物料管理办法
物料领用管理制度（5篇）
物料领用管理制度为了计划各部门收入支出，增收节支，使各项物品物尽其用，发挥最大效率特制定本制度。
1、日常清洁用具的领用1]每层可开辟一单独房间，用于存放常用清洁工具。
2]常用清洁工具由清洁主管办理领用手续，按实际需求分配给清洁员工。
3]申领的工具可存放于工具间，所用工具自行保管，需要使用时自行取用。
4]清洁工具损坏影响使用的，可再行领用，领用时需以旧换新。
5]使用工具中，应爱护清洁工具。
6]工具使用完毕后清理干净及时放回工具间，不可随意放置或丢弃。
2、消耗品物料的领用。
1]消耗品物料，主要是指各种清洁剂、空气清新剂、香皂、卫生纸等消耗性用品;2]消耗品物料由清洁主管办理领用手续，按实际规定分发给清洁员使用并签名;3]批准领取的清洁用品必须为清洁专用，不能挪为他用或者私用，一经发现，按规定处理;4]所领取物料若一次使用未完，可暂时存放于工具间内，待下一次使用时取出再用，不可随意浪费。
物料用完后，再行到仓库领取;5]清洁员工所领用的物料，使用应厉行节约，避免随意浪费;6]禁止清洁人员私人使用清洁用品;物料领用管理制度（2）是指规范企业内部物料领用行为的一套制度。
该制度旨在规范物料的领用流程，确保物料的合理使用和管理，防止浪费和滥用。
物料领用管理制度一般包括以下内容：1. 物料领用流程：明确物料领用的申请、审批、发放等流程，确保领用流程的透明、公正和高效。
2. 物料领用申请：规定物料领用申请的内容和格式，明确领用人需要提供的必要信息，确保申请的准确和完整。
3. 物料领用审批：明确领用申请的审批权限和程序，规定审批人需要考虑的因素和要求，确保领用的合理性和必要性。
4. 物料发放和归还：规定物料发放的时间、地点和方式，明确领用人和库管人员的责任和义务，确保物料的准确发放和及时归还。
5. 物料使用管理：规定物料的使用范围和用途，明确物料使用的限制和规则，监督和管理物料的合理使用和消耗。
6. 物料库存管理：规定物料库存的盘点和管理措施，确保库存数据的准确性和完整性，及时补充和调整物料库存。
物料定期检查管理办法
物料定期检查管理办法1. 引言2. 检查内容物料库存数量：对所有物料的库存数量进行盘点，确保库存数量与系统记录相符。
物料质量：检查物料的质量状况，包括检查物料是否过期、变质、损坏等情况。
物料存放环境：检查物料的存放环境，包括温度、湿度、防潮措施等，确保物料存放环境符合要求。
物料标识：检查物料的标识是否清晰、准确，包括物料名称、规格、批号、生产日期等信息。
物料采购合规性：检查物料的采购合规性，包括核对采购合同、发票、收据等文件，确保物料的来源合法。
物料使用记录：检查物料的使用记录，核对物料的使用情况与系统记录是否一致。
3. 检查频率关键物料：对关键物料，建议每月进行一次全面检查。
常用物料：对常用物料，建议每季度进行一次全面检查。
一般物料：对一般物料，建议每半年进行一次全面检查。
此外，对于新引进的物料，应在入库后第一时间进行全面检查。
4. 检查流程物料定期检查的流程如下：制定检查计划：根据物料的重要性和存放期限，制定物料定期检查的计划，包括检查频率、检查内容、检查人员等信息。
通知相关人员：提前通知相关人员，确保检查人员的到场和相关物料的准备。
检查物料库存数量：按照计划进行物料库存数量的盘点，记录盘点结果。
检查物料质量：对物料进行质量检查，记录物料的质量情况。
检查物料存放环境：对物料的存放环境进行检查，记录存放环境的情况。
检查物料标识：核对物料的标识是否清晰、准确，记录标识情况。
检查物料采购合规性：核对物料的采购合规性，记录采购合规性情况。
检查物料使用记录：核对物料的使用记录，记录使用记录情况。
整理检查结果：整理检查结果，包括问题清单、建议和改进措施等。
制定改进计划：根据检查结果制定改进计划，明确责任人和改进措施，并进行跟进和实施。
5. 检查记录和报告检查记录：详细记录每次物料定期检查的时间、地点、人员、检查内容、检查结果等信息。
问题清单：将检查中发现的问题整理成清单，包括问题描述、影响范围、处理意见等。
仓库物料存放管理规章制度7篇
仓库物料存放管理规章制度7篇仓库物料存放管理规章制度篇1一、物资的验收入库1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
b）与要求不符合的采购物资。
4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填入库单。
二、物资保管1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四号定位。
a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为，和罚款、5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和组长签字。
四、物资退库1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
2、废品物资退库，库管员根据废品损失报告单进行查验后，入库并做好记录和标识。
五、仓库卫生1、业务员到仓库来取料，应随手把取料时产生的垃圾带离仓库，保持仓库卫生、2、不允许员工在仓库门口吃早餐，违返者罚款50元、六、出货1、出货之前必须有出货通知、如果没有、仓库决不会出货、出现严重后果由这批货的跟单员负责、2、如果真的有特殊情况、必须提前通知、七、仓库罚款1、一旦被仓库罚款其他人不须插手、如有发现加倍罚款、给予通告批评2、仓库的罚款不会交给老板娘、由仓库保管、最后奖励给我们发现工作非常积极和出货时非常勤奋表现很好的员工、这样大家的积极性会大幅度提高、仓库物料存放管理规章制度篇21、仓库收货前，做好食品数量、质量合格证明或检疫证明的检查验收工作。
物料部管理制度（6篇）
物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
物料管理制度物料管理方法
ABC分类法
要点一
定义
ABC分类法是一种根据物料的重要性和价值对物料进 行分类的方法。它将物料分为A类（重要且价值高）、 B类（重要但价值较低）和C类（价值高但重要性较低 ）。
要点二
应用
通过对不同类别的物料采取不同的采购、库存和配送 策略，可以优化库存水平，降低库存成本，同时确保 重要物料的及时供应。
案例二：某企业的JIT管理法应用实例
总结词
及时、精益化管理
VS
详细描述
该企业引入JIT管理法，通过减少库存、 快速补货等手段，降低库存成本，并实现 物料的及时配送和生产过程的优化，提高 了生产效率和产品质量。
案例三：某企业的MRP管理法实施效果分析
总结词
高效、计划性管理
详细描述
该企业采用MRP管理法，通过物料需求计 划和生产计划等手段，实现对物料的计划和 调度，确保物料供应的及时性和生产的顺利 进行，提高了企业的生产效益。
物料库存管理
总结词
实时性、安全性、经济性
详细描述
物料库存管理是确保生产计划顺利进行的关 键环节。库存数据必须具备实时性，以便及 时反映库存状况。同时，库存管理应具备安 全性，确保库存数据不被泄露或损坏。此外 ，库存管理还应具备经济性，通过合理的库 存控制降低成本，提高企业效益。
物料盘点与调整
总结词
物料管理制度及物料管理方 法
2023-11-09
contents
目录
• 物料管理制度 • 物料管理方法 • 物料管理制度与方法的实践应用 • 物料管理制度与方法的改进建议 • 物料管理制度与方法的案例分析
01
物料管理制度
物料分类与编码
总结词
标准化、唯一性、稳定性、扩展性
公司物料管理规定
公司物料管理规定公司物料管理规定（精选13篇）公司物料管理规定篇1一、库房管理1、必须按质按量验收物资，无计划或质量不合格一律拒绝入库。
凡因擅自入库造成积压或浪费将追究库管人员经济责任;2、必须严格发料手续和发料制度，按计划、定额发料，严格执行有色金属、电气件、设备配件、量具、刃具及各类工具等领用交旧领新制度，做到不徇私情，一视同仁。
凡因库管人员不执行领料制度多发、漏发、错发器材等造成经济损失的要承担经济责任;3、各类物资管理要做到收发及时准确，帐、物、卡、资金四对口，做到货位固定化、存放合理化、计算准确化、库容整洁化，放火、防盗，保证库存物资不霉、不烂、不锈完好无损;4、为保证生产正常需求，库管人员必须定期深入生产班组熟悉生产业务，及时掌握生产用料和缺口物资，每星期按储备定额做出一次库存物资补充计划(除急件外)，以确保生产常用和易耗物资的供应。
因没有提请补充计划而影响生产或因计划不准确造成积压，由库管人员承担一定的经济损失;5、库管员出帐要准确及时，做到帐本整洁干净、书写清楚、计算准确、不涂改挖补，每月按规定时间将帐本保送财务科进行稽核。
二、发料管理1、严格按计划发料，认真填写领料单全部内容，要求字迹整洁准确。
2、生产产品所用的原材料，按计划核准发料。
生产过程中出现废品需重新领料时，由质检人员出据废品通知单，车间领导签注意见才能发料，此单每月定期上报公司主管领导;3、劳保用品严格按公司有关规定发放，由库房负责建立个人领有劳保用品台帐。
特殊情况由公司主管领导审批后发给。
三、工、检、量、刃具管理1、建立、健全工、检、量、刃具个人台帐，严格执行交旧领新制度;2、除定额刃具考核外，借用的任何刃具由于主观原因而损坏者，要识所借用的新旧程度计价赔偿。
所有领(借)料单须由该车间领导审判签字后才能发给;3、配发的工、检、量具在使用期限内损坏或丢失等需重新领有时，应书面写出原因经该车间领导审批才能发给，检、量具必须经技质科负责人审批、编号后才能发给。
物料管理办法
物料管理办法物料管理办法第一章总则1.1 目的本物料管理办法旨在规范物料的采购、入库、储存、发放及退库等流程，保证物料使用的安全、合理和高效，并对管理人员的职责和义务作出规定。
1.2 适用范围本物料管理办法适用于公司所有物料的管理工作，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
1.3 基本原则物料管理应遵循以下基本原则：（1）物料采购应遵循市场化原则和合法合规原则；（2）物料储存应保证安全和可靠性；（3）物料发放应合理分配、充分利用；（4）物料退库应严格按规定执行。
1.4 定义在本物料管理办法中，下列术语应作如下解释：（1）物料：指公司生产过程中使用的原材料、半成品、成品等；（2）采购：指公司为获取所需物料而进行的购买或委托加工的活动；（3）入库：指公司将采购的物料引入仓库的活动；（4）储存：指物料在仓库内的保存管理活动；（5）发放：指物料从仓库向生产车间或其他部门提供的活动；（6）退库：指从生产车间或其他部门退回仓库的物料管理活动。
1.5 职责分工根据公司组织结构和职能，确定下列职责分工：（1）采购管理人员：负责物料的采购工作，制定采购计划，选定供应商，签订采购合同，以及检查采购合同履行情况等；（2）仓库管理员：负责物料的储存、保管及管理工作，进行库存盘点，确保库存数量准确无误；（3）发放管理人员：负责物料的发放工作，根据生产计划和库存情况，合理分配物料；（4）退库管理人员：负责物料的退库操作，检查返回库存物料的质量和数量，并进行分类管理等。
第二章采购管理2.1 采购计划采购管理人员应根据公司的生产计划和物料需求情况，制定物料采购计划，并在采购前进行统计和计算，确保采购数量合理，以满足生产需要。
2.2 供应商选择采购管理人员应根据公司的采购要求，选择合适的供应商，对供应商进行考察和评价，保证采购的物料符合质量要求并满足成本控制要求。
2.3 采购合同签订采购管理人员应根据公司的采购合同模板，与供应商签订采购合同，确保合同的条款清晰、合理，以减少交易争议和纠纷的可能性。
物料安全管理规范（三篇）
物料安全管理规范是企业为了确保物料安全而制定的一系列管理措施和规定。
这些规范旨在确保企业的物料不受损害、不被非法侵入和不受损失。
以下是一些常见的物料安全管理规范：1. 物料存储：确保物料存储在合适的地方，防止受到湿度、温度和环境因素的影响。
物料应妥善堆放，避免倒塌和混淆。
2. 出入库管理：建立出入库登记制度，记录每笔物料的进出信息，确保有明确的责任人。
对于重要物料，可以实施特殊的出入库程序和审批流程。
3. 物料运输：确保物料在运输过程中的安全。
对于有价值或易受损物料，可以采用封条和跟踪设备来确保不被篡改或丢失。
4. 物料访问控制：建立适当的访问控制措施，限制对物料存储区域的访问。
只有授权人员才能进入存储区域，并要求他们穿着合适的个人防护装备。
5. 物料标识：对每个物料进行标识，包括名称、规格、数量和质量等信息。
标识应清晰可读，并放置在易于识别的位置。
6. 物料盘点：定期进行物料盘点，核对实际物料库存和记录库存之间的差异。
及时发现并处理库存异常情况。
7. 库存管理：建立库存管理制度，确保物料在库存中得到妥善管理。
要注意物料的保质期和使用顺序，避免过期或积压物料。
8. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并对其物料安全管理能力进行评估。
要求供应商提供物料的相关证书和质量保证书等。
9. 培训与意识：对员工进行物料安全管理的培训，教育他们关于物料安全的重要性和管理措施。
定期组织演练和培训活动，提高员工的应急处理能力。
以上是一些常见的物料安全管理规范，企业可以根据自身情况进行具体制定和执行，以确保物料的安全性和质量。
物料安全管理规范（二）第一章：总则第一条为了保障物料的安全，防范事故的发生，提高物料管理水平，制定本规范。
第二条本规范适用于企事业单位的物料管理工作。
第三条物料安全管理的目标是确保物料的合理调配和有效利用，防范事故的发生，保障人民群众生命财产安全。
第四条物料安全管理的基本原则是预防为主，综合治理，依法管理，责任制。
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物料管理办法一、目的为了保障生产的正常运转，及时有效地控制物料流失，贯彻“层层管理、人人参与，责权分明、落实到人”的管理方法。
●生产部原材料收发程序●生产部半成品交接程序●生产部坏料退换程序及规定●生产部物料出入准则●生产部关于胶箱的使用与说明●成品机入库程序●关于生产部垃圾处理规定●生产部物料盘点步骤的要求和盘点报表填制规则●关于工程部样机处理●奖罚规定二、适用范围广州佳熙电子有限公司三、具体规定1.生产部原料收发程序1.1领料：现车间采用领料制，由领料员将所需物料按计划领入生产线，各物料员在收取物料时，一定要遵循以下程序：1）领料通知给仓库，且生产部每日的库量不得超过一天产能量，对前后壳、显示屏、五金件、包装料等大件物料的领用，每日需由物料员按每日生产进度领料。
2）领料员到仓库领料时，首先检查单据填定的是否规范、正确，然后按单逐项对实物进行验收。
3）实物清点时，先点原包装共有多少包（箱）后，按每箱数量核对后点数是否与单据相符。
相符后才对能够全点的原材料进行全点，不能全点的进行抽点，按此方法逐一核对。
4）对于无法清点的物料（如螺丝），按规定的核对程序和标准（如用天平称）进行逐一核对，如发现内存铁片、杂物等物质则摆放一边，及时反映给物料组长或主管处理。
5）对于原包装已损坏的物料，能够全点的必须全点，不能全点的按规定的方法和标准进行核对。
6）贵重的物品（如MMP板，显示屏、机芯、主板、电源板等）必须全点，发现少数，必须立即要求补回，否则不能签字，拒绝收料，以便分清责任。
7）在投入生产过程中发现原包装少数，各拉线应立即停止使用该箱（包）物料，马上通知物料员，原包装箱（包）物料必须保持原样，待事情得到确切的答复后方可重新使用。
8）大件物料必须堆放在指定的位置，摆放整齐、有序，符合消防安全要求。
大件物料堆好之后，通知各工作人员点清数量，由组长确认。
9）各种易燃易爆品收货后立即存放在专用的存放处，并严格控制存放数量，通知生产线相关人员核对数量，直接发料。
各生产线下班前未完成的余料，必须退回原专用的存放处，否则造成不良后果由当事人负责。
10）对于不可全点的物料，在抽点时，少数最多那袋的比例扣减该机来料，扣减后的数量作为实收数。
11）根据应配套数量，逐一核对准确后，才能签章。
2.2发料：发料均由生产物料员从仓库或其它拉线领到工位上，程序如下：1）各物料员应根据材料上线时间明确规定发料，使生产能够正常运行。
2）各物料员根据日生产计划和生产进度确定日用料量，每天发料既不能太多，也不能太少，以此控制生产线物料的流失和人为损坏。
3）贵重物料，每次发料不宜太多，发料时双方当面点清签章认可，各拉线发给员工也必须做到有据可查，未用完的主板、屏、机芯管等贵重物品，下班必须退回拉线的物料负责人处。
4）辅助材料的发放，必须按规定的比例，严格控制不必要的浪费5）因有配套生产，如确因不可避免因素造成少料和人为的损坏（需追究当事人的责任），各拉线物料负责人写补料申请，再按有关规定补料补回后发回生产线。
6）生产部所有物料交接，全部实行签单认可，以便责任明确。
7）发料单必须由物料员签单认可，组长审核签名，领用人签名确认。
8）领料单分三联，第一联存根，第二联领用人保留，第三联物料组长。
2.半成品交接程序加强对各条生产线的管理，是控制物料流失的一个重要渠道，规范半成品交接程序，利于生产的顺利进行。
2.1加工线的模组，前后壳等半成品直接与总装线、交接。
2.2加工线的整机附件，说明书，直接与加工线交接。
2.3因人为损坏的物料，由IQC签定，当事人按价赔偿处理，该半成品退回上道工序待修。
3.坏料退换程序为了减少生产部与仓库坏料退换的次数，降低生产部及仓库的工作难度，加强物料管理，尽可能降低生产成本，减少人为的物料损耗及生产动作中物料的遗失，特针对生产坏料退换作如下规定：3.1生产部的坏料必须严格区分为生产坏和来料坏，并由IQC确认后由生产部物料员统一退回仓库。
3.2来料坏包括：来料错、混杂料、待筛选坏料。
来料坏退仓，首先由生产物料员填写《不良品交接单》，填写后由品质部IQC负责检验，认定坏料后填写《退料补发单》办理退仓手续。
3.3加工坏的物料，由生产部物料员填写《不良品交接单》，经本部门主管经鉴定，IQC确认后组长对当事人作出惩罚，并报计划部审批后方可到仓库退料。
3.4所有坏料的退仓手续为仓缺料时可用冲红单方式办理。
仓库有料时，仓库开《退料补发单》，以坏换原则给予退换。
3.5生产线的坏半成品需经生产部主管鉴定并审核后，遵循“哪里来哪里去”的原则，退回上道拉线维修，如确无维修价值，需经品质部鉴定后，由生产部物料员退回仓库，但必须上报采购部审核。
3.6各拉线的维修用料在生产线临时将不良良品去更换好料，再由物料员统一按时去统计更换退仓，利于生产的正常进行。
4.生产部物料出入准则4.1内部物料出入准则1）原材料：原材料的领入必须持有仓库签字的注明生产批号批量的领料单。
2）成品：成品出车间须持有《QA抽检合格印章》，仓库开入仓单上必须有生产部主管和仓库的成品仓管员签字方可生效。
凡经车间前后门出入的一切物料、设备、工具等进入车间是必须做好登记，并有相应部门主管签字的便条方可放行。
4.2外部门带物料出入车间准则：1）外部门人人员携带任何物料、设备、工具等进入车间时必须做好登记，出门时必须严格核对、清帐、方可放行。
2）外部门转借生产物资须持有该部门主管的签字，经理签字认可的借条方可放行。
注：外借物品必须注明归还日期，单据一式三份，借方一份、被借方一份，保安暂存一份，外借部门归还物资时，必须收回所有借据。
3）品质部的老化工修理工含技术员未经部门主管允许不得带机出车间，否则视作盗窃行为处理。
5.关于胶箱使用的规定5.1装主板胶箱必须为黑色胶箱，内带刀卡隔离，安全放置。
无压放现象。
5.2同色型号的胶箱才能重叠，但严禁大套小，小上放大或大小乱叠。
5.3好料、坏料堆放时，应有明确界线，不能混放，并且要在胶箱便于观察的一面贴上《物料状态志》，要做到一认即出，在更换新的《物料状态标志》时，必须撕掉该箱上的旧单，要能通过胶箱的颜色、堆放区域及上面的标志知道任一胶箱里所装物料的好坏、种类、数量及相关责任人。
为此各组一定要划清各自管辖区，确定区域，用来堆放物料，今后也要养成习惯，不需提醒。
5.4各种胶箱不管来自哪里，要做到每个胶箱使用前，使用后擦洗干净,使用过程中随时发现脏物要随时清理,严禁脏箱装料。
5.5任何人不得肢踏在脚箱边上,更不能故意损坏胶箱,胶箱摆放要整齐、美观。
6．成品机入库程序成品机是可以直接投放市场的，为确保成品机安全和公司利益不受损害，特对生产部成品入库特制定如下程序。
6.1对于已包装好的成品机,除品质部抽检人员及搬运工外，任何人未经许可，不得随意搬动。
6.2 OQC抽检人员根椐抽检AQL值抽检数量，抽检结果OK后则在送检单上盖上PASS印章。
6.3搬运工在未搬运完指定的该批合格品机时,不得随意搬动其他合格或不合格的成品机。
6.4包装助拉及搬运工在成品机入库时严格把好成品机的数量关，及在入库过程中的包装质量。
6.5及时与成品仓负责人核对成品机入库数量，并用正确、规范的开出《成品入库单》，以作为计帐的依据。
6.6包装助拉领取单据后转交生产线组长，组长根据《成品入库单》及时、正确、规范地入帐，组长作完帐后的单据自行保管，为管理部门及月末盘点提供准确的理论数据。
6.7定时或不定时地进行帐与实物、帐与单据、帐与帐核对，及时发现问题，解决问题，杜绝隐患。
6.8为保证成品机的安全，原则上当日合格当日入库，车间不停留合格品过夜。
6.9成品机必须归类堆放，实物挂卡，可堆放高度不得超过品质部规定指标，在搬运过程中轻拿轻放。
7.关于生产部垃圾处理规定为了减少生产的物料损耗和丢失现象的及其严重（生产遗失、生产损坏），特制定以下规定：7.1楼层主管加强清洁工作的物料意识，控制物料从垃圾中流失。
1）清洁工清扫生产车间垃圾时，发现生产线掉在地上垃圾应不分好坏，立即上交主管处理。
2）清洁工整理所有的物料包装，应一一清理检查，发现物料交生产线主管，情况严重者交生产经理处理。
7.2加强生产线员工的物料管理意识，防止浪费、盗窃。
1）珍惜物料、充分利用物料，减少物料的生产遗失。
2）按工艺要求操作，严格控制物料的人为损坏。
3）对每一种物料实行“层层包干，谁管理谁负责”。
7.3各楼层的物料员有权检查或抽检每楼层的垃圾，如有物料散失，不论好坏，一律申报经理，由经理处理相应的主管与清洁工。
7.4若发现或揭发他人损失或盗窃物料的给予嘉奖。
7.5损坏或盗窃物料人员一律按本部门员工管理条例处罚。
8．生产部物料盘点步骤的要求及盘点报表填制规则物料盘点工作不仅是考核物料在生产过程中的所占的利用率及损耗率，也是核对产品成本的主要依据和手段，为使盘点工作能顺利完成，特制定盘点步骤要求及盘点报表填制规则，作为盘点工作的指导准则。
8.1对帐：盘点前各部门应整理好自己的单据，检查有无丢失、漏单的，对领料未开单的，退料充单的要全部开单，对帐面数据进行复核，以保证双方在对帐时，能达到一致，提高准确性。
8.2归类：盘点前各生产线组长（物料员）应要求生产线员工对生产线上散放的物料、产品、半成品整理归类（原材料、在制品、产成品分类），好坏分清，以便清点。
8.3清点汇总：归类工作做完之后，各组长组织一定的人员分组、划片进行盘点，各物料须按标准点数装箱，并做好标识，数据一定要准确（并注明名称、数量、点数人姓名），各拉线之间的物料一律要摆放整齐，并放在规定区域内。
8.4编制报表：经过复检后，表明盘点结果正确，可填写正式盘点表上报，盘点表应分别填好月初结存，本月领入、本月发出、本月账存及本月实存（盘点数）以及盈亏数。
“—”为盘亏数，“+”为盘盈数，报表内容需完整、数字应准确、字迹精楚、工整，杜绝改字、涂字现象。
8.5审核：报表做完后，送主管审核，汇总交部门经理汇总签字，并送财务部。
8.6盘点表的格式应清晰、完整，切不可漏填，杜绝连接式或连减式。
8.7品名、规格、单位等栏，应填写清楚，不能混淆，所有从物料仓领的材料都要盘点，填制规格要有统一性。
8.8对于盘点后所开的单据一律以第二日为准,报表上不得反映盘点所开单据数量.9.奖惩规则9.1加强物料管理是一个系统工程,各个部门,各类人员必须严格认真的执行本程序,方可做到物料井然有序,杜绝丢失。
9.2在物料管理上各部门要团结协作,互相支持、配合,不得推诿、扯皮,共同做好物料管理工作。
9.3凡玩忽失职,违反本程序而造成事故者,将视情节轻重给予惩罚。
9.4凡在物料管理上做出成绩的有功人员,公司视情节给予奖励。