剥皮机作业指导书
34 拔皮试验作业指导书
扒皮实验作业指导书编号：●扒皮实验规定:一、目的：主要检测横封（对于PE层的破损可以参考）。
二、意义：确保设备的运转。
三、实验频次：每次CIP（AIC）后启机。
四、药品准备：每天白班9：00前将药品准备好，并要保证夜班的使用。
具体配制见扒皮实验方法。
五、注意事项：1、交接班时必须将现场卫生进行交接，当班必须保持，检查发现卫生不好，对当班质检进行考核。
2、扒皮实验后，必须要用滤纸吸干水份，并加入渗透液，检查液体在横封处的渗透情况，如有渗漏的危险立即通知操作工和机修人员。
3、浴锅内用水为蒸馏水，每周四和周日的夜班更换。
4、及时填写扒皮实验记录。
●扒皮实验方法:溶解实验（检查横封及横封区域要求）1、一般性要求：∙用作验证包装完整性的推荐试验，以确定该机器是否能生产良好的密封包装。
∙可以用于进一步验证由于细微痕迹而无法直观检测包装完整性的在线检测中。
∙如果发现故障的细微痕迹，须抽取更多的包装作进一步检查。
2、需要的工具：一把剪刀，一把镊子渗透液：.5g露丹明+1000ml异丙醇或1.0g四碘荧光素+1000 ml异丙醇HCL 37%CuCl2稀释用水（最好用Na2CO3）3、检测步骤：1）取一成品包倒掉内容物，冲洗干净后标号并剪成如图形状（注意区分底部和顶部）2）小心地把包外表面的PE及纸板层撕掉，如图：3）把此样品投入到1＃溶液中加热至60℃持续20分钟脱去纸纤维层4）再把样品取出用3＃和水稀释。
5）把此样品投入到2＃溶液中2－3分钟去除铝板层6）此样品取出用3＃和水稀释并吹干得到目的样品。
1＃溶液：HCL：蒸馏水（1：1），加入1%重量比例的CuCL2（如1升HCL，1升蒸馏水，20克CuCL2），把准备好的溶液放于有盖的玻璃容器内。
2＃溶液：HCL ：蒸馏水（1：3），加入0.5%重量比例的CuCL2（如250毫升HCL，750毫升蒸馏水，5克CuCL2），把准备好的溶液放于有盖的玻璃容器内。
3＃溶液：15％的Na2CO3溶液7）检查横封区域A尺寸可接收(mm) 不可接受（mm）A 0 ﹥0B =0.2 ﹤0.2C =1 ﹤1D =1 ﹤1发放范围: 质检。
剥皮机安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有剥皮机操作人员，包括但不限于食品加工、水果加工等行业。
二、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉剥皮机的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2. 检查剥皮机是否处于正常状态，包括电源、传动系统、剥皮刀片等。
3. 确保剥皮机周围环境整洁，无杂物、油污等。
4. 检查剥皮机防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。
三、操作步骤1. 开启电源，检查剥皮机是否正常运转。
2. 将待剥皮物料放置于剥皮机进料口，注意物料放置要均匀，避免堆积。
3. 操作人员应站在剥皮机侧面，用手轻轻推动物料，使其顺利进入剥皮区域。
4. 根据物料厚度和硬度，调整剥皮刀片间隙，确保剥皮效果。
5. 观察剥皮过程，发现异常情况立即停止操作，排除故障。
6. 操作过程中，严禁将手或任何物品伸入剥皮区域，以防发生意外伤害。
7. 剥皮完成后，关闭电源，将剥皮机清理干净。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴适当的个人防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳或情绪不稳定时操作剥皮机。
3. 定期对剥皮机进行保养和维修，确保其正常运行。
4. 遵循剥皮机使用说明书，正确操作设备。
5. 定期检查剥皮刀片，发现磨损严重时及时更换。
6. 严禁将过硬、过大的物料放入剥皮机，以免损坏设备。
7. 剥皮机周围严禁堆放易燃易爆物品，确保操作安全。
五、紧急情况处理1. 发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。
2. 如发生人员受伤，立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。
3. 事故发生后，立即向上级领导汇报，配合相关部门进行调查和处理。
六、培训与考核1. 定期对操作人员进行剥皮机安全操作规程培训，提高操作人员的安全意识。
2. 对操作人员进行考核，确保其掌握剥皮机安全操作规程。
3. 对操作人员进行奖惩，激励其严格遵守安全操作规程。
本规程自发布之日起实施，如遇国家法律法规、行业标准等政策调整，本规程将相应修订。
电线气剥机作业指导书
打样编号试产产品编号量产版本图示（mm）序号备注12序号用量备注123工程W质量日期生产四、剥皮完成产品，要求剥皮口，整齐，不能斜边，不能损伤芯线。
退掉胶皮，不能随处丢弃。
一.左手拿一束线，右手拿住其中一条线材.三.松开脚踏开关剥皮完成****电子有限公司 剥 皮 作 业 指 导书品名HDMI CABLE 二.线材放在刀口中间,头部抵住定位点踩下脚踏开关开始剥皮.5.不可剥伤芯线。
6.作业过程中注意安全，小心压手。
作业员必须做自主检查，确保100%良品才可流入下一工序2022.03制作校对会签L 1.两端剥皮尺寸如图所示。
(30±3MM) 2.勿刮伤、擦伤外被。
3.脱皮时，线材必须理直，不可弯曲，以免尺寸不标准。
4.若连续脱四条线，脱皮口都不平整，有斜边，要停止作业，立即通知班线长处理.4.将剥好的线材半成品流至下一工站作业。
如图4品质管控重点操作步骤1.请生技安装刀片后试剥，经IPQC确认并做首件报告后方可进行批量生产。
2.左手拿一束线，右手拿住其中一条线材从机器两刀口中间放进去，使线材头部抵住定位点，踩下脚踏开关,开始剥皮。
3.当线材外被剥掉皮后，松开脚踏开关剥皮完成，重复以上步骤作业。
图2剥皮刀片物 料料号品名/规格设备及模（治）具1.剥外被编号设备名称剥皮机RF-DE-SSAA0002345623工序1.剥外被A/0图1图2图3图4(成品展示)。
剥离机作业指导书
剥离机作业指导书
剥离就是将PU膜与PET膜分开，它是生产流程中的一道工序，包括工作准备、工作过程及工作结束。
1 工作准备
1.1 清洁机器并检查机器各部件是否完好及电、气供应是否正常。
1.2 检查材料是否符合生产要求，分别穿过各条传动轴卷在前收轴和后收轴上。
2.3 启动机器，调节好张力，监控生产过程，发现任何的质量异常时都需要在问题处打上标识。
2.4 剥离开的每一只PU膜都要填写好《跟踪单》并附上。
2.5 剥离好的PU膜放到规定的支架上，装满后拉进干燥室进行干燥处理；剥离完的PET膜重新包装好并将原《跟踪单》返放于纸芯内，放到指定位置或返送上一工序。
3 工作结束
3.1 整理生产物品，清洁生产现场。
3.2 关机，并关闭电、气开关。
全自动脱皮机操作指导书
文件制修订记录1.0目的/Aim:1.1为操作者提供使用说明,确保使用者及设备的安全。
2.0参考文件/Reference Instruction:2.1 相关设备的操作说明书3.0设备/材料/ Equipment/Material:3.1 全自动脱皮机 LFS25-153.2 已缩管完成的待加工的工件长度300~1500MM4.0准备/要求/Prepare/Requirement:4.1确保输入电压为三相380伏，功率2KW；压缩气压为6~8bar，工作场所保持整齐、干净。
5.0安全/维护/Safety/Maintenance:5.1 日常维护5.2.1 当设备出现故障时，请立即关闭设备总电源并通知专职维修人员到现场检查。
5.2.2 未经培训且未经设备管理部门允许，请不要打开设备外壳触摸内部电路。
5.2.3 当发生异常情况时,请立即按下控制面板上的紧急停止按钮，当异常情况排除后，方可将紧急开关复位到正常位置。
5.2.4电热管脱皮工序为严重污染作业，操作时必须配带劳保防护用品。
6.0操作程序/Operation Process:6.1 开机操作程序6.1.1 打开气阀，给设备供气，并查看气压是否在规定范围内。
6.1.2先合上总电源开关，再合上控制箱上的总电源开关，控制面板上的红色电源指示灯点亮。
6.1.3 根据待加工的长件长度调整设备的工作尺寸。
6.1.4 检查红色的蘑菇头急停按钮是否按下。
如果按下了，以顺时针的方向旋转按钮，将其复位。
6.1.5 按下控制面板上的电机启动按钮，启动旋转刀具的确准备。
6.1.6自动：按自动可使设备进入自动工作程序，并在操作指示及工作流程下显示将要进行的动作及设备的工作状态；6.1.7手动：按手动进入手动操作模式，此时可以依所需动作，按触摸屏相对应的动作键可进行单个动作的操作，一般多用于调机及更换产品种类时使用此功能，另手动状态下提供的急停功能与急停按钮的功能相似，只是其不具有自锁功能，手离开此键则继续执行被终断的动作；6.2自动生产操作程序6.2.1在进入自动生产前（特别是刚刚调整设备后），建议先取消所有手动操作。
剥皮机操作指导书
6
生产完毕关闭机器电源开关，给机器断电、 断气
拔出插头和气管接头
6
清洁机器自动夹，将机器输入电线、气管绕 好
安全注意事项：
1.作业时必须配带有绳静电环；在使用设备、治工具作业时要细心，避免对自身造成损伤！
2.非专业操作员严禁操作机器！
制订部门
工程部
文件编号
WI-GC-
版本
A/0
页码
发行日期
制订/日期 2014.5.13
设备名称 设备型号
剥皮机 310
设备编号 操作人员 操作参考图片
作业员
线材一定
要掰直后 当
靠近左手
心
边夹具和 刀片放置
夹
否则芯线 手
外皮刮破
生产过程异常事项： 1.作业不能按指导书进行时； 2.设备仪器发生故障时； 有上述生产过程异常时作业人员应及时报告上级并接受指示。
踩下脚 踏板外 皮剥离
设备操作指导书
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
根据线材线径的大小分别需要调整夹线夹具
和刀片位置。夹具可调整（6）左边的齿形活
动块和（9）夹线气缸的行程（松开夹线气缸 （2）主气缸在（16）滑槽内往上和往下移动的
末端的（10）主螺母，位置合适后可锁好主 快慢可通过（15）进气和（14）排气节流阀的
螺母内的（11）紧定螺钉），调整两齿形夹 大小来控制。主气缸的行程可通过（5）调节螺
（2）主气缸 （3）尼龙垫块 （4）固定块
（5）调节螺杆 气压表油杯排水阀 电磁阀
分气阀 机 架 （19）左剥刀 （20）垫快
（如图所示） （1）尼龙垫块 （2）主气缸 （3）尼龙垫块 （4）固定块 （5）调节螺杆 气压表油杯排水阀 电磁阀 分气阀 机 架 （19）左剥刀 （20）垫快 （18）挡线杆 （17）连接板 （16）滑槽 （15）进气节流阀 （14）排气节流阀 （13）控制刀片气缸 （12）主螺母 （11）紧定螺钉 （10）主螺母 （9）夹线气缸 （8）右剥刀 （6）齿形夹具
脱皮作业指导书1
脱皮作业指导书1在许多生产和加工领域，脱皮作业是一个常见且关键的工序。
无论是农产品的处理、工业原材料的制备，还是某些特殊产品的加工，正确、高效地进行脱皮操作对于保证产品质量、提高生产效率以及降低成本都具有重要意义。
下面将为您详细介绍脱皮作业的相关指导。
一、脱皮作业的准备工作1、设备检查确保脱皮设备完好无损，各部件运转正常。
检查皮带、齿轮、传动轴等关键部位是否有松动、磨损或损坏的情况。
清洁设备内外，去除残留的杂质和污垢，以防止对脱皮过程造成污染。
2、原材料准备对即将进行脱皮的原材料进行筛选和分类，去除杂质、异物和明显不符合要求的部分。
根据原材料的特性和脱皮工艺的要求，调整原材料的湿度和温度，以达到最佳的脱皮效果。
3、工具和防护用品准备准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，以便在作业过程中进行设备的维护和调整。
操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩、护目镜等，以保障人身安全。
4、场地清理保持作业场地的整洁和畅通，清除地面上的积水、杂物和障碍物。
合理规划原材料和成品的存放区域，便于操作和管理。
二、脱皮作业的操作流程1、设备启动按照设备的操作手册，依次启动电源、传动系统和脱皮装置。
在设备启动初期，要密切观察设备的运行状况，倾听是否有异常声音，如有异常应立即停机检查。
2、原材料投放将准备好的原材料均匀、适量地投入脱皮设备的进料口。
注意投放速度要适中，避免过快或过慢导致设备堵塞或空转。
3、脱皮过程监控在脱皮过程中，要定时检查脱皮效果，观察脱皮的完整性和清洁度。
根据实际情况，及时调整设备的运行参数，如转速、压力、温度等，以保证脱皮质量。
4、成品收集与处理脱皮完成后的成品应及时收集，并进行分类和整理。
对不符合质量要求的成品要进行单独处理，分析原因并采取相应的改进措施。
5、设备停机当完成脱皮作业后，先停止原材料的投放，待设备内的原材料全部处理完毕后，再依次关闭脱皮装置、传动系统和电源。
三、脱皮作业中的注意事项1、安全第一操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
脱皮作业指导书
脱皮作业指导书一、背景介绍脱皮作业是指在工程施工过程中将脱落的旧漆层或者旧涂层进行清除，为进行新的涂饰工作做准备的一项重要工作。
脱皮作业的质量直接影响到后续涂饰工作的效果和使用寿命，因此脱皮作业要求操作规范、技术熟练。
本指导书将从脱皮作业的准备工作、工具材料的选择与使用、作业步骤和注意事项等方面进行详细介绍，以帮助施工人员正确进行脱皮作业。
二、准备工作1.安全措施脱皮作业可能涉及到有害的化学物质和剥离工具，施工人员应穿戴好防护装备，如手套、防护眼镜、口罩等，在施工过程中注意个人防护和安全。
2.表面检查在进行脱皮作业之前，应对被涂对象的表面进行检查，确定需要脱皮的范围和情况，了解旧涂层的类型和厚度，以便为后续的施工工作做好准备。
三、工具材料的选择与使用1.脱落剂根据旧涂层的类型选择合适的脱落剂，可根据厂家建议选择产品，施工人员在使用时应按照产品说明进行操作。
2.剥离工具常用的剥离工具有批刀、剥皮器、电动切割机等，在选择和使用时应注意工具的质量和适用性，避免对被涂对象造成损坏。
3.清洁工具脱皮作业完成后，需要对被涂对象进行清洁，清除残留的脱落剂和旧涂层碎片。
清洁工具可选择刷子、抹布、水等。
四、作业步骤1.涂层处理在进行脱皮作业之前，需要对原有涂层进行处理，包括封闭表面的孔洞和裂缝、修复破损的部分，以确保新涂层的附着力和平整度。
2.涂层脱落将选定的脱落剂均匀涂布在被涂对象的表面，待脱落剂按照说明产品的时间作用后，使用剥离工具将旧涂层逐渐剥离。
注意操作时要保持工具与被涂对象平行，并避免使用过大的力量，以免损坏表面。
3.清洁脱皮作业完成后，应及时清除残留在表面的脱落剂和旧涂层碎片。
使用清洁工具将表面彻底清洁干净，并确保表面干燥。
五、注意事项1.施工环境脱皮作业应在通风良好的环境下进行，避免有害气体聚集和呼吸道受到侵害。
2.操作技巧在操作剥离工具时要保持稳定的手部动作和适当的力度，避免滑动和打滑造成伤害。
3.涂层剥离剥离过程中需注意被涂对象的表面，避免过度剥离和损坏表面。
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篇一：粉碎机作业指导书深圳市昊盛新材料有限公司shenzhen haosheng advanced.materials co。
，ltd1. 目的：本设备是将机身漏料及模头料粉碎成粒，再进行回收，唯正确的操作方法可确保质量，保障安全。
3. 设备结构：本设备由进料斗，落料筛网，半分碎室旋转刀片、马达、电控箱组成。
4.1 开机前准备4.1.1 打开进料及落料筛网支架，检查粉碎室内是否有金属物质。
4.1.2 检查旋转刀片与固定刀刃的间隙。
4.1.3 检查各部位零件上的螺丝是否紧密固定。
4.1.4 皮带的松紧程度是否适应。
4.1.5 用手转动飞轮，检查运转是否灵活正常。
4.1.6 检查进料斗橡胶门是否牢固，压紧螺丝是否紧固。
4.1.7 检查底座和地面的接触是否平稳。
4.2 开机4.2.1 接上电源(380v)并按控制按钮on(开)启动机台。
4.2.2 测试空机运转方向是否正确(和箭头的指示方向相同)。
4.2.3 开机3~5分钟空转，检查是否正常方可投料操作。
4.2.4 将经确认的待粉碎的料块投入粉碎机。
4.2.5 操作员在粉碎时，请注意勿把非塑料制品投入机械内4.2.6 在使用过程中，如发现卡机的状况，应立即停机检查皮带的松紧，筛网架的松动﹔务必上紧后安全使用。
4.2.7 马达在操作时，温度超过一定标准时(60℃)应停止操作。
4.2.8 停机前3~5分钟严禁投料，以免有余料滞留在机内。
4.2.9 粉碎料下至储料框内，再装袋。
4.3 开机后安全操作须知4.3.1 选料应适当，避免投入过大的料块，而导致卡机，避免机器负荷过重而导致机器的损坏和伤害到操作人员。
4.3.2 粉碎物难进入粉碎室内时，切勿用手推压，以免发生意外，应停机清理。
4.3.3 机器工作时，操作员应戴上口罩及耳罩，并应在机器加料口两侧加料，切勿正面对住加料口。
2. 适用范围：适用于本公司粉碎机操作过程，维修与保养。
4. 操作规范：4.3.5 转动或清理刀座时，必须戴手套，且转动时不能快，防止烫伤和刮伤。
4.4 粉碎刀拆卸与装配4.4.1 固定刀拆卸方式。
4.3.4 操作员清理粉碎机时，应将电源切断。
4.4.1.1 拆开入料斗。
4.4.2 回转拆卸方式4.4.1.2 松退螺丝，取下压刀板、调刀条、固定刀。
4.4.2.1 拆开入料斗。
4.4.2.2 松退螺丝，取下压刀板，回转刀。
4.4.3.1 装配刀具时，固定刀必须先行安装。
4.4.3 固定刀与回转刀装配方式4.4.3.2 清除刀座杂物后，将固定刀、调刀条及压刀板装入，锁紧螺丝然后转动螺丝，完成固定刀之装配。
4.4.3.3 依此固定刀为基准，调整装配回转刀。
回转刀与固定刀相互间隙在0.1~0.2m/m之内，然后先上紧螺丝及转动螺丝4.4.3.4 清除刀座杂物后，将回转刀及压刀板装入，并轻锁螺丝，再调整螺丝，使顶紧回转刀后部，始完成回转刀之装配，碎机，即完成全部刀具之装配。
4.4.3.5 以上的动作完成后，先打开开关，让机器运转是否正常，完成后再封上粉5. 机台保养依照《设备保养程序》执行。
篇二：机修岗位作业指导书机修岗位作业指导书1 目的规范设备维修保养操作，提高设备运转率，降低生产成本。
2 适用范围集团各分子公司机修岗位作业全过程。
3职责3.1 制定设备运行、维修安全制度，并检查落实，确保设备和人员安全。
3.2 巡视了设备运行情况，排除设备故障隐患。
3.3 检查督促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。
3.4 严格执行维修操作规程，保证维修质量，控制维修费用。
3.5 做好维修、保养，五金配件采购“三计划”。
3.6 做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表”。
3.7 负责到库五金配件质量验收。
3.8 组织相关人员分析三大主机产量、电耗异常原因，制订解决方案。
3.9 做好维修车间与维修现场的“6s”工作。
4机械设备维修、保养规范4.1 安全规范4.1.1 维修三不准：4.1.1.1 未经岗前培训不准上岗。
4.1.2.2 无操作上岗证不准上岗。
4.1.2.3 身体不适不准上岗。
4.1.2 维修三不伤害（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）4.1.2.1 维修时要有自我保护意识，使用必须的安全防护用具（手套、安全帽、电焊手套、电焊面罩、安全带等），高空作业不戴安全帽、不绑安全带不准作业。
4.1.2.2 对油罐油路或粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时，必须对设备进行彻底清理，并保证设备有足够的通风排气口。
4.1.2.3 高空、筒仓或料仓内进行作业时，必须有两人以上共同作业。
4.1.2.4 保证设备安全防护设施齐全、可靠。
4.1.2.5 维修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周围人员。
4.1.2.6 保证维修质量，不留安全隐患。
4.1.2.7 不被别人伤害：生产过程维修转动或带电设备时，必须关掉电源、挂牌维修，并当面与中控操作员交待清楚。
4.1.3 防火防爆：4.1.3.1 在有原料的原料仓上方(仓顶或溜管)进行电焊或氧割时，需用铁皮或湿麻袋接、挡火种，施工完毕需认真仔细检查物料表面是否有变黑点（热源进入点），确认安全后方可离开。
溜管或提升机电焊后需等铁皮冷却后方可进料，避免热源进入料仓或引起粉尘爆炸。
4.1.3.2 应避免在装有易燃原料（如鱼粉、夫皮等可燃原料）的原料仓下方进行电焊或氧割，须使用角磨机进行切割，需使用电焊或氧割时，必须排空仓内原料方可进行，维修完毕需等铁皮冷却后方可进料。
4.1.3.3 尽量避免在易燃物品上方进行电焊、氧割等明火作业，紧急情况下确实需要使用明火时，必须确保热源不会落在物品上方可作业，作业完毕需再仔细检查、确保无热源进入物品方可离开。
4.2 日常保养4.2.1 巡视要点（看、闻、听、摸、问、查）：4.2.1.1 看：设备有无物料或润滑油泄漏点；看各种仪表指示是否正常；看操作员有无违规操作行为。
4.2.1.2 闻：闻有无电控元器件异味；闻有皮带传动处有无磨擦皮带异味。
4.2.1.3 听：听运行设备有无异响；听有无漏气现象。
4.2.1.4 摸：摸设备表面有无温升异常现象；摸运行设备震动是否异常。
4.2.1.5 问：问相关操作人员设备运行是否有异常现象。
4.2.1.6 查：检查异常设备异常原因及故障排除。
4.2.2 保养要求（定人、定时、定量）4.2.2.1 定人：定设备保养责任人、监督人。
4.2.2.2 定时：定设备保养时间、周期。
4.2.2.3 定量：定油脂添加量及品牌。
4.2.3 三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）4.2.3.1 日常保养4.2.2.1.1 日常保养内容：班前润滑、班中检查、班后清洁。
4.2.2.1.2 日常保养要求：设备干净、整洁；润滑良好；部件齐全、完整；防护装置安全可靠；认真做好保养记录。
4.2.3.2 一级保养4.2.3.2.1 一级保养内容：局部拆卸、调整、清扫、紧固、疏通油路。
4.2.3.2.2 一级保养要求：机修排除设备隐患及设备故障；保证设备性能和正常运转；能够进行一般的检查与调整；认真做好保养记录。
4.2.3.3 二级保养：由机修为主，操作工参加，在规定时间内，对设备进行较大规模的局部解体、检查和保养。
4.2.3.3.1 二级保养内容：部分解体、检查、调整、清洗部件；更换润滑油和破损件；检查电器、线路，校正设备安装水平。
二级保养每季内进行一次。
4.2.3.3.2 二级保养要求：消除故障隐患；认真做好保养记录；总结分析设备故障原因及防范措施。
4.2.3.4 保养三计划：周检修保养计划、月检修保养计划、年检修保养计划。
4.3 设备维修4.3.1 设备维修三定：定维修计划、定维修责任人、定维修监督人。
4.3.2 设备故障原因分析：故障发生后，分析故障原因，确定维修方案。
4.3.3 设备拆卸4.3.3.1 熟悉拆卸设备或部件的图纸,以了解它的构造、零件之间的相互关系，牢记需拆卸零件或部件的位置和作用。
4.3.3.2 要根据结构的情况，研究并确定拆卸方法和步骤，以保证设备和零部件的完好和拆卸工作的顺利进行。
4.3.3.3在进行拆卸前，必须在相互配合的两个零件上用同样的字头打上印记，或用其它方法作好记号以便按原位置装配，避免错乱，打印或作记号的位置应醒目，但应注意避免在机械加工的配合表面上打印。
4.3.4 设备的清洗：机械设备安装过程中的清洗,是指清除和洗净零件表面的油脂、污垢和粘附的机械杂质，以便零件表面干净，并具有中间防锈能力。
4.3.5 设备的装配4.3.5.1 设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后方得装配。
4.3.5.2 各另件的配合及摩擦表面不许有损伤，如有轻微擦伤，在不影响使用性能的前提下，允许用油石或刮刀修理。
4.3.5.3在装配前，对所有零部件表面的毛刺，油污等脏物必须清除干净。
4.3.5.4 在装配时，对零件相互配合的表面必须洗擦干净，并涂以清洁的润滑油。
4.3.5.5 装配时，必须符合图纸规定的要求，固定联接零件联接处不允许有间隙，活动联接零件处，必须保证联接处的规定间隙，并能灵活地按照规定的方向运动。
4.3.5.6 工作时有振动的零件联接,应当有防止松动的保险装置。
4.3.5.7 机体上的所有紧固零件，均必须紧固，不准有松动的现象。
4.3.5.8 各种毡垫、密封件等安装后不得有漏油现象，毡圈、石棉绳在装配前应先浸透油。
4.3.5.9 在装配弹簧时，不准拉长或缩短。
4.3.5.10螺钉头、螺母及机体的接触面不允许倾斜和留有间隙。
4.3.5.11带槽螺母的开口销穿入后，必须将尾部分开，其分开角度大于90°。
4.3.5.12润滑油管应清洗干净，在装配时，应用压缩空气吹净管内的所有堵塞物。
所有管件不得有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象，装配后必须清洁畅通，将管路通入润滑油，管路末端均流出清洁润滑油后，方准许润滑油管与润滑点联接。
4.3.5.13设备及各种阀体等零件不得有裂缝，密封处不得有漏油、漏水、漏气现象。
4.3.5.14装配后必须先按技术条件检查各部分联接的正确性与可靠性，然后才可以进行试运转工作。
4.3.6 密封装置的装配4.3.6.1检查油封和轴的尺寸、轴的表面粗糙度是否符合要求，密封唇部有否损伤。
在唇部和轴上涂以润滑油脂。
4.3.6.2用压入法装配时，要注意使油封与壳体孔对准，不可偏斜。
孔边倒角应大些，在油封外圈或壳体孔内涂少量润滑油。
4.3.6.3油封装配方向，应该使介质工作压力把密封唇部紧压在轴上，不可反装。
如果作防尘时，则应使唇部背向轴承。
如需要同时解决防漏和防尘，应当采用双面油封。
4.3.6.4当轴端有键槽、螺钉孔、台阶等时，为防止油封唇部装配时受伤，可采用装配导向套。
4.3.7轴承安装方法4.3.7.1压入法: 将滚动轴承轴颈上或轴承座孔内的最简单的方法是利用铜棒和手锤敲打的方法。