表8.3-1 煤矿采煤标准化评分表1
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煤矿采煤标准化评分表
2
查现场和资料。不符合要求不得分
设备管理
1.泵站：（1）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定；（2）液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；（3）采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要求；（4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置
4
查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分，其他1处不符合要求扣0.5分
4.架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
安全设施
1.各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全
3
查现场。1处不符合要求扣0.5分
5
查资料和现场。内容不全，每缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分
管理制度
1.有岗位安全生产责任制度；2.有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，有变化管理制度；3.有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；4.有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
4.带式输送机：（1）带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏；（2）带式输送机电气保护齐全可靠；（3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片；（4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置；（5）带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，有防灭火器材，机尾使用挡煤板、有防护罩。在大于16°的斜巷中带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；（6）连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置；（7）上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置；（8）带式输送机安设沿线急停装置；（9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式
查现场和资料。不符合要求不得分
设备管理
1.泵站：（1）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定；（2）液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；（3）采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要求；（4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置
4
查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分，其他1处不符合要求扣0.5分
4.架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
安全设施
1.各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全
3
查现场。1处不符合要求扣0.5分
5
查资料和现场。内容不全，每缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分
管理制度
1.有岗位安全生产责任制度；2.有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，有变化管理制度；3.有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；4.有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
4.带式输送机：（1）带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏；（2）带式输送机电气保护齐全可靠；（3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片；（4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置；（5）带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，有防灭火器材，机尾使用挡煤板、有防护罩。在大于16°的斜巷中带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；（6）连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置；（7）上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置；（8）带式输送机安设沿线急停装置；（9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式
煤矿质量标准化采煤质量标准化标准及考核评分表1
无预报、无总工程师签字不得分
5．有合格的作业规程和管理制度
（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作。
（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，并由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见。
（3）工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。
4
均匀选5点和在各点之间选5点共10点
一处不符扣1分，扣完为止
2．进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定
3
全面检查
一处不符扣1分，扣完为止
3．进回风巷无淤泥、无积水（长5m,深0.2m）、无浮渣、杂物、材料、工器具、码放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂规范。临时水沟畅通
2
全面检查
一处不符扣1分，扣完为止
4
均匀选5点和在各点之间选5点共10点
一点不合格扣1分，合格率低于70%，不得分
4、支架顶梁紧贴顶板,调整好掩护梁与顶梁角度，保证顶梁末端与顶板垂直，最大仰俯角≯7°，支架垂直顶底板，采面倾角超过15°时，歪斜±5°。
4
均匀选5点和在各点之间选5点共10点
一点不合格扣1分，合格率低于70%，不得分
5、侧护板正常使用，架间空隙≤200mm，浮货清扫干净。
4
梁、柱全面检查
一处不合格该项无分
2、上、下出口超前支护距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，并符合作业规程规定。超前20m范围内支护完整,高度≮1.6m，人行道宽≮0.7m。巷道整洁。单体柱三用阀应平行巷帮，并保持一致。有可靠的防倒措施。铰接顶梁铰接率达到100％
2
均匀选10个点
4
测量出口煤壁处和放顶处顶板高差；全面检查顺槽与采面交接处顶板
5．有合格的作业规程和管理制度
（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作。
（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，并由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见。
（3）工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。
4
均匀选5点和在各点之间选5点共10点
一处不符扣1分，扣完为止
2．进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定
3
全面检查
一处不符扣1分，扣完为止
3．进回风巷无淤泥、无积水（长5m,深0.2m）、无浮渣、杂物、材料、工器具、码放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂规范。临时水沟畅通
2
全面检查
一处不符扣1分，扣完为止
4
均匀选5点和在各点之间选5点共10点
一点不合格扣1分，合格率低于70%，不得分
4、支架顶梁紧贴顶板,调整好掩护梁与顶梁角度，保证顶梁末端与顶板垂直，最大仰俯角≯7°，支架垂直顶底板，采面倾角超过15°时，歪斜±5°。
4
均匀选5点和在各点之间选5点共10点
一点不合格扣1分，合格率低于70%，不得分
5、侧护板正常使用，架间空隙≤200mm，浮货清扫干净。
4
梁、柱全面检查
一处不合格该项无分
2、上、下出口超前支护距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，并符合作业规程规定。超前20m范围内支护完整,高度≮1.6m，人行道宽≮0.7m。巷道整洁。单体柱三用阀应平行巷帮，并保持一致。有可靠的防倒措施。铰接顶梁铰接率达到100％
2
均匀选10个点
4
测量出口煤壁处和放顶处顶板高差；全面检查顺槽与采面交接处顶板
采煤(2020新版安全生产标准化评分表)
4
查现场。1处不符合要求不得分
2.冲击地压矿井使用工作面端头支架、两巷超前支护液压支架和吸能装置
1
查现场。1处不符合要求不得分
3.进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效
4
查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定，1点不符合要求扣0.5分
2.工作面支架中心距（支柱间排距）偏差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距偏差不超过100mm）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程余量不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）
2
查现场。不符合要求1处扣0.5分
11.坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点
2
查现场和资料。未进行班评估不得分，记录不符合要求1处扣0.5分
安全出口与端头支护
1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其他工作面不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间净距不大于0.5m，单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》规定
规
程
措
施
1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求；采煤工作面地质条件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施；
2.矿总工程师至少每两个月组织对作业规程及贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；
3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区、过钻孔、过陷落柱等，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施；
查现场。1处不符合要求不得分
2.冲击地压矿井使用工作面端头支架、两巷超前支护液压支架和吸能装置
1
查现场。1处不符合要求不得分
3.进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效
4
查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定，1点不符合要求扣0.5分
2.工作面支架中心距（支柱间排距）偏差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距偏差不超过100mm）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程余量不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）
2
查现场。不符合要求1处扣0.5分
11.坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点
2
查现场和资料。未进行班评估不得分，记录不符合要求1处扣0.5分
安全出口与端头支护
1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其他工作面不低于1.6m。工作面两端第一组支架与巷道支护间净距不大于0.5m，单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》规定
规
程
措
施
1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求；采煤工作面地质条件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施；
2.矿总工程师至少每两个月组织对作业规程及贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；
3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区、过钻孔、过陷落柱等，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施；
煤矿采煤质量标准化评分表
及时按标准化要 求更新相关记录
1、零星工程开工前监测 记录、工程质量验收记 录台账更新不及时；
及时按标准化要 求更新相关记录
整改完 成情况
整改中
整改中
准化考核评分汇总表
整改落实 部门及责
任人
Hale Waihona Puke 验收部门 及负责人分管 负责人 （督办）
落实 资金
2018年10月21日
是否 销号
扣分 得分
69
14
0 50 0 20 0 10 7 93
煤矿采煤安全生产标准化考核评分汇总表
检查项目 采煤
单项
1、基础管理
2、岗位规范 3、质量与安全 4、机电设备 5、文明生产
合计
存在问题
整改措施
整改 时限
1、动态监测、观测分 析处理台账更新不及 时； 2、工作面过切眼、回 撤等措施不齐全； 3、部分制度无落款； 4、单体液压支柱检修 记录台账更新不及 时；
质量标准化等级评分表
检查锚杆长轴方向与被锚岩层夹角。
6
均匀选3个点，夹角≧60º每点得2分，其它不得分
喷层厚度符合设计规定。
6
均匀选3个点。喷层厚度≧设计的90%每点得2分，其它不得分
金属网的网格必须压接（或绑扎）牢固。
4
压接或绑扎不牢固不得分
砌碹
壁后充填基本饱满，无明显空帮、空顶现象。
8
有明显空帮、空顶不得分
砌体表面灰缝1m2范围内重缝、瞎缝、干缝不超过2处。
5
均匀选5个点。偏差在-25～+50mm范围内每点得1分,其它不得分
2、宽度
测水沟宽度与设计宽度的偏差。
5
均匀选5个点。偏差在-50～+100mm范围内每点得1分,其它不得分
3 深度
测水沟深度与设计深度的偏差。
5
同上
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
支护方式35分
锚杆、锚喷、锚网
测间距、排距与设计间距、排距的偏差。
采煤安全质量标准化评分表
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
总的标准是：三直一平两畅通、安全完好浮煤净
总分100分
采煤面现场检查,逐项打分
一、采面支架和顶板管理18分
1
采面支架要打成直线，其偏差不超过±100mm,支柱要打紧打牢，迎山、棚梁背板、柱帽、柱鞋等符合作业规程规定。
4
拉线检查靠煤壁的两排支柱，均匀选点4个，每点检查3棵柱，计算棵数的合格率,每点1分
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
八、特殊支架 8分
1
托梁、木垛、戗柱、（斜撑）、戗棚（斜棚）挡矸帘的个数、位置、规格和材料符合作业规程规定
6
均匀选3个点，夹角≧60º每点得2分，其它不得分
喷层厚度符合设计规定。
6
均匀选3个点。喷层厚度≧设计的90%每点得2分，其它不得分
金属网的网格必须压接（或绑扎）牢固。
4
压接或绑扎不牢固不得分
砌碹
壁后充填基本饱满，无明显空帮、空顶现象。
8
有明显空帮、空顶不得分
砌体表面灰缝1m2范围内重缝、瞎缝、干缝不超过2处。
5
均匀选5个点。偏差在-25～+50mm范围内每点得1分,其它不得分
2、宽度
测水沟宽度与设计宽度的偏差。
5
均匀选5个点。偏差在-50～+100mm范围内每点得1分,其它不得分
3 深度
测水沟深度与设计深度的偏差。
5
同上
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
支护方式35分
锚杆、锚喷、锚网
测间距、排距与设计间距、排距的偏差。
采煤安全质量标准化评分表
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
总的标准是：三直一平两畅通、安全完好浮煤净
总分100分
采煤面现场检查,逐项打分
一、采面支架和顶板管理18分
1
采面支架要打成直线，其偏差不超过±100mm,支柱要打紧打牢，迎山、棚梁背板、柱帽、柱鞋等符合作业规程规定。
4
拉线检查靠煤壁的两排支柱，均匀选点4个，每点检查3棵柱，计算棵数的合格率,每点1分
检查项目
项目质量标准
标准分
检查评分方法
实际得分
八、特殊支架 8分
1
托梁、木垛、戗柱、（斜撑）、戗棚（斜棚）挡矸帘的个数、位置、规格和材料符合作业规程规定
采煤质量标准化评分标准
项扣1分
查现场。1项不 1 符合要求不得
分
查现场。1处不 1 符合要求不得
分
文明 生产 （5 分）
面内环 境
整，无浮碴及杂物、 无淤泥、无积水，管 路、设备无积尘；物 料分类码放整齐，有 标志牌，设备、物料 放置地点与通风设施 距离大于5m
1.工作面内管路敷设 整齐，支架内无浮 煤、积矸，照明符合 规定
11.工作面控顶范围内 顶底板移近量按采高 不大于100mm/m；底 板松软时，支柱应穿 柱鞋，钻底小于 100mm；工作面顶板 不应出现台阶下沉
查现场。1处不 符合要求扣0.5 2分
12. 回风、运输巷与工
查现场。1处不
作面放顶线放齐，控 顶距应在作业规程中 规定；挡矸有效
2 符合要求扣0.5 分
2．工作面支架的中心
距（支柱间排距）误
查现场。沿工
差不超过100mm，侧
作面均匀选5
护板正常使用，架间 间隙不超过
3
点，并在某两 点间再任选5
200mm（柱
点，共10点，1
距-50~50mm）；支架
点不合格扣1分
不超高使用
3．液压支架接顶严 实，相邻支架（支 柱）顶梁平整，不应 有明显错茬（不超过 顶梁侧护板高的 2/3），支架不挤不咬
（15
见；
分） 规程措施 3.有工作面安装、初
次放顶、收尾、回
4
查现场和资
料。缺少1项扣 1分，1项不符
撤、过地质构造带、
合要求扣0.5分
过老巷的专项措施；
4.生产现场有安全技
术措施，各种图牌板
（设备布置图、通风
系统图、监测通信系
统图、供电系统图、
工作面支护示意图、
查现场。1项不 1 符合要求不得
分
查现场。1处不 1 符合要求不得
分
文明 生产 （5 分）
面内环 境
整，无浮碴及杂物、 无淤泥、无积水，管 路、设备无积尘；物 料分类码放整齐，有 标志牌，设备、物料 放置地点与通风设施 距离大于5m
1.工作面内管路敷设 整齐，支架内无浮 煤、积矸，照明符合 规定
11.工作面控顶范围内 顶底板移近量按采高 不大于100mm/m；底 板松软时，支柱应穿 柱鞋，钻底小于 100mm；工作面顶板 不应出现台阶下沉
查现场。1处不 符合要求扣0.5 2分
12. 回风、运输巷与工
查现场。1处不
作面放顶线放齐，控 顶距应在作业规程中 规定；挡矸有效
2 符合要求扣0.5 分
2．工作面支架的中心
距（支柱间排距）误
查现场。沿工
差不超过100mm，侧
作面均匀选5
护板正常使用，架间 间隙不超过
3
点，并在某两 点间再任选5
200mm（柱
点，共10点，1
距-50~50mm）；支架
点不合格扣1分
不超高使用
3．液压支架接顶严 实，相邻支架（支 柱）顶梁平整，不应 有明显错茬（不超过 顶梁侧护板高的 2/3），支架不挤不咬
（15
见；
分） 规程措施 3.有工作面安装、初
次放顶、收尾、回
4
查现场和资
料。缺少1项扣 1分，1项不符
撤、过地质构造带、
合要求扣0.5分
过老巷的专项措施；
4.生产现场有安全技
术措施，各种图牌板
（设备布置图、通风
系统图、监测通信系
统图、供电系统图、
工作面支护示意图、
(2020版)煤矿安全生产标准化管理体系评分表表8.3-1煤矿采煤标准化评分表
力集中区在保证支护强度条件下，应满足作业规程或专项安全措施要
求）；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°；支柱迎山角符合作业规
程规定
顶板 管理
5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。工作面“ 三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。
工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，
合格
标准 分值
评分方法
2
查现场和资料。第（1）～（8）项不符合要求1处扣0.5分，第 （9）项不符合要求扣0.0分
1 查现场。不符合要求1处扣0.5分
6.通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转 载点有语音通信装置；监测、监控设备运行正常，安设位置符合规定
1 查现场。不符合要求1处扣0.5分
得分
(
)
第 5 页，共 6 页
项目
项目 内容
基本要求
表8.3-1 煤矿采煤标准化评分表
标准 分值
评分方法
五 、
文 明 生 产 （
1 0 分 ）
附
分 ）
加
项 （
2
1.电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头 和机尾等场所有照明；图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系 统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业 循环图表、避灾路线图，炮采工作面增设的炮眼布置图、爆破说明书 面外 等）齐全，清晰整洁；巷道每隔100m设置醒目的里程标志 环境 2.进、回风巷支护完整，无失修巷道；设备、物料与胶带、轨道等的 安全距离符合规定，设备上方与顶板净距离不小于0.3m
超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严
煤矿安全质量标准化评分表
采煤安全质量标准化考核评级办法一、采煤安全质量标准化矿井分为三个等级一级：采煤安全质量得分在90分及以上，工作面内无死亡事故；二级:采煤安全质量得分在80分及以上;三级:采煤安全质量得分在70分及以上。
二、采煤安全质量标准化考核评分办法(具体见附表一)（一）采煤十大项,满分100分，缺一项不得分。
（二）采煤工作面每死亡1人,矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分,按降级后得分输入总分。
三、采煤安全质量标准化得分，按下列公式就算：采煤安全质量标准化=各采煤工作面得分之和÷工作面个数。
四、此标准适用长壁全部陷落采煤方法，其它正规采煤方法由各县(市。
区）煤矿安全监管部门参照标准编制相应的安全质量标准化实施，并报云南省安全生产监督管理局（云南省煤矿安全生产监督管理局）备案。
五、采煤安全质量标准化评分办法见附表一。
采煤安全质量标准化评分表掘进安全质量标准化考核评级办法一、掘进安全质量标准化矿井分为三个等级一级：掘进安全质量得分在90分及以上,工作面内无死亡事故，没有不合格工程。
二级：掘进安全质量得分在80分及以上,没有不合格工程。
三级：掘进安全质量得分在70分及以上，没有不合格工程.二、评分办法总分为100分，其中工程质量满分为65分（掘进30分，支护35分）,文明生产满分为35分。
(一）工程质量标准分为巷道掘进工程与支护方式两部分,其中支护方式仅列三种型式,每种均为35分，按巷道实际支护方式考核评分，其它支护方式由各县、市煤矿安全监管部门制定工程质量标准。
(二)文明生产标准共4项,按小项检查标准分别考核评分。
(三）因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化降一级扣５分，得分不得超过下一级的最高分.死亡3人取消评比资格.三、掘进安全质量标准化评分办法见附表二。
附表二:掘进安全质量标准化评分表三、机电安全质量标准化评分办法见附表三。
附表三机电安全质量标准化评分表四、在检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其它内容中去。
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4
查现场和资料。超前支护距离不符合 要求不得分，其他不符合要求1处扣 0.5分
4.架棚巷道采用超前替棚的，超前替棚距离，锚杆、锚索支 护巷道退锚距离符合作业规程规定
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5 分
扣分原因
项目
项目 内容
基本要求
标准 分值
评分方法
1.各转载点有喷雾降尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站 、配电点等场所消防设施齐全
全措施；
（6）连续运输系统有连锁、闭锁控制装置，机头、机尾及
全线安设通信和信号装置，安设间距不超过200m；
（7）上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运
式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置；
（8）带式输送机安设沿线有效的急停装置；
（9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方
式
5.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号 齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全 1 查现场。不符合要求1处扣0.5分 规程》要求，检验合格
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5 分
°；支柱迎山角符合作业规程规定
5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。
工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其
偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部 分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐
5
查现场和资料。内容不全，缺1项扣1 分，1项不符合要求扣0.5分
一、基 础管理
（15 分）
4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据； 5.作业规程中各种附图完整规范； 6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水 等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收
1.有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测
查现场。不符合要求1处扣1分
分）
º时，有防止煤（矸）窜出伤人的措施
4.行人通过的刮板输送机机尾设盖板；带式输送机行人跨越 处有过桥；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求
2
查现场。不符合要求1处扣0.5分
5.破碎机安全防护装置齐全有效
1 查现场。不符合要求不得分
1.支护装备（泵站、支架及支柱）满足设计要求
4.对观测数据进行规律分析，有分析结果
1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求；采煤工作面地质
条件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施；
2.矿总工程师至少每两个月组织对作业规程及贯彻实施情况
进行复审，且有复审意见；
规程 措施
3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质 构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区、过钻孔、过陷落柱 等，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施；
6.通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳化液泵 站、各转载点有语音通信装置；监测、监控设备运行正常， 1 查现场。不符合要求1处扣0.5分 安设位置符合规定
7.小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机电设备表面 干净，无浮煤积尘；移动变电站完好；接地线安设规范；开 1 查现场。1处不符合要求不得分 关上架，电气设备不被淋水；移动电缆有吊挂、拖曳装置
设备 选型
2.生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要
3.电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要
三、机 电设备
（20 分） 设备
管理
1.泵站： （1）乳化液泵站完好，乳化液泵站压力综采（放）工作面 不小于30MPa，炮采、高档普采工作面不小于18 MPa，乳化 液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中 明确规定； （2）液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连 接销使用规范；注液枪完好，控制阀有效； （3）采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水 量满足要求； （4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有 效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置
4
查现场和资料。不符合要求1处扣1分
长度在1m及以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚
煤层不超过250mm
6.工作面内液压支架（支柱）编号管理，牌号清晰
2 查现场。不符合要求1处扣0.5分
7.工作面内特殊支护齐全；进回风巷工作面端头处及时退 锚；顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的，停止采 煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5 分
（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆
片；
（5）刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置；
（6）刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠，电
机采用水冷方式时，水量、水压符合要求
扣分原因
项目
项目 内容
基本要求
标准 分值
评分方法
得分 扣分
三、机 电设备
3
查现场。1处不符合要求扣0.5分
得分 扣分
2.设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点 有可靠的安全防护设施
2
查现场。1处不符合要求不得分
二、质 量与安 全（50
安全 3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角大于15º时，液压 设施 支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角大于25
3
、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装
置；
查现场和资料。第（1）～（8）项不
（5）带式输送机机头、机尾固定牢固，机头有防护栏，有 2 符合要求1处扣0.5分，第（9）项不
消防设施，机尾使用挡煤板，有防护罩；在大于16°的斜巷
符合要求扣0.1分
中带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安
和分析制度；
管理 2.有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度； 制度 3.有工作面机械设备检修保养制度，乳化液泵站管理制度，
3
查资料。制度不全，缺1项扣1分，1 项不符合要求扣0.5分
文明生产管理制度，工作面支护材料、设备、配件备用制度
等
支护 材料
支护材料有管理台账，单体液压支柱完好，使用8个月应进 行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符 合作业规程要求
煤矿：
项目
项目 内容
表8.3-1 煤矿采煤标准化评分表
基本要求
标准 分值
评分方法
年 月
得分 扣分
1.采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测；进、回风巷实
行围岩变形观测，锚杆支护有顶板离层监测； 监测 2.监测观测有记录，记录数据符合实际；
3.异常情况有处理意见并落实；
3
查现场和资料。未监测或观测不得 分；其余不符合要求1处扣0.5分
扣分原因
项目
项目 内容
基本要求
标准 分值
评分方法
得分 扣分
管理 技术 人员
1.区（队）管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度 、技术措施
查现场和资料。对照岗位职责、管理
1
制度和技术措施，随机抽考1名管理 或技术人员2个问题，1个问题回答错
误扣0.5分
四、
查现场。发现“三违”不得分，对照
职工素
岗位安全生产责任制、操作规程和安
（20 分）
4.带式输送机：
（1）带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑
偏；
（2）带式输送机电气保护齐全可靠；
（3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控
制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器
不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片；
（4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏
2 查现场和资料。不符合要求不得分 2 查现场和资料。不符合要求不得分 2 查现场和资料。不符合要求不得分
4 查现场和资料。不符合要求1处扣1分
扣分原因
项目
项目 内容
基本要求
标准 分值
评分方法
得分 扣分
2.采（刨）煤机：
（1）采（刨）煤机完好；
（2）采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；
（3）采（刨）煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报
质及岗 位规范 (5分)
2.班组长及现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制； 作业 掌握本岗位相应的操作规程、安全措施；规范操作，无“三 人员 违”行为；作业前进行岗位安全风险辨识及安全确认；零星
工程施工有针对性措施、有管理人员跟班
4
全措施随机抽考2名特种作业人员和 岗位人员各1个问题，1人回答错误扣 0.5分；随机抽查2名特种作业人员或 岗位人员现场实操，不执行岗位责任 制、不规范操作或不进行岗位安全风
指示器；
（7）大中型采煤机使用软启动控制装置；
三、机
（8）采煤机具备遥控功能
电设备 设备
（20 管理
分）
3.刮板输送机、转载机、破碎机：
（1）刮板输送机、转载机、破碎机完好；
（2）使用刨煤机采煤、工作面倾角大于12°时，配套的刮
板输送机装设防滑、锚固装置；
（3）刮板输送机机头、机尾固定可靠；
（4）刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机采用 软连接或软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5 分
采煤
机械 采煤工作面采用机械化开采
1.5 查现场。未使用机械化开采不得分
化
系统 优化
采用“一井一面”或“一井两面”生产模式
0.5 查现场。未采用不得分
扣分原因
项目
项目 内容
基本要求
标准 分值
评分方法
得分 扣分
1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%，现场每台支 架有检测仪表；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》 要求