物料控制管控办法。
呆滞物料的管控方法
呆滞物料的管控方法
呆滞物料的管控方法主要包括以下几个方面：
1. 定期检查物料库存：定期对物料库存进行检查，了解呆滞物料的数量和状态，及时发现问题。
2. 分析物料数据：通过分析物料的历史数据，包括销售数据、库存周转率等，识别呆滞物料，并对其进行分类和归档。
3. 设置合理的库存上限和下限：对于容易呆滞的物料，可以适当降低库存上限，减少库存数量，避免长时间积压。
4. 重点销售和促销：对于呆滞物料，可以考虑通过特价促销等方式推动销售，尽快消化库存。
5. 与供应商合作：与供应商保持良好的合作关系，及时沟通库存情况和需求，减少供应风险和物料积压。
6. 寻找替代物料：如果发现某种物料始终存在呆滞情况，可以考虑寻找替代物料，以减少呆滞风险。
7. 定期清理库存：定期清理库存，将过期或无法销售的物料及时处理，避免浪费资源和占用仓储空间。
8. 建立良好的预测机制：通过建立准确的销售预测机制，及时调整物料供应计划，避免过度采购和积压库存。
以上方法可以帮助企业有效管控呆滞物料，减少库存风险，并提高资金利用效率。
物料损耗管控措施
物料损耗管控措施一、对物料进行科学的堆码苫垫物料货垛的垛形和垛高，要根据物料的特征，并结合气候特点妥善堆码。
例如，对于怕潮湿、易霉变的物料，要码成通风垛形；对于容易渗漏的物料，要码成间隔式的行列垛。
另外，垛堆与垛堆之间要留有间距，以便存取物料时通行。
另外，光照、地面的湿气、雨雪也会对库存物料的质量产生影响，因此要保证物料的质量，就要做好物料货垛的苫盖和防潮衬垫工作。
例如，可采用苇席、油毡对物料进行苫盖，采用垫板、枕木对物料进行苫垫。
二、合理安排物料的储存场所合理安排物料的储存场所，是保证物料储存质量的第一个重要环节。
例如，对易生锈、怕潮湿、易霉变的物料，应安排在干燥的储存场所；对易燃、遇热容易发黏融化的物料，要放在通风阴凉的场所；对于那些怕热又怕冷的物料，可以放在楼下仓库或者地窖中。
总之，在安排物料的储存场所时，要充分考虑影响库存物料的内部因素和外部因素，尽量减轻存放过程中对物料质量的破坏。
三、控制好仓库的温度与湿度为控制好仓库的温度与湿度，可以采取通风、密封、除潮等方式，将仓库的温度与湿度控制在物料需要的范围之内。
1、通风。
通风是指有计划地对出口内外的空气进行流通交换，这是调节仓库内温度和湿度最简单有效的措施。
仓库通风的形式分为自然通风和强制通风两种。
自然通风是打开仓库的门窗，使空气自然对流；强制通风是使用排风扇等设备进行强制性的通风。
2、密封。
密封是将库存物料在一定空间中密闭起来，使空气尽量少地流动，以防止和弱化自然因素对物料的影响。
进行密封的最主要目的是防潮。
在密封的环境下，仓库内的温度和湿度才更好控制。
3、除潮。
除潮是利用一些材料的物理与化学性质，将空气中的水分消耗掉，以降低空气湿度。
一般使用吸附剂等干燥剂来吸收空气中的水蒸气。
除上述措施外，仓储管理人员还可以根据物料自身的特性，采取相应的保存措施。
例如，在物料上涂抹油漆保护涂料等，防潮、防锈。
四、定期进行物料检查仓库在存放物料的同时，还可能进行其他作业，如搬运、包装等，这些作业活动有可能对附近的物料，或是对周围物料的环境产生影响，继而使物料的质量受到威胁。
物料呆滞处理及管控方案
物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。
在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。
2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。
对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。
3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。
4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。
例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。
同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。
5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。
通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。
6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。
7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。
例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。
综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。
通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。
物料管控办法
一、目的本方法从售后维修物料独立需求计划、库存管理，售后物料的下发到不良品物料的退回处理等方面对售后物料管理和控制方面提出明确要求,规范售后物料的流通操作,降低物料消耗，售后物料管理工作有章可循，特制订本物料管理办法。
二、适用范围适用本公司售后维修相关所有人员三、职责3。
1售后维修部负责物料的申请、领用、调拔、报废、退仓的管理及物料的使用、保管、记帐、分析.3。
2仓库负责物料的收发、调拔、报废物料回收、账务处理.3.3 采购部负责对售后物料的采购。
3.4 品质部负责物料的检验、退仓、报废确认。
3。
5 财务部负责售后物料及账务的监管。
四、细则(一)总要求1建立健全原始记录、台帐正确及时反映收、发、存动态。
4每月进行一次库存物料盘点、核对工作。
4。
1.3每周进行一次物料消耗使用的结帐工作报备财务部门。
4.1.4每周进行一次坏料不合格物料的退仓、报废工作报备财务部门。
4.1。
5每天进行物料使用情况录入台账。
（二)售后物料的申请相关规定4.2。
1售后物料原则上应与生产物料区分售后物料不得随意从生产物料借用.4.2。
2售后物料可单独申请备料，备料统一入公司仓库由仓库根据领料单进行下账调拨调拨至售后备件仓。
4.2。
3物料申请到料后需按料号管理并建卡建帐.4。
2。
4售后人员每天依据维修需要统计分类并及时进行物料补充物料来源。
4。
2.1。
1领料仓库有存货4.2.1.2请购仓库没有存货或经确认工单内物料无法发料、OEM供应商独家物料.4。
2。
5售后内勤每天根据维修需要与物控确认需要请购的物料并及时办理物料请购手续。
4。
2.6采购在接到请购单后按正常的采购及付款流程进行售后物资采购。
4.2。
7仓库对于可调拨的呆料和备料呆料优先在接到领料单后走调拨手续调拨至售后备件仓并录入公司ERP系统。
（三）售后物料备件仓库管理规定。
3。
1 售后物料备件仓由专人负责售后物料存储区域规划由售后负责人负责。
4.3.2 售后备件仓负责物料的接收、保存及发货工作.4.3。
工厂物料管控办法制度范本
工厂物料管控办法制度范本一、总则第一条为了加强工厂物料的管理，确保生产顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，制定本办法。
第二条本办法适用于工厂内所有物料的采购、入库、领用、退库、报废等环节的管理。
第三条物料管理应遵循科学、规范、节约、安全的原则。
第四条工厂物料管理部门负责组织实施本办法，并对物料管理进行监督和检查。
二、物料采购第五条物料采购应根据生产计划和库存情况，提前进行计划，确保物料的及时供应。
第六条采购部门应选择有资质、信誉良好的供应商，并与供应商签订采购合同，明确物料的质量、价格、交货期等要求。
第七条采购部门应定期对供应商进行评估，对不合格的供应商应采取措施进行处理。
三、物料入库第八条物料入库前，应由采购部门负责对物料进行验收，确保物料的质量、数量、包装等符合要求。
第九条物料入库时，应由仓库管理员及时进行登记，建立物料档案，确保物料的来源、数量、规格等信息清晰可查。
第十条物料应按照分类、分区、分层的原则进行存放，确保物料的安全、整齐、方便查找。
四、物料领用第十一条物料领用应提前进行申请，由生产部门根据生产计划和实际需要提出申请，经批准后由仓库管理员发放物料。
第十二条物料领用时，应由领用部门填写领用单，经审批后由仓库管理员发放物料，并进行登记。
第十三条物料领用应遵循先进先出的原则，确保物料的新鲜度，避免物料的浪费。
五、物料退库第十四条物料退库应由领用部门提出申请，经批准后由仓库管理员接收退库物料。
第十五条物料退库时，应由领用部门填写退库单，经审批后由仓库管理员接收退库物料，并进行登记。
第十六条物料退库的物料应进行分类、分区、分层存放，确保物料的安全、整齐、方便查找。
六、物料报废第十七条物料报废应由领用部门提出申请，经批准后由仓库管理员进行报废处理。
第十八条物料报废时，应由领用部门填写报废单，经审批后由仓库管理员进行报废处理，并进行登记。
第十九条物料报废的处理应符合国家相关法律法规和企业规定，确保环境保护和安全。
如何做好物料管控
如何做好物料管控做好一份适合的规范，远比拍搬来的实在。
因此不可一味的照用他司的规章制度哦。
希望以下关于如何做好物料管控的技巧方法能够给大家提供一些帮助！如何做好物料管控1.物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量,结合存货的库存数量，及产品结构树（BOM），由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划，原材料及外购件的采购计划等。
2。
主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量,将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。
3.MRP的基本原理:根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。
4。
毛需求:是对某一材料数量的需求.净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。
5.净需求=本期库存数+预计到料数—（安全库存数+已分配数+毛需求)6.物料控制的三大原则：A：不断料、不待料B:不呆料、不滞料C：不囤料、不积料7.物料管理的“4R”,及实际操作中的应用。
A：减少ReduceB：再用ReuseC：循环再用RecycleD:替代Replace如何做好物料管控物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求:在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。
对于一些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。
还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。
现场储存物料一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。
这就是要做到现场物料的管控了。
现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应,比如温度,湿度等。
根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。
还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全.在产线的物料基本上是暂存状态,因此做好暂存的各种标志,指示牌。
物料库存控制管理办法
物料库存控制管理办法一、目的：根据集团产品的计划要求，以保证生产和销售需求为第一原则，控制库存资金占用，加速物料库存周转，特制定本管理办法。
二、使用范围：1、本制度适用于所有与生产相关的物料；2、本制度适用于集团及各分子公司。
三、术语解释：库存管控：在保证公司生产、经营需求的前提下，以减少库存资金占用为目的，通过动态管理，使库存量经常保持在合理的水平上。
四、库存物资分类：1、生产用原材料；2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资；3、临时请购的非通用性物资；4、积压物资；五、库存管控目标：1、降低库存成本，减少资金压力，实现集团的年度预算目标和库存周转标准；2、预防缺货风险，保障物料正常供应；3、预防库存积压风险，降低库存积压物资占比；六、管理细则1、生产用原材料库存管理：（1）采购计划管理：1）根据集团年度财务目标，制定月度库存当量和周转天数目标；2）结合技术工艺信息、交货周期、生产计划等制定采购规则（包含采购周期、安全库存、库存上下线、订货点库存，订购批量等）；3）监控库存，根据生产、销售节奏动态调整采购计划，控制厂内库存合理性，避免库存紧缺或冗余；4）跟踪物料使用情况，对使用困难的物资，及时制定消化方案，避免造成积压；5）监控库存结构合理性，提出库存管控点，并组织制定改进方案。
（2）采购过程管理：1）根据物料需求，制定物料供应保障方案；2）确定供应商，并根据库存目标，制定供货规则（如交货周期、物料代管、供货份额等）；3）处理采购过程中出现的质量、交付问题，并针对重大问题出具书面处理意见；4）监控供应商库存，并将定期反馈到计划部门，指导采购计划编制。
（3）仓储管理：1）向计划、采购部门提供准确的库存信息；2）监控库存量，并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门；3）监控实际使用信息，对使用变更信息及时进行反馈；4）监控车间现场余料，查明余料产生原因，反馈信息并出具处理意见，指导采购计划制定。
生产车间物料控制方法
生产车间物料控制方法在生产车间中，物料控制是非常重要的一环。
良好的物料控制方法可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。
因此，制定和执行科学的物料控制方法对于生产车间来说至关重要。
首先，生产车间需要建立完善的物料管理体系。
这包括建立物料清单、库存管理、物料采购、物料入库、物料领用等各个环节的管理规范。
物料清单需要详细列出每种物料的名称、规格、数量、用途等信息，以便于后续的管理和使用。
库存管理需要建立定期盘点、盘点记录和盘点调整等制度，确保库存数据的准确性。
物料采购需要建立供应商评估、采购合同、验收入库等流程，确保采购的物料符合要求。
物料入库和领用需要建立严格的操作流程和记录，以确保物料的准确性和及时性。
其次，生产车间需要加强对物料的使用和消耗的监控。
通过建立物料领用单、物料回收单、物料消耗记录等制度，对物料的使用和消耗进行跟踪和监控。
及时发现和解决物料使用过多或者浪费的情况，确保物料的合理使用和节约。
同时，生产车间需要建立定期的物料盘点和结存制度。
定期对库存物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
并对盘点结果进行分析，及时调整库存量，避免库存积压或者短缺的情况。
最后，生产车间需要建立物料异常处理机制。
对于物料的损坏、过期、变质等异常情况，需要建立相应的处理流程，及时处理和记录，以防止对生产造成影响。
综上所述，生产车间物料控制方法包括建立完善的物料管理体系、加强对物料使用和消耗的监控、定期的物料盘点和结存、建立物料异常处理机制等方面。
通过科学的物料控制方法，可以有效提高生产效率，降低成本，保障产品质量。
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B.非生产、品质异常客退品、在库品或其它原因造成补料,由计划提出《领（退）料单》;
C.计划部每月制作《___月份补料一览表》呈交总经办。
5.3.4原物料的做帐
A.仓库根据《领（退）料单》和《生产计划单》统计各生产车间每周及每月的用量以及出仓状况(…)。
5.8.5客户订单变更(指取消或减少订单)时,计划员及时将《原物料申购单》进行变更,按《采购管制程序》作业。
7、相关文件
8、质量记录
C、半成品、电镀品发放,由发放部门开出《委外加工单》,依据公司规定办理;
5.5.2半成品、成品的退仓(退车间)
A.客退或在库品重工后,由重工部门开出《领（退）料单》交货仓签收领出产品;
B.后工序发现前工序半成品不良需退仓时,后工序开出《领（退）料单》直接退给前工序,但必须交一联《领（退）料单》给货仓;
需发放塑料料重量=订单总数÷实际模穴数*每模重量*103%，（次级、初级、护套、插座1K以下按110％予备材料，1K至10k以下按103%计算；外壳1k以下按107%予备材料，1k以上10K以下按101.5%备材料）
B.一般性注塑当订单量在10K以上,
需发放塑料料重量=订单总数÷模穴数*每模重量（所以塑胶原材料按101%给予备料）
B.成本会计根据各单位领用和入库的单据制作半成品的数量损耗报表《__车间物料控制表》;
5.6模具配件类的控制
5.6.1新开模具配件依据模具制造配件表，有领用组开出《领（退）料单》，经主管审核到仓管处领取；
5.6.2日常更换类消耗品（如模具防锈油、模具清洗剂、润滑油膏等）需要以空罐换新开单领用，常用工具类（如内六角、扳手、打磨机等）需要以旧换新开单领用；
文 件 修 订 记 录
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修订内容
修订者
1、目的
对公司所有物料进行有效管控、降低损耗、强化职能部门的工作责任，确保降低成本、提高效益、节支创利。
2、范围
本公司(零部件事业部)所有原物料、半成品、成品均适用之
3、职责
3.1、货仓组长：原材料、间接物料领取时的批准及盘点的监控。
3.2、仓管：所管辖物料的点收、发放意见制作各类报表。
3.3、车间主管：各部门物料领取的审核及补料的申请。（包括铜材、硅钢片、化工药品、塑胶色粉、塑胶原料、半成品、成品等领取与入库）。
3.4、事业部经理：补料申请的审核。
3.5、计划部：按单计划发放物料。物料损耗、生产效率统计以及直接原材料的申购。
3.6、采购部：物料的订购及外协加工作业。
4、定义
4.1、原物料：直接组成产品的物料(如塑料原料、五金铜铁材、硅钢片、铜材、铜铝棒、模具配件等)。
5.3原物料的领取、发放、退仓、补料、做帐
5.3.1原物料的领取、发放:
A.所有原材料由计划员依据《生产计划单》及《BOM表》的需用量，计算出订单原材料用量；生产单位依据《生产计划表》开出一式三联《领（退）料单》经主管审核后连同《生产计划单》由,仓库组长确认后,提料人将《领（退）料单交相应仓管备领料;
B、冲压插片、铁芯订单量在1K或以下时，按照103%给予备料，大于1k是按照101%给予备料；
5.2半成品发放计算方法：
5.2.1当订单总数量在1K内(含1K)且后续有多道工序时:
A.需领用(发放)量=订单总数*101%
5.2.2当订单总数量大于1K而小于100K(含100K)且后续有多道工序时:
A.需领用(发放)量=订单总数量X100.5%
C.于订单取消或减少需退仓时,由生管用《内部联络单》通知生产部门,生产部门将剩余半成品开出《领（退）料单》交货仓；
5.5.3半成品、成品的做帐
A.各车间和仓库根据半成品或成品进出本部门的单据(《入库单》《领（退）料单》《报废申请单》《盘点表》)制作《__车间产品帐簿》和《__车间产品统计月报表》平衡帐目;
A．PBT324BK依据注塑实际周用量进行申购；PBT本色、PA66BK、TPE本色一次最高采购量依据订单需求量，不可超过2000kg，PPS、LCP、PA6一次最高采购量依据订单，不可超过1000kg；
5.8.3非常用物料的申购,计划员应掌握如下资料方可申购；
A.计算出现有订单物料数据。
B.与业务沟通需要客户的订单需求计划。(最好有客户书面计划)
A2、冲压原则上依据《生产计划单》需生产数量生产，多生产产品注明生产原由，经车间主管确认后以库存单入库；
A3、五金车间严格按照《生产计划单》需生产数量入库，多生产品需注明生产理由，经计划、经理审核后按库存入库：
B、因生产或重工需提半成品或成品时,由提取部门开出《领（退）料单》;生产车间的半成品和成品,均与（由）车间开出《入库单》连同物料交货仓签收;如因后工序生产需要,生产车间来不及入库,可由后工序开出《领（退）料单》直接到车间领料,但必须一联《领（退）料单》交货仓,生产车间必须补办《入库单》交货仓签收手续;
C.产品各个制程中的最小产能和最大损耗数据。
D.采购周期及供方产能等。
E.《进出仓日报表》
F.申购时生管填写《原物料申购单》,经生产经理批准后交采购部,注明物料规格型号、数量、交期、颜色等。
5.8.4采购部接到《原物料申购单》后,按《采购管制程序》作业。采购已确认的交期由于不可抗拒之因素导致延误时,采购须及时通知计划人员,同时要与供货商协商好后续交货计划并知会计划人员。
5.6.3修模配件依据实际需求（如螺丝、导柱、开闭器、机咀、弹弓、顶针等）以旧换新开单领用，入子、镶件、滑块、模板等由领用开出《领料单》经主管确认后领用；
5.7制程中报废品、客户退货物料的控制:
5.7.1制程中报废品物料处置依《不合格品管制程序》作业。
5.7.2客户退货物料的处置依《不合格品管制程序》作业。报废时品管组长将《客户退货处理单》影印一份交计划部,计划部根据《客户退货处理单》上报废数量补数给客户。
5.7.3品管组长对退货数量必须核对,相关处理退货部门同样要核对数量,退仓总数量(包括合格品、不合格品、报废品)必须等于《客户退货处理单》上退货总数量,数量不足时由处理退货部门负责。将计入该部门当月补料月报表中。
5.7.4品管依据《客户退货处理单》对退货产品进行检查，依据实际检查状况开出《客退品质异常单》，注明产品异常的原因及处理措施，分发相关生产部门，生产部门依据《客退品质异常单》开出《领料单》，到仓库领出；
C.PET依据实际加20%水口计算，PA66+30GF依据实际加30%水口计算。
D.铁芯、插片、五金件订单量小于或等于1k时，按105%给予备料，订单量大于1k时按101%
给予备料
5.1.2冲压物料：
计划部依据《BOM表》中插片、铁芯的材料用量及数量计算物料；
铜带、硅钢片按卷发料：
A、需发铜带、硅钢片重量=订单总数÷模穴数*单个耗重；不够1卷重量事按照1卷发料，多生产产品依据规定入库；
B.财务会计根据《领（退）料单》《盘点表》和《制品入仓单》计算每月原物料的损耗,编制《物料损耗月表》;
5.5半成品、成品的领取、发放(入库)、退仓、补料、做帐
5.5.1半成品、成品的领取、发放(入库)
A、生产车间依据计划下发《生产计划单》生产，仓库依据计划下发《生产计划单》按单收货；
A1、注塑严格按照《生产计划单》需生产数量入库，多生产品需注明原由，经车间、计划、仓库相应责任主管审核后按库存单入库；
B．领料应在每天18：00前完成，特殊情况除外；
5.3.2原物料的退仓:
A.物料领出后由于订单取消或减少需退仓时,由计划用《内部联络单》通知生产部门,生产部门将剩余物料开出《领（退）料单》交货仓；
B.生产车间因多领物料或领取后暂停生产需要退料，由生产车间开出《领（退）料单；经品管确认后退库；
C.《领（退）料单》由责任主管审核,品管核准,退料部门、计划部、仓库部各一联;取消订单或订单减少生产部门不能如数退料则计算在该生产单的损耗上。
4.2、半成品：注塑、冲压、机加工之产品不能直接交与客户，还பைடு நூலகம்进行下工序加工之产品。
4.3、成品：可直接交与客户（老厂、无锡、温州工厂）之产品。
5、作业内容
5.1、原物料发放的计算方法：
5.1.1注塑物料：
由计划依据《BOM表》中塑料原料产品单重和生产单的数量计算物料,计算规定如下:
A.一般性注塑当订单量在10000pcs以下时:
D.退料需集中在每周三，遇盘点提前2天；
5.3.3原物料的补料
A.在生产过程中,生产损耗或品质异常造成补料,由生产部门开出《领（退）料单》，并注明补料申请及补料原因经生产经理核实后进行补料；
A1.订单量在1k以下，补料不超过3%（包括铁芯、插片、五金件）生产经理审核即可进行补料，超过3%以上需事业部总监核实方可进行补料；
5.8物料申(订)购的规定
5.8.1常用原材料申购时,计划部依据订单量及物料用量,会同采购评估计划交期。填写《原物料申购单》经生产经理批准后交采购,注明物料规格型号、数量、交期、颜色等。
5.8.2塑胶常用原材料由仓库管理员依据实际库存量（PBT324BK 1000kg /PBT本色、PA66bk、TPE本色300kg/ PPS、LCP、PA6 100kg/）进行申购，填写《原物料申购单》经生产经理批准后交采购；