斜管沉淀池的排泥方式
斜管沉淀池积泥问题及解决方案
斜管沉淀池积泥问题及解决方案一、积泥现象形成原因1、原水的变化引起沉淀物增多造成进厂的原水浊度增高；另外由于近几年原水水质不断恶化，除不断更换净水剂外，投药量也有所增大，从而造成沉淀物增多。
2、吸泥机吸泥口不规范，吸泥效率低，距沉淀池底的距离偏大吸程达不到底部，排泥效果较差，从而使斜管沉淀池底部大量积泥。
如果吸泥口长而窄（V形梯形），会导致泥水水流不畅，易堵塞，吸泥效果较差。
3、存在刮泥死角和其他刮泥设备一样, 排泥机吸泥口距沉淀池边墙存在一段距离。
由于构筑物结构和设备等因素的影响, 吸泥口到不了墙边，从而造成刮泥死角，使沉淀池两端积泥较多。
4、运行方式不尽合理, 没有根据实际运行情况进行科学调整。
二、积泥问题解决措施1、降低并更换吸泥口出现沉淀池池底平均积泥厚度过大现象，常常是因为排泥机吸泥口距沉淀池底距离过远，吸程不能达到底部导致的。
因此，可根据实际情况将吸泥口高度降至距沉淀池底部较近的位置。
如某水厂原排泥机吸泥口距沉淀池底部达40 cm,，造成池底平均积泥厚度为70～80cm,后经过改造将吸泥口高度降至距沉淀池底部15 cm，积泥现象有所控制。
可参考《给水排水设计手册》中的《排泥机械部分》，对吸泥口进行制作更换，使其呈长形扁口形状，然后变截面圆滑过渡到圆管形截面, 提高吸泥口吸泥效率。
2、加固排泥机并延长其行程一方面，加固排泥机行架，更换排泥机轨道和轮子材料，改善排泥机性能。
另一方面，改造延长轨道，使排泥机行程延长，从而让吸泥机运行至端部时，吸泥口更靠近内构造柱基础边缘。
3、在斜管沉淀池南北两端增设斜墙由于沉淀池端部有构造柱、构造墩及排泥机底架结构的影响，排泥机吸泥口到不了沉淀池端部边沿，使得该处的泥无法排除。
为解决这一问题, 一些水厂在沉淀池端部吸泥口刮不到的部位增设带孔的高压水管，使泥不至于积厚。
但这种方法要求水压必须稳定，要控制在等强度等射流长的状态，且水压要适当。
由于其在水下，不便观察；而且冲水强度不易控制，强度低了达不到预期效果，高了又会泛起污泥。
斜管沉砂池的工作原理及作用
斜管沉砂池的工作原理及作用斜管沉砂池是通过斜管作用改变源水流态，降低流速，使体积大、密度大的大颗粒悬浮物在重力作用下部分去除大颗粒悬浮物，以达到降低药耗、保证持续工序的效率，达到初步净化水的作用。
斜管：使用寿命10-15年、斜管为正六边形蜂窝状结构，内切圆直径为35cm,斜管安装角度为与水平夹角60度。
排砂管应每次只排一根，排砂操作时应安排两人进行，一人在老制水车间内通过低压配电柜开关对阀门进行启闭，一人在现场观察排砂是否正常。
斜管沉淀池工作原理：反应池出水通过穿孔墙布水均匀后进入沉淀池，然后流经斜管，形成泥水分离，泥沙滑至集泥槽，清水流至双阀滤池。
排泥、排砂不能正常进行时可能有以下几种情况：1．高压水压力不足，不能开启角阀，高压水压力应大于0.16kpa。
开启时观察高压水出水流量，如果较少说明压力不足。
2．管道或积泥坑堵塞。
此时应依次打开高压水总管阀门以及对应管道高压水阀门，反冲2－3分钟后关闭，关闭时可以听到较大的水流声说明管道已疏通。
3．角阀故障:向技术办报修。
4．电磁阀故障、控制柜开关或自控设备故障。
向技术办报修。
机械加速澄清池工作原理机械加速澄清池是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。
加药混合后的原水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅拌下进行接触反应，然后经叶轮提升至第二反应室继续反应，以结成较大的絮粒，再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。
加氯系统：我厂加氯系统由气源、加热装臵、称量装臵、起重装臵、气液分离器、真空调节器、加氯机、水射器、各种管线和阀门等组成。
下面从加氯系统工作流程进行讲述。
全厂加氯系统流程图如下所示： 原水原水1真空调节器气液分离器采样泵水射器余氯仪清水池清水池出水泵房澄清池移动罩沉砂池反应池沉淀池滤池气液分离器真空调节器23456加氯机1余氯仪余氯仪余氯仪氯瓶尾端上喷有氯气生产厂家、氯瓶自重、氯瓶编号、公司氯瓶编号及检验单位对氯瓶的强制检验时间。
网格絮凝斜管沉淀池计算案例
0.013
.
0.10
.
.
i=
槽内起点水深：h1=ℎ
0.040m2
.
0.152
51.41
0.00048
.
0.00048
5.3
0.10
超负荷 30%时出水槽内流量 Q=0.01215×1.3=0.01579m3/s，集水总槽内流速
取 0.3m/s，槽宽 b=0.2m。
.
槽内终点水深：h4=
池子总高度为：0.3+1.5+1.5+0.6+0.87=4.8m。
（3）参数复核
1）雷诺数：
水力半径 R=d/4=30/4=7.5mm
运动粘度=0.01cm2/s（t=20℃）
Re=0.75*0.2/=0.75*0.2/0.01=15
2）沉淀时间：
T=l/ =1000/2.373=421s=7.02min
絮凝池的反应过程共分为三段，第一段放置密型网格，过栅流速设置为
0.25m/s，第二段放置疏型网格，过栅流速设置为 0.22m/s，第三段放置栅条。第
一段过孔流速为 0.3~0.2m/s，第二段过孔流速为 0.2~0.15m/s，第三段过孔流速为
0.15~0.1m/s。
以下为絮凝过程中不同段的竖井隔墙上孔洞尺寸及过孔流速，共 15 个竖井，
（4）排水渠计算
集水槽坡降为 0.15，水面坡降为 0.035m。
排水渠底的标高在集水槽的基础上降低 0.2m，宽度设置为 0.4m。
七、排泥方式及计算
沉淀池日排泥量为 472.23m3/d，则每小时为 19.68m3/h。设置每小时排泥一
次。设置排泥管的管径为 DN200mm，管道横截面为 0.0314 m2，穿孔管长度为
斜管沉淀池斜管积泥成因及解决措施
斜管沉淀池斜管积泥成因及解决措施1 存在的问题某水厂现供水规模为35×104m3/d。
因源水水质日趋恶化而于1999年开始对原微絮凝直接过滤工艺进行了技术改造，现工艺流程见图1。
运行一年多来发现网格絮凝斜管沉淀池斜管上部的绒状积泥现象十分严重，运行3～5d 后整个斜管上部即被一层厚厚的积泥覆盖(尤其是在沉淀池的前端约10m范围内)，积泥的堆积高度直至集水分槽的淹没出流孔口处，并呈现前厚(＞1.0m)后薄(30～50 cm)的一条陡坡状的积泥曲线，成片的积泥呈悬浮状以致每周至少要洗池一次，为此水厂特派2名员工专职洗池。
经分析斜管上部聚集成片绒状积泥的主要原因为：①该厂源水属于低浊、多藻微污染水，水中的藻类多、有机物多、浊度低、颗粒少而导致相互碰撞机会少、絮凝效果差，故在絮凝池末端出现矾花少、矾花粒径小、松散和絮体质量小的现象，造成矾花聚积在斜管表面；②沉淀池长为33.9m、宽为9.8m，沉淀池进水沿着池宽配水，因这种配水方式不理想而导致沉淀效率低；③在沉淀池进水口处缺乏稳流措施(配水区的设计是为了使已形成的矾花不致被打碎并使絮凝池出水均匀地流入斜管沉淀池的配水区)，絮凝池出口也应有整流措施，另外因斜管区下面的配水高度除要保证进口端与末端配水均匀外，还要考虑安装和检修的要求，因此一般其高度≥1.5m，但该厂沉淀池进水处无整流措施且配水高度也仅有1.4m，故对沉淀效果有一定影响；④因两组沉淀池间无隔墙而导致在两单池的中间形成紊流，已长成一定粒径的絮体承受水流剪力的能力差而易被紊流打碎，从而影响沉淀效果；⑤沉淀池清水区中的集水分槽所开孔洞个数比理论上所需孔洞数多出38.3%，从而影响水流上升速度及沉淀效率；⑥设计的上升流速为1.5mm/s，但因斜管的支架采用了宽度达12cm的工字钢从而阻塞了12%的斜管进水孔洞，导致上升流速偏大(达1.78mm/s)并影响斜管内的泥水分离和管内泥的下滑，从而使沉淀效率降低；⑦因斜管沉淀池沉淀效率高而使单位面积的积泥量较多，因此对排泥的要求也高，而该厂沉淀池中的穿孔排泥管排泥不彻底(特别是在管的末端淤积的污泥较多)，尽管4h排泥一次也不能彻底排净，故对沉淀效果存在一定影响。
污水处理—斜管沉淀池存在的问题及其解决方法
污水处理—斜管沉淀池存在的问题及其解决方法一、斜管沉淀池斜管沉淀池是目前广泛使用的污水物化处理工艺。
本文针对实际应用所遇到的问题，如沉淀池进口布水不均匀，污泥斗被堵死，矾花上浮等致使出水水质下降，通过分析原因，提出了相应的解决方案。
1.斜管沉淀池的原理及特点斜管沉淀池是根据浅池沉淀原理设计出的一种高效组合式沉淀池，也统称为浅池沉淀池。
在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中杂质在斜板或斜管中沉淀，水沿斜管或斜板上升流动分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管（板）向下滑至池底，再集中排出。
这种池子可以提高沉降效率50-60%，在同一面积上能提高处理能力3-5倍。
斜管沉淀池适用于电镀、煤矿、印染、制革、食品、化工等工业污水的处理。
根据浅池原理，在沉淀池有效容积一定的条件下, 沉淀池面积越大，沉淀池的沉淀效率就越高，与沉淀时间没有关系；沉淀池越浅，沉淀时间就越短。
斜管填料式沉淀池的沉淀区是由一系列平行的斜板或斜管把水流分隔成薄层，体现了浅池原理。
2.斜板斜管沉淀池的特点①利用了层流原理，水流在板间或管内流动，水力半径很小，所以雷诺数较低，一般情况下，雷诺数Re在200左右，水流呈现层流状态，对沉淀极为有利，斜管内水流的弗劳德数约在1*10^-3~1*10^-4之间，水流呈稳定状态。
②增加了沉淀池的面积，使沉淀效率提高。
当然，由于斜板的具体布置、进出水的影响及板或管内流态的影响等，处理能力不可能达到理论倍数。
实际提高的沉淀效率与理论沉淀效率比称为有效系数。
③缩短了颗粒沉淀距离，使沉淀时间大大缩短。
④斜板或斜管填料内絮状颗粒的再凝聚，促进了颗粒进一步长大，提高了沉淀效率。
3.斜管填料沉淀池的结构斜管斜板式沉淀池的结构与一般沉淀池相同，是由进口、沉淀区、出口与集泥区四个部分组成，只是在沉淀区设置有许多斜管或斜板。
图1为斜管式沉淀池的典型结构。
在斜板斜管沉淀池中，按照水流流过斜板的方向，可分为上向流、下向流和平向流三种，如图2所示。
斜管沉淀池的操作及维护
斜管沉淀池的操作及维护
操作要点：
1.当设备安装完毕准备投运时，对设备(包括辅助设备)进行必要的清理，清除掉设备内部的任何杂物。
2. 设备在进水时调节好所有进水手动阀门后，使每台设备进水水量均衡.
3. 设备在运行后会有大量的污泥沉淀在设备下部，因此需要定期排泥。
在排泥时打开排泥阀门，使污泥从排泥口排出。
4.每个斜板沉淀池需正常排泥在4-5分钟。
5.定期检查、清洗斜管，防止污泥堵塞滤管，影响沉淀效果，滤管要定期检查是否完好。
维护保养：
当设备注水停止时间过长，造成设备内水温下降，与进水水温相差过大时，容易形成由于水温差而引起的平流层的现象，造成不利于絮花下沉，从而影响出水水质。
所以应尽量减少停机次数和停机时间。
如出现上述情况时，可以将设备内的水通过排泥阀尽可能排出去一些，这样，造成平流层的现象会很快消失。
平台上应设有自来水管，并备有一定长度的胶皮软管，以保证对设备沉淀区斜管进行经常性的冲洗，防止斜管粘泥过多而影响沉淀效果及斜管的使用寿命。
设备应按正常负荷运行，当设备超负荷运行时，会影响出水水质，应保证设备在额定范围内运行。
当沉淀区斜管使用年限过长而影响沉淀效果时，应及时通知生产厂家，按原定型规格更新处理，以保证斜管沉淀池的长期使用。
水厂斜管沉淀池排泥系统设计
第5 卷 第4 期 2011 年 8 月
供水技术
WATER TECHNOLOGY
［3 ］
沉淀池排泥浆体的泥沙含量较高， 一般属于 ， ， 宾汉流体 浑水阻力波动大 会出现阵流和滞流现象。 沉淀池排泥管内含沙量较高的水挟带泥块 或泥沙絮团流动是一种非均质复合浆体运动 ， 在管 管道阻力损失主 道底部以推移方式移动甚至停滞， 要来自水流阻力和内摩擦力。 4. 2 浆体管道的输送形式
［2 ］ 2
— —极限（ 初始） 切应力， N / m2 ； τ0 — — —刚体系数（ 滞性系数） ， Pa·s； η— du / dy— — —速度梯度， s －1。
这种流体在静止时具有足够刚度的三维结构， 足以抵抗小于屈服应力 τ0 的任何外力。 2
污泥流变性的本质及影响因素
流变性是流体物料力学性质的反映， 即流体抵 抗剪切变形的能力。 污泥是多相液体， 分散相存在 一定的相互作用， 在静止时形成网络结构； 当剪切速 这种结构逐渐被破坏， 污泥粒子沿流动方 率增大时， 向定向排列， 使流动阻力减小， 表现为粘度降低。流 体运动的一般规律是分散相浓度越大， 流体流动性 越小； 体系温度越高， 流体流动性越大。污泥的流变 参数由污泥的类型、 含水量、 粒度分布、 连续相性质 和污泥浆体组成中所含的添加剂共同决定 ， 不存在 两种完全相同的污泥浆体。不同水厂的混凝沉淀池 SiO2 、 Fe2 O3 、 Al2 O3 化合 排泥的成分通常以 CaCO3 、 物为主， 污泥中除混凝剂的残渣以外， 其他成分主要 而燃烧损失试验表 来源于原水流经的地表层土壤， 明， 水厂污泥中有机物含量通常在 15% ～ 25% 之 间
水厂斜管沉淀池排泥系统设计
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔ ｅ ｆ ｉ ｉ ｆｓ ｄ ｅ ｈ ｌｐ ｅ ｉｎ ｏ ｌ ｄ ｅ ｈ ｐ ｅ ｆｇ ａ ｉ ｌ ｄ ｅ ｓｒ ｃ ： ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｈ ｕ ｄ ｔ ｏ ｌ ｇ ，ｔ ｅ ｓｏ ｅ ｄ ｓ ｆ ｕ ｇ ｏ ｐ ｒ ｏ ｒ ｖ ｔ ｓｕ ｇ ｌ ｙ ｕ ｇ ｓ ｙ
为 ０ ３ｍ， 时的 开孔 比 Ｋ ０ ７ ， 匀度 叼＝ ．５ ． 此 ＝ ．６ 均 ０８ 。
关 键词 ： 沉 淀池排 泥 ； 流 变性 ； 泥斗坡 度 ； 管道 阻力 ； 均 匀度 中图分 类 号 ：Ｔ ９ １２ Ｕ ９ ．３ 文 献标 志码 ：Ａ 文章 编号 ：１７ ６３—９５ （０ １０ ００ ０ ３３ ２ １ ）４— ０５— ５
第 ５卷
第 ４期
供 水 技 术
Ｗ ＡＴＥＲ ＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ
Ｖｏ ． ． １５ Ｎｏ ４ Ａｕｇ ２ ． ０１１
２１ ０ １年 ８月
水 厂 斜 管 沉 淀 池 排 泥 系统 设 计
赵 荣 张建锋 王 ， ， 峰
（． １ 中国市政工程西北设计研 究院有限公司，甘肃 兰州 ７００ ； ． ３００ ２ 西安建筑 科技 大 学 环 境与 市政 工程 学院 ，陕 西 西安 ７０ ５ ；３ 西安 市水业运 营 １０５ ．
ｓｕｄ ｅ ｏ ｐｅ ｌ ｐ ｌ ｇ ｈ ｐ ｒ ｓｏ ｅ；
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