长螺旋施工方案
长螺旋施工方案
长螺旋施工方案1. 引言长螺旋施工是一种常用于建筑和土木工程的施工方法。
该方法在土壤中形成长螺旋挤土墙，以提高土壤的承载能力和稳定性。
本文将介绍长螺旋施工的步骤、工艺要点和注意事项。
2. 施工步骤长螺旋施工主要包括以下几个步骤：2.1 地质勘探在进行长螺旋挤土墙施工前，需要进行地质勘探，了解地质条件和土壤性质。
通过地质勘探，可以确定螺旋挤土墙的设计参数，如螺距、直径和挤土深度等。
2.2 现场准备在施工现场进行场地清理和准备工作。
清理工作包括清除杂物、平整场地和清理水源等。
准备工作包括确定施工测量点、搭建螺旋挤土墙施工平台和安装挤土机械设备等。
2.3 基础处理对挤土墙的基础进行处理，包括强夯、灌浆和打桩等工序。
基础处理的目的是提供一个坚固的基础，以确保挤土墙的稳定性和承载能力。
2.4 开挖在基础处理完成后，开始进行螺旋挤土墙的开挖。
开挖可以采用机械挖掘或人工挖掘的方式，根据地质条件和工地实际情况选择合适的方法。
2.5 挤土施工挤土施工是长螺旋施工的核心步骤。
通过挤土机械设备将混凝土或其他挤土材料挤入挖掘的坑壁中，形成螺旋挤土墙。
挤土过程需要注意挤土速度、挤土压力和挤土深度等参数的控制。
2.6 加固处理在挤土施工完成后，对挤土墙进行加固处理。
加固处理可以采用钢筋混凝土加固、喷涂加固材料或其他加固手段。
加固处理的目的是提高挤土墙的稳定性和抗剪强度。
2.7 后处理完成挤土施工和加固处理后，进行后处理工作。
后处理工作包括清理工地、填平挖掘坑、恢复场地并进行收尾工作等。
3. 工艺要点在长螺旋施工中，有几个工艺要点需要特别关注：3.1 挤土参数的控制在挤土施工过程中，需要合理控制挤土速度、挤土压力和挤土深度等参数。
过快的挤土速度或过大的挤土压力可能导致挤土墙不均匀或失稳，而过小的挤土深度可能影响挤土墙的稳定性。
3.2 施工现场管理施工现场管理是长螺旋施工的重要环节。
需要合理安排施工人员、设备和材料，确保施工过程的顺利进行。
长螺旋钻孔桩施工方案
长螺旋钻孔桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔桩是一种常用的地基处理方式。
它通过钻机将钢管旋入地下，形成钻孔，在钻孔中注入混凝土，并在孔内插入钢筋，最终形成一个坚固的基础桩。
本文档将介绍长螺旋钻孔桩施工方案，包括施工工艺、设备要求、安全注意事项等。
2. 施工工艺长螺旋钻孔桩的施工过程可以分为以下几个步骤：2.1 预处理在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，将影响施工的障碍物清除，确保施工区域的安全和稳定。
同时，需要对施工孔位进行标定，并进行勘测和测量，确定桩基位置和孔深。
钻孔是施工的关键步骤。
首先，在孔位上方使用定位桩，将钢管轴线标定，并用墨线标记。
然后，使用钻机将钢管沿轴线旋入地下，同时注入水泥浆液以润滑和冲刷孔壁，确保钢管能够顺利下沉。
2.3 混凝土灌注当钢管达到设计孔深后，开始进行混凝土灌注。
首先，需要将钻机从钢管中取出，并在钢管顶部装上注水斗，用来测定孔内水位。
然后，通过注水斗逐渐灌入混凝土，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土充实和密实。
2.4 钢筋安装在灌注混凝土时，还需要进行钢筋的安装。
在混凝土灌注到一定高度后，将钢筋插入孔内，并通过栓螺母固定。
钢筋的数量和布置应符合设计要求，并使用钢筋连接件进行连接。
在混凝土灌注和钢筋安装完成后，需要对孔口进行修整和清理。
可以使用振捣器对孔口进行振实，然后在孔口周围铺设合适的防水材料，以防止水土流失和破坏桩基。
3. 设备要求进行长螺旋钻孔桩施工时，需要准备以下设备：•长螺旋钻机：用于将钢管旋入地下的重要设备。
•注水斗：用来测定孔内水位，并进行混凝土灌注。
•振捣器：用来振实混凝土和钢筋，确保桩体牢固。
•钢筋连接件：用来连接钢筋，并提高桩体的整体性能。
•定位桩：用于标定钻孔位置和轴线。
4. 安全注意事项在长螺旋钻孔桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员必须经过专业培训，并熟悉操作规程和安全操作流程。
•施工现场必须设立明显的警示标志，以警示行人和车辆注意安全。
长螺旋钻孔桩施工组织方案范文
长螺旋钻孔桩施工组织方案1. 概述长螺旋钻孔桩是一种新型基础钻孔工程技术，它可以在多种地质条件下施工，有着方便快捷、经济高效等优点，已经广泛应用于建筑、桥梁、水利等工程领域。
为了确保施工质量，提高施工效率，本文针对长螺旋钻孔桩的施工过程进行了组织方案的编制和说明。
2. 施工前准备2.1 设计审核在开始施工前，需要对设计方案进行审核，确保符合规范标准和实际情况。
具体的审核要点包括：•钻孔深度和直径是否符合设计要求；•钻孔中心线的位置，是否与平面布置图上的要求一致；•张拉锚固件的数量和型号是否符合规定；•松土和水泥浆静压灌注的压力是否符合规定等。
2.2 施工方案编制按照设计要求和实际情况，编制施工方案。
施工方案应包含以下内容：•技术措施：具体描述工序、操作方法；•施工顺序：安排工序，确定各个工序的先后次序；•安全措施：列出每道工序存在的安全事项以及应采取的措施；•配置设施：明确需要使用的机械设备、工具、材料等。
2.3 进场前准备在进场前，需要进行以下工作：•规划施工场地，确定基坑范围和深度；•提前进场安装设备；•按照设计要求进行土方开挖；•确定出料口和进料口。
3. 施工过程3.1 钻孔钻孔是长螺旋钻孔桩施工过程中最关键的步骤。
应按照设计要求，确定钻孔位置和方式。
3.1.1 钻机选择应根据地质条件和孔径选择合适的钻机。
3.1.2 钻孔前松土松土是为了消除钻孔作业方式对土壤所造成的堆压力，降低排土阻力。
3.1.3 钻孔遵循预先制定的施工方案，执行钻孔操作，确保钻孔直径和深度符合设计要求。
3.1.4 钻孔冲洗在钻孔过程中，应坚持用高压水流进行冲洗，防止土壤过度紧密导致下一步工作的困难。
3.2 灌注水泥浆钻孔完成后，需要进行水泥浆灌注操作。
3.2.1 搅拌水泥浆按照一定的比例，将水泥、粉煤灰和水混合搅拌制成水泥浆。
3.2.2 水泥浆注入钻孔用搅拌车将水泥浆输送到钻孔内，保证灌注浆体质量均匀。
3.2.3 振捣水泥浆振捣水泥浆是为了防止水泥浆内部产生空隙和气孔，提高浆体密实度，加固长螺旋钻孔桩。
长螺旋引孔施工方案
长螺旋引孔施工方案1. 引言长螺旋引孔是一种常用的地基处理技术，适用于软土地区的建筑物基础支撑。
本文档将介绍长螺旋引孔的施工方案，包括前期准备、设备和材料准备、施工步骤以及质量控制措施。
2. 前期准备在进行长螺旋引孔施工前，需要进行以下准备工作：•调查勘测：对现场进行勘测，了解土壤情况和地下水位，确定螺旋桩的设计参数。
•设计方案：根据勘测结果和建筑要求，进行长螺旋桩的设计，包括桩径、桩长和桩间距等。
•打桩方案：制定详细的施工方案，包括桩位标定、桩机操作路径等。
3. 设备和材料准备进行长螺旋引孔施工需要准备以下设备和材料：•桩机：选择适当的桩机进行螺旋桩的施工，确保其稳定性和操作性。
•螺旋钻头：根据设计要求，选用合适直径和长度的螺旋钻头。
•钻杆：根据实际需求，准备足够长度和数量的钻杆。
•辅助设备：包括钢丝绳、夹具、测量仪器等。
4. 施工步骤本节将详细介绍长螺旋引孔的施工步骤：步骤一：桩位标定根据设计方案，在地面上标定螺旋桩的位置和间距。
使用测量仪器确保桩位的准确性。
步骤二：挖掘孔洞使用桩机将螺旋钻头悬挂至桩位上方，开始进行挖掘。
根据设计要求，逐步向下打入地下，同时顺时针旋转螺旋钻头，形成孔洞。
步骤三：清理孔洞打孔过程中，将钻杆长接到钻头上，将钻杆转到孔底，然后将土壤取出。
使用恰当的工具清理孔底，确保孔洞内的土壤和碎石完全清理干净。
步骤四：安装螺旋桩将螺旋桩的一端连接螺旋钻头，使用桩机将螺旋桩缓慢推入孔洞内。
控制推桩速度和方向，确保螺旋桩的正确安装。
步骤五：检测桩身使用仪器进行桩身的检测，确保螺旋桩的质量符合设计要求。
步骤六：浇注灌注料在螺旋桩顶部留出足够的空间，用混凝土灌注料进行填充。
确保灌注料充分密实，与螺旋桩紧密结合。
5. 质量控制措施在长螺旋引孔施工过程中，应采取以下质量控制措施：•每根螺旋桩的安装深度和垂直度应符合设计要求。
•孔洞应清理干净，不得有残渣和碎石。
•桩身应具备足够的承载力和稳定性。
长螺旋工程桩施工方案
长螺旋工程桩施工方案一、前期准备工作1.1 施工资料的准备在长螺旋工程桩施工过程中，需要对施工现场进行详细的勘察和设计，并准备相应的构筑物设计、现场施工图纸、相关设备的机械介质等资料。
1.2 施工现场的准备施工前需要对施工现场进行清理和规划，确保施工区域的平整度，同时需要考虑周围环境，避免对周边建筑物和植被造成不必要的损害。
1.3 施工人员的准备确保施工人员的专业技能和相关证书齐全，并进行相应的培训，保证施工作业的安全和质量。
1.4 材料设备的准备准备长螺旋工程桩需要使用的各种材料和设备，如钢管、螺旋桩等，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工工艺2.1 场地布置施工前需要对场地进行布置，包括确定施工设备的位置、确保施工通道畅通等。
2.2 土方开挖根据设计要求，进行土方开挖，确保施工的基础稳固。
2.3 钻孔进行长螺旋工程桩的钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
2.4 安装螺旋桩将螺旋桩通过钻孔安装到设计要求的深度，确保安装的垂直度和水平度。
2.5 钢管的加固根据设计要求，在螺旋桩的内部安装钢管进行加固，增强螺旋桩的承载能力。
2.6 测量和调整在安装完成后，进行螺旋桩的测量和调整，确保螺旋桩的垂直度和水平度。
2.7 埋土和固定在螺旋桩安装完成后，进行埋土和固定，确保螺旋桩的稳固性和承载能力。
2.8 桩帽的安装在螺旋桩固定完成后，安装桩帽，将螺旋桩与上部结构进行连接。
三、安全防护措施3.1 安全技术交底在施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项和紧急应对措施。
3.2 安全设施的设置在施工现场设置安全警示标志、安全围栏等安全设施，确保施工过程中的人员和设备的安全。
3.3 安全检查定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工过程的安全。
3.4 紧急应对措施制定紧急应对预案，确保一旦发生意外情况能够及时处理，保障施工中人员和设备的安全。
四、质量控制4.1 质量目标确定施工的质量目标，并严格按照设计要求和施工规范进行施工。
长螺旋专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室工程，基础采用长螺旋钻孔灌注桩。
工程总建筑面积约10万平方米，地下室建筑面积约2万平方米。
地下水位较高，地质条件复杂，土层主要为黏土、粉土和砂土。
为确保施工质量和工程进度，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料应符合国家相关标准，并有出厂合格证及试验报告。
2. 机械设备：选用LZ型或KL600型长螺旋钻机，配备硬质合金钻头。
另配备钢筋加工、混凝土拌制、浇筑系统设备。
3. 人员配置：施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成，确保施工过程中的质量、安全和进度。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工方案与设计相符。
三、施工工艺1. 钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，钻进速度根据土质情况调整，确保钻孔深度达到设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，使用空气或水进行清孔，清除孔底沉渣。
3. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并做好防腐处理。
4. 灌注混凝土：将混凝土拌合物通过导管灌入孔内，直至混凝土达到设计标高。
5. 养护：混凝土灌入孔内后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保混凝土、钢筋等原材料符合国家相关标准。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径和垂直度，确保孔位准确。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、间距和形状符合设计要求。
4. 混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比、浇筑速度和养护条件，确保混凝土强度和耐久性。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保人身安全。
2. 机械安全：机械设备应定期检查、维护，确保运行正常。
3. 环境保护：施工过程中，做好噪音、粉尘等污染物的控制，减少对周边环境的影响。
4. 应急措施：制定应急预案，确保在发生意外情况时，能够迅速、有效地进行处理。
六、进度安排1. 施工准备：5天2. 钻孔、清孔：15天3. 钢筋笼制作、混凝土浇筑：10天4. 养护：7天总计：37天通过以上施工方案的实施，确保长螺旋钻孔灌注桩施工质量和工程进度，为住宅小区地下室的顺利施工提供有力保障。
长螺旋施工工程方案
长螺旋施工工程方案1.1. 项目概述本工程为某高层建筑的长螺旋施工工程。
该建筑共50层，总高度为180米，采用钢筋混凝土结构。
长螺旋施工是指在混凝土浇筑过程中，螺旋升高模式形成的一种浇筑方式。
本工程将采用长螺旋施工技术，以提高施工效率和质量。
1.2. 施工技术准备长螺旋施工的关键技术包括：模板支撑系统、混凝土浇筑方式、搅拌搅筑技术和养护防裂措施。
在开始施工前，需对这些技术进行认真准备。
1.3. 施工方案及组织设计施工方案主要包括模板支撑系统设计、混凝土搅拌配比设计、浇筑方式设计和施工过程控制等方面内容。
同时，还需进行组织设计，明确施工进度、人员配置和安全防护措施等。
1.4. 安全管理措施长螺旋施工具有一定的危险性，因此安全管理措施尤为重要。
在施工前需全面排查潜在危险源，保证施工作业的安全。
1.5. 材料及设备准备施工所需的主要材料包括钢筋、混凝土、砼浇筑模板等。
同时，还需要准备混凝土搅拌设备、起重机械、模板支架等施工设备。
二、施工过程控制2.1. 混凝土浇筑技术本工程采用长螺旋施工技术，混凝土浇筑方式将影响整个施工的质量和效率。
在混凝土浇筑过程中，需控制浇筑速度、振捣方式和浇筑高度等参数，确保整体浇筑质量。
2.2. 搅拌搅筑技术混凝土的搅拌搅筑技术将直接影响浇筑效果。
遵循合理的搅拌搅筑工艺，控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和流动性。
2.3. 模板支撑系统模板支撑系统设计是长螺旋施工的关键。
在模板布置方面，需考虑混凝土浇筑的均匀性、支撑的稳固性和模板的可拆卸性，确保模板支撑的安全和稳定。
2.4. 施工进度控制长螺旋施工需要严格控制施工进度，合理分配施工任务和协调各施工环节，确保施工进度符合施工计划。
2.5. 质量监控质量监控是长螺旋施工的重要环节。
通过密切关注混凝土的配合比、搅拌搅筑工艺和浇筑方式等，确保施工质量符合工程要求。
三、施工安全管理3.1. 安全培训在长螺旋施工工程中，需要对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
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长螺旋钻孔压灌混凝土桩-试桩施工专项方案编制人：审核人：审批人：二〇一八年九月目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、工程地质概况 (5)3.1工程环境 (5)3.2地质情况 (5)四、施工流程及工艺 (9)4.1施工工艺流程图 (10)4.2施工工艺 (11)4.3钢筋笼制作 (12)4.4钢筋笼安装 (12)4.5桩头清理 (13)4.6桩基检测 (13)五、施工部署 (13)5.1 施工前准备工作 (13)5.2 主要设备机具 (14)5.3 施工进度计划 (14)5.4劳动力安排 (15)5.5 施工组织体系 (15)六、质量保证体系及控制措施 (15)6.1结合本工程情况 (15)6.2质量控制技术要点 (16)6.3技术要点 (16)6.4质量控制 (17)6.5控制措施 (17)七、施工工期保证措施 (19)八、文明施工措施 (19)九、常见质量问题及防治措施 (20)9.1堵管 (20)9.2卡钻 (20)9.3断桩、缩径和桩身缺陷 (20)9.4桩头不完整 (20)9.5其它控制措施 (20)十、施工应急预案 (21)10.1应急组织 (21)10.2应急事项 (21)10.3应急措施 (21)10.4工伤、触电、车祸、中毒应急准备 (22)10.5民扰及其它突发事件 (23)一、编制依据1、《岩土工程勘察报告》2、建设部《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－2012）5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）6、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）7、《工程测量规范》（GB50026-2007）8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20029、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002（2011版）10、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-201311、《建筑工程质量检验评定标准》 GB50301-200112、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200513、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－200114、《长螺旋挖钻机》 (JG/T5008—1999)15、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）16、《建筑设计抗震规范》（GB50011-2010）二、工程概况拟建“KCC2016-19号C2、C4地块”位于昆明市呈贡区春融西路与谊康南路之间。
本次勘察范围为C2、C4地块，其中：C2地块的总用地面积7704.47平方米，总建筑面积40701平方米，地下1层；C4地块的总用地面积9318.06平方米，总建筑面积50918平方米，地下1层。
试桩设计简介：长螺旋钻孔灌注桩C2/C4各三根；桩身混凝土强度等级：C35；桩径600mm；预估单桩竖向极限承载力标准值（kN）：5200，预估单桩竖向承载力特征值（kN）：2600；桩尖持力层 ：6 层红黏土。
各参建单位如下：建设单位：康美健康小镇投资有限公司勘察单位：设计单位：有色昆堪院监理单位：杭州城市建设监理有限公司施工单位：北京建工集团有限责任公司三、工程地质概况3.1工程环境根据本次钻孔深度范围揭露，该场地自然地面以下67米深度范围内的地基岩土由上至下为：第四系人工堆积层（Q4ml）填土；第四系冲洪积相（Q4al+pl）粘性土、有机质土、圆砾；第四系坡积、坡残积相沉积层（Q4dl+el）红粘土，下部为泥盆系中-上统（D2-3）石灰岩。
按地基岩土的成因、状态及其物理力学性质将场地地基岩土划分为7个单元层、4个亚层。
层位水平方向基本稳定，垂直方向层顶埋深及厚度变化较大，反映出沉积环境受水流、水深、物质来源等多种因素的影响结果，现将各土层特征自上而下分述如下：第①层填土（Q4 ml ）：褐红色、褐黄色、褐灰色，松散状，稍湿。
以粘性土为主，含碎石、角砾及植物根茎等杂物。
第②层粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色、褐色，可塑状，饱和。
含角砾8至15%，成分为全风化砂岩，棱角状至次棱角状、少量亚圆形状。
粒径一般0.5至3厘米、大者可达5至10厘米。
局部含少量铁锰结核。
光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
第③层粘土（Q4al+pl）：褐黄色，可塑状，饱和。
局部夹薄层状粉质粘土，局部含圆砾、角砾。
光泽反应有光泽，干强度高，韧性高。
第③-1层圆砾（Q4al+pl）：灰黄色，稍密，湿。
颗粒粒径为0.2至2厘米、大者可达3至5厘米，大于0.2厘米的颗粒约占50至55%。
成分为强风化砂岩，圆至亚圆状，以粘性土充填。
局部夹薄层状粉质粘土，局部含3厘米至8厘米的钙质胶结块。
第④层粘土（Q4al+pl）：褐灰色、兰灰色，可塑状，饱和。
局部夹薄层状有机质土、粉质粘土。
光泽反应稍有光泽，干强度高，韧性高。
第④-1层有机质土（Q4al+pl）：深灰色、灰黑色，可塑至软塑状，饱和。
有腥臭味，干缩现象明显，含少量未分解完全的植物残体。
局部夹薄层状泥炭质土。
无摇震反应，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
第⑤层圆砾（Q4al+pl）：兰灰色、灰色、褐黄色，稍密至中密，湿。
颗粒粒径为0.2至3厘米、大者可达4至6厘米，大于0.2厘米的颗粒约占50至55%。
成分为强风化玄武岩、砂岩及石英岩，圆至亚圆状，以粘性土及少量粉细砂充填。
局部夹薄层状粉质粘土，局部含10厘米至50厘米的钙质胶结块。
第⑤-1层粘土（Q4al+pl）：兰灰色、褐灰色，可塑至硬塑状，饱和。
局部夹薄层状粉质粘土，局部含角砾及胶结块。
光泽反应稍有光泽，干强度高，韧性高。
第⑥层红粘土（Q4dl+el）：褐黄色、褐红色、褐色，硬塑状为主、局部可塑状，饱和。
为下伏基岩全风化之残积土层。
不均匀地混全至强风化石灰岩角砾5至10%，棱角状至次棱角状。
粒径以0.5厘米至3.0厘米，底部局部呈薄层全至强风化灰岩过渡。
光泽反应有光泽，干强度高，韧性高。
具遇水软化、失水干缩等特点。
第⑦-1层强风化石灰岩（D2-3）：灰白色、灰色，强风化，厚层状。
岩芯裂隙较发育，溶蚀现象较明显，风化破碎强烈，风化差异明显，岩芯表面可见蜂窝状溶槽、溶沟，一般0.3cm-1.0cm宽。
岩体极破碎，岩芯呈碎块状、角砾状，局部全风化为残积土，RQD值小于25%。
第⑦层中风化石灰岩（D2-3）：灰白色、灰色，中风化，巨厚层状。
岩芯较破碎至较完整，岩芯裂隙较发育，溶蚀现象较明显，风化差异明显，岩芯表面可见细小蜂窝状溶槽、溶沟，一般0.3cm-0.5cm 宽，局部可见方解石结晶。
岩芯呈短柱状、柱状，局部碎块状，RQD值约在50-75%。
4、施工流程及工艺4.1施工工艺流程图4.2施工工艺4.2.1测量放线：①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。
经复核无误后方可施工。
②施工测量的精度：按《工程测量规范》（GB50026-2007）。
4.2.2桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
4.2.3 钻孔：钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。
应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
4.2.4终孔：钻孔达到设计要求的设计有效桩长时，经施工、监理、地勘、设计、建设等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，经验收完成后方可停止钻进。
4.2.5 混凝土浇筑：①混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土坍落度应控制在180～220mm并具有较好的和易性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。
②提升钻杆接近地面时，放慢提升速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。
③有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。
④在施工过程中，每根混凝土灌注桩均需制作一组标养试块及同一台班留置一组同条件试块，并由专人负责，按规范要求制作、养护和送检，龄期28天。
4.3钢筋笼制作：详见钢筋笼大样及桩基础表，必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要求。
钢筋笼主筋采用机械连接，其余采用焊接连接，单面焊10d,双面焊5d，接头应相互错开35d,钢筋交接处均应焊牢，钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放。
本工程根据设计图纸有效桩长为21.6-24.7m，现场制作钢筋笼长度需根据剖面确定钢筋笼制作长度。
避免吊运钢筋笼过程中由于钢筋笼过长产生大幅度摇晃，对钢筋笼造成破坏。
4.4钢筋笼安装：①将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后，桩基移开采用履带式挖掘机及时清理地表土方，现场施工人员采用铁锹将孔周围松土拍实后将检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在法兰的钩子上，由一台50T履带式吊车配合200型挖掘机将钢筋笼下吊至桩洞内。
为避免桩洞边土掉入已浇捣完的桩身，必须确保桩顶砼超灌80cm 以上（也可密实桩顶砼，确保桩顶砼质量）。
③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布设，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
⑤钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用吊机把振动锤提出孔外，提出过程中振动锤开启振捣，以保证混凝土的密实性。
⑥钢筋笼制作完成后，为避免转场时钢筋笼变形或受污染使用自制的两轮板车运至施工现场，使用50T履带吊配合200型挖掘机将震动器连带震动导管穿入钢筋笼中再缓慢插入桩孔洞内，机械配合吊钢筋笼可尽量避免弯曲变形及受污染。
4.5桩头清理：成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。
4.6桩基检测：1试桩按《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)附录Q和《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)实施。