥渣浓缩，泥渣在该区的停留时间为几小时，部分浓缩泥渣在设于污泥泵房的螺杆泵的作用下循环至反应池入口，以维持最佳的固体浓度，使低浊水和短时高浊水均能在最佳浊度条件下被澄清。
高密度沉淀池工作原理及优缺点
高密度沉淀池工作原理及优缺点石英砂,纤维球高密度沉淀池属于水处理领域中最先进的技术一族。
高密度沉淀池是沉淀技术进化和发展的最新阶段，在水处理技术中，属于三代沉淀池中最新的一代。
二十世纪二三是年代采用的是第一代沉淀技术——“静态车垫”；五十年代开发了称为“污泥接触层”的第二代沉淀池并投入使用；八十年代被称为“污泥循环型”的第三代沉底池登上了历史舞台，以密度沉淀池为代表。
石英砂,纤维球高密度沉淀池的原理用沉淀筒实验说明，在充满悬浮物的量筒内进行沉淀观察，上端为自由沉淀，特点是悬浮物浓度低，颗粒小，沉降速度慢；下端主要是集团沉淀，特点是悬浮物凝聚，颗粒大，沉降速度快。
所以要提高沉降速度，要求将悬浮物凝聚成大颗粒。
石英砂,纤维球优点：高密度沉淀池自20世纪90年代中期从欧洲引入国内。
其特点是集良好的机械混合、絮凝、澄清和高效混合于一体，分离效率高、陪你水量低、占地面积小，出水浊度低。
石英砂,纤维球特点：最佳的絮凝性能，矾花密集、结实。
在装置中回流一部分沉淀污泥至絮凝段，利用回流污泥与金水混合，使金水中的脱稳微粒与活性泥渣充分接触，再加上高分子助凝剂的吸附架桥作用，有利于使水中的脱稳微粒形成大颗粒絮凝，提高絮凝沉淀效果。
石英砂,纤维球回流污泥中的混凝剂、助凝剂在絮凝池中得到充分利用，节约混凝剂及助凝剂的投加量。
沉淀池采用斜管沉淀，可达到泥水快速分离的目的，水力停留时间明显减少，使沉淀池的占地面积明显减少，节约工程费，经初步工程方案比较，相对于平流沉淀池，高效沉淀池可降低工程造价约20%。
斜板分离，水力配水设计周密，原水在整个溶气内被均匀分配。
提高的上升流速，上升速度在15~35m/h之间。
外部污泥循环，污泥从浓缩区到反应池。
集中污泥浓缩。
高密度沉淀池排泥浓度较高高你读沉底池具有以下优点：优质的出水；除去剩余的矾花；适用于多类型的原水；由于循环使污泥和水之间的接触时间较长，从而使耗药量低于其他的沉淀装置，在特点条件下达30%；节约用地，高密度沉淀池的沉淀速度较高，它是世界上结构最紧凑的沉淀池，结构紧凑减少了土建造价，并且解药安装用地无以下负作用：原水水质变化，药处理率调节不好，关机后再启动流量变化；由于污泥循环，反应。
高密度沉淀池运行存在问题及解决措施
高密度沉淀池运行存在问题及解决措施摘要：高密沉淀池是集混凝、絮凝、沉淀澄清、污泥浓缩于一体的紧凑型污水处理系统，污水首先通过混凝、絮凝区与投加药剂充分混合，药剂通过加药泵投加到混凝区，在絮凝区充分反应形成大颗粒絮体，在高密区由于污泥与水密度差进行自然分离，污泥下沉，清水从出水堰流至下一处理单元。
关键词：高密度沉淀池运行管理一、高密度沉淀池工艺原理高密度沉淀池是通过投加混凝剂、絮凝剂、液碱、碳酸钠等药剂，在混凝、絮凝区利用搅拌器与投加药剂充分混合，投加药剂同时在反应稳流器内部设置提升设施，在提升设施推动下形成内循环流态，利用严格的水力条件保持一定的流速，以利于絮体的逐渐长大，同时又不打破形成的絮体，絮体进入到沉淀区后实现快速分离，从而去除水中的硬度、悬浮物等杂质。
处理水量：100m3/H澄清区表面负荷：11.2 m3/m2·h混合搅拌停留时间：2min絮凝反应停留时间：10min运行方式：2组，并联运行高密度沉淀池结构图二、高密度沉淀池进、出水水质指标三、高密度沉淀池运行存在问题及解决办法1、悬浮物沉降性能差高密度沉淀池投运初期，在反应区、絮凝区、沉淀区均有絮体上浮，导致产水悬浮物指标不合格，后续水处理设施污堵。
反应区气泡絮凝区污泥上浮解决措施：①降低进水压力。
高密进水压力达0.6mpa以上，导致水中溶解气体在反应区瞬间释放，气体上浮。
通过增加进水分布管，增加过流面积，反应区气泡减少，浮渣明显降低。
②降低搅拌器频率。
絮凝区搅拌器频率由40Hz降低为32Hz,使絮体不被打碎，增加沉降性能。
③加强回泥、排泥管理。
沉淀区泥位太高时容易导致出水带泥，要求操作工加强巡检，不允许沉淀区泥位高出“高位检测口”，要求在“中位检测口”时及时排泥20-30min，并保证“低位检测口”始终有泥。
④调整絮凝区回泥量。
絮凝区回泥量大小影响絮凝反应效果。
调试初期因为高密沉淀区泥量少，再加回泥泵出口阀开度控制，导致回泥量不足絮凝效果差。
高密度(高效)沉淀池课件
排放和资源化利用的需求。
城市污水处理
02
扩大高密度沉淀池在城市污水处理领域的应用，提高城市污水
处理效率和资源回收率。
农村污水处理
03
将高密度沉淀池引入农村污水处理领域，解决农村地区污水处
理难题。
研究方向的展望
理论研究
深入研究高密度沉淀池的原理和机制，建立更为完善的理论体系 。
工艺优化
进一步优化高密度沉淀池的工艺参数和操作条件，提高其处理效 果和稳定性。
运行状态的监测
沉淀效果监测
定期检查沉淀池出水浊 度，评估沉淀效果。
污泥状态监测
观察污泥颜色、气味及 流动性，判断污泥状态
。
设备运行监测
检查设备运行状况，如 电机、泵、搅拌器等。
水质指标监测
定期检测进出水水质， 了解水质变化情况。
运行故障的排除
沉淀效果不佳
分析原因，如加药量不足、进 出水流量不稳定等，采取相应
高密度沉淀池适用于处理各种工业废水、生活污水以及地表 水等，尤其适用于处理悬浮物和杂质含量较高的水质。
限制条件
高密度沉淀池对进水水质的要求较高，应确保进水水质稳定 且符合处理要求；同时，在处理含有大量油类、藻类、微生 物等难以沉降的物质时，可能需要采取预处理措施或调整工 艺参数。
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高密度沉淀池的未来发展与 研究方向
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高密度沉淀池的运行管理
运行参数的控制
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进出水流量控制
保持进出水流量稳定，避免流 量波动过大影响沉淀效果。
加药量控制
根据水质情况，合理控制加药 量，确保药剂与污水充分混合
。
污泥回流量控制
合理安排污泥回流量，保持沉 淀池内污泥浓度稳定。
高密度沉淀池在废水化学除硬中的研究与应用
高密度沉淀池在废水化学除硬中的研究与应用高密度沉淀池是一种常见的污水处理设备，通常用于化学除硬处理过程中。
该设备通过利用重力沉降和混凝作用将悬浮在水中的固体颗粒、悬浮物和污染物从水中分离出来，从而达到净化污水的目的。
本文将对高密度沉淀池在化学除硬中的研究和应用进行探讨。
一、高密度沉淀池的结构和工作原理高密度沉淀池除硬设备主要由澄清区、混合区和排泥区组成。
澄清区和排泥区之间设置有隔板，以防止混凝后已经沉淀的污泥被搅拌到澄清区。
在该设备中，主要通过联合凝固、混合、沉降、过滤等过程，将废水中的钙、硬度物质等离子体沉淀、澄清、排放，达到净化废水的目的。
高密度沉淀池在化学除硬中的研究主要是研究其对废水中钙离子和碳酸盐等硬度物质去除的效果。
其中，对几种较为常见的混凝剂和控制因素进行了多次实验研究和优化。
（一）常见混凝剂的研究1.~化学混凝剂：在高密度沉淀池中使用化学混凝剂（如FeCl3）可以有效地增强废水中钙离子的沉淀和去除效果，同时也可以消除一定量的硫酸盐。
2.~聚合物混凝剂: 主要是聚丙烯酰胺等聚合物混凝剂，这些聚合物具有良好的混凝、沉淀和去除效果，从而可以提高废水的净化效率。
（二）控制因素的研究1.~沉淀时间：由于硬度物质一般在软化后会剩余一定的时间在沉淀池中，因此合理控制沉淀时间可以提高去除效果。
2.~重金属离子：重金属离子是高密度沉淀池中重要的控制因素之一，需要合理控制和处理。
高密度沉淀池在化学除硬处理过程中得到了广泛的应用。
该设备适用于各种工业、建筑、生活污水等中钙离子、碳酸盐的去除，广泛应用于水处理、化工、电力、纺织、造纸、诱导浸出等行业中，大大提高了处理效率和减轻了环境负担。
综上所述，高密度沉淀池在化学除硬处理中的研究和应用，对于提高废水处理的效率和减少环境污染具有重要的意义，具有广阔的应用前景。
河流治理的高密度沉淀池净化技术处理研究
河流治理的高密度沉淀池净化技术处理研究摘要：如今，环境问题日渐突出，存在着将不达标的污废水排放至河道的水体中的现象，河流污染严重。
由此，河流治理显得尤为重要。
高密度沉淀池是近些年来在河道治理中引入的新池型，该高密度沉淀池可设置在向河道排放污废水的管道前，在污废水进入河道前进行净化处理；也可在河流污染较为严重的河道旁设置，处理部分的河水，减缓河流水体的污染。
关键词：河流治理；高密度；沉淀池；净化技术；处理措施1高密度沉淀池简介1.1高密度沉淀池的工作原理高密度沉淀池主要由快速混合池、絮凝反应池和沉淀分离池组成，集絮凝和沉淀过程于一体。
进水由管道排入快速混合罐，同时加入絮凝剂（如铁盐、铝盐）。
快速混合后，实现快速絮凝，避免明矾沉淀。
快速混合池出水进入絮凝反应池，通过加药装置在反应池下部加入聚丙烯酰胺（PAM）等助凝剂，生成大明矾；同时控制反应罐内搅拌速度（此处搅拌速度低于快速搅拌罐），防止明矾在反应区破碎沉淀。
含有明矾的废水进入沉淀分离池，其中大部分明矾沉淀并浓缩。
沉淀分离池底部的刮泥机连续刮泥，以促进沉淀污泥的浓缩。
部分污泥通过污泥回流管返回絮凝反应池，以维持絮凝反应池内所需的污泥浓度，促进絮凝过程中明矾的生长，提高明矾的密度。
剩余的污泥被排出进行进一步处理。
斜板/斜管沉淀装置置于沉淀分离池上部，去除剩余的细明矾，最终产生合格水。
1.2高密度沉淀池的特点1）该系统占地面积小。
高密度沉淀池具有高度集成度和高度集成的工艺结构。
斜板/斜管沉淀可在沉淀分离区保持较高的上升流速，减少系统占地面积。
2）出水水质高且稳定。
高密度沉淀池设置多级絮凝，可调节不同操作单元的混合强度，调节各级絮凝水力条件，控制各操作单元的速度梯度，达到良好的絮凝效果，稳定出水浊度。
3）污泥回流可促进絮凝反应，减少絮凝剂用量。
4）沉淀分离池中的斜板沉淀对明矾有良好的沉淀效果，提高了操作负荷；沉淀分离池下部根据污泥浓缩池的结构设计，大大提高了污泥浓缩效果，排出的污泥可直接脱水。
高密度沉淀池除硬度的原理
高密度沉淀池除硬度的原理高密度沉淀池除硬度的原理是通过利用沉淀剂与需要去除的物质发生反应，并形成高密度的沉淀物从而实现去除硬度的目的。
下面将详细介绍高密度沉淀池除硬度的原理。
在水中，硬度是指水中含有的可溶解钙、镁离子的总量。
高硬度的水会导致很多问题，比如管道的堵塞、水垢的形成以及对设备的损害等。
因此，降低水中的硬度成为了重要的问题。
高密度沉淀池除硬度就是一种常用的处理方法之一。
高密度沉淀池除硬度的原理主要有以下几点：1.选择合适的沉淀剂：高密度沉淀剂一般选择钙化合物或者钾化合物等物质作为沉淀剂。
这些物质与水中的钙、镁离子发生反应后形成难溶的沉淀物，从而去除硬度。
2.调节pH值：通常情况下，高密度沉淀池除硬度需要将水的pH值调节到适当的范围。
一般来说，水的初始pH值越高，去除硬度的效果越好。
这是因为在较高pH值条件下，钙、镁离子更容易与沉淀剂反应生成沉淀物。
但是过高的pH 值也会对水处理设备产生不利影响，因此需要选择合适的pH值进行调节。
3.加入沉淀剂：将选择好的沉淀剂加入水中，并充分搅拌使其与水中的钙、镁离子充分反应。
在反应过程中，钙、镁离子与沉淀剂发生化学反应形成难溶的沉淀物，从而去除硬度。
沉淀物具有较高的密度，可以方便地从水中沉淀出来。
4.沉淀与分离：经过一定时间的反应，沉淀物会逐渐沉淀到水底部或者浮起到水面上，然后通过沉淀池或者其他的装置进行分离。
从而实现去除硬度的目的。
综上所述，高密度沉淀池除硬度的原理是通过选择合适的沉淀剂和调节合适的pH值，将沉淀剂加入水中与水中的钙、镁离子发生反应形成沉淀物，最后对沉淀物进行分离，从而去除水中的硬度。
这种方法不仅能够有效地去除水中的硬度，而且操作简便，成本相对较低，是一种常用的处理方法。
同时，高密度沉淀池除硬度还可以与其他水处理方法结合使用，提高除硬度的效果，满足不同水质要求。
高密度沉淀池在废水化学除硬中的研究与应用
高密度沉淀池在废水化学除硬中的研究与应用一、引言随着工业化的快速发展，废水中的硬度成分日益增加，给环境和生态系统带来了巨大的压力。
对废水中的硬度成分进行有效的处理和去除已经成为了一项紧迫的任务。
目前，高密度沉淀池在废水化学除硬中的研究与应用已经引起了人们的广泛关注，取得了一些积极进展。
本文旨在探讨高密度沉淀池在废水化学除硬中的研究现状和应用前景，为相关领域的研究和实际工作提供参考。
二、高密度沉淀池在废水化学除硬中的研究现状（一）高密度沉淀池的原理高密度沉淀池是一种利用高密度沉淀剂将水中的溶解性硬度成分沉淀下来的装置。
其原理是利用高密度沉淀剂与水中的硬度成分发生化学反应，形成不溶性的沉淀物，从而实现对硬度成分的有效去除。
（二）高密度沉淀池在废水化学除硬中的优势相比传统的化学除硬方法，高密度沉淀池具有去除效率高、处理速度快、成本低等优势。
其有效提高了废水除硬的效率，减少了消耗的化学剂和处理时间，减轻了废水处理厂的负担。
（三）高密度沉淀池在废水化学除硬中的研究进展目前，国内外对高密度沉淀池在废水化学除硬中的研究已经有了一些积极的成果。
研究者们通过实验和工程应用发现，高密度沉淀池对硬度成分的去除效果显著，可以在较短的时间内将水中的硬度成分快速沉淀下来，同时可以有效减少废水处理厂的运行成本。
（二）高密度沉淀池的发展趋势未来，高密度沉淀池在废水化学除硬中的发展将主要体现在提高去除效率、降低成本、减少化学剂的消耗等方面。
研究者们将进一步完善高密度沉淀池的工作原理和结构设计，提高其去除效率和稳定性，降低运行成本，从而推动其在废水处理领域的广泛应用。
四、结论高密度沉淀池在废水化学除硬中具有广阔的应用前景，对环境保护和资源利用具有重要意义。
未来，我们应该加大对高密度沉淀池在废水化学除硬中的研究力度，促进其在实际工程中的应用，为解决废水中的硬度成分问题做出更大的贡献。
我们也应该加强对高密度沉淀池技术的推广和普及，提高人们对废水处理技术的认识，激发更多的创新和研究热情，为推动废水处理行业的发展做出积极的贡献。
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高密度沉淀池的工作原理更新时间：3-4 15:55高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。
美国EPA对载体絮凝的定义是通过使用不断循环的介质颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。
其工作原理是首先向水中投加混凝剂(如硫酸铁)，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间，提高澄清池的处理能力，并有效应对高冲击负荷。
与传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。
自20世纪90年代以来，西方国家已开发了多种成熟的应用技术，并成功用于全球100多个大型水厂。
高密度沉淀池的典型工艺更新时间：3-4 16:04高密度沉淀池的典型工艺有：1 Acfiflo®工艺Actiflo®工艺是由OTV—Kruger公司(威立雅水务集团的工程子公司)开发，自1991年开始在欧洲用于饮用水及污水处理，其特点是以45～150 m的细砂为载体强化混凝，并选用斜管沉淀池加快固液分离速度，表面负荷为80～120 m／h，最高可达200 m／h，是目前应用最为广泛的载体絮凝技术。
国内已有部分水厂引进了该技术，如2004年上海浦东威立雅自来水有限公司临江工程项目中即采用了Actiflo®快速沉淀工艺；北京市第九水厂针对原水低温、低浊、高藻的情况，在二期沉淀池改造工程中采用了Actiflo®高效沉淀池工艺。
2 DensaDeg®工艺DensaDeg®高密度澄清池是由法国Degremont（得利满）公司开发，可用于饮用水澄清、三次除磷、强化初沉处理以及合流制污水溢流(CSO)和生活污水溢流(SSO)处理。
该工艺现已在法国、德国、瑞士得到推广应用。
随着近年来国外各大水务公司进入中国市场，国内也有个别水厂利用该技术对现有工艺进行了扩建改造，如乌鲁木齐石墩子山水厂的扩建改造工程中即采用了该项技术。
ACTIFO®高速沉淀池工艺流程更新时间：3-4 16:26ACTIFO®高速沉淀池工艺流程简介：ACTIFO®高速沉淀池工艺流程①混凝池：混凝剂投加在原水中，在快速搅拌器的作用下同污水中悬浮物快速混合，通过中和颗粒表面的负电荷使颗粒“脱稳”，形成小的絮体然后进入絮凝池。
同时原水中的磷和混凝剂反应形成磷酸盐达到化学除磷的目的。
②投加池：微砂和混凝形成的小絮体在快速搅拌器的作用快速混合，并以微砂为核心形成密度更大、更重的絮体，以利于在沉淀池中的快速沉淀。
③熟化池（絮凝池）：絮凝剂促使进入的小絮体通过吸附、电性中和和相互间的架桥作用形成更大的絮体，慢速搅拌器的作用既使药剂和絮体能够充分混合又不会破坏已形成的大絮体。
④斜板沉淀池：絮凝后出水进入沉淀池的斜板底部然后上向流至上部集水区，颗粒和絮体沉淀在斜板的表面上并在重力作用下下滑。
较高的上升流速和斜板60°倾斜可以形成一个连续自刮的过程，使絮体不会积累在斜板上。
微砂随污泥沿斜板表面下滑并沉淀在沉淀池底部，然后循环泵把微砂和污泥输送到水力分离器中，在离心力的作用下，微砂和污泥进行分离：微砂从下层流出直接回到投加池中，污泥从上层流溢出然后通过重力流流向污泥处理系统。
沉淀后的水由分布在斜板沉淀池顶部的不锈钢集水槽收集、排放。
ACTIFLO®工艺的特点更新时间：3-4 16:23在众多的沉淀技术中，ACTIFLO®沉淀技术具有突出的优点，如通过重力絮凝使悬浮物附着在微砂上，然后在高分子助凝剂的作用下聚合成易于沉淀的絮凝物；而斜管沉淀技术大大提高了水的循环速度，冈此减少了沉淀池底部的面积。
微砂絮凝和斜管沉淀均已被法国OTV公司广泛运用，这两种技术原理的相互结合大大加快了沉淀速度和减少了絮凝时间。
ACTIFLO®技术已被运用了数十年并被证明其工艺是行之有效和可靠的，包括应用在以下这些通常被认为难于处理的特殊情况下：①如河水由于洪水会导致突发的浊度和悬浮物浓度升高；②低温导致的絮凝闲难；③原水中由高色度和低浊度引发的轻微絮化；④藻类生长旺盛的原水。
和污泥床工艺不同的是，ACTIFLO®工艺的性能不会因温度的快速改变而受到影响，这点已经在加拿大两个并列的实际运行设施(微砂加速沉淀对比污泥层沉淀)中得到证明。
与气浮工艺相比较，ACTIFLO®工艺具有良好的去除藻类能力。
在英国当原水藻类浓度高达2．5×10000 个／mL，去除率为85％-95％。
在巴黎的Neuilly sur Mame厂中，对藻类的去除率为lg2．0～lg3．5。
去除率高的原因是：与带有微砂的浆液混合可以机械破坏(或打断)藻类细胞；微砂的加速沉淀呵以使本可能漂浮的藻类(如一些青绿藻类)沉淀下来。
因为微砂的悬浮作用，ACTIFLO®工艺可以产生稳定的沉淀效果甚至在进水水质变化非常剧烈的情况下亦可。
例如，Mame河在洪水时原水浊度高达400 NTU，经过该工艺处理后(Neuilly-sur-Mame)出水浊度<1 NTU；在马来西亚的Selangor，当进水浊度在2 h内从500 NTU变化到1 500 NTU时，其沉后水浊度保持在2～3 NTU。
采用ACTIFLO®工艺，只需要10 min就可以完成絮凝，只需要少于20 min的沉淀时问就可以获得良好的处理水质。
微砂加速沉淀工艺运行非常灵活，该工艺的开启和关闭相对简单，可以应付处理流量有很大变化的情况。
对于处理水质，则可以通过调节微砂的回流率来对付原水水质的突变(如浊度峰值的产生)，而调节微砂的回流率可以通过调节回流泵工作的台数来实现。
同常规沉淀池相比具有以下优点：1、由机械混凝、机械絮凝代替了水力混凝、水力絮凝，由于机械搅拌使药剂和污水的混合更快速、更充分，因此强化了混凝、絮凝的效果，同时也节约了药剂。
2 、在沉淀区增加了基于“浅池沉淀”理论的上向流斜板，大大降低了沉淀区占地面积。
3、进水区及扩展沉淀区的应用，可以分离比重大的SS（大约占总SS含量的80%）直接沉淀在污泥回收区，减少通过斜板的污泥量，减少了斜板堵塞的发生。
4、Actiflo®加砂高速沉淀池采用粒径在100~150μm的不断循环更新的微砂作为絮体的凝结核，由于大量微砂的存在，增加了絮体凝聚的机率和密度，使得抗冲击负荷能力和沉降性能大大提高，即使在较大水力负荷条件下，也能保证理想、稳定的出水水质。
ensaDeg®高密度沉淀池工艺流程更新时间：3-4 16:36DensaDeg®高密度沉淀池为三个单元的综合体：反应、预沉—浓缩和斜板分离。
DensaDeg®高密度沉淀池工艺流程1 反应池反应池采用得利满专利技术是工艺的根本特色。
理化反应，如晶质的沉淀—絮凝或其它特殊类型的沉淀反应均在该池中发生。
反应池分两部分，每部分的絮凝能量有所差别。
中部絮凝速度快，由一个轴流叶轮进行搅拌，该叶轮使水流在反应器内循环流动。
周边区域的活塞流善导致絮凝速度缓慢。
投入混凝剂的原水通常进入搅拌反应器的底部。
絮凝剂加在涡轮桨的底部。
聚合物的投加受DensaDeg®高密度沉淀池的原水控制。
在该搅拌区域内悬浮固体（矾花或沉淀物）的浓度维持在最佳水平。
污泥的浓度通过来自污泥浓缩区的浓缩污泥的外部循环得到保证。
所设计的外部区域，因砂能量低，保证了矾花增大和密实。
反应池独特的设计的结果，即能够形成较大块的、密实的、均匀的矾花，这些矾花以比现今其它正在使用的沉淀系统快得多的速度进入预沉区。
2 预沉池—浓缩池当进入面积较大的预沉区时，矾花移动速度放缓。
这样可以避免千万矾花的破裂及避免涡流的形成，也使绝大部分的悬浮固体在该区沉淀并浓缩。
泥板装有锥头刮泥机。
部分浓缩污泥在浓缩池抽出并泵送回至反应池入口。
浓缩区可分为两层：一层在锥形循环筒上面，一层在锥形循环筒下面。
从预沉池—浓缩池的底部抽出剩余污泥。
3 斜板分离池在斜板沉淀区除去剩余的矾花。
精心的设计使斜板区的配水十分均匀。
正是因为在整个斜板面积上均匀的配水，所以水流不会短路，从而使得沉淀在最佳状态下完成。
沉淀水由一个收集槽系统收集。
矾花堆积在沉淀池下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。
根据装置的尺寸，污泥靠自重收集或刮除或被循环至反应池前部。
ultilfo®高密度沉淀池工艺更新时间：3-4 16:51Multilfo®高密度沉淀池为法国威立雅环境集团注册技术。
适用于需要澄清和/或去除藻类、硬度、铁、锰、色度和浊度的地表水。
工艺流程简介如下：Multilfo®高密度沉淀池工艺1 混凝池：混凝剂投加在原水中，在快速搅拌器的作用下同污水中悬浮物快速混合，通过中和颗粒表面的负电荷使颗粒“脱稳”，形成小的絮体然后进入絮凝池。
同时原水中的磷和混凝剂反应形成磷酸盐达到化学除磷的目的。
2 絮凝池：絮凝剂促使进入的小絮体通过吸附、电性中和和相互间的架桥作用形成更大的絮体，慢速搅拌器的作用既使药剂和絮体能够充分混合又不会破坏已形成的大絮体。
3 斜板沉淀池：絮凝后出水进入沉淀池的斜板底部然后上向流至上部集水区，颗粒和絮体沉淀在斜板的表面上并在重力作用下下滑。
较高的上升流速和斜板60°倾斜可以形成一个连续自刮的过程，使絮体不会积累在斜板上。
沉淀的污泥沿着斜板下滑然后跌落到池底，污泥在池底被浓缩。
刮泥机上的栅条可以提高污泥浓缩效果，慢速旋转的刮泥机把污泥连续地刮进中心集泥坑。
浓缩污泥按照一定的设定程序或者由泥位计来控制以达到一个优化的污泥浓度，然后间断地被排出到污泥处理系统。
沉淀后的澄清水由分布在斜板沉淀池顶部的不锈钢集水槽收集、排放进入后续工艺。
DensaDeg®4D澄清池工艺更新时间：3-4 16:52Degremont公司还开发了一种专门用于处理各种污水溢流的DensaDeg®4D澄清池，基本原理与DensaDeg®工艺类似，主要是通过以下功能达到净化水体的目的：去除砂砾、去除油脂、整体化的凝聚絮凝单元加斜管沉淀、污泥稠化及浓缩。
其工作流程为已投加混凝剂的原水首先进入预混凝池，通过空气搅拌使无机电解质与水中颗粒充分接触反应，使水中的粗大砂砾直接沉降在池底排出；预混凝后的出水进入絮凝池后与回流污泥以及投加的高聚物絮凝剂在机械搅拌下充分混合，形成密实的矾花；充分混凝后的水体最后进入斜管澄清池，在预沉区大部分絮体与水分离，剩余部分通过斜管沉淀池被除去。