斜管沉淀池存在的问题及其解决方法
斜管沉淀池积泥问题及解决方案
斜管沉淀池积泥问题及解决方案一、积泥现象形成原因1、原水的变化引起沉淀物增多造成进厂的原水浊度增高；另外由于近几年原水水质不断恶化，除不断更换净水剂外，投药量也有所增大，从而造成沉淀物增多。
2、吸泥机吸泥口不规范，吸泥效率低，距沉淀池底的距离偏大吸程达不到底部，排泥效果较差，从而使斜管沉淀池底部大量积泥。
如果吸泥口长而窄（V形梯形），会导致泥水水流不畅，易堵塞，吸泥效果较差。
3、存在刮泥死角和其他刮泥设备一样, 排泥机吸泥口距沉淀池边墙存在一段距离。
由于构筑物结构和设备等因素的影响, 吸泥口到不了墙边，从而造成刮泥死角，使沉淀池两端积泥较多。
4、运行方式不尽合理, 没有根据实际运行情况进行科学调整。
二、积泥问题解决措施1、降低并更换吸泥口出现沉淀池池底平均积泥厚度过大现象，常常是因为排泥机吸泥口距沉淀池底距离过远，吸程不能达到底部导致的。
因此，可根据实际情况将吸泥口高度降至距沉淀池底部较近的位置。
如某水厂原排泥机吸泥口距沉淀池底部达40 cm,，造成池底平均积泥厚度为70～80cm,后经过改造将吸泥口高度降至距沉淀池底部15 cm，积泥现象有所控制。
可参考《给水排水设计手册》中的《排泥机械部分》，对吸泥口进行制作更换，使其呈长形扁口形状，然后变截面圆滑过渡到圆管形截面, 提高吸泥口吸泥效率。
2、加固排泥机并延长其行程一方面，加固排泥机行架，更换排泥机轨道和轮子材料，改善排泥机性能。
另一方面，改造延长轨道，使排泥机行程延长，从而让吸泥机运行至端部时，吸泥口更靠近内构造柱基础边缘。
3、在斜管沉淀池南北两端增设斜墙由于沉淀池端部有构造柱、构造墩及排泥机底架结构的影响，排泥机吸泥口到不了沉淀池端部边沿，使得该处的泥无法排除。
为解决这一问题, 一些水厂在沉淀池端部吸泥口刮不到的部位增设带孔的高压水管，使泥不至于积厚。
但这种方法要求水压必须稳定，要控制在等强度等射流长的状态，且水压要适当。
由于其在水下，不便观察；而且冲水强度不易控制，强度低了达不到预期效果，高了又会泛起污泥。
斜管沉淀池在二次沉淀池中存在的问题与解决方法
斜管沉淀池在二次沉淀池中存在的问题与解决方法斜管沉淀池是一种常用于城市污水处理的设备，在初次沉淀池、混凝沉淀池中有着稳定的处理效果，且维护管理的工作量较小。
这是根据浅池沉淀原理设计出的一种高效组合式沉淀池，也统称为浅池沉淀池。
在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中杂质在斜板或斜管中沉淀，水沿斜管或斜板上升流动分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管（板）向下滑至池底，再集中排出。
这种池子可以提高沉降效率50-60%，在同一面积上能提高处理能力3-5倍。
适用于电镀、煤矿、印染、制革、食品、化工等工业污水的处理。
1、水温：常温；2、出水浊度：1NTU；3、过滤区滤速：9m/h；4、混凝反应时间：6~8min；5、斜管沉淀表面负荷：10m3/（m2h）；6、出水水量：单套设备出水水量为30~150m3/h，其他特殊规格设备可根据用户实际情况设计；7、适用原水浊度：1500NTU，若原水浊度超过1500NTU，我公司可根据用户实际情况另行设计；8、进水压力要求：0.3MPa，出水可维持压力为0.25Mpa，（1）若原水高于0.3Mpa可在原水管道上安装减压阀（2）若对设备出水压力要求为0.3MPa以上，我公司根据实际情况另行设计设备结构。
下面将探讨斜管沉淀池在污水处理过程中的应用情况，以及其在二次沉淀池中存在的问题与解决方法。
一、应用1、初次沉淀池中的应用初次沉淀池是城市污水处理过程中最基本的一个环节，其主要功能是将大颗粒悬浮物和浮沫沉降下来，进一步提高后续处理的效率。
斜管沉淀池在初次沉淀池中应用广泛，其结构简单，污水流经斜板时会形成旋涡状，使得悬浮物沉降速度加快，同时也减少了上层水体对下层水体的扰动。
斜管沉淀池还能够有效减少底部污泥量，节约清理成本，因此在城市污水处理中得到了广泛应用。
2、混凝沉淀池中的应用混凝沉淀池是对初次沉淀池处理效果不理想的污水进行再次处理的环节，其主要目的是进一步去除泥沙和有机物。
网格反应斜管沉淀池存在问题及改造措施
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在隔板反应区及新建过渡段内增设了６根ＡＢＳ 扩张嘴式排泥管，原沉淀池内排泥管缩短了
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投资小，改造后的沉淀池运行状况良好，处理水量和 水质均满足设计要求，经济效益显著。
ｍｍ，以适应改造后的池体。 参考文献：
收稿日期：２叭０一０７—１３
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第５卷第１期 ２０１１年２月
供水技术
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技术总结
网格反应斜管沉淀池存在问题及改造措施
斜管沉淀池斜管积泥成因及解决措施
斜管沉淀池斜管积泥成因及解决措施1 存在的问题某水厂现供水规模为35×104m3/d。
因源水水质日趋恶化而于1999年开始对原微絮凝直接过滤工艺进行了技术改造，现工艺流程见图1。
运行一年多来发现网格絮凝斜管沉淀池斜管上部的绒状积泥现象十分严重，运行3～5d 后整个斜管上部即被一层厚厚的积泥覆盖(尤其是在沉淀池的前端约10m范围内)，积泥的堆积高度直至集水分槽的淹没出流孔口处，并呈现前厚(＞1.0m)后薄(30～50 cm)的一条陡坡状的积泥曲线，成片的积泥呈悬浮状以致每周至少要洗池一次，为此水厂特派2名员工专职洗池。
经分析斜管上部聚集成片绒状积泥的主要原因为：①该厂源水属于低浊、多藻微污染水，水中的藻类多、有机物多、浊度低、颗粒少而导致相互碰撞机会少、絮凝效果差，故在絮凝池末端出现矾花少、矾花粒径小、松散和絮体质量小的现象，造成矾花聚积在斜管表面；②沉淀池长为33.9m、宽为9.8m，沉淀池进水沿着池宽配水，因这种配水方式不理想而导致沉淀效率低；③在沉淀池进水口处缺乏稳流措施(配水区的设计是为了使已形成的矾花不致被打碎并使絮凝池出水均匀地流入斜管沉淀池的配水区)，絮凝池出口也应有整流措施，另外因斜管区下面的配水高度除要保证进口端与末端配水均匀外，还要考虑安装和检修的要求，因此一般其高度≥1.5m，但该厂沉淀池进水处无整流措施且配水高度也仅有1.4m，故对沉淀效果有一定影响；④因两组沉淀池间无隔墙而导致在两单池的中间形成紊流，已长成一定粒径的絮体承受水流剪力的能力差而易被紊流打碎，从而影响沉淀效果；⑤沉淀池清水区中的集水分槽所开孔洞个数比理论上所需孔洞数多出38.3%，从而影响水流上升速度及沉淀效率；⑥设计的上升流速为1.5mm/s，但因斜管的支架采用了宽度达12cm的工字钢从而阻塞了12%的斜管进水孔洞，导致上升流速偏大(达1.78mm/s)并影响斜管内的泥水分离和管内泥的下滑，从而使沉淀效率降低；⑦因斜管沉淀池沉淀效率高而使单位面积的积泥量较多，因此对排泥的要求也高，而该厂沉淀池中的穿孔排泥管排泥不彻底(特别是在管的末端淤积的污泥较多)，尽管4h排泥一次也不能彻底排净，故对沉淀效果存在一定影响。
涂装废水斜板沉淀池运行问题探讨
涂装废水斜板沉淀池运行问题探讨来源：中国高新技术企业2013年13期摘要：在涂装废水处理过程中容易产生一些问题，其中沉淀池带来的影响更显著，斜板沉淀池运行期间常出现排泥不畅、污泥上浮和有恶臭气体的问题。
文章利用现场的压缩空气源进行合理的通气，有效的避免了以上运行问题的产生，延长了清洁的周期，保证了出水的澄清。
关键词：涂装废水；斜板沉淀池；沉泥除臭中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）19-0092-02随着工业水处理工艺的实践，工艺已经步入成熟，自动化技术的更深应用，使物化处理单元更加紧凑和合理，其中加药系统中药剂的种类、投加方式和药品用量也更加追求少而精。
在设施的设计中，设备的选型参数的安全系数会很小，因此设备的保养和维护难度会增加，也使设备养护和延长使用周期的重要性越来越凸现。
加药设备运行时，如发生加药管堵塞、加药设备堵塞、后续单元排泥不畅、抽水泵堵塞和易损件损坏等现象，不仅影响处理效果，严重时将导致无法接受废水，直至生产线地被迫停产。
而在这些问题中，沉淀池带来的影响更显著，因为在工业废水设计时沉淀池排泥管往往是全地下或半地下，如果有排泥不畅时，不仅需要较长时间的倒槽清洁工作，而且也存在水质超标排放的风险。
合理规避沉淀池运行问题，为本文的探讨题目。
1 沉淀池基本情况众所周知，沉淀池从水流构型上分为四种形式：平流式、竖流式、辐射式和浅层式。
在涂装废水处理工程中，竖流沉淀和斜管沉淀使用最广，一般根据工艺要求及现场情况选择其中一种。
在涂装废水设计中，加药+混凝沉淀+（过滤）是最常用的处理工艺。
加药一般是酸碱，如氢氧化钠和硫酸；凝聚剂，如铝盐和铁盐；助凝剂，如高分子类的PAM和无机的钙盐等。
废水在混凝反应槽内反应后，流入沉淀池进行泥水分离，污泥每两天排放一次，污水为间断运行，一般为8小时运行。
本文由春雷涂装废水处理设备公司采编。
如有侵权请告知。
2 沉淀池结构沉淀池竖向截面为锥体，结构如图1所示：前端为配水区，有时候与前端的混合区和反应区连体。
要想更长期的使用斜管沉淀池日常的维护保养不可少
要想更长期的使用斜管沉淀池日常的维护保养不可少斜管沉淀池是一种常用的处理污水的设备，其结构简单，操作便利，占地面积小，适用范围广，因此受到了广泛的应用和重视。
但是，假如想要更长期地使用斜管沉淀池，就需要进行肯定的维护保养工作。
下面就来认真介绍一下斜管沉淀池的日常维护保养工作。
一、日常清洗斜管沉淀池在使用一段时间后，污泥会在管道和斜管上产生沉积，影响了出水效果。
因此，在日常使用中，要定期对斜管沉淀池进行清洗，清洗的频率依据实际情况而定。
清洗的实在流程如下：1. 打开沉淀池的活动水口，将沉淀池中的水放空，然后将沉淀池的底板打开，让污泥全部排出。
2. 用清水冲洗污泥和管道内壁，将污物冲洗至出水口，注意不能将污物倒入污水管道或农田中。
3. 冲洗至肯定程度后，关闭底板和活动水口，向沉淀池中加入适量的清水，使清水略高于斜管，然后放水压缩斜管，清洗出水口。
4. 最后，关闭清洗出水口和活动水口，将新鲜污泥加入斜管沉淀池，以恢复正常使用。
二、定期检查除了日常清洗之外，斜管沉淀池还需要定期进行检查，确保设备的正常运行和使用寿命。
定期检查的内容如下：1. 检查水泵及管道连接处是否存在松动或漏水。
2. 检查机器运转是否正常，如有异常现象适时处理。
3. 检查沉淀池内的水位和压缩板是否正常，如有异常适时排查。
4. 检查工作环境是否干燥、通风、无积水等异常情况。
5. 检查设备四周是否有异味、噪音等异常现象。
6. 定期检测水质，确保充足标准。
三、定期更换斜管沉淀池在使用过程中，某些部件会显现磨损或老化的现象，需要适时更换，以保障设备的正常运行和使用寿命。
1. 更换电线电缆，确保电线电缆的安全使用。
2. 定期更换增氧机或水泵，确保机器的正常运转。
3. 定期更换活动水口、底板等零部件。
4. 更换橡胶接头和润滑油。
总之，斜管沉淀池的使用寿命和运行效果与日常维护保养密不可分。
通过日常清洗、定期检查和更换损坏部件等方法，可以更长期地使用斜管沉淀池，节省修理费用，提高处理污水的效率，保护环境。
影响斜板、斜管沉淀池效果的因素是什么
影响斜板、斜管沉淀池效果的因素是什么?影响斜板、斜管沉淀池效果的主要因素有∶（1）斜板、斜管的倾斜角度对沉淀效果的影响斜管的倾斜角度（见图2-2-5）对水中泥沙沉淀效果有很大影响。
检测结果说明，斜管的倾斜角度越小，除去沉淀的颗粒越小。
在实际生产中，对矾花颗粒来说，倾斜角35°～45°时效果好，从排泥通畅考虑一般选用60°角。
（2）斜板、斜管的长度对沉淀效果的影响从实际使用中证明，长度大时泥水分离充分，沉淀效果较好。
但是，斜板、斜管过长，不仅造价增加，制作及安装都有困难，沉淀效果的提高也不很显著。
实际生产中，异向流沉淀池的斜板、斜管长度采用1000mm左右；同向流沉淀池的斜板、斜管长度取2500mm左右。
（3）进水方向对于沉淀效果的影响斜管、斜板沉淀池的进水方向通常有两种，如图2-2-6所示。
经实际使用，（a）式的效果比较好；（b）式是从反应池进入的水流直接进入斜管的，对于沉淀与排泥畅通都不利。
（4）斜管中的上升流速对沉淀效果的影响一般来说，上升流速越小，沉淀效果越好。
但过小的上升流速，显示不出斜管沉淀池的优点，达不到提高处理水量的目的。
在处理低温水和处理水量比较大的时候，可以把上升流速选得低一些。
一般情况下，在倾斜角60°时，上升流速为3.5～5.0mm/s。
（5）斜板的间距和斜管管径对沉淀效果的影响斜板的间距越小越好，因为可以增加沉淀面积，能提高沉淀效果。
但为了加工方便，间距做成不小于50mm，而不宜大于150mm。
斜管可以做成正方形或六角形，其内切圆直径越小越好，然而管径太小，加工困难，成本费又高，对排泥也不利，一般斜管内径做成25～45mm。
生产运行中斜管、斜板沉淀池的进水量和加药量要尽量稳定，药量调节要及时，排泥装置要畅通可靠，否则，也会影响沉淀效果和出水水质。
混凝沉淀池的防控措施
混凝沉淀池的防控措施1、连续投加混凝剂：斜管沉淀池在水中停留时间很短，一般只有几分钟，絮凝效果的好坏很大程度上取决于絮凝效果，连续投加混凝剂对形成絮体质量十分重要。
2、及时排泥：任何一种沉淀池都要及时排泥，否则影响沉淀池出水水质斜管沉淀池尤其重要，如果积泥不能及时清除，不仅会影响水质和出水能力，而且当斜管中的一部分污泥无法清除时，也会造成设备损坏，虽然一次不会影响出水水质，但随着时间的推移，污泥逐渐上升到斜管，然后由于超重，网床坍塌。
3、及时清除苔藓：如果有藻类滋生，可用预氧化法，如斜管上生苔藓时，加氯或高锰酸盐，宜用化学法，如在短期内加入硫酸铜，用量为016~017ppm，持续5~10天，或在短时间内增加原水预氯化用量。
4、斜管积泥不定期冲洗：当斜管顶出现泥沙而不能排出时，应降低水位，露出管孔，并用消防水嘴冲洗斜管。
站在斜管上时，水流工作压力控制在100~150kPa范围内，并用木板垫好，单人重量由至少5kPa的木板支撑。
5.沉淀池合理确定刮泥周期的长短，避免沉积污泥停留时间过长造成浮泥，或刮泥过于频繁或刮泥过快扰动已沉下的污泥。
6.注意观察各池的出水量及出水堰出流是否均匀，注意观察堰口是否被浮渣封堵，并及时调整修复。
7.应经常观察混合、反应排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。
8.定期清洗加药设备，保持清洁卫生。
定期清扫池壁，防止藻类滋生。
9.定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。
10.加强对库存药剂的检查，防止药变质失效，对PAC尤其应注意，用药应贯彻“先存后用”的原则。
11.配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。
12.排泥管道至少每月冲洗一次，防止泥沙、油脂等在管道内尤其是阀门处造成淤塞，冬季还应增加冲洗次数，每年一次将初沉池排空，进行彻底清理检查。
13.按规定对初沉池的常规监测项目进行及时分析化验，尤其是TP、SS等重要项目及时比较，确定TP、SS去除率是否正常，如果下降应采取必要的整改措施。
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斜管沉淀池存在的问题及其解决方法
摘要
斜管沉淀池是目前广泛使用的污水物化处理工艺。
本文针对实际应用所遇到的问题，如沉淀池进口布水不均匀，污泥斗被堵死，矾花上浮等致使出水水质下降，通过分析原因，提出了相应的解决方案。
关键词：斜管沉淀池；絮凝体；沉降速度
1综述
斜板（斜管）沉淀池是由与水平面呈一定角度（一般为60°左右）的众多斜板或斜管放置于沉淀池中构成，水从下向上流动（也有从上向下、或水平方向流动），颗粒则沉于斜板或斜管底部。
当颗粒累积到一定程度时，便自动滑下。
斜板（斜管）沉淀池具有沉淀表面积大，雷诺数小，水力负荷高，为其他沉淀池的一倍以上，沉淀效率高，产水量大，占地面积少等优点。
其沉淀效率η与几何参数板间距wp、安装角度α、板长Lp、板的粗糙度εp、安装板的数量np以及颗粒直径ds 有关[1]。
2运行过程中常见问题及其解决方法
2.1出水浊度超标
2.1.1分析原因
（1）斜管沉淀池进口处布水不均匀，在进水口附近，液体的运动会出现严重的湍流或进水速度快，致使进口处局部液体流动速度极大，使原来在斜管上沉积下的污泥再度泛起[2]；
（2）局部出现“短流”现象，使絮体的稳定性受到影响，导致前期已经形成的絮体容易重新破碎成细小絮体。
（3）为了布水均匀，斜管沉淀池花墙开孔范围较小，往往造成过孔流速比平流沉淀池大，造成前期形成的矾花二次破碎，并且容易冲起配水孔底部沉积的死泥，造成出水浊度升高[5]。
2.1.2解决方法：
（1）斜板与水平面成60°倾斜角放置，在每块斜板的下方引出一排翼片，与水平面仍成60°倾斜角。
加入的翼片可以显著降低水流流动的雷诺数，明显增强了水流流动过程中的粘性力，有利于沉淀。
且颗粒物沉降路径缩短，密度大的颗粒有利于沉淀[3]。
（2）保证配水均匀，采用穿孔花墙配水，配水区起端水平流速宜控制在0.010～0.018m/s之间[4]。
（3）沉淀池前加一段平流式整流段，使出水堰出水没有立即进入斜管沉淀池，而是先通过平流式整流段(占沉淀池总长的1/3)，增加的平流段增强了沉淀池的抗冲击能力，进一步降低了水平流速，既能起到整流作用，又能降低斜管池内的上升流速，沉淀效果好，耐冲击负荷强。
同时在平流段和斜管段增加导流隔墙，提
高了斜管上升流速，增强了沉淀效率[5]。
2.2泥斗被堵死，沉淀池排泥不畅。
2.2.1分析原因
（1）斜管沉淀池采用机械排泥，容易在沉淀池边缘和端部形成刮泥死角，引起该部积泥区内积泥较多[6]；
（2）排泥管设计不合理。
2.2.2解决方法
（1）改造池型，减少刮泥死角，排泥采用大泥斗重力排泥，局部水流扰动少且不容易堵塞，滑泥角度大于小泥斗，滑泥彻底。
（2）采用刮泥机排泥，增加池底排泥沟数目，以改善排泥效果。
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