FR-PE1022-A0 激光剥皮机安全操作指导书
去皮机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD303去皮机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号:YTO-FS-PD3032 / 2 去皮机安全操作规程通用版使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。
1. 必须由指定人员负责设备操作,严禁安排试用工单独操作。
2. 员工手上潮湿时不得接触电源开关,防止触电。
3. 先把原料从去皮机入口放入,再打开电源,开启按钮。
4. 机器运转时,不得向机器内放原料。
5. 如要取出去好皮的原料,可将漏斗门打开,让其自行滚落,禁止将手伸入。
6. 检查设备运转螺丝时,不准用手直接去摸,以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。
7. 机械运行中不得擅离工作岗位,发现设备运转异常,立即断电停机检查设备。
8. 使用完毕切断电源,对设备进行清洁和保养。
9. 禁止带电清洗设备,禁止用自来水管直接冲洗设备。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
激光机器安全操作规程

激光机器安全操作章程
一,开机步骤
1.打开机器尾部总电源开关,机器尾部绿灯亮,系统开始启动,直到手持键盘上显示主菜单(Main Menu).
2.把机器尾部钥匙顺时针扳到底,然后松开,这时机器上的红,黄,绿三个指示灯同时亮。
3.按手持键盘上F3(Prn),进入打印菜单。
4.按F1(GO),开始打印信息。
二,关机步骤
1.按F5(Stop),退出打印菜单。
2. 把钥匙逆时针扳到底,机器尾部只有绿色指示灯亮。
3.关掉机器尾部总电源开关。
三,日常维护
1.每天开机前检查激光机工作距离是否准确。
2.定期清洁激光机透镜。
(需在关掉电源情况下进行)。
3.定期清洁激光头风扇过滤器。
(需在关掉总电源情况下进行)四,激光安全注意事项
1. 不能让激光直射或反射到眼睛里。
在开机情况下,不能用眼睛直视激光镜头。
2. 不能把皮肤暴露在激光下
3. 不能把易燃易物品暴露在激光下
4. 非专业培训人员不能打开机器,防止电击的可能性。
防止激光标刻产生的烟雾对人体的危害。
剥皮机安全操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于所有剥皮机操作人员,包括但不限于食品加工、水果加工等行业。
二、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训,熟悉剥皮机的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2. 检查剥皮机是否处于正常状态,包括电源、传动系统、剥皮刀片等。
3. 确保剥皮机周围环境整洁,无杂物、油污等。
4. 检查剥皮机防护装置是否完好,如防护罩、紧急停止按钮等。
三、操作步骤1. 开启电源,检查剥皮机是否正常运转。
2. 将待剥皮物料放置于剥皮机进料口,注意物料放置要均匀,避免堆积。
3. 操作人员应站在剥皮机侧面,用手轻轻推动物料,使其顺利进入剥皮区域。
4. 根据物料厚度和硬度,调整剥皮刀片间隙,确保剥皮效果。
5. 观察剥皮过程,发现异常情况立即停止操作,排除故障。
6. 操作过程中,严禁将手或任何物品伸入剥皮区域,以防发生意外伤害。
7. 剥皮完成后,关闭电源,将剥皮机清理干净。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴适当的个人防护用品,如手套、眼镜、耳塞等。
2. 操作过程中,严禁酒后、疲劳或情绪不稳定时操作剥皮机。
3. 定期对剥皮机进行保养和维修,确保其正常运行。
4. 遵循剥皮机使用说明书,正确操作设备。
5. 定期检查剥皮刀片,发现磨损严重时及时更换。
6. 严禁将过硬、过大的物料放入剥皮机,以免损坏设备。
7. 剥皮机周围严禁堆放易燃易爆物品,确保操作安全。
五、紧急情况处理1. 发生设备故障时,立即停止操作,切断电源,防止事故扩大。
2. 如发生人员受伤,立即进行现场急救,并立即拨打急救电话。
3. 事故发生后,立即向上级领导汇报,配合相关部门进行调查和处理。
六、培训与考核1. 定期对操作人员进行剥皮机安全操作规程培训,提高操作人员的安全意识。
2. 对操作人员进行考核,确保其掌握剥皮机安全操作规程。
3. 对操作人员进行奖惩,激励其严格遵守安全操作规程。
本规程自发布之日起实施,如遇国家法律法规、行业标准等政策调整,本规程将相应修订。
剥皮机作业指导书

篇一:^碎机作业指导书深圳市昊盛新材料有限公司shenzhen haosheng advanced.materials co o, ltd1.目的:本设备是将机身漏料及模头料粉碎成粒,再进行回收,唯正确的操作方法可确保质量,保障安全。
3.设备结构:本设备由进料斗,落料筛网,半分碎室旋转刀片、马达、电控箱组成。
4.1开机前准备4.1.1打开进料及落料筛网支架,检查粉碎室内是否有金属物质。
4.1.2检查旋转刀片与固定刀刃的间隙。
4.1.3检查各部位零件上的螺丝是否紧密固定。
4.1.4皮带的松紧程度是否适应。
4.1.5用手转动飞轮,检查运转是否灵活正常。
4.1.6检查进料斗橡胶门是否牢固,压紧螺丝是否紧固。
4.1.7检查底座和地面的接触是否平稳。
4.2开机4.2.1接上电源(380v)并按控制按钮。
n (开)巨动机台。
4.2.2测试空机运转方向是否正确(和箭头的指示方向相同)。
4.2.3开机3~5分钟空转,检查是否正常方可投料操作。
4.2.4将经确认的待粉碎的料块投入粉碎机。
4.2.5操作员在粉碎时,请注意勿把非塑料制品投入机械内4.2.6在使用过程中,如发现卡机的状况,应立即停机检查皮带的松紧,筛网架的松动;务必上紧后安全使用。
4.2.7马达在操作时,温度超过一定标准时(60℃)应停止操作。
4.2.8停机前3~5分钟严禁投料,以免有余料滞留在机内。
4.2.9粉碎料下至储料框内,再装袋。
4.3开机后安全操作须知4.3.1选料应适当,避免投入过大的料块,而导致卡机,避免机器负荷过重而导致机器的损坏和伤害到操作人员。
4.3.2粉碎物难进入粉碎室内时,切勿用手推压,以免发生意外,应停机清理。
4.3.3机器工作时,操作员应戴上口置及耳罩,并应在机器加料口两侧加料,切勿正面对住加料口。
4.3.3围:适用于本公司新碎机操作过程,维修与保养。
4.操作规范:4.3.5转动或清理刀座时,必须戴手套,且转动时不能快,防止烫伤和刮伤。
“激光安全操作、安全操作”规程指导书

XXXX科技有限公司“激光操作、安全操作”规程指导书受控号:HPZG/JS-065一、安全注意事项1.在上岗前严格按照激光机启动程序启动激光机。
2.操作工须经过培训,熟悉切割软件,设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳保防护用品。
4、空压机、冷干机过滤器每天必须放水,压缩空气中不得有水或油污,否则污染镜片,一经发现必须改善气源,使之达标。
5.开机前必须检查气体压力,不能超压,氮气压力须小于3.5Mpa,氧气压力须小于2.0Mpa,空气压力须小于1.0Mpa。
6.在未弄清某种材料能否用激光切割时,不能对其加工,以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
7.设备开动时操作人员不得擅自离岗或托人待管,如有需要离开岗位时应停机。
8.激光在生产时,必须保证待生产材料干净,不能有杂物,以防发生火灾。
9.上下材料时,注意避免吊装时撞到人或机器。
10. 工作时,注意观察板材变形和产品掉落情况,以免发生板材或产品与切割头碰撞事故。
11. 机器在工作时,任何人员不得进入机器运转范围内,以免发生安全事故。
12. 加工完的工件要在机器停止运行的情况下及时拆下工作台,且放置于指定位置,不得在激光有效的行程内放零件或余料,以免碰撞设备。
13. 工作完毕,按正确的关机顺序关闭整个机组。
二、操作说明1. 开机前要清楚机器周边杂物。
2. 打开总电源,开通稳压器电源待电压稳定,依次开通空压机、集尘器、冷干机、空调电源3. 依次打开控制柜,冷水机,集尘器,冷干机,空压机。
4.开通室外气体。
5. 打开“Byvision”软件。
6. 复位机床,在“HAND”菜单键中激光回参考点。
7. 在“Byvision”键面下,点击“菜单”选择“WORK(F7)”进入操作主键面。
8. 点击“作业列表”——“添加”选择所需要的程序,点击“OK”,点击“返回”。
9. 点亮“STOP CYCL”、“STOP ZERO”、“STOP WORK” 点击“启动”特殊功能内点亮“喷嘴清洁”、“寻边”、“微链接”。
剥皮机操作规范

文件标题:剥皮机操作规范修订履历文件标题:剥皮机操作规范1.0 目的为确保生产设备运转正常,确保操作人员安全和产品质量,规范操作动作和流程,特制定本操作规程。
2.0 范围本规范适用于剥皮机ZX-310。
3.0 职责3.1 车间技术员:负责安排对操作员工进行安全知识培训、安全管理和技能培训。
3.2 安全员:负责对操作员工进行上岗前考核认证,组织安全操作检查。
3.3 设备操作员:负责对设备进行日常点检和保养,并严格按安全操作规程进行操作。
3.4 设备管理员:负责对设备的定期保养,并监督设备操作员的作业,及时对异常设备进行维修处理。
4.0 内容4.1外形结构图文件标题:剥皮机操作规范4.24.34.4设备连接将设备接入市电220v,气接入三联组合的进气孔,确保连接可靠,不易脱落。
4. 5操作步骤文件标题:剥皮机操作规范4.4.1按照设备点检要求,做好日常点检4.4.2通过夹线微调螺母及剥线微调螺母调节好夹线及剥线力度,检查气压表是否在0.5-0.6Mpa4.4.3取三芯线,平放于刀模处,三芯线另一头靠近左上角的黄色定位端子,以确定需剥线的长度,按下脚踏板,检查三芯线剥线是否彻底,有无划伤内部三芯线(若剥线不彻底或是划伤内部三芯线,微调夹线微调螺母及剥线微调螺母,顺时针调整为减少夹线及剥线的力度,逆时针为增加夹线及剥线的力度,顺时针调节行程调节螺母为减少剥皮长度)4.4.4操作完后,清理台面,关闭电源,清扫现场:在清扫过程中,废料要分类存放在指定位置。
对于危险废物(如带油污的手套、擦布等)放入红色的危险废物垃圾箱内;可回收的废物放入指定可回收区域。
对于一般废物(除可回收废物与危险废物之外的废物,如生活垃圾、废弃端子、线束、废弃的耳塞、废工衣和工鞋等)放在绿色的垃圾箱内;员工个人的手套,工衣、保护用品要放入工衣柜、箱内,严禁随意放置。
4.7注意事项禁止酒后或疲劳作业按下脚踏板时,注意双手勿靠近夹线处,以免压伤,夹线面应保持清洁不沾油污,保持夹线力度,三联组合油杯内长期保持有油,油杯上的量调节应保持在2-5刻度之间夹线座、活动刀座、主汽缸底板导轨,应确保每天加一次油(68号润滑油),设备出现故障时,关闭设备立即通知组长,由组长填写《设备维修申请单》,并联络设备管理人员进行维修处理。
激光机标准操作规程

激光机标准操作规程引言概述:激光机作为一种高精度加工设备,在工业生产中起着重要的作用。
为了确保激光机的安全运行和有效使用,制定一套标准操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍激光机标准操作规程的内容和要点,以帮助操作人员正确操作激光机,保证工作安全和效率。
一、激光机的准备工作1.1 确保工作区域安全在操作激光机之前,必须确保工作区域没有杂物和易燃物,并且有足够的通风设备。
同时,需要将激光机安装在稳定的工作台上,并确保激光机周围没有其他设备或物品干扰操作。
1.2 检查激光机设备在操作激光机之前,需要检查激光机设备的各项功能是否正常。
包括激光器、冷却系统、光学系统等部分的工作状态。
同时,还需要检查激光机的安全装置是否齐全,如紧急停机按钮、防护门等。
1.3 穿戴个人防护装备操作激光机时,必须穿戴个人防护装备,包括护目镜、防护手套、防护服等。
这些装备能有效保护操作人员的安全,防止激光辐射对人体造成伤害。
二、激光机的开机操作2.1 激光机参数设置在开机之前,需要根据具体工作要求设置激光机的参数,包括功率、频率、脉宽等。
根据不同的材料和加工要求,合理设置参数能够提高工作效率和加工质量。
2.2 激光器的预热激光器需要进行预热操作,以保证激光输出的稳定性和一致性。
预热时间根据激光机的型号和规格来确定,一般需要几分钟到几十分钟不等。
2.3 激光束的对准在开机之前,需要对激光束进行对准操作,确保激光束能够准确地照射到工件上。
对准过程需要注意激光束的水平和垂直度,以及激光束的焦点位置。
三、激光机的操作技巧3.1 控制激光功率和频率在操作激光机时,需要根据具体加工要求控制激光功率和频率。
过高的功率和频率可能导致材料损坏,而过低的功率和频率则会影响加工效果。
3.2 控制激光束的移动速度激光束的移动速度直接影响加工效率和质量。
在操作激光机时,需要根据材料的特性和加工要求,合理控制激光束的移动速度,保证加工效果的同时提高工作效率。
激光机标准操作规程

激光机标准操作规程引言概述:激光机是一种高科技设备,广泛应用于医疗、制造、通信等领域。
为了确保激光机的安全运行和有效使用,制定并遵守标准操作规程至关重要。
本文将详细介绍激光机的标准操作规程,帮助操作人员正确操作激光机,保障人身安全和设备正常运行。
一、激光机操作前的准备工作1.1 确认激光机的工作状态:在操作激光机之前,必须确认激光机的工作状态是否正常,包括激光功率、冷却系统、光路系统等是否正常运行。
1.2 检查激光机的安全设施:在操作激光机之前,要检查激光机的安全设施是否完好,包括紧急停机按钮、防护罩等是否齐全有效。
1.3 穿戴个人防护装备:操作人员在操作激光机时,必须穿戴符合标准的个人防护装备,包括防护眼镜、防护服等,确保人身安全。
二、激光机的开机操作步骤2.1 打开激光机的主电源:在确认激光机的工作状态和安全设施无误后,可以打开激光机的主电源。
2.2 启动激光机的冷却系统:在打开主电源后,要及时启动激光机的冷却系统,确保激光机的稳定运行。
2.3 启动激光机的光路系统:最后,启动激光机的光路系统,进行预热和调试,确保激光机正常工作。
三、激光机的操作注意事项3.1 避免直接暴露于激光束下:在操作激光机时,操作人员要避免直接暴露于激光束下,以免造成眼睛和皮肤损伤。
3.2 定期检查激光机的运行状态:定期检查激光机的运行状态,包括激光功率、光路系统等是否正常,及时发现并解决问题。
3.3 禁止未经授权人员操作激光机:未经培训和授权的人员严禁操作激光机,以免造成设备损坏和人身伤害。
四、激光机的关机操作步骤4.1 关闭激光机的光路系统:在结束激光机操作后,首先要关闭激光机的光路系统,避免激光束的误射。
4.2 关闭激光机的冷却系统:在关闭光路系统后,要及时关闭激光机的冷却系统,确保设备正常停机。
4.3 关闭激光机的主电源:最后,关闭激光机的主电源,完成激光机的关机操作。
五、激光机的维护保养5.1 定期清洁激光机的光路系统:定期清洁激光机的光路系统,保持光路的清洁,确保激光机的正常运行。
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无
5.0内容
5.1激光焊机功能说明 如下图1
(1)
(3)
(2)
(4)
(5)
图1
(1):控制机箱
(2):冷却系统
(3):显示、调控面板
(4):防护罩
(5):操作台
5.2 开机前安全检查
5.2.1首先检查冷水机组液位、当低于标示位时应及时添加。如图2
图2
5.2.2检查各电源线、信号线连接是否正常,无松脱。
□ 品质部:
□ 文控中心:
□ 自动化工程部:
核准区域
制 作
受控印台
受控文件印章为蓝色有效
未经授权,本程序不得拷贝
审 核
批 准
1.0目的
规范激光剥皮机的安全操作及维护保养作业。
2.0范围
公司所有激光剥皮机设备。
3.0权责
3.1作业员:开机前的安全装置检查及设备的日保养。
3.2领 班:对操作人员进行安全操作规范与技能的培训。
5.5.3设备的操作与调试必须要有经过培训的专业人员进行,当出现异常状况时及时按下“紧急停止按纽开关”并通知相关人员进行处理。
5.6检查接地装置是否良好
检测标准:地线与机台接地装置可靠连接。
5.7激光剥皮机保养指导表格
周期
NO
点检项目
设备点检部位图
类别
责任人
保养标准
保养方法
保养工具
保养用时分钟
每天
1
机身清洁
一级保养
操作员
工作完后清洁
擦拭
抹布
3
2
冷却液检查
容量正常
定时添加
常用工具
2
3
电源线
无破损
目视
常用工具
2
4
循环管路检查
无滴漏
目视
3
5
每周
1
焊头清洁
二级保养
现场技术管理人员
无焊渣
清洁
常用工具
2
2
冷却系统检查
冷却正常
定期添加
常用工具
4
3
激光头清理
无积碳
定期清理
常用工具
10
4
5
每月
1
冷却风扇
三级保养
设备专业人员
灰尘清理
清洁
常用工具
5
2
控制电路
元器件运行正常
五感
常用工具
2
3
传动部位
润滑正常
手动注油
常用工具
10
4
接地装置
接地可靠连接
定测试
万用表
5
每年
1
电路部份
四级保养
设备专业人员
电路部份检查
全面检查
常用工具
30
2
机械部份
机械部份检查
全面检查
常用工具
30
6.0相关文件
无
7.0使用表单
EM-QR-109《激光剥皮机保养点检表》
5.3 开机运行步骤
5.3.1首先确保以上安全检查无误后,用专用锁匙打开总电源天关,待进入系统自检后,打开冷水机电源开关,冷水机启动后检查各循环管路无漏水现象。如图3
图3
5.3.2 打开钥匙开关POEER ,(顺时针旋转90度),如急停开关被按下时,需顺时针旋转STOP急停按钮开关,使其处在弹出状态。如图4
显示屏、操作按键
电源锁开关
急停按钮
上、下激光测试功能选择键
图4
5.3.3打开钥匙开关后约5-10秒,液晶屏即可显示开机画面。
5.3.4当界面启动后,手动开启冷却机电源开关,检查水流状况,当水液正常流至上、下激光灯管冷却区段后,根据剥线工艺需求选择合适的激光参数值,
5.3.5点燃激光约90秒左右,视接入电压情况而定,点灯动作即将完成时可听到机箱继电器闭合的声音和蜂鸣器嘀的一声,表明激光机点燃,设备已正常启动。
修 订履 历记 录
修订时间
版本
修订内容
2015-8-27
R01/00
新版发放
相关部门评审会签
□ 总经办:
□研发部:
□ 采购部:
□计划部:
□ 生产一部:
□ 生产二部:
□ 生产工程部:
□ 货仓部:
□ 注塑部:
□ 机电部:
□ 工模部:
□ 喷印部:
□ 信息管理部:
□ 人力资源部:
□ 行政后勤部:
□ 安全生产办:
5.3.6将加工线掐入工装治具后,轻点控制脚踏板,开始激光剥线工作。
5.4关机步骤
5.4.1关闭上、下激光按制开关。
5.4.2约隔20秒钟左右,关闭冷却机电源,将锁匙转向“关机CLOSE”,拔出钥匙。
5.4.3关闭总电源。
5.5 操作注意事项
5.5.1设备操作人员必须按操作规程执行。
5.5.2焊接时必须配戴相关防护用具。