粉碎机作业指导书
粉碎机作业指导书
粉碎机作业指导书【作业指导书】一、任务概述粉碎机作业指导书旨在为使用粉碎机进行作业的人员提供详细的操作指导和安全注意事项，确保作业过程安全高效。
本指导书涵盖了粉碎机的基本原理、操作步骤、维护保养等内容。
二、粉碎机基本原理粉碎机是一种用于将物料破碎成粉状或者颗粒状的设备。
其基本原理是通过高速旋转的刀片或者锤头将物料击打、撞击或者切割，从而达到破碎的效果。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保粉碎机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查粉碎机的电源线、传动部件等是否完好无损。
c. 检查刀片或者锤头的磨损情况，如有磨损应及时更换。
d. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 启动粉碎机a. 按照操作面板上的启动按钮启动粉碎机。
b. 等待粉碎机达到正常工作转速后，进行下一步操作。
3. 加料a. 将待处理的物料均匀地投放到粉碎机的进料口。
b. 避免过量投料，以免影响粉碎机的正常工作。
4. 调整粉碎机参数a. 根据物料的特性和所需粉碎效果，调整粉碎机的转速、进料量等参数。
b. 注意根据物料的硬度和湿度等特性进行合理的参数调整，以确保粉碎效果。
5. 监控作业过程a. 在粉碎机运行过程中，及时观察物料的进料情况和破碎效果。
b. 如发现异常情况，应即将停机检查并排除故障。
6. 停机a. 在作业完成后，按照操作面板上的停机按钮住手粉碎机的运行。
b. 断开电源，确保粉碎机处于停机状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 严禁在粉碎机运行时伸手或者放入异物。
3. 在清理和维护粉碎机时，务必切断电源，并采取必要的安全措施。
4. 禁止在粉碎机周围堆放易燃、易爆等危（wei）险物品。
5. 定期检查粉碎机的电源线、传动部件等是否存在异常，如有异常应及时维修或者更换。
6. 严禁擅自改变粉碎机的设计参数或者进行非法改装。
五、维护保养1. 每日作业结束后，清理粉碎机内部和周围的物料残留，保持清洁。
粉碎机作业指导书
粉碎机作业指导书一、任务概述粉碎机是一种常见的机械设备，用于将原料加工成粉末状或颗粒状，广泛应用于化工、冶金、建筑材料等行业。
本指导书旨在详细介绍粉碎机的操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法，以确保操作人员的安全，并提高作业效率。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保粉碎机周围环境整洁，无杂物堆积；b. 检查电源及电气设备是否正常；c. 检查粉碎机的润滑油是否充足；d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动粉碎机a. 按照粉碎机的启动顺序，依次启动电源、压缩空气等设备；b. 检查粉碎机的运行状态，确保各部件正常运转。
3. 加料操作a. 将需要加工的原料按照规定的投料量均匀放入进料口；b. 避免过量投料，以免影响粉碎机的工作效率；c. 注意投料速度，避免堆积或堵塞。
4. 调整粉碎机参数a. 根据加工要求调整粉碎机的转速、压力等参数；b. 注意根据原料的特性，选择合适的粉碎机筛网。
5. 观察运行状态a. 在粉碎机运行过程中，注意观察其运行状态，确保无异常情况；b. 如发现异常，立即停机检查。
6. 停机操作a. 在作业结束后，先关闭原料供给系统；b. 等待粉碎机彻底停止运转后，关闭电源及其他设备；c. 清理粉碎机内部残留物，保持设备清洁。
三、安全注意事项1. 严禁戴手套进行操作，以免被卷入粉碎机内部；2. 禁止穿松散的衣物，以免被夹入粉碎机内部；3. 在操作过程中，不得随意触摸设备，以免发生触电事故；4. 使用粉碎机时，应确保周围无人，以免发生意外伤害；5. 注意设备的维护保养，定期检查设备的电气系统、润滑系统等；6. 在清理设备时，务必先切断电源，避免发生意外。
四、常见故障处理方法1. 设备无法启动a. 检查电源是否正常供电；b. 检查电气系统是否存在故障；c. 检查电机是否过载。
2. 设备运行异常a. 检查设备是否有异常声响或振动，如有，立即停机检查；b. 检查设备的润滑油是否充足；c. 检查设备的筛网是否堵塞。
粉碎机作业指导书
粉碎机作业指导书一、概述粉碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业中的物料粉碎工作。
本作业指导书旨在提供对粉碎机的操作指引，确保作业安全、高效。
二、安全注意事项1. 在操作粉碎机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保粉碎机周围没有杂物，保持工作区域整洁。
3. 在操作粉碎机时，严禁穿戴松散的衣物、长发等，以免被卷入设备中造成伤害。
4. 在设备维护和清洁时，务必先切断电源，并确保设备停止运行后方可操作。
5. 严禁在设备运行时触摸或接近旋转部件，以免发生意外伤害。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查电源线是否连接稳固，电压是否符合要求。
b. 检查润滑油是否充足，必要时添加。
c. 检查设备周围是否有杂物堆积，清理工作区域。
2. 启动设备a. 打开电源开关，确保设备接通电源。
b. 按下启动按钮，启动粉碎机。
3. 加料操作a. 将待粉碎的物料放入进料口，注意控制进料速度，避免过快或过慢。
b. 在加料过程中，注意观察设备运行状态，确保物料均匀进入粉碎腔。
4. 调整设备参数a. 根据物料的硬度和粒度要求，调整粉碎机的转速、进料口尺寸等参数。
b. 如需更换不同规格的筛网，应先停机操作，并使用专用工具进行更换。
5. 监测设备运行a. 在设备运行过程中，应时刻观察设备的振动、噪音等情况，如发现异常应立即停机检查。
b. 定期检查设备的润滑情况，确保润滑油充足。
6. 关机操作a. 停止进料，等待设备将物料完全粉碎后再进行关机操作。
b. 关闭电源开关，切断电源。
四、维护保养1. 每日清洁：使用专用工具清除设备表面的粉尘和杂物，保持设备干净整洁。
2. 定期润滑：根据设备使用情况，定期检查润滑油的情况，并及时添加或更换。
3. 设备检查：定期检查设备的传动部件、轴承等是否磨损，如有磨损应及时更换。
4. 定期维护：按照设备说明书的要求，进行定期的维护保养工作，确保设备性能稳定。
粉碎机作业指导书
粉碎机作业指导书一、背景介绍粉碎机是一种常用的机械设备，用于将物料进行粉碎、破碎或者细磨。
它广泛应用于矿石选矿、冶金、化工、建材等行业。
为了确保粉碎机的正常运行和操作安全，本指导书将详细介绍粉碎机的操作要点、安全注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作要点1. 准备工作a. 确保粉碎机周围环境整洁，无杂物妨碍操作；b. 检查电源线、机电连接线等是否完好，无损坏或者松动；c. 检查磨损程度，如有需要，及时更换磨损部件；d. 检查润滑油是否足够，如不足，及时添加。
2. 启动操作a. 按照电源接线图接好电源；b. 按下启动按钮，确保设备正常启动；c. 检查设备运行是否平稳，如有异常情况，即将停机检查。
3. 物料投放a. 将待处理物料均匀投放到进料口；b. 避免一次投放过多物料，以免造成设备阻塞或者过载。
4. 运行监控a. 观察粉碎机的运行状态，如有异常声音或者振动，应即将停机检查；b. 定期检查设备的温度，如发现过热情况，应及时停机降温。
5. 停机操作a. 住手物料投放，确保设备内部物料处理完毕；b. 按下住手按钮，使设备住手运行；c. 切断电源，确保设备安全。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 禁止将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生危（wei）险；3. 注意设备周围的安全距离，避免他人挨近设备；4. 禁止随意更改设备参数，以免影响设备正常运行；5. 定期检查设备的电气路线，确保无漏电和短路现象。
四、常见故障处理方法1. 设备无法启动a. 检查电源是否接通；b. 检查电源线、机电连接线是否松动或者损坏；c. 检查保险丝是否熔断。
2. 设备运行不平稳a. 检查设备基础是否坚固，如有松动，应及时紧固；b. 检查设备是否平放，如有倾斜，应调整；c. 检查设备是否受到外界振动干扰，如有，应消除干扰。
3. 设备过热a. 检查润滑油是否足够，如不足，应及时添加；b. 检查冷却系统是否正常工作，如不正常，应及时修复或者更换。
粉碎机作业指导书
粉碎机作业指导书一、引言粉碎机是一种常用的机械设备，用于将物料粉碎成所需的粒度。
本作业指导书旨在提供关于粉碎机操作的详细指导，包括设备的安全操作、日常维护和故障排除等方面的内容。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在操作粉碎机之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 熟悉设备：在操作粉碎机之前，必须熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
3. 检查设备：在操作粉碎机之前，必须仔细检查设备的各个部件是否完好，并确保设备没有任何异常情况。
4. 遵守操作规程：在操作粉碎机时，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。
5. 注意物料选择：在粉碎机作业中，必须选择适合的物料进行处理，不得处理易燃、易爆、有毒或有害的物料。
6. 避免堵塞：在操作粉碎机时，必须注意避免物料堵塞设备，如发现堵塞情况，应立即停机处理。
7. 避免过载：在操作粉碎机时，必须避免过载操作，以免对设备造成损坏或危险。
三、日常维护1. 清洁设备：定期清洁粉碎机的内部和外部，确保设备表面干净，避免灰尘和杂物对设备的影响。
2. 润滑设备：定期检查设备的润滑情况，确保润滑油的充足和质量，必要时进行更换。
3. 检查电气系统：定期检查粉碎机的电气系统，确保电线和插头的连接良好，避免电气故障的发生。
4. 检查安全装置：定期检查粉碎机的安全装置，确保其正常工作，如发现异常情况，应及时修复或更换。
5. 注意噪音和振动：定期检查粉碎机的噪音和振动情况，如发现异常情况，应及时处理，以防止设备损坏或事故发生。
四、故障排除1. 设备无法启动：检查电源是否正常连接，检查电气系统是否有故障，如发现问题，及时修复。
2. 设备噪音过大：检查设备是否有松动的部件，检查润滑情况是否良好，如有问题，进行相应的维修。
3. 设备温度过高：检查设备是否正常运行，检查润滑情况是否良好，如有问题，及时处理。
4. 设备振动过大：检查设备是否有松动的部件，检查设备是否平稳放置，如有问题，进行相应的调整。
粉碎机作业指导书
粉碎机作业指导书一、任务描述本文档旨在提供粉碎机的操作指导，包括安全操作规范、设备操作流程以及常见故障处理方法。
二、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备：在操作粉碎机之前，必须穿戴安全帽、安全鞋、防护手套和护目镜等个人防护装备。
2. 检查设备完好性：在操作粉碎机之前，必须子细检查设备是否完好，如有损坏或者异常现象，应及时报修或者更换。
3. 断电操作：在进行设备维护和清洁时，必须先切断电源，并确保设备处于住手状态，以免发生意外伤害。
4. 禁止异物进入：在操作粉碎机时，禁止将手、工具或者其他物体伸入粉碎机内部，以免造成伤害。
5. 防止过载：在操作粉碎机时，应避免过度投入物料，以免引起设备过载，影响工作效率和设备寿命。
6. 定期维护保养：定期对粉碎机进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件和更换磨损的零部件等。
三、设备操作流程1. 准备工作：穿戴个人防护装备，检查设备完好性，确保设备处于住手状态。
2. 启动设备：按照设备操作面板上的启动程序，逐步启动粉碎机，确保设备正常运转。
3. 投料操作：将待处理的物料均匀地投放到粉碎机的进料口，避免过度投入，以免造成设备过载。
4. 监控设备运行：在设备运行过程中，应始终保持警惕，观察设备的运行状态和噪音情况，如发现异常应及时停机检查。
5. 停机操作：在完成作业或者需要停机维护时，先将物料投放住手，然后按照设备操作面板上的停机程序逐步住手设备运转。
6. 清洁维护：停机后，对粉碎机进行清洁和维护，包括清理设备内部的残留物料、润滑设备部件和更换磨损的零部件等。
四、常见故障处理方法1. 设备阻塞：若粉碎机因物料阻塞而住手工作，应即将切断电源，并使用专用工具清理阻塞物料。
2. 设备噪音过大：若粉碎机运行时产生异常噪音，应停机检查是否有松动的零部件或者其他故障原因，并及时修复。
3. 电源故障：若粉碎机无法启动或者停机，应检查电源是否正常，并检查电线和插头是否损坏，如有问题应及时修复或者更换。
粉碎机作业指导书
粉碎机作业指导书一、任务概述粉碎机是一种常见的机械设备，用于将原料进行粉碎和细碎，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
本作业指导书旨在提供关于粉碎机的操作指南，包括设备的安全操作、维护保养和故障排除等内容，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、安全操作1. 操作前的准备a. 确保粉碎机的工作环境清洁整齐，没有杂物和障碍物。
b. 确保粉碎机的电源和控制开关处于关闭状态。
c. 检查粉碎机的刀片和筛网是否完好无损。
2. 穿戴个人防护装备a. 穿戴安全帽、防护眼镜和耳塞，以保护头部、眼睛和听力。
b. 戴上防护手套和防护服，以防止手部和身体受伤。
3. 操作步骤a. 打开粉碎机的电源和控制开关。
b. 将要粉碎的物料逐渐投入粉碎机的进料口，避免一次投入过多。
c. 观察粉碎机的运行情况，确保物料能够顺利通过刀片和筛网进行粉碎。
d. 定期检查粉碎机的温度，避免过热造成设备故障。
e. 操作结束后，关闭粉碎机的电源和控制开关。
三、维护保养1. 日常保养a. 每天使用前清洁粉碎机的内部和外部，去除残留物和灰尘。
b. 定期检查刀片和筛网的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 检查传动部件的润滑情况，确保润滑油充足。
2. 定期维护a. 每隔一段时间进行全面检查，包括电气系统、传动系统和液压系统等。
b. 清洗和更换润滑油，保证设备的正常运行。
c. 对设备进行紧固和调整，确保各部件的连接牢固。
四、故障排除1. 粉碎机无法启动a. 检查电源是否正常连接。
b. 检查控制开关是否处于关闭状态。
c. 检查电气系统是否有故障。
2. 粉碎机运行异常a. 检查刀片和筛网是否磨损或堵塞。
b. 检查物料是否超过设备的处理能力。
c. 检查传动部件是否正常运转。
3. 粉碎机过热a. 检查润滑油是否充足。
b. 检查冷却系统是否正常工作。
c. 检查设备是否存在堵塞。
以上是粉碎机作业指导书的内容，通过遵循这些操作指南，您可以安全地操作粉碎机，并保持设备的正常运行。
粉碎机作业指导书
引言概述：一、机器工作原理1.1刀片破碎原理1.2冲击破碎原理1.3剪切破碎原理1.4挤压破碎原理1.5摩擦破碎原理二、操作注意事项2.1安全操作2.1.1穿戴个人防护装备2.1.2遵循操作规程2.1.3安全停机和紧急停机2.2正确投料2.2.1控制进料速度2.2.2避免过大物料进入2.2.3保持适当湿度2.3维持稳定运行2.3.1定期检查设备2.3.2注意机器振动2.3.3避免过载工作2.4清洁和维护2.4.1定期清理杂质2.4.2润滑和保养设备2.4.3零部件更换和维修三、维护保养3.1润滑系统维护3.1.1选用适当润滑油3.1.2定期更换润滑油3.1.3清洗和润滑润滑点3.2电气系统维护3.2.1检查电气连接3.2.2定期检查电气元件3.2.3确保电气设备可靠性3.3刀具维护3.3.1刀具的正确安装和调整3.3.2定期检查刀具磨损情况3.3.3刀具的磨削和更换3.4传动系统维护3.4.1检查传动皮带和链条的松紧度3.4.2定期检查传动零部件的磨损3.4.3传动系统的维修和更换四、操作故障排除4.1机器无法启动4.1.1检查电源是否接通4.1.2检查电气元件是否工作正常4.1.3检查机器是否堵塞4.2粉碎效果不佳4.2.1检查刀具磨损情况4.2.2调整刀具间隙4.2.3优化投料方式4.3机器异常震动4.3.1检查机器基础是否稳固4.3.2调整均衡重量4.3.3检查传动系统是否运行正常4.4电气故障4.4.1检查电气连接是否松动4.4.2判断是否存在短路或断路现象4.4.3修复或更换电气元件五、使用贴士和维护建议5.1合理规划生产工艺5.2监控粉碎机的工作状态5.3定期维护保养保证设备性能5.4定期进行安全培训5.5根据实际需求选择合适的刀具和筛网总结：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
深圳市昊盛新材料有限公司
SHENZHEN HAOSHENG ADVANCED.MATERIALS CO。
，LTD
1.目的：本设备是将机身漏料及模头料粉碎成粒，再进行回收，唯正确的操
作方法可确保质量，保障安全。
2.适用范围：适用于本公司粉碎机操作过程，维修与保养。
3.设备结构：本设备由进料斗，落料筛网，半分碎室旋转刀片、马达、电控箱组
成。
4.操作规范：
4.1开机前准备
4.1.1打开进料及落料筛网支架，检查粉碎室内是否有金属物质。
4.1.2检查旋转刀片与固定刀刃的间隙。
4.1.3检查各部位零件上的螺丝是否紧密固定。
4.1.4皮带的松紧程度是否适应。
4.1.5用手转动飞轮，检查运转是否灵活正常。
4.1.6检查进料斗橡胶门是否牢固，压紧螺丝是否紧固。
4.1.7检查底座和地面的接触是否平稳。
4.2开机
4.2.1接上电源(380V)并按控制按钮ON(开)启动机台。
4.2.2测试空机运转方向是否正确(和箭头的指示方向相同)。
4.2.3开机3~5分钟空转，检查是否正常方可投料操作。
4.2.4将经确认的待粉碎的料块投入粉碎机。
4.2.5操作员在粉碎时，请注意勿把非塑料制品投入机械内
4.2.6在使用过程中，如发现卡机的状况，应立即停机检查皮带的松紧，筛网架
的松动﹔务必上紧后安全使用。
4.2.7马达在操作时，温度超过一定标准时(60℃)应停止操作。
4.2.8停机前3~5分钟严禁投料，以免有余料滞留在机内。
4.2.9粉碎料下至储料框内，再装袋。
4.3开机后安全操作须知
4.3.1选料应适当，避免投入过大的料块，而导致卡机，一旦发生卡机应立即停
机，避免机器负荷过重而导致机器的损坏和伤害到操作人员。
4.3.2粉碎物难进入粉碎室内时，切勿用手推压，以免发生意外，应停机清理。
4.3.3机器工作时，操作员应戴上口罩及耳罩，并应在机器加料口两侧加料，
切勿正面对住加料口。
4.3.4 操作员清理粉碎机时，应将电源切断。
4.3.5 转动或清理刀座时，必须戴手套，且转动时不能快，防止烫伤和刮伤。
4.4 粉碎刀拆卸与装配
4.4.1 固定刀拆卸方式。
4.4.1.1 拆开入料斗。
4.4.1.2 松退螺丝，取下压刀板、调刀条、固定刀。
4.4.2 回转拆卸方式
4.4.2.1 拆开入料斗。
4.4.2.2 松退螺丝，取下压刀板，回转刀。
4.4.3 固定刀与回转刀装配方式
4.4.3.1 装配刀具时，固定刀必须先行安装。
4.4.3.2 清除刀座杂物后，将固定刀、调刀条及压刀板装入，锁紧螺丝然后转动
螺丝，完成固定刀之装配。
4.4.3.3 依此固定刀为基准，调整装配回转刀。
4.4.3.4 清除刀座杂物后，将回转刀及压刀板装入，并轻锁螺丝，再调整螺丝，
使回转刀与固定刀相互间隙在0.1~0.2m/m之内，然后先上紧螺丝及转动螺
丝顶紧回转刀后部，始完成回转刀之装配，其余回转刀依相同方法调整装
配。
4.4.3.5 以上的动作完成后，先打开开关，让机器运转是否正常，完成后再封上
粉碎机，即完成全部刀具之装配。
5. 机台保养依照《设备保养程序》执行。