砖瓦焙烧窑炉点火的特点和方法及注意事项
焙烧炉工艺操作规程及注意事项
焙烧炉工艺操作规程及注意事项
一．工艺要求：
焙烧温度：950-1100℃
保温时间：＞30分钟
二．操作程序：
1.检查焙烧炉和控温表是否正常，炉床是否平整干净。
2.仔细检查需要焙烧的型壳，型壳应完好无缺陷，有缺陷的型壳必须修补好。
3.清理干净型壳浇口杯缘，严防砂子掉入型壳中。
4.小心将型壳浇口杯向下装入焙烧炉中，后浇注的型壳先装炉，型壳离炉门不能低于20厘米。
5.点火升温，炉内温度约在600℃时关上炉门，继续焙烧，至炉内温度在950-1100℃之间，型壳保温时间大于30分钟，焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色。
6.焙烧炉要与熔化炉配合，确保浇注时型壳烧好，并
保持高温，当钢水合格可浇注时，打开炉门，叉出型壳浇注，要求型壳从焙烧炉中叉出至浇注，不得超过10秒钟，型壳放入炉中或取出时要轻翻轻放。
7.每炉的出炉时间最长不超过5分钟。
8.易氧化材质，浇注后应及时加木屑并加罩绝氧。
三、注意事项；
1、严格控制焙烧温度和时间，并记录，如温度过高，时间过长型壳会烧坏，导致型壳强度降低和变形，如温度过低，时间过短，型壳浇不透，其透气性差，导致浇注不良。
一、期检查温度表，确保指示温度正确。
二、杜绝型壳返烧二次以上。
2．定期清理焙烧炉底。
3．焙烧炉点火时，炉前严禁站人。
4．焙烧炉操作工必须严格遵守工艺操作规程，劳
保护品穿戴整齐方能上岗操作。
砖瓦隧道窑快速烘烤和点火技术
砖瓦隧道窑快速烘烤和点火技术烘窑是热工设备正常使用的一项重要准备工作，烘窑制度是否合理，直接影响到窑炉的使用寿命以及热工制度的调整，最终影响产品质量和产量。
即使窑炉工作系统、结构设计合理，同时也能保证施工质量，若不重视烘窑环节，必然会导致窑体大量开裂、结构变形，甚至局部倒塌，使整条生产线瘫痪。
窑体严重开裂将导致气密性差，造成压力和温度无法控制，调节性差．致使不能正常生产。
烘窑的任务主要是排除窑体水分，防止窑体正常使用时因快速升温而对窑体造成损坏，使窑体无法正常投入使用。
烘窑时间过长会导致费用增加，烘窑时间过短容易引起窑体开裂，因此根据原料情况及窑型选择合理烘窑制度尤为重要。
1 大灶车砌筑、码车2 烘窑前的全面检查和准备工作2．1 烘窑前的全面检查2．1．1 静止部分窑体除隐蔽工程外(隐蔽工程应查阅质检报告和监理报告)．凡能检查的部位都必须按设计图纸严格检查。
窑道内的各尺寸：各段长度、总长、断面尺寸、摆渡车道与窑的相对位置、窑内轨面与窑顶底面尺寸、轨距、窑体中心与轨道中心重合、摆渡车轨面与窑道轨面标高，检查膨胀缝和各结构缝是否有残留物，全面清扫烟道。
砂封槽不允许有变形，接头要封密严实，砂封管是否通畅，砂封槽内应装填细砂(颗粒粒径不大于3 mm)，装填深度为砂封槽板顶面以下20 mm。
轨面和轨道接头应用钢刷清扫。
因操作多在窑顶和窑道内进行，故应在窑道内、窑顶和两侧墙上标好车位。
2．1．2 运动部分检查窑门密封及升降定位装置，要求窑门密封良好，运行灵活、定位准确。
电动摆渡车的运行可靠。
步进机和拉引机运行平稳，动作到位准确。
液压顶车机的液压部分封密良好，顶车工作平稳和准确到位。
窑车在窑道内运行通畅，两窑车接头的问隙和到窑墙的问隙要合乎设计要求。
空窑车应在窑内运转2圈。
风机是窑炉工作的关键设备，所以对风机必需严格检查，试运转风机看其是否正常。
风机润滑部分一定要按说明书说明加足润滑油；确保水冷系统畅通；调节阀开闭方向要标注明确：风机空运转2 h无异常后再转为满负荷运载12 h，检查有无异常噪音和漏油等情况。
窑炉操作规程
窑炉操作规程窑炉操作规程一、前期准备工作1. 检查窑炉设备及附件是否正常，并确保其安全可靠。
2. 清理窑炉内部和周围的杂物，并保持通风良好。
3. 制定窑炉操作计划，并确保操作人员熟知该计划。
4. 检查燃料及其他供给物资的储备情况，并做好供应准备。
二、点火操作1. 打开窑炉的排烟装置，并确保其正常工作。
2. 检查点火所需的燃料是否齐全，并放置在合适的位置。
3. 打开并调整燃气阀门，根据窑炉类型和规格设定合适的燃气流量。
4. 使用点火装置点燃燃气，并观察火焰是否正常。
5. 如果是使用固体燃料的窑炉，将燃料放入窑膛，并点燃。
三、操作注意事项1. 在窑炉加热过程中，要时刻观察温度和压力的变化，并根据需要采取相应措施。
2. 严禁在窑炉附近堆放易燃物品，避免引发火灾。
3. 遵守操作规程，严禁未经许可擅自调整窑炉的温度和压力。
4. 切勿让非专业人员接近工作区域，以免发生意外。
5. 定期检查窑炉的运行状态，及时发现并解决问题。
6. 当窑炉停工时，应及时关闭燃气和电源，并做好安全措施。
四、窑炉维护保养1. 定期清理窑炉内部的残留物和积炭，确保通风畅通。
2. 缓慢升温、降温过程中应逐渐增加或减小供能，注意控制速度和温度均匀性。
3. 定期对窑炉进行润滑和维护，保证其正常运行。
4. 注意窑炉的耗能情况，并采取节能措施，提高能源利用效率。
五、应急处理1. 如果窑炉出现异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即采取应急措施，如调整燃气流量、降低温度等。
2. 发现明火或其他危险情况时，应立即报警并采取安全撤离措施。
3. 遇到火灾时，应立即切断燃气和电源，并使用灭火器或灭火设备进行灭火。
4. 发生严重事故时，应立即通知上级并启动应急预案。
总结：窑炉操作规程是确保窑炉安全可靠运行的重要文件，操作人员必须严格遵守。
这些规程涉及了窑炉的前期准备工作、点火操作、操作注意事项、窑炉维护保养以及应急处理等方面的内容。
只有遵循规程操作，才能保证窑炉的安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性。
焙烧操作规程
焙烧操作规程焙烧是一种重要的金属加工工艺，它通过热处理金属材料，使其达到所需的机械性能和化学性能。
下面是焙烧操作规程。
一、设备准备：1. 确保焙烧炉的正常运行，并检查炉内温度计、压力计等仪表的准确性；2. 检查炉内的隔板、排气管道等设施是否完好；3. 准备好焙烧所需的金属材料和热处理工艺规程。
二、操作步骤：1. 将待焙烧的金属材料精确测量，并按照规定比例放入焙烧炉中；2. 打开焙烧炉的进气阀门，并调整进气量，保持炉内的氧气含量在适当的范围内；3. 启动焙烧炉，将温度调至焙烧工艺要求的温度；4. 等待温度达到要求后，保持一段时间，使金属材料达到均匀加热的状态；5. 根据热处理工艺规程要求，调整焙烧炉的温度和保温时间；6. 炉内的温度到达预定温度后，关闭进气阀门，并打开排气阀门，调整排气量；7. 在规定的温度下保持一段时间，使金属材料逐渐冷却；8. 等待冷却完全后，关闭焙烧炉。
三、注意事项：1. 在操作过程中，要严格按照工艺规范要求的温度和时间进行操作，确保焙烧效果；2. 在操作过程中，要随时监控焙烧炉的温度和气氛，确保焙烧过程的稳定性；3. 操作过程中，要注意保持焙烧炉内的氧气含量，避免产生气氛过氧化物；4. 在操作过程中，要注意炉内的压力和氧气流量，确保焙烧过程的流畅性；5. 操作过程中，要定期检查焙烧炉的设备和仪表，并及时处理异常情况。
四、安全措施：1. 在操作前要穿戴好防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等；2. 确保焙烧炉的运行安全，避免发生爆炸或气体泄漏等事故；3. 在操作过程中，严禁近距离观察焙烧炉内的显微组织变化，以免灼伤眼睛；4. 在操作过程中，要避免热处理时的高温和高压对操作者造成伤害；5. 操作结束后及时关闭焙烧炉，清理残留物，避免火灾的发生。
以上就是焙烧操作规程的一般步骤和注意事项，通过正确的操作和安全措施，我们可以保证焙烧工艺的有效进行，达到金属材料预期的性能要求。
砖瓦焙烧作业安全作业规范
砖瓦焙烧作业安全作业规范在砖瓦生产过程中，焙烧作业是一个至关重要的环节，同时也是存在一定安全风险的环节。
为了确保作业人员的生命安全和生产的顺利进行，制定一套完善的砖瓦焙烧作业安全作业规范是非常必要的。
一、作业前的准备1、人员培训所有参与砖瓦焙烧作业的人员必须经过严格的安全培训，了解焙烧作业的流程、危险因素以及相应的安全措施。
培训内容应包括但不限于：焙烧设备的操作方法、火灾和爆炸的预防、高温环境下的防护、应急处理程序等。
只有通过培训并考核合格的人员才能上岗作业。
2、设备检查在每次作业前，应对焙烧设备进行全面的检查。
检查内容包括：窑体结构是否完好，有无裂缝、变形等情况；通风系统是否正常运行，风道是否畅通无阻；燃烧设备是否能正常点火、调节火焰；温度和压力监测仪表是否准确可靠等。
发现问题应及时修复或更换，确保设备处于良好的运行状态。
3、物料准备准备好足够的燃料，并确保燃料的质量符合要求。
同时，要对砖瓦坯体进行检查，确保其干燥程度、强度等符合焙烧要求，避免在焙烧过程中出现坯体坍塌等事故。
4、个人防护用品配备作业人员应配备齐全的个人防护用品，如耐高温手套、防火服、安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
并且要确保防护用品的质量合格，能够有效保护作业人员的身体安全。
二、作业中的安全注意事项1、窑内作业进入窑内进行作业时，必须先进行通风换气，检测窑内的氧气含量和有毒有害气体浓度，确保安全后方可进入。
在窑内作业时，要有专人监护，作业人员应系好安全带，防止意外坠落。
2、温度控制严格按照焙烧工艺要求控制窑内温度，避免温度过高或过低。
温度过高可能导致砖瓦变形、炸裂，甚至引发火灾；温度过低则会影响砖瓦的质量。
要密切关注温度监测仪表，及时调整燃烧设备的火力。
3、压力控制保持窑内压力的稳定，防止压力过高或过低。
压力过高可能会损坏窑体结构，压力过低则会影响通风效果，导致燃烧不充分，产生一氧化碳等有毒有害气体。
4、通风管理保证通风系统的正常运行，确保窑内有足够的新鲜空气。
砖瓦焙烧作业安全作业程序
砖瓦焙烧作业安全作业程序砖瓦的焙烧是一项复杂且具有一定危险性的作业，为了确保作业人员的生命安全和生产的顺利进行，制定一套完善且严格执行的安全作业程序至关重要。
以下是详细的砖瓦焙烧作业安全作业程序。
一、作业前的准备1、人员培训所有参与砖瓦焙烧作业的人员必须经过专门的安全培训，了解焙烧工艺的流程、潜在的危险以及相应的安全防范措施。
培训内容包括但不限于：正确的操作方法、火灾和爆炸的预防、紧急情况的应对、个人防护设备的使用等。
2、设备检查对焙烧窑炉、通风系统、燃料供应系统等设备进行全面检查，确保其处于良好的运行状态。
检查窑炉的内衬是否完好，有无裂缝或脱落现象。
检查通风设备的风扇、风道是否正常，确保通风良好。
检查燃料供应管道是否有泄漏，阀门是否灵活可靠。
3、个人防护装备作业人员必须配备符合标准的个人防护装备，如安全帽、耐高温手套、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
确保个人防护装备的质量合格，并定期进行检查和维护。
4、现场清理清理作业现场的杂物和易燃物品，保持通道畅通。
确保现场有足够的照明和消防设施，并处于可用状态。
二、燃料的储存和使用1、燃料储存燃料应存放在专门的储存区域，远离火源和热源，并采取防火、防爆、防潮措施。
储存区域应设置明显的警示标识，严禁烟火。
2、燃料运输燃料的运输过程中要防止泄漏和洒落，运输车辆要符合安全要求。
运输人员要经过安全培训，了解燃料的特性和运输中的安全注意事项。
3、燃料使用按照规定的比例和方法添加燃料，避免过量或不当添加。
在添加燃料时，要先停止相关设备的运行，并采取防火措施。
三、窑炉的点火和升温1、点火前的检查再次确认窑炉内部和周边环境的安全，检查通风系统是否正常运行。
检查点火设备是否完好，有无漏电等安全隐患。
2、点火操作由经过专门培训的人员进行点火操作，严格按照操作规程进行。
点火时要逐渐加大燃料供应，避免突然大量投入燃料导致爆燃。
3、升温控制按照预定的升温曲线进行升温，控制升温速度，避免过快或过慢升温对窑炉和砖瓦质量造成影响。
还原焙烧窑操作方法
还原焙烧窑操作方法焙烧窑操作方法是指在陶瓷制作过程中，将制作好的陶瓷制品置于焙烧窑中进行加热和冷却处理的工序。
焙烧窑操作需要注意控制温度、时间和氧气供应等因素，以确保陶瓷制品能够达到预期的质量标准。
下面将详细介绍焙烧窑操作的各个步骤。
1.装窑：指将制作好的陶瓷制品（包括陶土制作的瓷器、陶瓷艺术品或半成品）有序地放置在窑膛中。
装窑时需要注意以下几个方面：首先，瓷器之间应有足够的间隔，以便充分排放烟气和燃气的热度；其次，瓷器应该稳稳地放置在窑膛上，避免在运输和烧制过程中的晃动和碰撞，导致破损或变形；最后，瓷器应该按照大小、形状和颜色进行分类，以保证整个窑膛内的烧制效果均匀。
2.点火：在装窑完成后，需要点火将炉内温度逐步升高。
点火时需要注意以下几个方面：首先，可以使用点火棒或点火气枪点燃燃料，确保燃料得以燃烧；其次，点火时要从窑膛的下部开始，逐渐向上点火，避免过快的火势引起窑膛内的温度不均匀；最后，点火后要及时关闭窑门，以防过多的空气进入窑膛，影响燃烧效果。
3.预烧：点火后，窑膛内温度逐渐升高，进行预烧。
预烧阶段是为了在加热过程中驱除陶土内部的水分和有机物。
预烧时，应根据陶瓷制品的材质和尺寸，控制合理的加热速度和温度梯度，以避免瓷体发生开裂或变形。
4.罩水：当窑膛内温度达到一定程度时，需要进行罩水处理。
罩水是在焙烧过程中为了生成陶器表面的釉层、釉花等特殊效果。
罩水后，将热量重新向瓷体上返还，使瓷体得到均匀的加热和冷却，从而形成独特的釉面。
5.出窑：焙烧时间达到要求后，可以进行出窑操作。
出窑时需要注意以下几个方面：首先，要注意避免冷却过快，以防止热胀冷缩引起瓷体开裂；其次，瓷器在出窑前应先进行冷却处理，然后再慢慢拿出窑外，避免突然的温度变化对瓷器造成影响；最后，出窑后要对瓷器进行检查，如有破损或缺陷应予以修复或再次烧制。
总结起来，焙烧窑操作方法包括装窑、点火、预烧、罩水和出窑等步骤。
操作过程中需要注意控制温度、时间和氧气供应等因素，以确保陶瓷制品能够达到预期的质量标准。
砖瓦焙烧作业安全作业指南
砖瓦焙烧作业安全作业指南一、作业前的准备1、人员培训所有参与砖瓦焙烧作业的人员都必须接受专业的安全培训，了解焙烧工艺的流程、设备的操作方法、危险因素以及应急处理措施。
培训应定期进行，以确保操作人员熟悉最新的安全要求和操作规程。
2、设备检查在作业前，要对焙烧设备进行全面的检查，包括窑炉、通风系统、燃料供应系统、控制系统等。
检查设备的结构是否完整，有无损坏、变形或腐蚀的情况；检查电气设备的接线是否牢固，绝缘是否良好；检查传动部件的润滑是否充足，运转是否灵活；检查安全防护装置是否齐全、有效。
对于发现的问题，必须及时进行维修或更换，确保设备在安全状态下运行。
3、环境准备清理作业现场的杂物和易燃物品，保持通道畅通。
设置明显的安全警示标志，提醒无关人员不得进入作业区域。
确保作业现场有足够的照明和通风条件，以满足操作人员的工作需求。
4、个人防护操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、耐高温手套、防护鞋、防护眼镜等。
个人防护用品应定期检查和更换，确保其防护性能完好。
二、作业中的安全注意事项1、燃料使用根据窑炉的设计要求，选择合适的燃料，并确保燃料的质量符合标准。
在添加燃料时，要小心操作，避免燃料洒落或引起火灾。
严格控制燃料的供应量，防止因燃料过多或过少而影响焙烧效果和安全。
2、温度控制密切关注窑炉内的温度变化，按照工艺要求进行温度控制。
避免温度过高导致砖瓦变形、开裂或窑炉设备损坏；同时也要防止温度过低影响砖瓦的质量。
使用温度监测设备，并定期对其进行校准和维护，确保温度测量的准确性。
3、通风管理保持通风系统的正常运行，确保窑炉内有良好的通风条件。
通风不畅可能会导致一氧化碳等有害气体积聚，危及操作人员的生命安全。
定期检查通风设备的运行情况，清理通风管道内的积尘和杂物。
4、操作规范操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作流程或参数。
在操作过程中，要集中注意力，随时观察设备和砖瓦的状态，发现异常情况应立即停机处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注 意 事 项 。强 调 要 按 照 砖 瓦 窑 炉 点 火 的 特 点 和 注 意 事项 ， 并 结 合 不 同的 原 料 、 燃料 、 产 品 和 窑炉
一
般 都 可 在 一 个 较 长 的 生 产周 期 或 几 个 生 产 季 节
垛 的效 果 明显 较 差 ． 必须通过风机或高烟囱 ． 利 用
侧 面 的坯 垛 位置 ． 炉 膛 里燃 料 的燃 烧 效果 及 对 坯体 的加 热 效 果 主要 决 定 于 风 机 或烟 囱 的风 压 （ 即抽
连 续不 熄火 长期 使 用 如 果没 有影 响 生产 的其 他特 空 气 为介 质 强 制 把 炉 膛 里 向上移 动 的热 量 抽 引到 殊 原 因和 意外 原 因 ． 窑 炉本 身 是可 以连续 多 年 不 问 断 不熄 火 使用 ．我 国某 企 业 内 宽 ９ ． ２ ｍ隧 道 窑就 曾
实 际 上 几 乎 所 有 企 业 的 砖 瓦 焙 烧 窑 炉 因各 种 原 因都 会 在生 产使 用 一段 时问 后熄 火 停烧 ． 一般 是
一
年 之 后 ． 根据 需 要并 且在 其 他所 有 生 产 条件 完
备后 ． 对 窑 炉重新 点 火焙 烧
点决 定 了砖 瓦窑 炉 点火 大灶 如 何砌 筑 ． 以及 点火 方
工 业 锅 炉 要 加 热 的对 象 （ 比如 饭 锅 、 水 壶 或 锅 炉 水 包 等） 都 是 在 炉 膛 的 正上 方 ． 因 为炉 膛 里燃 料 燃 烧 产生 的热 量 在 自然状 态 下都 是 向上 移 动 和传 递 ． 热 量 同 时按 传 导 、 对流 、 辐 射 三 种 最佳 方 式 传 递 给 上 高 而砖 瓦 窑炉 点 火加 热 的对 象 是坯 体 ． 码 坯坯 垛
经 连续 十年 （ 包 括冬 季 ） 不熄 火正 常生 产 。
力） 是 否适 当 ． 风量 是否 适量 。 这 种情 况下 热 的传递
方式 主要 是 对流 和传 导 方 ． 辐 射方 式 向坯 体 传递 热 的作 用相 对 较弱 ． 燃 烧 热效 率 相对 较 小 这 是砖 瓦
窑炉 点 火 与 别 的炉 灶 、 锅炉最大的不同点 ， 这 一 特
０
新 型墙 材
Ｎｅ ｗ Ｗ ａｌ Ｉ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ
砖瓦焙烧窑炉点火的特点和方法及注意事项
王晋麟 王 艳 刚
（ 山西 省建 筑材 料 工业 设计研 究 院 ， 太原 ０ ３ ０ ０ ｌ ３ ）
【 摘 要】 砖瓦焙烧窑炉在正常生产使用 一段 时间 （ 一 般是 一年） 会 因各种 原因熄火停烧 ， 之后
（ ３ ） 在 大灶 炉膛 的炉条 上放 置 燃料 最 下面 堆
开 始焙 烧 初期 需 要砌 筑 炉灶 点 火 ． 点火 成 功 之后 就 方 的被 加 热 对 象 ．这 样 燃烧 方 式 热 效 率 相 对 比较 不 再使 用 炉灶 提供 焙 烧 热能 ． 而是 利用 坯 体 内掺 燃 料 或 窑顶 投煤 孔 （ 火眼） 投送 燃 料 ， 提供 热 能 来 维持 都是 码放 在 大灶 炉 膛燃 烧 室 的一 个侧 面 ｆ 竖 立 窑除 窑 炉连 续 装新 坯 、 连 续焙 烧 、 连 续 出砖 的 正常 生 产 。 外） ， 传导 、 对 流 和辐 射 三种 方 式直 接传 热 给 侧 面坯
差 别是 被 加热 对 象 的位 置不 一 样 ： 一般 民用 炉灶 和
面 挡火 墙 ， 墙 中部 留有 几个 加 煤 口 （ 即炉门） ， 具
２ ０ １ ５ ． ４墙材革新与建筑节能 ３ ５
新型 墙 材
Ｎｅ ｗ Ｗａ ｌ Ｉ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ
０
体 数量 根据 窑 的断面 宽度 确定 ．一 般 间隔 ８ ０ ｃ ｍ左 右 ．每个加 煤 口安 置一 个可 以开 关 的活 动铁 炉 门 度 满足 进风 和清渣 操作 方便 即可 为 了防止炉 膛高 近两 侧 窑 墙 的位 置 砌 筑 隔墙 ．在 窑 顶抹 一 层 防火
一
口（ 助燃 空气 进 风 口） 和烟囱（ 排 烟 口） 。 只 是砖 瓦窑
成 功 以后 就撤 掉不 用 了 砖 瓦 窑炉 点火 大 灶 和其 他 炉灶 最 主 要 、 最 大 的
炉 点火 砌 的炉 灶 （ 又 称大 灶 ） 是 临 时一 次性 的 ， 点火 ３ ． １ 点 火 大 灶 的 砌 筑
法 和 注 意 事 项
２ 砖 瓦 窑 炉 点 火 的 特 点
窑 炉 的点 火 其 实 很 简 单 ． 其原理 、 方 法 和我 们
一
３ 大 灶 点 火 的 方 法
砌筑 大灶点 火 的方 法是 砖瓦窑 炉典 型 的点火方
般 家 庭 烧 饭 的 炉灶 、 工 业 烧 水 的锅 炉 相 似 ． 就 是
都 要有 一 个 炉灶 或 锅炉 各 种 炉灶 尽 管 不 同 ． 但 都 式 ． 在行业 内运用 很普遍 ， 适用 于轮窑 、 隧道 窑和环形
必 须 有 炉膛 （ 即燃 烧 室 ） 、 炉 门（ 加煤 这种方 法点火相对 可靠 、 安全 ， 容 易控制 ， 易 于一次点火成 功 但操作 比较麻 烦 。 耗煤 也较多 。 大 灶 的 砌 筑方 法 很 多 ． 结构都大同小异 ． 各 部 位 的尺 寸也 因窑 的高度 、 宽度 而 异 首先 都 要砖 砌
等具体实际情况 ． 合 理选 用适 用 的 点火 方 法 ． 确 保 安 全 可靠 、 ｊ ｉ ￣ｔ ］ 成功点火。
【 关键词】 砖瓦 ； 窑炉 ； 点火 ； 特点 ； 方法
１ 前 言
常用焙烧砖瓦的窑炉有轮窑 、 隧道窑 、 移 动 环
形 窑等 这些 都 属 于连续 式 焙 烧生 产 的 窑炉 ： 即在