物料使用控制管理办法
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5.2.2.4生产如需购买材料，物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写〈请购单〉即可。
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生产物料使用管理办法
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制订部门
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5.2.2.5生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且〈入库单〉必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
5.3.6.3卫生工具统一放置于指定区域。保持卫生工具清洁度，避免异味。
5.3.6.4车间进行区域划分，各区域用明显的标识线区分。
5.4物料使用
5.4.1生产部门所使用物料必须根据〈制令单〉、〈BOM表〉、〈工程蓝图〉用于相应的产品，不同制令单MO的物料严禁挪用。
5.4.2生产过程中有特殊情况要使用其它制令单MO，须经品管及部门主管同意后才可使用，并及时补回相应制令MO的物料。
5.3.3辅助材料根据不同的用途放置在相应的物料盒内，处于闲置状态时，要固定在专门区域。
5.3.4车间内所有物料、半成品、成品、维修品、废品等要存放在指定的区域，各种状态要标识清楚，严禁产品混放、器具混用。
5.3.6工具
5.3.6.1生产工具发放到个人，统一放置在相应的位置。
5.3.6.2测试用的工具要放置在测试架或工作台面上。工具本身要带有标志，写明工具名称、保管人等。
5.2.2物料出入库
5.2.2.1产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在<借出清单>记录，归还时要确认完好程度。
5.2.2.2生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退回仓库。
5.2.2.3生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良品退回仓库处理，如不影响到生产，方可一星期统计一次将不良品退回仓库处理。
5.4.3生产过程中发现不良物料，如不影响生产，做好记录、标示，以便退回仓库；如影响生产及时处理，不良物料并退回仓库。
5.4.4生产过程中半成品、成品如有不良品，要及时维修，无法修复的必须经品管和部门主管核查后做报废处理，退回仓库。
5.4.5对于使用单位退回的料品，仓库人员应依检验退回的原因，研判处理对策，如原因系由于供应商所造成者，应立即与采购人员协调供应商处理。
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物料使用控制管理办法
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制订部门
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1.目的
为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度。
2.适用范围
本办法适用于制造部、工程课等部门的生产物料和非生产物料使用等作业。
3.组织与权责
5.2.2.6物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合物料部门做好盘点工作。
5.3物料和工具
5.3.1生产部门领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。
5.3.2原材料要放置在专门的区域，要做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。
5.2.1.2领用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在〈领料单〉上有更改，如填写错误，必须重新填写，对不符合的〈领料单〉，仓库有权拒发。
5.2.1.3非生产领料〈领料单〉必须经相应部门主管核签后，仓库才可以发放物料，仓库必须做好记录并记账；对于在ERP系统中没有编码部分的物料，仓库和物料使用相关部门必须做好记录并记账。
5.4.6其它相关部门使用生产物料和非生产物料方法依上。
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6、其他
6.1物料员应严格执行公司的有关规章制度，按章办事；
6.2物料员对自己保管的货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将承担相应的惩罚。
3.1 总经理助理：负责程序法制定、修改、废止的批准工作。
3.2生管课：负责本程序的执行和监督。
3.3 资材课：负责材料的发放、退料数量的验收、入库存。
3.4品管课：负责物料的品质检验。
4、定义：无。
5.作业程序
5.1 作业流程（无）
5.2作业细节
5.2.1领料
5.2.1.1物料员依据<生产计划>、<制令单>、<BOM表>等，提前一天填写好<领料单>，<领料单>一式二联，第一联交仓库、第二联物料员保存。
7、记录表单
〈制令单〉
〈BOM表〉
〈工程蓝图〉
〈入库单〉
<借出清单>
<生产计划>
<领料单>
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5.2.2.5生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且〈入库单〉必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
5.3.6.3卫生工具统一放置于指定区域。保持卫生工具清洁度，避免异味。
5.3.6.4车间进行区域划分，各区域用明显的标识线区分。
5.4物料使用
5.4.1生产部门所使用物料必须根据〈制令单〉、〈BOM表〉、〈工程蓝图〉用于相应的产品，不同制令单MO的物料严禁挪用。
5.4.2生产过程中有特殊情况要使用其它制令单MO，须经品管及部门主管同意后才可使用，并及时补回相应制令MO的物料。
5.3.3辅助材料根据不同的用途放置在相应的物料盒内，处于闲置状态时，要固定在专门区域。
5.3.4车间内所有物料、半成品、成品、维修品、废品等要存放在指定的区域，各种状态要标识清楚，严禁产品混放、器具混用。
5.3.6工具
5.3.6.1生产工具发放到个人，统一放置在相应的位置。
5.3.6.2测试用的工具要放置在测试架或工作台面上。工具本身要带有标志，写明工具名称、保管人等。
5.2.2物料出入库
5.2.2.1产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在<借出清单>记录，归还时要确认完好程度。
5.2.2.2生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退回仓库。
5.2.2.3生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良品退回仓库处理，如不影响到生产，方可一星期统计一次将不良品退回仓库处理。
5.4.3生产过程中发现不良物料，如不影响生产，做好记录、标示，以便退回仓库；如影响生产及时处理，不良物料并退回仓库。
5.4.4生产过程中半成品、成品如有不良品，要及时维修，无法修复的必须经品管和部门主管核查后做报废处理，退回仓库。
5.4.5对于使用单位退回的料品，仓库人员应依检验退回的原因，研判处理对策，如原因系由于供应商所造成者，应立即与采购人员协调供应商处理。
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1.目的
为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度。
2.适用范围
本办法适用于制造部、工程课等部门的生产物料和非生产物料使用等作业。
3.组织与权责
5.2.2.6物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合物料部门做好盘点工作。
5.3物料和工具
5.3.1生产部门领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。
5.3.2原材料要放置在专门的区域，要做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。
5.2.1.2领用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在〈领料单〉上有更改，如填写错误，必须重新填写，对不符合的〈领料单〉，仓库有权拒发。
5.2.1.3非生产领料〈领料单〉必须经相应部门主管核签后，仓库才可以发放物料，仓库必须做好记录并记账；对于在ERP系统中没有编码部分的物料，仓库和物料使用相关部门必须做好记录并记账。
5.4.6其它相关部门使用生产物料和非生产物料方法依上。
修订记录
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核准
审查
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文件名称
生产物料使用管理办法
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6、其他
6.1物料员应严格执行公司的有关规章制度，按章办事；
6.2物料员对自己保管的货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将承担相应的惩罚。
3.1 总经理助理：负责程序法制定、修改、废止的批准工作。
3.2生管课：负责本程序的执行和监督。
3.3 资材课：负责材料的发放、退料数量的验收、入库存。
3.4品管课：负责物料的品质检验。
4、定义：无。
5.作业程序
5.1 作业流程（无）
5.2作业细节
5.2.1领料
5.2.1.1物料员依据<生产计划>、<制令单>、<BOM表>等，提前一天填写好<领料单>，<领料单>一式二联，第一联交仓库、第二联物料员保存。
7、记录表单
〈制令单〉
〈BOM表〉
〈工程蓝图〉
〈入库单〉
<借出清单>
<生产计划>
<领料单>
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