窗式空调器平行流冷凝器流程
冷凝器操作规程
引言概述：冷凝器是一种用于将气体或蒸汽冷却成液体并除去余热的设备，其操作规程对于保证冷凝器的正常运行和提高工作效率具有重要意义。
本文将对冷凝器操作规程进行详细阐述，以确保冷凝器的安全可靠运行。
正文内容：一、冷凝器操作前的准备工作1.清洁冷凝器：操作人员应定期对冷凝器进行清洁，并确保清除附着在冷凝管上的污垢和积碳。
2.确保周围环境良好：冷凝器应安放在通风良好、无火源、无腐蚀性气体和湿度较低的地方。
3.检查管道连接情况：操作人员应检查冷凝器与相关管道之间的连接情况，确保无漏气现象。
二、冷凝器的启动与停机1.启动前的检查：在启动冷凝器之前，应检查冷却介质的流量和压力是否正常，确认系统处于正常工作状态。
2.冷凝器启动：启动冷凝器前，应按照设备说明书进行正确的操作步骤，确保启动顺利。
3.冷凝器停机：在停机前，应先关闭进出口阀门，然后将冷却介质排空，最后切断电源。
三、冷凝器的运行监测与维护1.温度监测：定期检测冷凝器的进、出口温度，如发现异常，应及时排查原因。
2.压力监测：监测冷凝器内部的压力，确保在正常工作范围内。
3.润滑与维护：根据冷凝器的工作特点，定期进行润滑和维护，并更换磨损的零部件。
4.清洗管道：定期对冷却介质管道进行清洗，防止管道堵塞影响冷凝器的工作效率。
5.除尘与防腐蚀：及时清除冷凝器表面的灰尘和污垢，并进行防腐蚀处理，以延长冷凝器的使用寿命。
四、冷凝器的故障排除与维修1.故障判别：当冷凝器出现故障时，操作人员应通过检查仪表的数据、听、看等方法判定故障类型。
2.故障排除：根据故障类型，采取相应的措施进行排除，例如更换零部件、调整润滑状态等。
3.维修计划：定期制定冷凝器的维修计划，对设备进行例行性维修，以预防故障的发生。
4.故障记录：及时记录冷凝器的故障情况及排除过程，以便今后参考和分析类似故障。
五、冷凝器的安全操作注意事项1.严格遵守操作规程和安全操作程序，确保操作过程的安全。
2.确保冷凝器设备的绝缘性能正常，防止触电事故的发生。
冷凝器操作规程范文
冷凝器操作规程范文冷凝器是用来冷凝气体的装置，广泛应用于各个工业领域。
下面是冷凝器操作规程，供参考：一、安全操作1.操作人员必须经过专业培训并持证上岗，具备相关工作经验。
2.操作人员必须注意个人防护，穿着适当的防护服、手套、眼镜和安全鞋。
3.在操作前，必须仔细检查冷凝器的各个部件是否安装牢固、处于正常工作状态。
4.在进行维护、保养或更换部件前，必须先切断冷凝器的电源并等待其冷却。
5.操作人员必须熟悉操作手册，严格按照操作规程进行操作。
二、操作步骤1.开机前操作：（1）检查冷凝器的接地情况，确保接地良好。
（2）检查冷凝器外观是否有损坏，如有损坏应及时修复。
（3）检查电源电压是否符合要求，检查电源线是否正常连接。
（4）检查冷媒供应管路，确保其通畅。
2.正常启动操作：（1）打开冷凝器的电源开关，确认冷凝器开始工作。
（2）观察冷媒的流量和压力是否正常，如有异常应及时处理。
（3）观察冷凝器的工作温度和压力，确保其在正常范围内。
3.停机操作：（1）在停机前，应先切断冷凝器的电源开关。
（2）观察冷凝器的工作状态是否正常，如有异常应及时处理。
（3）关闭冷媒供应管路，并排空其中的冷媒。
（4）清理冷凝器表面的灰尘和杂物。
三、维护保养1.定期检查各个部件的连接情况，如有松动应紧固。
2.定期清理冷凝器内部的沉积物和污垢。
3.检查冷凝器的排水口和过滤器，确保其畅通。
4.定期更换冷凝器的滤网和密封圈。
5.定期检查冷凝器的压力表和温度表，确保其准确度。
6.定期检查冷凝器的冷媒供应管路，确认其无泄漏。
四、故障处理1.在冷凝器出现故障时，应首先切断冷凝器的电源，避免进一步损坏。
2.根据故障现象和可能原因，采取相应的处理措施。
3.如果无法自行解决故障，应及时报告相关人员，并寻求专业人员的帮助。
五、紧急情况处理2.根据情况采取适当的灭火措施，确保人员和设备的安全。
3.在灭火后，应及时检查冷凝器是否受损，如有损坏应及时修复。
六、使用注意事项1.严禁在冷凝器周围堆放可燃物品，以免引起火灾。
冷凝器是什么冷凝器工作原理
冷凝器是什么冷凝器工作原理
冷凝器是什么?为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。
那么冷凝器工作原理是什么呢?
冷凝器是什么
冷凝器(Condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。
冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。
在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。
石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。
在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。
所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。
冷凝器工作原理
气体通过一根长长的管子(通常盘成螺线管)，让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。
为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走。
一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，
再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。
低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷回圈。
单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四个基本部件组成，它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地回圈流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。
施工工艺知识：建筑物空调冷凝器施工工艺
施工工艺知识：建筑物空调冷凝器施工工艺建筑物空调在建筑工程当中是一个重要的组成部分，可以为人们提供舒适的室内环境。
空调冷凝器是空调系统中一个重要的组成部分，其主要功能是将室内的热气排出去，使室内温度能够达到预设温度。
那么，建筑物空调冷凝器的施工工艺是怎样的呢？下面我们就一起来了解一下。
一、施工准备工作空调冷凝器施工前要做好一些准备工作，主要包括：检查施工现场及设备是否符合施工要求；选取施工保护措施；组织施工人员，确定施工分工；制定施工计划，确定施工进度；准备施工材料和机械设备。
二、冷凝器安装安装空调冷凝器的首要任务是确定放置的位置。
首先需要确认冷凝器的要求和安装要求，根据空调系统的安装位置安排冷凝器的位置。
然后根据安装要求进行精确定位，并且确保放置的位置不会产生负面影响。
其次，安装冷凝器的支架。
根据冷凝器重量和大小，选择合适的支架，并进行固定。
在固定支架时，一定要保证支架平整，固定牢固。
最后，连接冷凝器和空调主机。
连接冷凝器和空调主机需要使用配对的管道，确保无任何问题，并防止了未来可能的漏水。
三、连接管道安装空调冷凝器需要连接一条长管，拉伸管道需要进行铺设并按照要求进行定位，管道必须具有相应的弯曲角度和摆出程度。
管道长度相当长，使用铁制的支架解决重力问题，同时这也可以增加管道承载重量能力，消除了管道长度产生的不稳定性。
四、系统测试在完成所有安装工作之后，在接通电源之前，需要对整个系统进行测试。
这样可以确保系统无任何故障，并且可以保护在使用过程中产生的维护需求。
测试包括扫描功能和性能测试，以确保冷凝器的所有功能正常。
另外，在测试过程中，需要注意安全问题，避免发生意外事故。
五、施工记录和验收完成冷凝器的安装工作后，要对安装过程进行记录，包括安装时间，施工人员，使用材料等方面，并且需要进行验收。
在建筑物空调冷凝器安装验收时，要进行技术检查，并确保安装过程符合相关的标准。
同时需要注意施工前后的环境问题，尤其是对周边居民的影响，确保工作区域安全。
窗式空调器的基本结构
窗式空调器的基本结构
窗式空调器是一种常见的家用空调设备，其基本结构包括以下几个主要组成部分：
1. 压缩机：压缩机是窗式空调器的核心部件，通常位于空调器的外部。
它的作用是将低温低压的气体制冷剂吸入，并将其压缩成高温高压的气体。
2. 冷凝器：冷凝器通常位于窗式空调器的外部，可以看到它的散热片或者外部排热风扇。
冷凝器接收压缩机排出的高温高压气体，通过散热的方式将气体冷却成高压液体。
3. 蒸发器：蒸发器是窗式空调器的室内部分，通常位于空调器的前部。
蒸发器接收经过冷凝器冷却后的高压液体制冷剂，使其蒸发并吸收室内的热量，从而降低室内温度。
4. 风扇：窗式空调器内置一个风扇，用于循环室内空气。
风扇可以将冷却后的空气吹出室内，从而降低室内温度。
5. 控制面板：窗式空调器通常配备一个控制面板，上面有各种按钮和调节器，用于控制空调器的开关、温度、风速等参数。
一些高端的窗式空调器还可以支持遥控器控制。
6. 过滤器：窗式空调器内部设置有过滤器，用于过滤室内空气中的灰尘、细菌等杂质，保持室内空气的清洁和健康。
此外，窗式空调器还包括一些辅助部件，如电线、电源线、冷媒管道等。
这些部件协同工作，使窗式空调器能够对室内空气进行冷却和循环，实现温度的调节和舒适的室内环境。
冷凝器操作规程
冷凝器操作规程
1、根据压缩机的实际制冷能力、冷凝器的冷凝能力和匹配状况，
确定投入运行的冷凝器和冷却水循环泵的台数。
2、冷凝器在运行中，进出水阀、进气阀、出液阀、均压阀、压力
表阀、安全阀前的截止阀必须开启。
放空气阀应关闭。
3、经常注意冷凝压力，最高不应超过 1.6MPa。
超过时应查明原
因，及时处理。
4、应经常检查冷却水的供水情况，要保证水量足够，分水均匀。
卧式冷凝器进出水温差应在4℃-6℃范围内。
5、要定期从冷凝器中排放空气。
6、冷凝器停止工作时，应关闭进气阀或制冷机排气阀，间隔一段
时间（约15分钟），停止向冷凝器供水。
在冬季停止工作时，应放空积水。
冷凝器操作规程
设备安全操作规程设备安全操作规程严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为班长接到值长的启动通知后，通知机组所有人员，按岗位做好启动前的检查和准备工作。
一. 设备启动前检查1.检查各部位螺栓无缺失、损坏，紧固件弹簧垫圈为紧致压平状态。
2.检查确认出入口全开，空气门全关。
3.检查确认冷却水入空门全关，出口门开启，空气门全关。
4.检查确认在高压油泵投入使用时，两台冷油器全部充满油，汽轮机运行时，一台运行，一台备用。
备用冷油器出口油门关，冷却水入口门全开，出口水门适当开启。
二. 设备运行操作步骤接到中控命令，启动冷油器，当油温升到40℃时，向冷油器供冷却水，逐渐开启入口水门，保持冷油器出口水温35-45℃。
三. 常见故障及排除方法冷油器工作失常，使油温升高。
若循环水压表压力正常，则证明滤水网阻塞，应切换滤水网进行清洗。
若冷却器出水口水温差减小，而入口水压不变或稍有升高时，证明冷油器污脏，应报告班长，要求投入备用冷却器，停下脏污的冷却器进行清理。
四.注意事项冷油器运行时应注意1.冷油器内水压不得大于油压，在调整水压时，有入门水压调整，出口水门的开度应大于入口水门的开度。
2.冷油器出口油温正常，不得超过45℃，应保持35-45℃。
将备用冷油器投入使用时应注意1.从放油门检查，肯定备冷油器油侧无积水和油渣。
2.缓慢开启备用冷油器，入口油门充油，同时开启油侧排气旋塞，排除空气。
空气全部排出后，关闭排气旋塞。
注意在充油过程中，不应使油系统油压发生变化。
3.开启备用冷油器水侧排气旋塞和进水门，（出水门应先开启）。
使水侧通水，空气排除后，关闭空气旋塞。
4.慢慢开启油侧出油门和水侧进水门，注意不应引起润滑油压和温度发生波动。
5.若将冷油器停下来，应缓慢关闭水侧和油侧的阀门，关水侧阀门时，应先关闭进水门，后关出水门（注意油压）五.安全与环保1.为保障人身安全，设备运转时严禁进行调整、清理和保养修理工作。
平行流冷凝器的设计计算
平行流冷凝器的设计计算韩光杰;梁永林;陶莹;史正玉【摘要】文章以某开发车型为基础,设计以R134a为制冷剂的空气冷却式冷凝器.文中详细介绍了冷凝器的设计步骤,根据传热方程,计算出冷凝器的能力和迎风面积,从而进一步推算出冷凝器的实际面积和风阻,选择合适的冷凝器.【期刊名称】《汽车实用技术》【年(卷),期】2017(000)010【总页数】3页(P20-22)【关键词】平行流;空气流量;传热系数;传热面积【作者】韩光杰;梁永林;陶莹;史正玉【作者单位】安徽江淮汽车集团股份有限公司,安徽合肥 230601;河南速达电动汽车科技有限公司,河南三门峡 472000;安徽江淮汽车集团股份有限公司,安徽合肥230601;安徽江淮汽车集团股份有限公司,安徽合肥 230601【正文语种】中文【中图分类】U461.9CLC NO.: U461.9 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2017)10-20-03 冷凝器的作用是使由压缩机排出的高温高压制冷剂与冷凝器外部的空气进行热交换，将高温高压气态制冷剂转变为高温高压的液态制冷剂，并把热量散发到车外环境中。
平行流式冷凝器是目前汽车上使用最广泛的结构型式，由扁管和散热翅片组成。
与其他冷凝器相比，单位体积热换能力，可提高 30%。
1.1 计算由整车制冷量决定的冷凝器热负荷：Qc=Qe+Pi式中Qc：冷凝器的热负荷（W）；Qe：整车制冷量，通常指设计工况下的制冷量（W）；Pi：压缩机消耗的指示功率（W）。
也可以采用如下简便形式：Qc=mQe式中m—负荷系数，汽车空调一般选择m=1.42.2 计算冷凝器的换热量（传热方程）：Qc=KAoΔtm式中K：传热系数[W/( m²·K)]；Ao：以外表面为基准计算的传热面积(m²)；Δtm：制冷剂和冷却介质（空气）的热传平均温差（K）。
已知某车型整车制冷量为5809W，故要求换热量Qc=1.4 ×5809w=8133w。
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一 39 22 17 15 13 11 9 7
不同流程数的冷凝器规划方案
二 17 13 11 11 9 7 6 三 流程 四 五 六
制冷剂出 口时 均达到 了过 冷状 态。 综合 以上分 析可知 , 冷凝器 的流程 数并 非越 多越 好, 以六流 程、 三流程为宜。
单流程 双流程 三流程 四流程 五流程 六流程 七流程 八流程
Abstract Establishes a steady simulat io n model of the condenser by e mpir ica l cor r ela tio n of flow and he at tr ansf er per fo r mance o f lo uver f in and f luid in m ini cha nne l tube and E - N T U metho d. P erf or ms the sim ulatio n and analy sis o f co ndensing hea t and ref r ige rant pr essure dr o p fo r the scheme s w ith dif fe rent number of pa sses and tube s and obtains the o ptima l schem e fo r the to tal tube number o f 39. Keywords pa ss number, plat tube number , par allel f lo w type co ndense r, w indow type air condit io ne r
A a , A r , h a , h r , Ga 分别为扁管外表面积、 内表
f =
0 . 079 Re
2 500 < Re [ 20 000 Re > 20 000
面积、 空气侧传热系数、 制冷剂侧传热系数、 肋片总 效率。 2 结构参数和计算工况 平行流冷凝 器的主 要结 构参数 为: 扁管 575 mm @ 2 mm @ 16 mm ( 长 @ 宽 @ 高 ) , 由 10 个 1 mm @ 1. 25 mm 矩形通道构成的扁管, 肋片侧参数 见表 1 。计算工况参照 GB/ T 7725 ) 20045房间空 气调节 器 6 取 值: 制 冷剂 入 口压 力、 温 度分 别 为 2. 23 M Pa, 88. 06 e , 冷凝器入口空气温度和流量 分别为 35. 01 e 和 1 474 m 3 / h 。 制冷剂使用 R22, 制冷剂总质量流量为 0. 041 74 kg / s。
¹
。 Park 等人则使用了第 1 至
第 3 流程分别为 44, 19, 11 的微通道冷凝器, 相应 的空调系统制冷量和 COP 均比采用传统肋片式冷 凝器的系统高[ 3] 。本文采用数学模型分析 , 比较了
* 广东省教育部产学研结合项目 ( 编号 : 2007A 090302115) , 粤 港关键领域重点突破项 目 ( 佛山 专项 ) ( 编号 : 2007Z41) , 华中 科技 大学能源与动力工程学院科学研究基金 ( 编号 : N K 200706)
区制冷剂对流换热关联式: TR TW
0. 45
- 100) Pr
0. 4 R
g 1+
0. 6 < Pr < 1. 5, 0. 5 < Pr R/ Pr W < 1, 2 300 < Re R < 106 ( 5)
- 280) Pr
0. 4 R
1+
d l
Pr R Pr W
0. 45
1. 5 < Pr < 500, 0. 05 < Pr R / Pr W < 1. 5, 2 300 < ReR < 106
# 98 # 设备开发
暖通空调 HV&AC 2010 年第 40 卷第 12期
窗式空调器平行流冷凝器流程和 * 扁管的优化分析
华中科技大学
摘要
鲁红亮 m
陈焕新v 金听祥
舒朝晖
广东志高空调有限公司
选择百叶窗肋片及小通道内流体传热流动的经验关联式 , 采用效能 - 传热单元数法
建立了平行流冷凝器的稳态仿真模型。 对不同流程数和扁管数方案的冷凝热和制冷剂压降进 行了模拟分析 , 得出了扁管总数为 39 时的优化方案。 关键词 流程数 扁管数 平行流冷凝器 窗式空调
f = 0. 435Re eq
0. 12
fl
( 4)
窗角度、 肋片间距、 百叶窗间距、 肋片高度、 百叶窗 长度、 肋片长度和肋片厚度。 1. 2 制冷剂与小通道管壁的流动换热 两相制冷剂 : 1 0. 8 h r D h, r = 0. 026 5Re eq Pr 3 Nu = K r 0. 021 4( Re Nu R = 0. 012( Re
七 八
使冷凝器的加工工艺复杂化, 因此如何合理确定流 程数是平行流冷凝器 结构设计的一 个重要问题。 保持扁管总数 39 不变, 平行流冷凝器分别采用单 流程、 双流程、 三流程、 四流程、 五流程、 六流程、 七 流程和八流程的规划 ( 见表 2) , 多流程设计采用从 流程 1 起扁管数呈金字塔形分布的形式 , 在相同工 况条件下进行模拟。
Optimi zation on pass design and plat tube arrangement of paral lel fl ow type condensers for window type air conditioners
By Lu Hongliang n , Chen Huanxin, Shu Zhaohui and Jin Tingxiang
- 0. 194 4
设备开发
# 99 #
过冷模块的衔接, 则采用制冷剂干度小于 0. 01 为 判别条件。 1. 1 空气与百叶窗肋片的流动换热 Dong Junqi[ 4- 5] 的百叶窗肋片关联式为 Tp Lp
- 1. 904 5
H 90
0. 257
Fp Lp
0. 444
- 0. 517 7
Ll Lp
m 鲁红亮 , 男 , 1980 年 7 月生 , 博士研究生 v 430074 武汉市华中科技大学能源与动力工程学院 ( 0) 13072773246 E - mail: chen huanxin@ t sing hua. org. cn 收稿日期 : 2010 - 03 - 02 修回日期 : 2010 - 05 - 26
扁管厚度 T d/ m m 0. 3 进口区长度 S 1 / mm 1. 0 转向区长度 S 2 / mm 2. 0 肋片高度 T p / mm 8. 15
0 . 46Re 1. 3 效能计算公式
- 0. 2
单相换热( 两侧流体均不混合的交叉流) [ 9] : E= 1 - exp ex p ( mc p ) max 0. 22 NT U # ( mc p ) m in ( 7)
1. 715 9
Fd Lp
- 0. 214 7
D Lp
- 0. 05
( 1) ( 2)
0. 306 8 f = 0. 544 86ReLp
H 90
Fp Lp
- 0. 992 5
Tp Lp
0. 545 8
Ll Lp
- 0. 200 3
Fd Lp
0 中
H , F p , L p , T p , L l , F d , D 分别为百叶 式中
( mc p ) min 0. 78 NT U - 1 ( mc p ) m ax
相变换热: E= 1 - ex p (- NT U)
( 8)
冷凝器以管子外表面为基准的总传热系数计
百叶窗间距 L p/ m m 2. 0 百叶窗角度 H / ( b) 27 肋片间距 F p / mm 1. 4 肋片厚度 D/ mm 0. 1
表 1 百叶窗肋片几何参数
肋片长度 Fd / m m 24
3 流程数对平行流冷凝器的影响 一般认为, 多流程设计相对于单流程 , 能使换
热器流通面积的变化与制冷剂物态相应比体积、 热 容的变化相匹配
[ 11]
, 充分利用换热面积 , 但同时也
# 100 # 设备开发
暖通空调 HV&AC 2010 年第 40 卷第 12期 况不同 , 8 个方案的制冷剂压降十分悬殊 , 随着流 程的增加 , 制冷 剂压降 整体 而言 是逐 渐增加 的 , 其中, 单流程制冷剂压降最小 , 为 187. 5 Pa, 八流 程则最大 , 为 55 432 Pa, 是前者的近 300 倍 , 该压 降导致制冷剂的冷凝温降 超过 1 e , 而后者相应 的冷凝热 并没 有提高。需 要特 别说 明的 是单流 程冷凝器的模拟结 果表明, 出口的 制冷剂状态仍 然为两相 , 干度为 0. 106 9, 其他多流程冷凝器的
式中各量解释详见文献[ 8] 。 式
[ 10]
算关联式为[ 9- 10] K = 式中 ( 6) 1 Aa A aD f + + 1 hr A r K f ha G a ( 9)
单相 区 摩 擦因 子 采 用 传 统 的 Blasius 关 联 : 16 Re 0 < Re [ 2 500
- 0. 25
暖通空调 HV&AC 2010 年第 40 卷第 12 期 使用效能 - 传热单元数法求得换热量和出口参数 , 并进行迭代求解。对于过热模块与两相模块的衔 接, 采用制冷剂温度与该状态压力对应的饱和温度 之差小于 0. 01 e 为判别条件 ; 而对于两相模块与 j = 0. 267 12Re Lp
9 9 9 7 7 6
4 4 5 5 5
由图 3, 4 可知 , 每一种形式的冷凝器中, 从流