构造柱、圈梁工法
构造柱圈梁工法
构造柱、圈梁施工工法1.1 合用范围合用于变电站工程旳主控楼、集控楼、继电器室等建筑物旳构造柱、圈梁施工。
1.2 施工流程1.3 施工准备1.3.1材料准备。
1.3.1.1水泥：进场应有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要旳性能指标进行复检，其质量必须符合现行国标旳规定。
水泥尽量使用同一品牌、同一批号旳材料，进场后应有良好旳堆放场地及防雨、防潮措施。
1.3.1.2钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关原则规定取、送样，进行力学性能检查，其质量必须符合现行国标旳规定。
1.3.1.3砂：采用中砂，进场后按有关原则规定检查，有害物质含量不不小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列规定：混凝土等级＜C30，含泥量≤5.0%，泥块含量≤2.0%；混凝土等级≥C30，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；1.3.1.4石子：尽量选用同一产地产品，粒径5 ～31.5mm，级配良好，进场后应检查。
石子含泥量及泥块含量应符合下列规定：混凝土强度＜C30，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.7%混凝土强度≥C30，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%1.3.1.5施工用水：宜采用自来水。
如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。
1.3.1.6模板：应选用表面平整、有一定强度刚度旳材料。
1.3.2作业准备混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。
混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚；夜间施工配置足够旳照明设备。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试成果调整材料用量，提出施工配合比。
1.3.3技术准备1.3.3.1图纸会检：图纸会检：严格按照国家电网企业《电力建设工程施工技术管理导则》（如下简称导则）旳规定做好图纸会检工作。
1.3.3.2技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参与施工旳人员都要参与交底并签名，形成书面交底记录。
构造柱及圈梁施工方案
目录一、工程工程简介： (1)二构造柱及圈梁的设置 (2)三、构造柱、圈梁、板缝等砼浇筑 (5)东莞市南粤建筑工程有限公司构造柱及圈梁施工方案一、工程工程简介：1、工程基本情况工程名称虎门中学学生宿舍二期工程工程地点广东省东莞市虎门镇城区金碧路 8号周边环境本工程北面为教育路，西面为已建宿舍和体育馆，东面为已建宿舍，南面为校区宿舍消防通道。
建筑面积10555.722 m2建筑高度（ m）23.9m2（m）基础形式预应力管桩基础主体结构框架结构地上层数7层地下层数1层标准层层高地下室层高 2.9m，首层层高 4.5m，其余标准层高均为 3.2m。
（m）2、各责任主体名称建设单位东莞市城建工程管理局设计单位广东海外建筑设计院有限公勘察单位广东有色工程勘察设计院司施工单位东莞市南粤建筑工程有限公监理单位深圳市东部建设监理有限责司任公司项目经理李永良总监理工程师李其龙1二、构造柱及圈梁的设置1、墙长大于 5 米时，墙顶与梁（板）宜有钢筋拉接当顶部拉结施工有困难时，可在砌体填充墙中设置构造柱，间距＜＝５米）；当墙长大于层高２倍时，宜设构造柱；2、墙高超过４米时，半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带．另外，在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱：①墙体转角；②砌体丁字接关处；③通窗或者连窗的两侧；3、圈梁及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁。
1.1 圈梁的作用1.1.1增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力，在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。
1.1.2提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙的联系，限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，抵抗震动荷载和传递水平荷载。
1.1.3起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的水平刚度。
1.1.4通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承载力。
构造柱及圈梁施工方法详细解读与分析，看了秒懂！
构造柱及圈梁施工方法详细解读与分析，看了秒懂！一、构造柱部分（一）构造柱设置要求1. 当填充墙水平长度超过5m或墙端部没有混凝土柱时，应在墙中间及墙端部设置构造柱。
2. 无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置间距不大于3m的构造柱。
3. 宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。
4. 构造柱的截面不小于墙宽×200㎜，纵向钢筋不小于4Ф12，箍筋不小于Ф6@200㎜。
5. 当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时，应设不小于2Ф6@500㎜（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋拉结。
拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200 ㎜，伸入填充墙内不应小于1000 ㎜。
后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于100㎜。
6. 构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于4Ф12的钢筋，接驳长度不小于500㎜7. 构造柱的钢筋绑扎完成后，先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土，混凝土强度等级≥C20，每个马牙槎的高度不超过300㎜。
（二）构造柱施工流程构造柱：预插钢筋→钢筋加工→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→养护（三）施工方法1、预留构造柱位置砌体施工：按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。
目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个马牙。
砌筑时第一块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚）。
不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。
2、钢筋预埋：构造柱的底部钢筋与承台梁一同施工，，在承台梁进行混凝土浇筑时构造柱的钢筋必须绑扎好，构造柱的钢筋在承台及承台梁施工时就一同预埋和绑扎好，待与地圈梁一同在进行混凝土施工。
3、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋：构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。
构造柱圈梁施工工艺完整版.docx
构造柱圈梁施工工艺完整版.docx第一篇范本：正文：1. 概述1.1 目的本文档旨在提供一个完整的柱圈梁施工工艺方案，以确保施工过程顺利进行，并确保质量符合要求。
1.2 适用范围本文档适用于柱圈梁施工工艺的设计、组织、实施和验收等各个阶段，包括方案设计、材料准备、施工方法和质量控制等。
2. 施工准备2.1 方案设计2.1.1 柱圈梁的尺寸、形状和材料等应符合设计要求，包括承载能力、耐久性和安全性等。
2.1.2 方案设计应包括柱圈梁的施工顺序、施工方法和施工组织等，以确保施工过程能够顺利进行。
2.2 材料准备2.2.1 钢筋：根据设计要求，选择适当的钢筋规格和数量，并按照要求进行切割、弯曲和焊接等加工。
2.2.2 模板：根据设计要求，选择适当的模板材料和规格，并进行切割和组装等准备工作。
2.3 施工人员组织2.3.1 施工人员应按照工艺要求具备相应的资质和技术能力，并进行培训和考核等。
2.3.2 施工人员应按照施工组织图和作业指导书等进行有序的施工作业，确保施工质量和安全。
3. 施工方法3.1 柱圈梁的组装3.1.1 根据设计要求，将预制的钢筋和模板按照图纸进行组装，确保其尺寸、形状和位置的准确性。
3.1.2 在组装过程中，应使用适当的连接件和固定件，确保组装的稳固和牢固。
3.2 钢筋混凝土的浇筑3.2.1 在柱圈梁组装完成后，按照设计要求进行钢筋混凝土的浇筑，包括配料、搅拌、运输和浇筑等。
3.2.2 在浇筑过程中，应控制混凝土的坍落度、流动性和强度等，确保浇筑质量符合要求。
4. 质量控制4.1 施工过程的监控4.1.1 施工过程中应进行定期的现场监控，包括浇筑前、浇筑过程和浇筑后的检查和测试等。
4.1.2 在施工过程中发现的问题和缺陷应及时处理，包括整改、返工和重测等。
4.2 施工质量的验收4.2.1 柱圈梁的施工质量应符合设计要求和规范要求，并经过验收检查和测试等。
4.2.2 验收合格的柱圈梁方可进行下一步的施工工作，不合格的应及时整改和修复，直到符合要求为止。
二次结构构造柱、圈梁做法优化
二次结构构造柱、圈梁做法优化二次结构构造柱、圈梁做法优化后所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。
砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。
混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。
省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。
一、做法优化一：预埋对拉螺栓采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。
具体施工工艺操作为：“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。
支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm木方搭设。
砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。
二、做法优化二：组合定型钢模板采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。
砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
三、做法优化三：圈梁硬架支模墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000mm。
安装∠40×4角钢制造的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。
安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法：砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。
构造柱钢筋验收后，安装组合模板。
安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。
四、做法优化四：套橡胶塞头根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1:2水泥砂浆填孔抹平。
构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法
构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法一、前言构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法是一种新型的施工方式，通过利用免支模砌块和特殊模板，将柱、圈梁与基础一次性浇筑，以加快施工速度和提高工程质量。
该工法在现代建筑工程中得到广泛应用，并取得了良好的施工效果。
本文将对该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等进行详细介绍。
二、工法特点构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：利用免支模砌块和特殊模板，无需搭设支撑结构，可以省去搭建和拆除支撑的时间，有效提高了施工效率。
2. 工程质量高：采用预先制作的免支模砌块和特殊模板，保证了构造柱和圈梁的准确度和一致性；同时通过一次性浇筑，可以减少接缝和破损，提高了工程质量。
3. 施工成本低：免支模砌块块砌施工，省去了搭建支撑和拆除支撑的费用，减少了劳动力和材料的使用，降低了施工成本。
三、适应范围构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法适用于各类建筑工程中的柱、圈梁施工，特别适用于多层住宅、公共建筑和工业厂房等大面积、重复性较强的工程。
四、工艺原理该工法利用免支模砌块和特殊模板在柱、圈梁和基础之间进行集成施工。
施工工法与实际工程的联系主要是通过预先设计和制作模板的方式进行，将模板与免支模砌块进行组装并固定于基础上，然后在模板内倒入混凝土进行一次性浇筑，待混凝土凝固后，拆除模板，即可形成柱和圈梁。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1.基础准备：清理基础表面，检查基础尺寸和平整度，确保基础符合设计要求。
2. 模板安装：根据设计要求和基础尺寸，预先制作特殊模板，并将其组装和固定在基础上。
3. 免支模砌块安装：根据设计要求和施工顺序，将免支模砌块按规定位置安装在特殊模板上，并进行固定。
4. 柱、圈梁浇筑：在免支模砌块和特殊模板之间倒入混凝土，并进行顺畅均匀的浇筑工作。
5. 拆模处理：待混凝土凝固后，拆除特殊模板，检查柱、圈梁表面质量，并进行必要的修整工作。
预制装配式型钢构造柱及圈梁施工工法(2)
预制装配式型钢构造柱及圈梁施工工法预制装配式型钢构造柱及圈梁施工工法一、前言随着建筑行业的不断发展，传统的施工方式已经无法满足快速、高效和质量要求。
预制装配式型钢构造柱及圈梁施工工法应运而生，该工法以预制的型钢构造柱和圈梁作为主体，在现场进行安装、连接和调整，从而实现快速施工和高质量的建筑效果。
二、工法特点1. 高效快速：预制装配式型钢构造柱及圈梁可以进行工厂化生产，减少了现场施工时间，大大提高了施工效率。
2. 质量稳定：工厂内的预制构件具有标准化和统一化的生产，并经过严格的质量控制，因此可以确保施工过程中的质量和稳定性。
3. 设计灵活：预制装配式型钢构造柱及圈梁可以根据建筑设计的需要进行灵活的调整和修改，满足不同项目的特殊要求。
4. 节能环保：工厂预制可以减少现场施工噪音和污染，提高施工环境的质量，同时减少了能源的消耗。
三、适应范围预制装配式型钢构造柱及圈梁适用于多种建筑项目，特别是对于高层建筑、工业厂房和群体化住宅等有较好的适应性。
四、工艺原理预制装配式型钢构造柱及圈梁工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 构件设计与制造：根据具体项目要求，进行型钢构件的设计和制造，确保构件质量和尺寸的准确性。
2. 运输与组装：将预制好的构件运输到施工现场，并进行组装和连接。
3. 调整与校正：在实际施工过程中，通过调整和校正，使构件达到设计要求。
4. 防腐处理：为了提高构件的使用寿命和防止腐蚀，需要进行适当的防腐处理。
五、施工工艺1. 施工前准备：包括对施工现场进行平整处理，制定施工计划等。
2. 构件运输：将预制好的构件运输到现场，并进行卸载和安放。
3. 组装与连接：根据施工图纸要求，进行构件的组装和连接，其中涉及到的关键节点需要进行精确度的测量和调整。
4. 校验与调整：检查构件的质量和位置，进行校验和调整，确保符合设计要求。
5. 防腐处理：对构件进行防腐处理，提高使用寿命和防止腐蚀。
6. 焊接与喷漆：对构件进行焊接和喷漆，增加其整体的强度和美观度。
构造柱、圈梁施工工艺
.工艺标准合用于砖混结构、外砖内模结构的结构柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
资料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特别状况，还需作化学成分查验。
钢筋应无老锈及油污。
铁丝；可采纳20～22号铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。
控制混凝土保护层用的沙浆垫块、塑料卡。
工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
作业条件：按施工现场平面图规定的地点，将钢筋堆放场所进行清理、平整，准备好垫木。
按不一样规格型号堆放并垫好垫木。
查对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数目，能否与设计图纸及加工配料单同样。
弹好标高水平线及结构柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理洁净。
预应力圆孔板的端孔已按标准图〔96G44〕的要求堵好。
结构柱钢筋绑扎：工艺流程：预制结构柱钢筋骨架→修整基层伸出的结构柱塔接筋→安装结构柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋预制结构柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
依据画线地点，将箍筋套在受力筋上逐一绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防备骨架变形，宜采纳反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开搁置。
穿此外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎坚固，箍筋端头平直长度不小于10d〔d为箍筋直径〕，弯钩角度不小于135°。
,.在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不该小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm〔柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎〕。
修整基层伸出的结构柱搭接筋：依据已放好的结构柱地点线，检查搭接筋地点及搭接长度能否切合设计和标准的要求。
基层结构柱竖筋与根基圈梁锚固；无根基圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，结构柱埋设深度应大于沟深。
安装结构柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，而后再将预制结构柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
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构造柱、圈梁施工工法1.1 适用范围适用于变电站工程的主控楼、集控楼、继电器室等建筑物的构造柱、圈梁施工。
1.2 施工流程1.3施工准备1.3.1材料准备。
1.3.1.1水泥：进场应有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定。
水泥尽量使用同一品牌、同一批号的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。
1.3.1.2钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
1.3.1.3砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：混凝土等级＜C30，含泥量≤5.0%，泥块含量≤2.0%；混凝土等级≥C30，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；1.3.1.4石子：尽量选用同一产地产品，粒径5 ～31.5mm，级配良好，进场后应检验。
石子含泥量及泥块含量应符合下列要求：混凝土强度＜C30，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.7%混凝土强度≥C30，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%1.3.1.5施工用水：宜采用自来水。
如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。
1.3.1.6模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。
1.3.2作业准备混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。
混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚；夜间施工配备足够的照明设备。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
1.3.3技术准备1.3.3.1图纸会检：图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。
1.3.3.2技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
1.4 钢筋工程工艺流程说明及主要质量控制要点3.2.1 构造柱钢筋绑扎：一般采用两种方法。
一种是先砌外砖墙后绑扎构造柱钢筋。
一种是预制好构造柱钢筋骨架（箍筋绑制圈梁下皮），安装后砌墙体。
3.2.1.1 待下部基础或下层构造柱砼具有一定强度（达到绑钢筋时不能使下层伸出钢筋活动的程度），即可绑扎构造柱钢筋，钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板顶高度要符合设计和规范要求。
如现场绑扎时，先将每根柱的所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）弯钩角度不小于135度。
3.2.1.2 构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架。
并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计和《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13-82）要求。
3.2.1.3 为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50cm设两根φ6水平拉结构筋与构造柱钢筋绑扎联结。
3.2.1.4 砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
3.2.2 圈梁钢筋的绑扎3.2.2.1 支完圈梁钢筋模板后，即可进行圈梁钢筋绑扎，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行安装组装，一般在构造柱处进行搭接绑扎。
如果在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧邦画好箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。
3.2.2.2 圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。
3.2.2.3 圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，插入柱内长度要符合设计要求。
圈梁钢筋的绑扎交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。
3.2.2.4 圈梁钢筋的搭接长度：Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于35d （d为受力筋直径）。
搭接位置应相互错开同一截面（在30d区段，且不少于50cm 内），受拉区不大于25%，受压区不小于50%。
3.2.2.5 楼梯间，附墙烟囱、垃圾道及洞口部位，圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或联结。
3.2.2.6 圈梁钢筋绑完后应加垫水泥砂浆垫块。
1.5 模板工程工艺流程说明及主要质量控制要点1.5.1 构造柱模板1.5.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
用一般的支模方法，为防止浇筑砼时模板鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m以内设两根拉条，拉条应与内墙拉结、拉条直径不应小于φ20。
预留孔洞位置要求距地面30cm开始每1m以内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。
1.5.1.2 外砖内模结构组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑砼挤动变形，应进行加固处理，用木模板或组合钢模贴在外墙面上，然后用拉条与内墙拉牢，拉条规格与间距同砖混结构。
1.5.1.3 外模内模结构在山墙处有一组合柱，其模板可采用木模板或组合钢模，支撑方法可采用斜撑。
1.5.2 圈梁模板1.5.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模，模板上口应弹线找平。
1.5.2.2 圈梁模板的支撑可采用落地支撑，下面应垫方木。
当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高变调正合适。
1.5.2.3 钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板可用卡具卡牢，保证圈梁的规格。
1.5.2.4 砖混结构的圈梁，外砖内模结构的外墙圈梁也可采用悬空支撑。
扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
1.5.3 模板工程质量标准1.5.3.1 保证项目模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
1.5.3.2 基本项目1.5.3.2.1模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，预埋件应安置牢固，缝隙最大宽度不应超过1.5mm（优良）。
1.5.3.2.2 模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。
如模板涂刷隔离剂时应涂刷均匀不得漏刷或沾污钢筋。
1.5.3.3 允许偏差项目构造柱、圈梁模板工程允许偏差1.6 混凝土工程工艺流程说明及主要质量控制要点1.6.1 作业条件准备1.6.1.1 砼配合比试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
1.6.1.2 模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5mm，过大者应堵严，并办完预检手续。
1.6.1.3 绑好钢筋并办完隐检手续。
1.6.1.4 构造住、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散砼和砂浆，剔凿清理并将模板内杂物清除干净。
1.6.1.5 常温施工时，在砼浇灌前，砖墙木模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
1.6.2 作业方法1.6.2.1 砼拌制1.6.2.1.1 根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。
雨天应增加测定次数。
1.6.2.1.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期校验，维护以保持计量准确。
搅拌机棚应设置砼配合比标志板。
1.6.2.1.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
1.6.2.1.4 砂、石、水泥（包括散装水泥）必须严格按需用量分别过秤。
加水也必须严格计量。
1.6.2.1.5 加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。
如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。
如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。
1.6.2.1.6 搅拌第一盘砼可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
1.6.2.1.7 砼搅拌时间，400l落式搅拌机一般不应小于1.5min。
1.6.2.1.8 砼坍落度一般控制在5～7cm，每台班应做两次试验。
1.6.2.2 砼运输：砼自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车，手推车或吊斗运至浇灌地点，运送砼时，应防止水泥流失。
若有离析现象应在浇灌前进行人工二次拌合。
砼从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当砼强度级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30号以上时不得大于60min。
1.6.2.3 砼浇灌、振捣。
1.6.2.3.1 构造柱施工缝在浇筑前，宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子砼。
1.6.2.3.2 浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将砼卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将砼卸入模内。
1.6.2.3.3 浇灌砼构造柱：先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌砼，应分层浇灌振捣，每层厚度不得超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
1.6.2.3.4 砼振捣：振捣构造柱砼时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁时，振捣棒与砼面应成斜角斜向振捣。
振捣板缝时应选用φ30mm 小型振捣棒。
1.6.2.3.5 浇灌砼时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。
随时检查模板是否变形移位。
螺栓吊杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
1.6.2.3.6 表面抹平：圈梁和板缝砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。
1.6.3质量标准1.6.3.1 保证项目1.6.3.1.1 砼所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关规定。
检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
1.6.3.1.2 砼配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%（均按重量计算）。
砼的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范规定。
1.6.3.1.3 按《砼强度，检验评定标准》（GBJ107-87）的规定，对砼进行取样、制作、养护和试验试块，并评定砼强度。
1.6.3.2 基本项目：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层，具体要求参见《砼结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）。
1.6.3.3 允许偏差项目柱、梁、板缝浇筑工程允许偏差1.7养护混凝土浇筑后必须在12h 内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，由专人负责养护，养护时间不得少于7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，养护时间不少于14 天。
当平均气温低于5℃时，按照冬季施工进行养护。
1.8 主要引用标准《电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程》DL/T5210.1—2005。