料把粉碎规定

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破碎与磨碎的概念介绍

破碎与磨碎的概念介绍

破碎与磨碎的概念介绍破碎与磨碎是人们常常提到,而又分辨不甚清楚的问题。

在矿山行业中,按常规,产品在5 mm以上时,属破碎;而产品在5~0.074 mm 这个范围时,属磨碎;产品为小于0.074 mm的粉体是细粉碎与超细粉磨。

当然现在对细粒物料的要求不同,分类也在改变。

目前粉体通常是指10μm以下的粒级。

对破碎与磨碎的基本情况可以简单地归结为单颗粒破碎与料层粉碎两方面。

破碎表现为物料以压碎为主,而磨碎是颗粒群在受力情况下的断裂。

为了实现多碎少磨及“碎代磨,近期采用的具体办法有如下几种:(1)改开路碎矿为闭路碎矿,进一步降低碎矿最终粒度;(2)增加碎矿的段数,二段改三段,三段改四段;(3)以棒磨机、辊式破碎机、雷蒙磨等粗磨(磨至3-5 mm)代替细碎机细碎;(4)采用细碎效果更好的趣细碎机,使细碎粒度降到更低。

国内外粉碎工作者们一直在研究最终碎矿粒度降低到多少对磨矿最为台适的问题。

由于个人研究的出发点不同,研究的方法也不尽相同,得出的结论也有差异:①诺尔斯及法栾特从碎矿和磨矿能耗最低的角度出发,用邦德公式的计算结果作图,得出矿石碎至12.7 mm 交给磨矿时,碎磨能耗之和最低;②前苏联研究者则从碎磨成本最低的角度出发,测算出大型选厂碎矿最终粒度为4 -8 mm最好,小型选厂的碎矿最终粒度应为10~15 mm;③昆明理工大学李启衡教授提出,应该兼顾碎矿与磨矿,用生产率平衡的办法确定碎矿的最终粒度;④段希祥教授也是从碎矿与磨矿能耗之和最小的角度出发,用数学方法从邦德原式推算出矿石碎至3—4 mm交给球磨的能耗最低。

尽管研究的结论不一致,但说明了一点,目前生产中碎矿粒度为15—12 mm并不一定是最佳粒度,如能把碎矿最终粒度降至10 mm以下、5mm以上,对提高磨机生产率是大有好处的,对碎磨整体也是有利的。

超细碎的概念目前选矿厂中的矿石破碎均是采用机械破碎法,对中硬以上矿石的大、中型选矿厂,使用最为广泛的细碎设备是短头圆锥破碎机。

注塑回收料管理规定

注塑回收料管理规定
聚乙烯(PE):原料:回收料8:2
聚苯乙烯(PE):原料:回收料8:2
聚丙烯(PP):原料:回收料8:2
回收料领用后在《回收料使用记录表》上登记,
使用时应按相应的比例将回收料与原料混合使用,整个操作过程避免其它材料或其它颜色的材料混入。
车间主任查阅记录表以检查回收料使用情况
回收料使用记录表
物料名称:
注塑回收料管理规定









可回收料:
注塑产品生产前,调试设备、或生产中出现的不完整产品、料把、产品外表有水纹,没有出现变色、无杂质的,由操作员统一放在设备旁边标识“不合格品”或“水口料”的箱子中。
废料:
产品内部有杂质,或料已分解,影响性能的,不能再次使用,标识为“废料”,作废品处理。
领班
车间主任监督





生产完毕或存放量较多时,由领班或员工负责将回收料分类送到粉碎间,并分类存放,避免其它型号、颜色的材料混入。
领班





可回收料:
由指定人员将回收料粉碎,粉碎完后过称,将重量登记在《回收料使用记录表》上,并将回收料标识存放。
领班
车间主任监督



使

回收料使用时,要按照比例与原料混合:
低密度聚乙烯(LDPE):原料:回收料8:2
物料编码:
回收料数量(KG)
日期
粉碎数量
混合数量
剩数量
用途
责任人
2019-7-10
50
0
50
张三
2019-7-12
0
10

制药工程5粉碎_and_6制粒

制药工程5粉碎_and_6制粒

2、循环管式气流磨(跑道式气流粉碎机)
粉碎腔外有一系列喷嘴,射流 的流速很高,但各层断面射流 的流速不相等,颗粒之间的流 速也不等,从而产生研磨和撞 击作用而粉碎。外层颗粒粉碎 的微粉随气流导入一次分级腔,
粗粒子有较大离心力下降至粉
碎腔循环粉碎,细粒子进入二 次分级腔,质量很小的微粉从
分级旋流中分出。
各国的标准筛号及筛孔尺寸有所不同,中国药典在R40/3系列规定了 药筛的九个筛号。我国常用的标准筛号与尺寸见表13-5。
筛网尺寸示意图
二、摇动筛
利用曲柄连杆机构使筛面往复摇晃运动而组成。属于慢速筛分机, 处理量和筛分效率低,用于小量生产,也适用于筛毒性、刺激性或质轻 的药粉,避免细粉飞扬。
药筛固定在圆形或长方形的金属圈或竹圈上。按照筛号大小依次叠成套 (亦称套筛)。其筛选原理是利用偏心轮及连杆使药筛发生往复运动进 行筛选。药筛的最细号放在底下,套பைடு நூலகம்接受器上,最粗号放在顶上,然 后把物料放人最上部的筛上,盖上盖,固定在摇动台上,启动电动机进 行摇动和振荡数分钟,即可完成对物料的分级。
筒体内的研磨介质有三种运动: 1、强烈抛射运动——破碎大块物料 2、高速同向自转——研磨 3、慢速公转运动——均匀物料 研磨介质填充系数高达85%,冲击力小于球磨机,研磨粉碎 作用强,用于细磨、超细磨。
静止时
介质运动时
干燥物料投入时
连续运转时
2、类型
按操作方法可分为间歇式与连续式; 按筒体数目可分为单筒式、多筒式振动磨, 根据振动特点分为惯性式和偏旋式振动磨。
(三)粉碎设备的维护
1、使用前检查整机各紧固螺栓是否有松动,然后开机 检查机器的空载启动性是否良好。 2、高速运转的粉碎机开动后,待其转速稳定时再行加 料。否则因药物先进入粉碎室后,机器难以启动,引起

粉碎操作规程注意事项(30篇)

粉碎操作规程注意事项(30篇)

粉碎操作规程注意事项(30篇)篇11.设备检查:- 在开机前,务必检查粉碎机各部件是否完好,如刀具磨损情况、紧固件是否松动。

- 检查电源线是否有破损,接地是否可靠。

2.操作前准备:- 确保操作人员已接受过专业培训,熟悉设备操作和安全知识。

- 穿戴好防护装备,包括安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩。

3.粉碎过程管理:- 不得超负荷运行设备,避免过热或电机损坏。

- 进料应均匀,避免大块晶体一次性投入,防止卡机。

- 操作过程中,严禁将手或其他物体伸入粉碎腔内。

4.应急处理措施:- 若发生异常噪音或震动,应立即停机检查。

- 如遇电气故障,应切断电源并通知专业电工处理。

5.维护保养规定:- 定期清理粉碎腔内的残留物,避免积尘引发火灾。

- 按照制造商建议定期更换磨损部件,保证设备性能。

6.安全培训与执行监督:- 定期对操作人员进行安全教育,强化安全意识。

- 管理层应定期检查规程执行情况,对违规行为进行纠正和处罚。

在实际操作中,每位员工都需认识到遵守安全规程的重要性,将安全操作融入日常工作中,共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇21.未经培训的人员不得擅自操作煤粉碎机。

2.禁止在机器运行时进行维修或调整,应遵守先停机,后操作的原则。

3.遵守车间的噪声控制规定,必要时佩戴耳塞。

4.定期进行安全检查,发现问题及时修复,防止小故障演变成大事故。

5.保持良好的通风环境,预防粉尘积聚引发的火灾或爆炸。

6.在特殊情况下,如遇到紧急情况,应立即启动应急响应程序,确保人身安全。

以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都将受到相应处理,每位员工都有责任提醒他人遵守规程,共同营造安全的工作环境。

篇31.牢记操作规程,严格按照规程执行,不可擅自改变操作流程。

2.发现设备异常应立即报告,并停止操作。

3.不得将易燃、易爆或腐蚀性物料投入粉碎机。

4.遵守交接班制度,确保设备状态交接清晰,避免因信息不明导致的问题。

5.在操作过程中,保持专注,避免因疏忽引发的事故。

边角料粉碎作业指导书

边角料粉碎作业指导书

LPS-2- 1文件修改履历A1 1 / 4版次A1修订内容描述初次发行修订者修订日期编制审核批准Prepared by: Approved by: Released by:日期/Date: 2022-12-20 日期/Date: 日期/Date:LPS-2- 1 A1 2 / 41.0 目的为规范注塑边角料回收作业流程,明确边角料回收所需工序与注意事项,确保生产顺利完成,特制定此作业指导书。

2.0 合用范围合用于整个注塑车间3.0 职责3.1 注塑车间领班和作业员负责保证回收料头和不良品的采集和质量保证3.2 生产领班负责回收料头和回收不良产品的集中管理和整个粉碎过程的管控,直到粉碎料的包装、按比例添加、搅拌的。

4.0 工作程序4.1 粉料室卫生的打扫与维护。

工作时间内,及时打扫机台区域物料放置区域办公区域等处的卫生以及物品摆放(按照划定区域摆放),达到 5S 标准,并维持。

4.2 回收料的识别与放置回收边角料,未粉碎前,标示好相关标识,如:物料编码物料描述等相关信息。

粉碎称重后,标识《回收料信息单》,填写完整。

统一放规划区域内(暂定回收料放置区)。

4.3 回收料粉碎的初步操作作业开始前,佩戴相关防护用具,如:防护眼镜手套耳塞防护鞋等。

在进行粉碎作业前,及时检查相关机器供电,确保机器的各部件运转正常。

检查前次粉碎物料与即将粉碎物料的物料编码性质颜色是否一致,一致时,无需清理粉碎机。

浮现差异时,及时清理粉碎机,避免不同物料混淆造成的浪费。

4.4 粉碎过程操作与注意事项不同物料对应不同粉碎机,具体操作一致:LPS-2- 1 A1 3 / 4专用粉碎机多用途粉碎机重复作业无需清洗机器重复作业时需要清洗机器开机前检查机器各紧固螺丝有没有松动,料柄中有没有金属物(如铜头、铁屑等)。

开机后观察机器有无异常声音和震动,浮现异常,在当班人员自身无法解决的情况下,第一时间通知设备维护人员,及时解决异常,确保粉碎作业顺利完成。

粉碎及分级设备

粉碎及分级设备

2、气流粉碎机的类型
(1)水平圆盘式气流粉碎机; (2)循环管式气流粉碎机; (3)对喷式(逆向)气流粉碎机; (4)撞击板式(靶式)气流粉碎机; (5)流化床式气流粉碎机。
3、结构组成
(1)气流粉碎体系
由空压机、空气净化器系统、气流粉碎机、 分级机、旋风分离器、除尘器、排风机等 组成。
(四)球磨机
1、类型与结构
(1)类型
按操作状态:干法球磨机、湿法球磨机
按操作方式:间歇式球磨机、连续式球磨机 按筒体长径比:短球磨机(L/D<2)、中长球 磨机(L/D≈2)、长球磨机(L/D>4)
(2)主要结构
中空轴、轴承、筒体、衬板、齿轮减速器、传 动装臵等。
2、工作原理
(1)粉碎原理
研磨罐运转时,物料在研磨介质(磨球) 的撞击和研磨作用下被粉碎。 使物料和研磨介质在研磨罐内适当高度落 下的运转速度称为临界速度vc。
(2)运转状态
泻落状态:运行速度太小,物料和磨球未到适 当下落高度就开始下滑。物料粉碎作用小,粉 碎效率很低。 离心状态:运转速度过大,物料和磨球作离心 运动,不能起到研磨作用。 抛落状态:运转速度适中,物料和磨球在适当 高度抛落,为正常工作状态。
(3)特点 筛分效率高、操作简单、清洗方便; 全封闭结构,可防止粉末飞扬,符合GMP要 求; 分级的粉体自动排出,可以连续作业。 耗能少、体积小 适于中、大规模生产
3、筛分设备操作要点
(1)运转前检查
机身是否处在水平状态。 机座是否固定妥当。 筛网是否铺平。 机身框架的束环螺丝是否锁紧。 进料管与筛网间的距离是否足够、粉碎度
粉碎比:药物粉碎前的平均直径(D)与粉碎后的平 均直径(d)的比值(i)。

粉碎机安全操作规程及安全注意事项

粉碎机安全操作规程及安全注意事项

粉碎机安全操作规程及安全注意事项一、安全注意事项:1、严格按照规定使用机器,严禁超速,超负荷工作。

2、机器转动时,应禁止任何人停留在机器旋转面范围内。

3、操作者衣袖要扎紧,应穿戴相应的劳动用品,尤其是防护眼镜和防尘口罩。

4、需粉碎的物料中不得有硬物.如:铁、砂等.5、开机后,作业人员不准离开工作岗位,要站在抽风机一侧工作。

6、听见异常声音或振动异常应立即停机检查,不可带病工作。

7、加料时,推料的物品不可插入太深。

更不可将手直接插入。

如物料堵塞,严禁将手伸入料口,更不准用眼查看,可用细木棍将料推入。

8、工作时严禁用金属硬物在出料口拨料。

9、粉碎机未停稳时,严禁打开机盖,不得拆开粉碎机清洗或检修.二、准备工作:1、①分拣除尘区地面拖洗干净;②把同品类待粉碎塑件运至分拣除尘区;③佩戴劳保手套、防尘口罩、防尘帽与防尘罩衣;④A、B待粉碎分拣箱放于抽风机的上风口,废品分拣箱箱放于抽风机下风口;⑤确保去静电除尘风枪正常工作.2、对塑件进行分拣,①把有油污、杂色、混料、分解以及有异物的塑件与浇口放进废品分拣箱;②把干净、透明、无黑点、杂色的塑件正反面全方位静电除尘后放进A号待粉碎分拣箱,对于大平面的面罩产品必要时可用抹布擦拭;干净的浇口可以倒在筛网内静电枪吹净后放进A号箱;③把干净、透明、有黑点、少许杂色的样品正反面全方位静电除尘后放进B号待粉碎分拣箱,对于大平面的面罩产品必要时用无尘布擦拭;A号箱的浇口单独粉碎后可以做A级回料;A号箱的塑件与浇口一起粉碎后可做B级回料;B号箱的塑件粉碎后作为C级回料。

3、在确保粉碎机总电源关闭的情况下,①检查粉碎机是否清理干净,对设备外周进行静电气枪吹除灰尘;②把接料盘吹干净后用抹布擦拭干净并注意死角清理;③对粉碎室地面进行清扫与吸尘拖洗作业;④把待粉碎箱的塑件送到粉碎室,打开排风扇,佩戴隔音耳罩与防护眼镜;⑤先粉碎A箱的塑件,完成后再粉碎B箱的塑件。

一、操作方法:1、检查:使用前,应检查粉碎机机脚是否全部着地、平稳;锁紧螺栓是否锁紧;粉碎机过滤网是否完好;皮带防护罩等各连接部分是否紧固。

耐火材料

耐火材料

耐火材料的生产过程生产过程中一般都要经过原料破碎、细碎、筛分、配料、混练、成型、干燥和烧成等加工工序而成。

一原料加工一、破粉碎生产耐火材料用熟料或生料的块度,尺寸大小不一,其大小是粉末状至350mm左右的大块,块状耐材原料经拣选后必须进行破粉碎,才能达到制备泥料的粒度要求。

(一)、粗碎粗碎(破碎)物料块度从350mm破碎到小于50-70mm。

粗碎通常选用不同型号的颚式破碎机。

(二)、中碎中碎(粉碎)物料块度从50-70mm粉碎到小于5-20mm。

中碎设备主要有圆锥破碎机、双辊式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等。

(三)、细碎细碎(细磨)物料粒度从5-50mm细磨哦小于0.088mm 或0.044,mm,甚至0.002mm。

细碎设备有筒磨机、雷蒙机(悬辊式磨机)、震动磨机等。

二、筛分耐火原料经破碎后,大中小颗粒混在一起。

为了得到符合规定尺寸的颗粒,需要进行筛分。

筛分是指破粉碎的物料,通过一定尺寸的筛孔,使不同粒度的原料分开的工艺过程。

目前,耐火材料生产用的筛分设备主要有震动筛和固定斜筛两种,前者筛分效率90%以上,后者70%左右。

三、粉料贮存耐火原料经过粉碎、细磨、筛分,存放在贮料仓内供配料使用。

生产中会出现贮料仓颗粒分布不均,最好将粉料分离放置。

二泥料的备置一配料将不同材质和不同粒度的物料按一定比例进行配合的工艺为配料。

配料规定的配合比例也称配方。

(一)粒度组成包括:颗粒的临界尺寸、各种大小颗粒(3-4mm)的百分含量和颗粒的形状等。

颗粒组成对胚体的致密度有很大影响。

普通耐火制品为三级配料,这类制品如普通粘土砖、高铝砖等。

耐火材料制品用泥料的颗粒组成大多采取“两头大,中间小”的粒度配比,即中粗、细颗粒多,中间颗粒少。

因此,在实际生产中,对大多数制品的粉料或泥料,只控制粗颗粒筛分(3-2mm或2-1mm)和细颗粒筛分(小于0.088mm或小于0.5mm)两部分的数量。

中、高档耐火材料制品采用多级配料,如镁碳砖、铝碳滑板砖、刚玉砖等,根据制品的性能要求配料更为细致。

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料把、废件的粉碎及使用管理规定
一、目的:
为使粉碎料再次利用,降低生产成本,提高产品质量、产量制定以下规定。

二、适应范围:
生产车间操作工、粉碎工、加料工及管理人员。

三、管理职责:
1、料把、废件的包装、标实、放置有操作工负责,粉碎工负责指定放置位置及监督工作。

2、料把、废件的粉碎有粉碎工负责,主管领导负责监督考核。

3、粉碎料的标实、入库有粉碎工负责,库管员和主管级领导监督考核。

4、粉碎料的使用有加料工负责,检验员和生产班长负责监督考核。

四、管理规定:
1、料把、废件的包装、放置:
a、料把必需按S03008《产品料把盛装容器一览表》包装。

b、在往容器内放置料把时,必须将容器内的杂物清理干净(特别注意金属物品)
c、料把及经检验确认报废的废件不能裸漏在容器外,所有白色制品必须将容器封口预防污染。

d、将包装好的料把及废件按b条规定检查无误并按标实要求标实完整后放到粉碎房指定位置。

2、料把、废件的粉碎:
a、检查粉碎机内存留的粉尘是否和要粉碎物品材质、颜色相同,如有差异必须按S03010《粉碎机清理作业指导书》先将粉碎机彻底清理干净后方可进粉碎。

b、放入粉碎机粉碎前必须检查是否和目前要粉碎的物质相同,确认无误后方可粉碎。

c、粉碎前检查容器内无任何杂物,并在粉碎时用手将料把持续放入粉碎机内粉碎,严禁直接将粉碎物质倒入粉碎机粉碎。

d、粉碎工在粉碎作业时身上严禁携带任何(金属、打火机、金属硬币等)物品。

e、废件粉碎时必须核对Z04053《废品通知单》或Z04044《过程检验附表》,确定报废的方可粉碎,并记录在Z04098《粉碎料记录表》。

f、对粉碎前检查出的任何问题必须向上一级领导汇报,并按管理职责权限对相关责任人进行教育和考核。

3、粉碎料的包装、标实及入库:
a、粉碎料包装前必须用磁铁搅拌一边确定无金属和大料块或长料把等时,方可包装。

b、装粉碎料的包装袋必须是本产品原材料的包装袋并保证包装袋内无杂物及其它材料粉尘后方可使用。

c、粉碎料20kg/袋,并用打包机封口。

d、粉碎料封口后立即用粉碎料标签标实(注明产品名称、材料名称、材料颜色、数量、废品通知单编号(料把废件产出的班次)、粉碎人姓名、粉碎日期),将标签垂直贴在封口处右侧角。

c、粉碎料入库库管员必须检查其包装重量、标实符合c、d条规定后方可接收入库。

未尽条款按出入库程序规定执行。

d、粉碎工必须以上规定和记录要求内容做好粉碎料粉碎纪录。

4、粉碎料的使用:
a、使用粉碎料前必须先确认包装袋上的标实和要使用的材料相同后方可拆包,拆包后再确认包内物质和标实相同时方可使用。

b、粉碎料同原料混合使用的必须按加工明细表规定配比用磁铁搅拌均匀并确保无杂物后方可添加。

c、直接使用粉碎料的产品严禁直接将粉碎料加入设备料桶内,必须放到搅拌箱内用磁铁搅拌确定
无杂物后方可加入使用。

d、反使用粉碎料的设备,干燥机内必须加装磁力架并周/清理一次
e、加料工必须按《加料拌料记录表》内容做好加料、拌料纪录。

5、考核规定:
a、反违范以上规定的责任人1条/罚款10元,责任人上一级领导扣5元。

b、因违范规定造成堵料嘴等停产的,责任人罚款20元责任人上一级领导扣10元。

c、因违范规定造成材料报废的,责任人视情节罚款50—200元/次责任人上一级领导100元
6、相关记录:
1责任人必须认真记录,并每日将纪录交上一级主管审核,并由主管按Z02002《记录控制程序》存档。

2、记录表
粉碎料粉碎纪录表
加料拌料记录表
废品通知单
粉碎料标实卡
检验附表
编制:审核:批准:。

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