塑料破碎机操作规程
塑料破碎机安全操作规程
塑料破碎机安全操作规程塑料破碎机是一种专门用于将塑料制品进行碎片化的机械设备，它广泛应用于塑料加工、废旧塑料回收利用等行业。
为了保障塑料破碎机的安全运行，特制定以下安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 在进行操作之前，请确保破碎机的设备及周边的环境干燥清洁，并且没有杂物堆积。
2. 对塑料破碎机的全部操作人员，需要进行全面的安全操作培训，了解各个操作步骤的安全要求。
3. 破碎机上倒塞塑料前，需要关闭破碎机的电源开关，并确保破碎室已经清空，不能有任何异物存在。
4. 确保破碎机及电源电路已得到可靠接地，地线超过3mm。
5. 未婴儿、儿童和离装修现场10m以内的人员，不得进入破碎机工作区域。
二、操作过程中的注意事项1. 破碎机不得超过规定功率和工作时间。
2. 操作工作必须由专人进行，严禁无闲人员进入破碎机工作区域。
3. 破碎机的开停必须严格按照规定动作，并且需要有专人进行驻停操作。
4. 在破碎机开动后，操作人员应该站在安全位置上，不得接近破碎机。
5. 用于放置废旧塑料的料斗，需要固定在机器上，不得有松动的情况，以防止发生意外伤害。
6. 对于破碎机中出现留有大块物料的情况时，需要停机清理，如有个体操作，必须有专门指挥人员。
7. 对于破碎机工作过程中有异味、异响、异振时，必须立即停机检查原因并及时整改。
8. 无论何时，都不能用手或工具插入破碎机内部，必须用对应的设备进行操作。
三、操作完毕后的注意事项1. 破碎机工作完成后，需要关闭电源开关。
2. 如果需要清理破碎机的内部，必须等待电机反转后，才能进行清理操作。
3. 对于破碎机的保养和维护工作，必须由专人进行，避免外人侵入。
4. 维修过程中，除了电器维修人员之外，其他人员不得接近或触摸设备。
总之，安全操作是所有工作人员的首要任务，必须建立安全意识。
实施安全操作规程，有助于避免意外事故的发生，提高生产效率和工作效率，保障工人身体健康，是塑料破碎机工作中必不可少的重要环节。
塑料破碎机安全操作规程
塑料破碎机安全操作规程1. 目的为确保塑料破碎机的安全、稳定运行，提高生产效率，降低事故风险，制定本操作规程。
所有操作人员必须严格遵守本规程。
2. 适用范围本规程适用于公司所有塑料破碎机的操作与管理。
3. 操作前的准备1. 检查破碎机各部件是否完好，紧固件是否牢固。
2. 确认破碎机内无异物，确保进料口畅通。
3. 检查电源线及接头是否完好，确保电源电压稳定。
4. 确认冷却系统正常运行，防止设备过热。
5. 检查防护装置是否完好，确保操作安全。
4. 操作步骤1. 启动设备前，请先开启冷却水泵，确保冷却系统正常运行。
2. 缓慢开启破碎机进料口，将物料均匀投入。
3. 观察破碎机运行情况，发现异常声音、振动或温度升高时，立即停机检查。
4. 禁止用手直接触摸运行中的破碎机部件，防止事故发生。
5. 定期检查破碎机磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
6. 设备运行过程中，严禁清理、调整或维修设备，确保操作安全。
5. 操作结束1. 停止进料，待破碎机内物料全部破碎完毕后，关闭设备。
2. 关闭冷却水泵，确保设备充分冷却。
3. 清理现场，保持工作环境整洁。
6. 异常处理1. 若设备发生故障，立即停机，并及时报告班组长或负责人。
2. 遵循“紧急停机操作规程”进行紧急停机。
3. 故障排除后，方可重新启动设备。
7. 安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护用品，如：安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 严格遵守设备操作规程，防止意外伤害。
3. 严禁酒后操作设备，确保操作清醒。
4. 禁止无关人员进入破碎机作业区域，确保作业安全。
8. 培训与考核1. 操作人员应接受塑料破碎机的安全操作培训。
2. 操作人员需通过考核，取得操作资格证后，方可进行设备操作。
9. 规程修订1. 本规程如有变更，由设备管理部门负责修订，并下发至各相关单位。
2. 操作人员应定期学习、了解规程变更内容，确保掌握最新操作要求。
10. 附则本规程自发布之日起执行，原规程同时废止。
塑料破碎机安全技术操作规程模版
塑料破碎机安全技术操作规程模版1. 目的本规程旨在规范塑料破碎机的安全操作，保障操作人员的人身安全以及设备的正常运行。
2. 适用范围本规程适用于所有使用塑料破碎机的操作人员。
3. 操作前的准备工作3.1 检查设备的电源线、插头和开关是否正常，确保接地连接良好。
3.2 检查破碎机刀片是否完整、锋利，如果发现损坏或钝化，应及时更换。
3.3 检查设备的安全防护装置是否完好，如防护网、防护罩等。
3.4 确保操作区域清洁整齐，无杂物堆积。
4. 操作步骤4.1 启动4.1.1 打开破碎机的电源开关，确保破碎机处于正常工作状态。
4.1.2 破碎机开机后，根据具体的处理物料情况，选择合适的破碎机转速。
4.1.3 确保破碎机处于空载状态，无异物、无堵塞。
4.2 运行4.2.1 将待处理的塑料物料逐批投入破碎机中，避免一次性投入过多。
4.2.2 在投料过程中，操作人员应保持适当距离，避免手部或其他身体部位接触转动刀片。
4.2.3 定期观察破碎机的运行情况，如有异常声响、振动过大等情况，应立即停机检查。
4.3 停机4.3.1 在停机前，应先将待处理的塑料物料处理完毕。
4.3.2 关闭破碎机的电源开关，确保设备停机。
4.3.3 清理设备周围的残留物料、杂物，确保操作区域清洁。
5. 安全注意事项5.1 禁止将手部或其他身体部位靠近破碎机的刀片区域，避免发生意外伤害。
5.2 严禁在设备运行中清理刀片，切勿用手触摸刀片，以免造成伤害。
5.3 在破碎机工作过程中，禁止随意改变工作参数和调节设备。
5.4 发现设备异常情况时，应及时停机检查，并进行故障排除。
5.5 不得超负荷运行设备，避免设备损坏及安全事故的发生。
6. 应急措施6.1 如果操作人员受伤，应立即停机并进行紧急救治，并及时报告相关负责人。
6.2 在设备发生故障或异常情况时，应立即停机检查，并通知维修人员进行维修处理。
7. 培训和考核7.1 对新入职的操作人员进行相关操作技术培训，确保其掌握规范的操作流程和安全知识。
塑料破碎机安全操作规程
塑料碎裂机安全操作规程一、一般规定第1条转载机、碎裂机司机必需经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。
第2条不工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机紧密搭配，统一信号，按次序开、停开。
有大块煤、矸在碎裂机的进料口聚积外溢时，应停止工和面刮板输送机运转。
若大块煤，矸丌能进入破转机或有金属物件时，必需停机处理。
二、准备、检查与处理准备：1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；2、必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、碎裂机的保险销子等；3、润滑油、透平油检查不处理：1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各的联接件必需齐全、完好、紧固。
减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。
2、信号必需灵敏牢靠，没有信号丌准开机。
喷雾洒水装置要保证完好。
3、电源电缆、操作线必需挂整齐，无受挤压现象；4、机头相近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必需清扫清净；5、工作面刮输送机机头不转载机机尾的搭接要合适；6、刮板链板紧要适中，刮板及螺丝必需齐全紧固；7、转载机行走小车必需平稳牢靠；8、转载机桥身情况下开机时，各部伯的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；9、碎裂机、碎裂机处的巷道支护必需完好，坚固。
10、碎裂机的安全保护网及保护装置，要保证丌变形丌失效、安全牢靠；11、转载机、碎裂机处的巷道支护必需完好，坚固。
三、操作及其注意事项试运转1、合上磁力起动器手把送电；2、手按按钮点开二、三次；3、起动、空转1～2周；4、转载机、碎裂机联合运转；5、检查无异常、发出开机信号。
6、运行中机械和电动机要无震动，声音和湿度要正常，各轴承温度丌超过75℃，电动机温度丌得超过厂家规定。
7、转载机的链条松紧必需一致，在满负荷情况下，链条松紧量丌允许超过两个链环长度，丌得有卡链、跳链现象。
塑料破碎机操作规程
塑料破碎机操作规程塑料破碎机是一种重要的设备，常用于塑料回收处理中。
为了确保使用安全和效率，以下是塑料破碎机操作规程：一、安全操作规程1. 在使用塑料破碎机前，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
2. 在确认设备处于停止状态后，方可接通电源并启动塑料破碎机。
3. 在操作塑料破碎机时，严禁戴手套或穿宽松的衣物，以防被卷入机器内部造成安全事故。
4. 破碎机运转时，严禁将任何身体部位或工具伸入破碎室，以防止触电或造成人身伤害。
5. 在清理破碎室时，需先切断电源并等待设备完全停止运转后方可进行清理和维护工作。
6. 操作过程中，如发现异常情况（如异常声音、异味等），应立即停机排除故障，并在修复之前不得继续使用设备。
7. 定期检查塑料破碎机的电源线、接地装置和电缆是否完好无损。
8. 定期保养设备，如添加润滑油、清理滑轮、更换破碎刀片等。
二、操作流程1. 准备工作（1）确认塑料破碎机的电源和电气设备正常工作。
（2）清理周围环境，确保操作区域干净整洁。
（3）准备好待处理的塑料材料，并分类好。
2. 启动设备（1）确认设备各部件完好无损，并严查破碎刀片是否安装正确。
（2）按照电气控制箱上的启动按钮，依次启动塑料破碎机的主机、送料机和输送带。
3. 调节设备（1）根据被破碎的塑料材料性质，合理调整设备的转速和锁定点。
（2）根据需要，调整设备的送料速度和输送速度。
（3）通过观察破碎室内的破碎效果和破碎物的出料情况，适时调整设备的参数。
4. 加料和破碎（1）将待处理的塑料材料按照一定比例连续加料到送料机上，确保充分的破碎和溶解。
（2）只有当运转平稳后，才可逐渐加大料斗的开度，以避免因突然加大料量而引发故障。
5. 停止设备（1）停止供料后，保持设备正常运转一段时间，确保设备内部的塑料材料充分破碎。
（2）切断电源，并等待设备完全停止运转后，方可进行清理和维护工作。
三、日常维护1. 定期清理破碎室内的破碎物，防止积存过多导致设备堵塞。
塑料破碎机安全技术操作规程范本（2篇）
塑料破碎机安全技术操作规程范本一、目的和范围本规程的目的是确保塑料破碎机的安全操作，保障员工的人身安全。
适用于所有使用塑料破碎机的操作人员。
二、职责和义务1. 操作人员应熟悉塑料破碎机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员应接受相关安全培训，了解急救知识，并能正确使用个人防护装备。
3. 设备管理人员应定期检查和维护塑料破碎机，确保其安全运行。
4. 监督人员应对操作人员的操作情况进行监督，并随时注意现场的安全情况。
三、个人防护装备和使用1. 操作人员应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护面罩、防滑鞋、防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员在操作过程中应确保个人防护装备的完好，并正常佩戴。
四、操作规程1. 在操作前，操作人员应检查塑料破碎机的电源和接地，确保其符合要求并不存在任何安全隐患。
2. 操作人员应确保周围没有其他人员，并且工作区域应清洁整齐，无杂物。
3. 操作人员应按照规定将待破碎的塑料放入破碎机，并严禁随手乱丢废弃物。
4. 操作人员应根据需要选择合适的破碎机设置，如破碎速度、破碎粒度等。
5. 操作人员应时刻留意破碎机的运行情况，如发现异常应及时停机检查。
6. 操作人员应在操作完毕后关闭破碎机的电源，并进行必要的清洁工作。
五、紧急情况和应急措施1. 在发生紧急情况（如破碎机发生故障、冒烟等）时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向上级报告。
2. 在发生人身伤害事故时，立即进行急救，并报告上级并相关部门进行处理。
六、安全培训和考核1. 操作人员应定期接受安全培训，并参加相关考核。
2. 定期进行安全演练，并及时总结经验教训。
七、违规处理1. 操作人员如果违反本规程进行操作，将面临相应的处罚，严重者可能会受到纪律处分甚至解雇。
2. 对于违规操作导致的事故，相关责任人将依法追究责任并承担相应的法律责任。
八、附则1. 本规程未尽事宜由相关部门补充规定，并报经上级审核后实施。
2. 本规程自实施之日起生效，并履行相关手续归档。
破碎机塑料粉碎机安全操作及保养规程
破碎机塑料粉碎机安全操作及保养规程安全操作规程1. 使用前须知1.1 阅读使用说明书或请专业技术人员指导1.2 检查电机、减速器、机架表面和周围是否无异物、油渍、水印等1.3 请勿用任何部位接触破碎机；如操作必须用手推物料，必须戴好手套1.4 钳子等零部件必须松开，且钳口上方有足够的空间，以确保物体的大体尺寸不大于入料口1.5 调整前请分辨破碎机转动方向，顺时针转动，放料口处于破碎机右下侧2. 操作规程2.1 手动加料，小心操作2.2 严禁越权,私拉电源2.3 保持操作间正常秩序2.4 常态检查机器保护软件功能是否完好2.5 对于操作者的属地部件，应人性化设计，确保操作安全2.6 暂停检修：有操作暂时中止或检查、更换时，必须先切断电源3. 停车规程3.1 停车后，清理残留的物料，关闭电源3.2 对于没有保护措施的系统，必须采取适当的安全设施，防止不必要的风险。
3.3 停车时，要尽可能减少和消除机器寿命的影响，以增加使用寿命。
3.4 停车后必须清理，并将机器封锁好3.5 过流和短路原因必须处理后，再开机使用。
绝不能强行开机保养规程1. 经常检查1.1 细心检查重要零部件的磨损情况，如何及时更换1.2 在合适的时期，进行设定1.3 检查减速器、电机、机架表面和周围是否无异物、油渍、水印等1.4 检查液压管路之际油泄漏1.5 定期检查各油管的接头是否牢固，有无“松动”的现象2. 定期检修2.1 破碎机应有一个定期检修计划，每次大保养里程数为1万公里，小保养里程数为3000到5000公里2.2 定期检修步骤2.2.1 彻底清洁机器内外，然后检查机器有无裂纹2.2.2 检查液压油是否充足，是否需要更换2.2.3 检查所有轴承是否磨损，如有磨损的地方，应及时更换2.2.4 检查引擎皮带是否泄漏或松动2.2.5 在活塞上涂上润滑油，以防止活塞锈蚀2.2.6 检查每个速度控制器的延迟时间是否正确2.2.7 检查刹车系统的工作状况是否正常2.2.8 检查每个升降系统是否连贯，如有异常，应停机检查3. 季度保养3.1 长期停用，应按手册正确地进行防锈处理3.2 使用前检查液压油温度，必须达到规定的操作温度3.3 在设备低介质情况下检查液压油，确认无泡沫、杂质或异味3.4 每隔4-6个月拆卸液压泵、格栅和阀门，进行异物检查和润滑油更换结论以上是破碎机塑料粉碎机的操作和保养规程。
塑料破碎机安全技术操作规程
塑料破碎机安全技术操作规程塑料破碎机是一种常见的设备，广泛应用于塑料加工行业。
为了确保工作安全和设备正常运行，需要按照一定的技术操作规程进行操作。
以下是塑料破碎机的安全技术操作规程：一、操作前的准备工作1. 检查塑料破碎机的设备状态，确保各个部件完好无损。
2. 确保设备接地良好，防止触电事故的发生。
3. 穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 对于电动塑料破碎机，应确保电源与电机的电压与额定值一致。
5. 清理作业区域，避免杂物堆积和滑倒。
二、操作步骤1. 开机前检查开机前需要检查以下几个部位：- 检查刀具的磨损程度，如发现磨损严重需及时更换。
- 检查输送系统的密封性能，确保没有泄漏现象。
- 检查电机轴承的润滑情况，如需添加润滑剂，请按照说明书要求进行添加。
2. 装料前的准备- 确保塑料破碎机内没有异物。
- 检查物料的湿度，湿度过高的物料不能进行破碎，以免影响机器寿命。
- 根据破碎要求选择合适的刀具和筛孔，确保破碎效果。
3. 正式操作- 打开主电源开关，将控制器设为手动状态。
- 逐渐增加转子转速，观察机器运行是否正常，如有异常情况应及时停机检查。
- 转速逐渐加大后，可以慢慢加入物料。
- 在物料全部破碎后，要逐渐减小转速，直至停机。
4. 清理和维护- 每日结束工作后，应清理塑料破碎机内的残渣和异物。
- 对设备进行定期保养和维护，如清洗刀具、更换润滑油等。
- 遇到故障或异常情况，应立即停机检查，禁止强行继续操作。
三、安全注意事项1. 禁止在运行状态下接触刀具或内部机械部件，以免发生危险。
2. 禁止随意拆卸设备和更换刀具，必须由专业人员操作。
3. 注意设备的运行状态和声音，如发现异常应立即停机检查。
4. 在清理和维护设备时，应先切断电源并等待设备停机后再进行操作。
5. 禁止未经授权的人员操作设备，避免发生意外事故。
综上所述，塑料破碎机的安全技术操作规程是确保工作安全和设备正常运行的重要指导，操作人员应严格按照规程进行操作，确保自身安全和设备的正常运行。
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塑料破碎机操作规程
1.目的：建立塑料破碎机操作规程，使其操作规范化，标准化。
2.适用范围：适用于塑料破碎机。
3.责任：操作者、设备工程部、生产技术部。
4.内容：
4.1编制依据：塑料破碎机使用说明书。
4.2设备描述及基本参数
4.2.1主要基本参数
粉碎口径：410*235 粉碎能力：200~250
固定刀：2 把旋转刀：12 把
功率：7.5KW 外形尺寸：103*84*139
净重：500kg
4.3设备操作
4.3.1生产前
4.3.1.1检查设备是否挂“清洁合格证”如有说明设备处于正常状态，摘下此牌，挂上运行状态标志牌。
4.3.1.2检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。
4.3.1.3全面检查塑料破碎机点气线路联接是否正确，机器必须接地，一保安全。
4.3.1.4需经几小时空载，正常后再投料使用，如发现塑料破碎机异常情况应立即停车检查。
4.3.1.5使用一周后检查塑料破碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动，刀片间隙是否正确，并进行调整紧固。
4.3.1.5每次开车前都应检查塑料破碎机工作室内是否有杂物杂料。
4.3.1.6整理好欲破碎的塑料废料，保证物料无杂务、投料规格大体均匀。
5.操作及注意事项
5.1启动塑料破碎机电动机，塑料破碎机运转正常后进行投料。
5.2投料应均匀，塑料破碎机避免投入大料发生卡阻现象，一旦发生卡阻，应立即停车排除。
开车时应注意电机负荷电流显示表，确保塑料破碎机电机不超载。
5.3若发现塑料破碎机异常噪音声响，应立即停车检查。
5.4塑料破碎机不宜24小时连续作业，机器温升过高时，可适当停机冷却。
5.5塑料破碎机停机时应即使清理塑料破碎机内外废料。
5.6塑料破碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理塑料破碎机。
5.7塑料破碎机停机前应停止进料，但电机还应继续运转一段时间，直到确保塑料破碎机完全空了再停机。
6.维护与检修
6.1塑料破碎机的维修与检修
6.1.1塑料破碎机主轴、轴承、减速器等应按有关规定定期更换润滑脂或润滑油。
6.1.2每班都应向塑料破碎机各处润滑孔注油一次。
6.1.3塑料破碎机各传动部分防护罩应永久保持牢固完整，塑料破碎机没有完整的防护罩不可开车工作。
6.1.4塑料破碎机不宜24小时连续作业，温升过高时，可适当停机。
6.1.5定期检查塑料破碎机工作室内刀片刀刃及交口处间隙，经常检查刀片紧定螺栓，以防刀片松动。
6.1.6每班都应清理工作室内残余物料。
6.2塑料破碎机的检修
塑料破碎机的主要磨损件有，动刀刀片，定刀刀片，旋转轴轴颈及轴承、刀片紧定螺栓和筛网等。
对塑料破碎机的小修周期取决于刀片的使用寿命及使用程度。
更换刀片，磨削磨损的刀片，调整好交口间隙均为小修工作内容。
时间间隔一般为半个月。
中修工作每隔半年至一年进行一次，包括更换刀片，更换轴承，检查旋转轴、筛网，维修传动系统。
大修工作每隔一至二年进行一次，更换装好刀片的转子，检修工作室壳体，检修传动系统。