芬顿出现沉淀池上可能出现的问题及应对方法如下
斜管沉淀池积泥问题及解决方案
斜管沉淀池积泥问题及解决方案一、积泥现象形成原因1、原水的变化引起沉淀物增多造成进厂的原水浊度增高；另外由于近几年原水水质不断恶化，除不断更换净水剂外，投药量也有所增大，从而造成沉淀物增多。
2、吸泥机吸泥口不规范，吸泥效率低，距沉淀池底的距离偏大吸程达不到底部，排泥效果较差，从而使斜管沉淀池底部大量积泥。
如果吸泥口长而窄（V形梯形），会导致泥水水流不畅，易堵塞，吸泥效果较差。
3、存在刮泥死角和其他刮泥设备一样, 排泥机吸泥口距沉淀池边墙存在一段距离。
由于构筑物结构和设备等因素的影响, 吸泥口到不了墙边，从而造成刮泥死角，使沉淀池两端积泥较多。
4、运行方式不尽合理, 没有根据实际运行情况进行科学调整。
二、积泥问题解决措施1、降低并更换吸泥口出现沉淀池池底平均积泥厚度过大现象，常常是因为排泥机吸泥口距沉淀池底距离过远，吸程不能达到底部导致的。
因此，可根据实际情况将吸泥口高度降至距沉淀池底部较近的位置。
如某水厂原排泥机吸泥口距沉淀池底部达40 cm,，造成池底平均积泥厚度为70～80cm,后经过改造将吸泥口高度降至距沉淀池底部15 cm，积泥现象有所控制。
可参考《给水排水设计手册》中的《排泥机械部分》，对吸泥口进行制作更换，使其呈长形扁口形状，然后变截面圆滑过渡到圆管形截面, 提高吸泥口吸泥效率。
2、加固排泥机并延长其行程一方面，加固排泥机行架，更换排泥机轨道和轮子材料，改善排泥机性能。
另一方面，改造延长轨道，使排泥机行程延长，从而让吸泥机运行至端部时，吸泥口更靠近内构造柱基础边缘。
3、在斜管沉淀池南北两端增设斜墙由于沉淀池端部有构造柱、构造墩及排泥机底架结构的影响，排泥机吸泥口到不了沉淀池端部边沿，使得该处的泥无法排除。
为解决这一问题, 一些水厂在沉淀池端部吸泥口刮不到的部位增设带孔的高压水管，使泥不至于积厚。
但这种方法要求水压必须稳定，要控制在等强度等射流长的状态，且水压要适当。
由于其在水下，不便观察；而且冲水强度不易控制，强度低了达不到预期效果，高了又会泛起污泥。
高效沉淀池运行问题分析及解决措施
高效沉淀池运行问题分析及解决措施随着环保意识的不断提高，各种废水处理设备得到了广泛应用，其中沉淀池是其中一种较为重要的设备，具有沉淀、过滤、降解等作用，用于处理工业废水、生活废水及排污水等。
然而，沉淀池在运行过程中也会遇到一些问题，本文就就高效沉淀池的问题分析及解决措施做出详细阐述。
1.沉淀效果差高效沉淀池的主要功能是将废水中的固体颗粒物沉淀下来，然而在实际运行中，很多因素都会影响池体的沉淀效果，例如过量进水、池体过满等，这些原因都会导致池体的运转速度降低，从而影响沉淀作用。
2.水位超高或超低高效沉淀池的水位过高或过低，都会对设备造成损坏，影响池体的正常运行。
如果水位过高，会导致水淹掉设备，给设备表面造成损坏，制约沉淀速度，甚至对设备造成波及相关系统损坏的危险。
如果水位过低，不能保证废水从处理过程中得到正确的处理。
3.维护不当由于高效沉淀池应用于长期的工业应用中，易出现各种问题。
如果维护不当，就会造成设备的损坏，从而导致废水处理过程的失败。
例如，设备内部缺少必要清洁保养，将会造成菌群滋生，固体物堆积，限制了进水量，从而影响了沉淀效果。
1.注重试运行在高效沉淀池使用之前，应该先通过试运行来确保设备的运行状态，这对设备的正常开启至关重要。
在试运行的时候，可以对设备的水位、进水量、配套系统等进行调整和调试，以确保设备处于最佳运行状态。
2.合理排水沉淀效果的好坏直接影响污水的质量。
因此，在使用高效沉淀池时，应当合理排水，控制进水量，避免水体过多，从而劣化沉淀效果。
3.定期维护保养高效沉淀池在使用一段时间之后，应该进行定期的维护保养工作，将设备发生的可能问题尽量减小，以确保沉淀效果一直处于最佳状态。
例如，可以经常进行清洗、加药、疏通管路等操作，以避免固体物积累，菌群滋生等。
结论：高效沉淀池运行问题的解决需要加强管理和维护。
在设备的运行过程中，应注意对池体的水位、进水量、维护保养等方面进行定期检测和处理，以确保设备一直处于最佳状态，为废水处理提供更好的效果。
高效沉淀池运行问题分析及解决措施
高效沉淀池运行问题分析及解决措施
随着现代化工业的飞速发展，水资源日益稀缺，污水处理高效化已经成为当今环保领域的热点问题之一。
高效沉淀池以其高效沉淀、节水等优点被广泛应用于各种工业及民用污水处理中。
然而，在实际运行中，也存在着一些问题。
本文将对高效沉淀池运行问题进行分析，并提出相应的解决措施。
1、池体淤泥底部疏松，水流会扰动泥层，降低沉淀效率。
2、出水口管道不顺畅，过小过窄，导致水流速度过快，影响沉淀效果。
3、鼓风机等供氧设备出现故障或未正常使用，导致水中溶解氧过低，影响生物处理效果。
4、池体进水不平衡，出水管道有漏水等问题，导致水流剧烈波动，影响沉降效率。
5、后处理设备出现问题，如过滤器、消毒器等不能正常使用，导致出水质量下降。
1、加强沉淀池维护管理，定期进行清淤操作，维护池体结构和底部泥层。
2、优化高效沉淀池出水管道设计，采用合适的管径和布设方式，保证水流畅通。
3、严格控制污水水源的浓度和流量，保持池内液位平稳，确保池内水流稳定。
4、加强对供氧设备维护管理，确保设备正常运行，维持足够的溶解氧水平。
5、指定专门的运行维护人员，定期进行设备检查和维护，及时发现设备故障，更换损坏部件。
6、并联多个高效沉淀池，尽量平衡入水流量，解决水流剧烈波动问题。
7、加强后处理设备的检修和维护，确保设备正常运行，提高出水质量和稳定性。
总之，高效沉淀池在水处理领域内具有不可替代的作用。
通过细致的管理和加强设备维护，可以保证高效沉淀池的正常运行和良好效果。
这不仅有助于提高水资源的利用率，也为保护环境提供了更为可靠、有效的手段。
芬顿反应池操作规程
芬顿反应池操作规程芬顿反应是一种常用的废水处理方法，它通过过氧化氢与铁离子反应产生强氧化剂来分解有机污染物。
为了确保芬顿反应的顺利进行且安全可靠，需要有相应的操作规程。
以下是芬顿反应池的操作规程，详细介绍了操作前的准备工作、反应操作步骤以及事故处理等内容。
一、前期准备工作1.检查芬顿反应池、搅拌器、流量计等设备的运行状态，确保设备正常工作；2.检查搅拌器的旋转方向是否正确，调整搅拌速度至适宜的标准；3.根据需要，预先配置好适宜的铁离子溶液浓度；4.配置适宜浓度的过氧化氢溶液；5.穿戴个人防护装备，包括手套、眼镜、防护服等；6.准备好紧急事故处理用品，如酸碱中和剂、泡沫灭火器等。
二、反应操作步骤1.将废水转移到芬顿反应池中，确保反应池内废水填充量不超过设备规定的最大容量；2.根据污水的特性，确定适宜的铁离子溶液投加量，按比例将铁离子溶液加入反应池中；3.混合均匀并观察反应池内物料的变化情况，如有异常需及时处理；4.根据需要，加入适量的过氧化氢溶液，控制过氧化氢在反应池内的浓度，可根据测试结果进行调整；5.启动搅拌器，将废水、铁离子和过氧化氢溶液进行充分混合；6.观察反应过程中的温度、pH值变化情况，如有异常需进行调整；7.根据污水的特性和处理要求，控制反应时间，通常在15-60分钟之间；8.反应结束后，关闭搅拌器，停止废水的投入；9.停止对过氧化氢溶液的投加，并观察反应池内剩余过氧化氢的分解情况；10.根据需要，对反应池内的物料进行沉淀、过滤或中和处理。
三、事故处理1.如果出现废水泄漏、溢出等事故情况，应立即停止反应操作，并采取措施防止泄漏物进一步扩散；2.使用适量的酸碱中和剂对泄漏物进行中和处理，确保废水的酸碱度恢复到正常范围；3.如有需要，采用泡沫灭火器等灭火设备进行救援，并紧急报警求助；4.在事故处理过程中，必须注意个人安全，避免接触有害物质。
四、清洁和维护1.反应结束后，必须对芬顿反应池进行彻底清洗，除去反应物残留；2.定期检查搅拌器、流量计等设备的运行情况，确保设备正常工作；3.做好设备的维护保养工作，及时更换老化的零部件。
平流沉淀池7大问题及对策
平流沉淀池7大问题及对策一、出水带有细小悬浮污泥颗粒原因：1、因短流而减少了停留时间，使絮体在沉降前即流出；2、活性污泥过度曝气；3、水力超负荷；4、因操作或水质关系产生针状絮体。
对策：1、减少水力负荷；2、调整出水堰的水平，以防止产生短流；3、投加化学絮凝剂；4、调节曝气池中运行的工艺，改善污泥的性质。
二、污泥块状上浮原因：污泥结块、堆积并引起污泥解絮，泥升至表面。
对策：1、更经常、更频繁地从沉淀池排放污泥；2、更换损坏的刮泥板；3、将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。
三、出水堰脏原因：因固体物积累、粘附和（或）藻类长在堰板上。
对策：1、经常和彻底地擦洗与废水接触的所有表面；2、先加氯后在擦洗。
四、污泥管道堵塞原因：管道中流速低，重物含量高。
对策：1、疏通沉积的物质；2、用水、气等反冲堵塞的管线；3、较经常地泵送污泥；4、改进污泥管线。
五、短流原因：1、水力超负荷；2、出水堰不平；3、设备失去功能；4、污泥或砾石过多地积累，因此减少了停留时间。
5、风的影响对策：1、减少流量；2、调整出水堰水平；3、修理或更换损坏的进泥和刮泥装置；4、避免风的影响；5、去除沉积的过量固体物。
六、刮泥器扭力过大原因：因刮泥器上承受负荷过高所致。
对策：1、定期放空水并检查是否有砖、石和松动的零件卡住刮泥板；2、及时更换损坏的环子、刮泥板等部件；3、当二沉池表面结冰时应破冰；4、减慢刮泥器的转速。
七、二沉池出水溶解氧偏低或偏高原因：1、活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
2、吸(刮)泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
3、水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降。
4、曝气池进水有机负荷偏低或曝气池充氧量偏大。
芬顿反应接气浮池沉淀池和污泥生化池各阶段的现象——原创
芬顿反应接气浮池和沉淀池各阶段的现象——原创王重光本文稿为现场中试调试运行的数据和最终现场整体运行的各阶段现象及描述，为原创的原始文档，与其他污水处理厂的运行参数肯定有很多不一样的地方，仅作从事污水运行现场调试与管理的技术人员的借鉴和参考。
本厂污水来源为某从事雨伞布类的印染厂的污水，含有较多活性剂和难降解的酚类，丙酮，醌类等，其水体运用活性污泥法降解的难度较大，进水COD值1700——2200之间，采用聚铁初沉，沉淀效果较好，出水的PH值一般在2.5——4之间，原来采用加碱直接调整PH至7左右进兼性厌氧池，此时出水的COD值一直都在300——600之间，因曝气池污泥处理效果不是很好，可生化性差，最终的二沉出水COD值都在250——350之间，2014年6月30日晚提标后要求进管网的COD值在200以内，因此采用芬顿工艺处理。
本处理工艺的前端进水为聚铁沉淀处理过的初沉池出水，其值一般在400——600之间，进水口处加入H2O2双氧水，在不远处的搅拌桶末端加FeSO4，其浓度为生产用24%有效铁含量的尼龙编织袋装FeSO4晶体粉末（50KG）以1:2的质量比溶于水配成的8%有效铁含量的FeSO4溶液，整个前端水体颜色由透明变为黄褐色的混浊液（如图1），第二个主要是用于反应的搅拌桶，其颜色为偏向黄色的桔黄色混浊液（如图2），外观观察水体，类似于悬浮于水体中的石英砂，均匀细腻，分散，当芬顿反应表现为第二个均质桶水体变为褐色或水体较清时，为H2O2双氧水过量或FeSO4不足，如下表为本水体小试数据表：本水体最终确定的加药量为4800+1600，整个反应过程中出现的现象有水体呈深褐色，外观像过熟了的柿子，这为双氧水过量，可以调小双氧水或增加FeSO4的量，看水体中混浊度高不高，如果高则减少双氧水，如果低，表示还可以提高芬顿反应的处理量，可以增加FeSO4的量,浊度越低越有提高芬顿处理效果的可能，颜色是桔黄色效果最好，颜色越偏褐色，处理效果反而越差。
芬顿法处理工艺及其影响因素
芬顿法处理工艺及其影响因素1 处理工艺1.1 芬顿氧化法概述芬顿法的实质是二价铁离子(Fe2+)、和双氧水之间的链反应催化生成羟基自由基，具有较强的氧化能力，其氧化电位仅次于氟，高达2.80V。
无机化学反应过程是，过氧化氢(H2O2)与二价铁离子(Fe2+)的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。
另外, 羟基自由基具有很高的电负性或亲电性，其电子亲和能高达 569.3kJ 具有很强的加成反应特性，因而 Fenton 反应具有去除难降解有机污染物的高能力，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中体现了很广泛的应用。
1.2 氧化机理芬顿氧化法是在酸性条件下，H2O2在Fe2+存在下生成强氧化能力的羟基自由基(·OH)，并引发更多的其他活性氧，以实现对有机物的降解,其氧化过程为链式反应。
其中以·OH产生为链的开始，而其他活性氧和反应中间体构成了链的节点，各活性氧被消耗，反应链终止。
其反应机理较为复杂,这些活性氧仅供有机分子并使其矿化为CO2和H2O等无机物。
从而使Fenton氧化法成为重要的高级氧化技术之一。
当芬顿发现芬顿试剂时，尚不清楚过氧化氢与二价铁离子反应到底生成了什么氧化剂具有如此强的氧化能力。
二十多年后，有人假设可能反应中产生了羟基自由基，否则，氧化性不会有如此强。
因此，以后人们采用了一个较广泛引用的化学反应方程式来描述芬顿试剂中发生的化学反应：Fe2++ H2O2→Fe3++OH-+ OH•①从上式可以看出，1mol的H2O2与1mol的Fe2+反应后生成1mol的Fe3+，同时伴随生成1mol的OH-外加1mol的羟基自由基。
正是羟基自由基的存在，使得芬顿试剂具有强的氧化能力。
据计算在pH = 4 的溶液中，•OH自由基的氧化电势高达2.73 V。
在自然界中，氧化能力在溶液中仅次于氟气。
因此，持久性有机物，特别是通常的试剂难以氧化的芳香类化合物及一些杂环类化合物，在芬顿试剂面前全部被无选择氧化降解掉。
高效沉淀池运行问题分析及解决措施
高效沉淀池运行问题分析及解决措施高效沉淀池是一种用于水处理的装置，主要用于去除悬浮物和悬浮颗粒。
在实际运行中，可能会遇到一些问题。
本文将对高效沉淀池运行问题进行分析，并提出解决措施。
高效沉淀池可能存在污泥浓度过高的问题。
这可能是由于过多的悬浮物或颗粒聚集在沉淀池中，导致污泥浓度上升。
解决这个问题的一种方法是增加沉淀池的容量，以便更多的悬浮物和颗粒可以沉淀下来。
另一种方法是增加污泥的排出频率，以保持污泥浓度在合理的范围内。
高效沉淀池可能存在沉淀效果不佳的问题。
这可能是由于池内流速过快，导致悬浮物无法充分沉淀的原因。
解决这个问题的方法之一是通过增加沉淀池的长度和宽度，减少流速，使悬浮物有足够的时间沉淀。
另一种方法是在沉淀池的入口处设置流速控制装置，控制进水流速，以维持合适的沉淀条件。
高效沉淀池可能存在泥泡和气体堆积的问题。
这可能是由于池底排泥口堵塞或排泥不及时造成的。
解决这个问题的方法之一是定期清理排泥口，确保排泥畅通。
另一种方法是增加排泥口的数量，以提高排泥效率。
第四，高效沉淀池可能存在水质问题，如浑浊度高、PH值异常等。
这可能是由于进水水质不合格或处理过程中发生了异常造成的。
解决这个问题的方法之一是对进水进行预处理，如流量调节、沉淀预处理等，以确保进水水质符合要求。
另一种方法是监测和调整供水系统，以确保水质稳定。
高效沉淀池在运行过程中可能会面临多种问题，如污泥浓度过高、沉淀效果不佳、泥泡和气体堆积、水质问题等。
对于这些问题，可以采取一些解决措施，如增加容量、控制流速、清理排泥口、预处理进水等，以提高高效沉淀池的运行效果。
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双氧水及硫酸亚铁均过量，一部分双氧水及硫酸亚铁转变成COD
减小双氧水及硫酸亚铁加药量
只有在过量达到1倍以上时才会有此效果
来水泡沫多，沉淀池中心筒泡沫多
1、双氧水过量，在PH回调时双氧水被还原成氧气，带污泥上浮
2、PH加碱过量
3、出水喷淋关闭
1、减少双氧水用量或提高硫酸亚铁用量
我所做过的FENTON的外观是：反应有沸腾现场，反应很剧烈，烧杯发热厉害，很烫!反应完后让其沉淀一会，再测量上清液的COD；具体的药品投加量和PH会随着废水的不同而不同，要实验出最佳投加量和PH！投加顺序很重要；多的有泡沫产生！
2、降低出水PH设定值
3、打开出水喷淋
以控制出水COD合格为前提
沉淀池污泥细小不沉淀，出水浑浊
出水PH过低，导致絮凝效果不佳
提高出水PH设定值
沉淀池表面显绿色
硫酸亚铁过量
调整硫酸亚铁与双氧水的投加比例
一般不会影响出水COD，可不采取措施
沉淀池表面黑色污泥上浮，并带有臭味
污泥厌氧化，导致硫化氢析出
1、加大双氧水加药量
芬顿出现沉淀池上可能出现的问题及应对方法如下
现象
出现原因
解决办法
备注
沉淀池表面有大块红色污泥上浮
双氧水过量，在PH回调时双氧水被还原成氧气，带污泥上浮
减少双氧水用量或提高硫酸亚铁用量
以控制出水COD合格为前提
沉淀池表面有小块红色污泥上浮
双氧水过量，在PH回调时双氧水被还原成氧气，带污泥上浮；同时PAM加药量不足
减少双氧水用量或提高硫酸亚铁用量，并加大PAM加药量
沉淀池表面有小块褐色污泥上浮
PAM加药量不足
加大PAM加药量
沉淀池表面有大块褐色污泥上浮,且有木屑状物上浮
PAM加药量过量
减小PAM加药量
出水COD过高
双氧水加药量不足或系统负荷过高
增加双氧水加药量或减小系统负荷
增加பைடு நூலகம்氧水加药量同时要相应增加硫酸亚铁加药量
2、加大排泥量
污泥不沉淀，采用上述措施仍然不起效果
沉淀池刮泥机出现故障或排泥量少（或污泥产生量过大），导致污泥层过厚污泥沉淀空间不足
1、如刮泥机故障及时修复刮泥机
2、加大排泥量或减小系统负荷
1、先调节原水的PH到3-4之间；
2、再投加双阳水3、再投加FeSO4; H2O2和FeSO4的投加量是质量比1：3；