机床认识实验报告
机床认知实验报告
机床认知实验报告1、机床结构数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。
如下图是数控机床的组成框图。
⑴、机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。
但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。
⑵、CNC单元CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。
CNC 单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。
⑶输入/输出设备输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。
在数控机床产生初期，输入装置为穿孔纸带，现已淘汰，后发展成盒式磁带，再发展成键盘、磁盘等便携式硬件，极大方便了信息输入工作，现通用DNC网络通讯串行通信的方式输入。
输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。
⑷伺服单元伺服单元由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。
它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。
每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。
⑸驱动装置驱动装置把经放大的指令信号变为机械运动，通过简单的机械连接部件驱动机床，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出图纸所要求的零件和伺服单元相对应，驱动装置有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机等。
数控原理实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。
为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。
二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。
三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。
同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。
通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。
四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。
2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。
3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。
五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。
2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。
数控机床_实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本组成、工作原理及功能。
2. 掌握数控机床的操作方法，包括机床启动、程序输入、运行控制等。
3. 熟悉数控机床的安全操作规程，确保实验过程的安全。
二、实验设备1. 数控机床一台2. 数控编程软件一套3. 计算机一台4. 工件若干三、实验原理数控机床（Numerical Control Machine Tool，简称NC机床）是一种利用数字程序控制机床运动的自动化机床。
通过编程输入指令，实现对工件加工过程的精确控制。
数控机床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
四、实验步骤1. 机床启动（1）检查机床电源是否正常。
（2）打开机床电源开关，待机床运行正常后，打开数控系统电源。
（3）进入数控系统，进行系统初始化。
2. 程序输入（1）打开数控编程软件，创建新的加工程序。
（2）根据加工要求，输入加工指令、刀具参数、工件参数等。
（3）保存程序，并进行编译检查。
3. 程序传输（1）将编译后的程序传输至数控机床。
（2）在机床上进行程序校验，确保程序正确无误。
4. 机床操作（1）根据加工要求，设置刀具参数、工件参数等。
（2）启动机床，进行加工。
（3）观察机床运行状态，及时调整加工参数。
5. 加工完成（1）加工完成后，关闭机床电源。
（2）检查工件加工质量，确认加工精度。
（3）清理机床，整理实验场地。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成了数控机床的基本操作，掌握了程序输入、传输、运行等过程。
2. 实验分析（1）数控机床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点，在实际生产中具有广泛的应用。
（2）数控机床的操作过程相对复杂，需要熟练掌握操作方法，确保实验过程的安全。
（3）在编程过程中，要充分考虑加工要求，合理设置参数，确保加工质量。
六、实验总结1. 通过本次实验，加深了对数控机床的认识，掌握了数控机床的基本操作方法。
2. 提高了编程能力，为今后从事数控加工工作奠定了基础。
数控机床认识实验报告
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机床的实验报告
机床的实验报告机床的实验报告一、引言机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它对于产品的加工和制造起着至关重要的作用。
为了更好地了解机床的工作原理和性能特点，本次实验旨在通过对机床进行测试和分析，探讨其工作效率和精度等方面的问题。
二、实验目的1.了解机床的基本结构和工作原理；2.测试机床在不同工况下的工作效率；3.测量机床的加工精度，并分析其影响因素。
三、实验装置和方法本次实验使用的机床为数控车床，其主要组成部分包括床身、主轴、进给系统等。
实验过程中，我们将通过调整主轴转速和进给速度来模拟不同的工况。
同时，使用测量工具如卡尺、百分表等来测量加工件的尺寸和表面粗糙度。
四、实验结果与分析1.工作效率测试通过改变主轴转速和进给速度，我们测试了机床在不同工况下的工作效率。
结果显示，随着主轴转速和进给速度的增加，机床的加工速度也相应增加。
然而，当速度达到一定程度后，加工效率的提升并不明显，甚至可能导致加工质量下降。
因此，在实际生产中，需要根据具体情况选择适当的工作参数，以达到最佳的加工效果。
2.加工精度测试为了评估机床的加工精度，我们测量了加工件的尺寸和表面粗糙度。
实验结果表明，机床的加工精度受到多个因素的影响，如机床本身的结构和刀具的质量等。
此外，材料的性质和切削液的使用也会对加工精度产生一定的影响。
因此，在实际生产中，需要综合考虑这些因素，采取相应的措施来提高加工精度。
五、实验结论通过本次实验，我们了解了机床的基本结构和工作原理。
同时，我们还测试了机床在不同工况下的工作效率和加工精度，并分析了影响机床性能的因素。
通过这些实验结果，我们可以得出以下结论：1.机床的工作效率受到主轴转速和进给速度的影响，需要根据具体情况选择适当的工作参数；2.机床的加工精度受到多个因素的影响，包括机床本身的结构、刀具的质量以及材料的性质等；3.在实际生产中，需要综合考虑这些因素，采取相应的措施来提高机床的工作效率和加工精度。
机床实验报告范文
一、实验目的1. 了解机床的基本结构和工作原理。
2. 掌握机床的操作方法和安全注意事项。
3. 学会使用机床进行简单的加工操作。
4. 提高动手能力和实践技能。
二、实验原理机床是现代工业生产中不可或缺的设备，主要用于对金属、木材、塑料等材料进行切削、磨削、钻孔、铣削等加工。
本实验主要涉及普通车床和铣床两种机床。
三、实验设备1. 普通车床：CA6140型2. 铣床：X62W型3. 工件：45号钢棒、铝棒4. 刀具：车刀、铣刀5. 量具：卡尺、游标卡尺、千分尺四、实验内容（一）普通车床实验1. 实验目的：了解普通车床的结构、工作原理和操作方法。
2. 实验步骤：（1）观察普通车床的结构，包括主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等部件。
（2）熟悉各部件的作用和操作方法。
（3）安装工件，选择合适的刀具和切削参数。
（4）进行车削加工，观察加工效果。
（5）测量加工尺寸，分析误差原因。
3. 实验结果：通过实验，掌握了普通车床的结构、工作原理和操作方法，并成功完成了工件的车削加工。
（二）铣床实验1. 实验目的：了解铣床的结构、工作原理和操作方法。
2. 实验步骤：（1）观察铣床的结构，包括床身、主轴箱、工作台、刀架等部件。
（2）熟悉各部件的作用和操作方法。
（3）安装工件，选择合适的刀具和切削参数。
（4）进行铣削加工，观察加工效果。
（5）测量加工尺寸，分析误差原因。
3. 实验结果：通过实验，掌握了铣床的结构、工作原理和操作方法，并成功完成了工件的铣削加工。
五、实验分析1. 普通车床实验：（1）加工误差分析：加工误差主要来源于刀具磨损、工件材料硬度不均匀、机床精度等因素。
（2）改进措施：合理选择刀具、提高工件材料质量、定期检查机床精度等。
2. 铣床实验：（1）加工误差分析：加工误差主要来源于刀具磨损、工件材料硬度不均匀、机床精度、操作方法等因素。
（2）改进措施：合理选择刀具、提高工件材料质量、定期检查机床精度、规范操作方法等。
机床实验报告
机床实验报告一、实验目的本次机床实验的主要目的是深入了解机床的工作原理、性能特点以及操作方法，并通过实际操作和数据测量，评估机床在不同加工条件下的精度、效率和稳定性，为后续的生产加工提供可靠的参考依据。
二、实验设备本次实验所使用的机床为_____型数控机床，该机床具有高精度、高速度和高自动化程度等特点。
其主要技术参数如下：1、行程：X 轴_____mm，Y 轴_____mm，Z 轴_____mm。
2、主轴转速：最高_____r/min，最低_____r/min。
3、进给速度：X 轴_____mm/min，Y 轴_____mm/min，Z 轴_____mm/min。
4、定位精度：X 轴_____mm，Y 轴_____mm，Z 轴_____mm。
此外，实验还配备了各种刀具、量具、夹具以及计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）软件等。
三、实验材料实验所用的材料为_____材质的圆柱形毛坯，其直径为_____mm，长度为_____mm。
四、实验内容与步骤1、机床的开机与回零操作打开机床总电源，启动数控系统。
依次按下“回零”按钮，使机床的 X、Y、Z 轴回到机床坐标系的原点。
2、刀具的安装与对刀操作根据加工工艺要求，选择合适的刀具，并将其安装在机床的刀库中。
采用手动方式移动机床坐标轴，使刀具靠近工件，并通过试切法对刀，确定刀具在机床坐标系中的位置。
3、程序的编制与输入使用 CAD/CAM 软件生成加工程序，或者手动编写加工程序。
通过数控系统的操作界面，将程序输入到机床的控制器中。
4、机床的调试与加工对输入的程序进行语法检查和模拟运行，确保程序的正确性。
调整机床的加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
启动机床，进行实际加工，并在加工过程中密切观察机床的运行状态，及时处理出现的问题。
5、加工质量的检测与分析加工完成后，使用量具对工件的尺寸、形状和表面粗糙度等进行检测。
将检测结果与设计要求进行对比，分析加工误差产生的原因，并提出改进措施。
数控机床实训实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识和方法；3. 熟悉数控机床的维护和保养；4. 提高实际操作技能，培养严谨的工作态度。
二、实验原理数控机床是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化机床，它通过数字程序控制机床的运动和加工过程，实现对工件的高精度、高效率加工。
数控机床的加工精度高、生产效率高、自动化程度高，是现代制造业的重要装备。
三、实验设备1. 数控机床：数控车床、数控铣床等；2. 数控编程软件：CNC Studio、Mastercam等；3. 数控仿真软件：Siemens NX、UG等；4. 计量工具：千分尺、游标卡尺、万能角度尺等。
四、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）熟悉数控机床的组成结构，包括机床本体、控制系统、伺服系统、测量系统等；（2）了解数控机床的电气控制系统，包括电源、主轴、进给、冷却等系统的控制原理；（3）掌握数控机床的日常维护和保养方法；（4）学习数控机床的操作方法，包括启动、停止、紧急停止等。
2. 数控编程（1）学习数控编程的基本知识，包括编程语言、编程格式、编程规范等；（2）掌握数控编程的方法，包括手工编程和自动编程；（3）学习编程软件的使用方法，如CNC Studio、Mastercam等；（4）编写简单的数控加工程序，并对程序进行调试和优化。
3. 数控仿真（1）学习数控仿真软件的使用方法，如Siemens NX、UG等；（2）将编程好的数控加工程序导入仿真软件，进行仿真加工；（3）观察仿真加工过程，分析加工效果，对程序进行优化。
4. 数控机床操作（1）根据仿真结果，对程序进行修改和优化；（2）将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；（3）观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整。
五、实验步骤1. 熟悉数控机床的组成结构、工作原理和操作方法；2. 学习数控编程的基本知识，掌握编程方法和软件使用；3. 利用编程软件编写简单的数控加工程序，并进行仿真加工；4. 根据仿真结果，对程序进行修改和优化；5. 将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；6. 观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整；7. 总结实验过程，撰写实验报告。
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机床认识实验报告
一.实验目的
1）了解常用机床的总体布局及主要技术性能
2 ) 熟悉常用机床的用途及加工表面特征
3）了解普通卧式车床主轴箱结构特点，了解操纵机构的工作原理
二.实验内容
1）了解实验室现有机床的名称、用途。
2）理解常用机床的布局，刀具、工件的安装方法。
3）掌握常用机床的运动特点，工件与刀具间运动关系。
三. 实验要求
1、写出你在实验室见到的其中至少 5 种机床名称与型号。
卧式车床型号： CWA61100
立式磨床型号： M7410013X3000
镗床型号： T61113
卧式车床型号： NJJG0500044
磨床型号： MW1450BX3000
立式升降台铣床型号： XA5032
万能升降台铣床型号： X6130A
线切割机床型号： PK77
卧轴矩台平面磨床型号： M7130H
2、分析、比较三种不同类型机床（车床、镗床、钻床）的加工工件特点（主运动，进
给运动形式、主要用途，精度等）。
1）车削：
主运动：工件回转运动；进给运动：刀具直线移动
（1）车削主要用途：
车削可完成加工内、外圆柱面、圆锥表面、车端面、切槽、切断、车螺纹、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗削、磨削、研磨、盘绕弹簧等工作。
（2）精度范围大：
粗车时可达到经济加工精度 IT11～IT12 ，Ra 可达到 12.5～ 50μm；半
精车时可达到经济加工精度 IT10～ IT9， Ra 可达到 6.3～ 3.2μ m。
精
车时可达到经济加工精度 IT7 ～ IT8， Ra 可达到 0.8～ 1.6μ m。
2）镗削：
主运动：镗床主轴带动鏜杆和镗刀旋转运动，
进给运动：工作台带动工件作纵向进给运动或鏜杆作纵向进给运动。
（1）加工特点：
镗刀结构简单，镗孔的加工范围广，适于加工各种类型、尺寸、精度的孔，具有较大的
灵活性和较强的适应性；但由于镗杆直径受孔径的限制，故镗削质量的控制（特别是细长孔）
不如铰削。
（2）加工精度
半精镗的尺寸公差等级为 IT10~IT9 ，表面粗糙度值为 Ra6.3～3.2μm；精
镗的尺寸公差等级为 IT8 ～IT7 ，表面粗糙度值为 Ra1.6～0.8μm。
3）钻床：
主运动：刀具转动；进给运动：刀具移动。
（1）钻床的加工特点是加工中工件不动，而让刀具移动，将刀具中心对正待加工孔中心，
并使刀具转动（主运动）、刀具移动（进给运动）来加工孔。
钻床主要用孔加工刀具进行各种类型的孔加工。
用于钻孔和扩孔，也可以用来铰孔、攻螺纹、
锪沉头孔及锪凸台端面。
（2）加工精度 :
钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为 IT13~IT11，表面粗糙度值为 Ra50~12.5μ m。
扩孔的尺寸精度和表面精度均比钻孔好，尺寸公差等级为IT11 ～IT10, 表面粗糙度值为
Ra12.5～ 6.3μ m 。
铰孔可以获得较高的加工质量，一般铰孔的尺寸精度可达IT9 ～IT7 级，表面粗糙度可达3.2～ 0.8μ m。
3、说明实验室内几种类型磨床的名称，主要用于何种类型工件表面加工。
1）外圆磨床：型号MW1450BX3000 ；主要用于加工外圆表面、圆锥面、圆孔、圆锥孔、端
面等。
2）卧轴矩台平面磨床：型号：M7130H，主要用于大的平面、精加工或硬质平表面加工。
3）工具磨：万能工具磨床精度高、刚性好、经济实用，特别适用于刃磨各种中小型工具，如
铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀。
以相应的附具配合，可以
磨外圆、内圆和平面，还可以磨制样板、模具。
采用金刚石砂轮可以刃磨各种硬质合金刀具。
磨削的应用范围：精加工淬火钢、工具钢和高硬度材料，不适宜加工有色金属材料。