SMT精益制造管理系统
SMT工厂物料管理体系
SMT工厂物料管理体系简介SMT（表面贴装技术）工厂物料管理体系是为了有效管理和控制在SMT生产过程中使用的所有物料而建立的一套制度和程序。
该体系旨在确保物料的准确性、及时性和可追溯性，以提高生产效率和产品质量。
目标1. 提高物料管理的准确性和效率。
2. 确保物料的供应和采购满足生产需求。
3. 确保物料的存储和保管符合标准和要求。
4. 保证物料的使用和追溯能力。
物料管理体系的要素1. 供应商管理确保供应商的选择和审查符合质量要求和生产需求。
与供应商建立良好的合作关系，及时沟通和解决问题。
2. 采购管理建立完善的采购流程，包括采购需求的确认、供应商选择、合同签订、物料检验等。
确保采购的物料符合质量标准和规范。
3. 入库管理对进入SMT工厂的物料进行入库登记和检验，确保物料的准确性和质量。
建立合理的存储区域和库存管理系统，确保物料的安全和不受污染。
4. 仓储管理对存放在仓库中的物料进行分类、标识和管理，以便快速找到和取用。
定期进行盘点和库存管理，避免物料的过期和浪费。
5. 发料管理根据生产计划和需求，及时发放物料给生产线。
确保物料的数量和质量满足生产要求，防止缺料和过量。
6. 记录和追溯管理建立完整的物料记录和追溯体系，包括采购记录、入库记录、发料记录等。
便于追溯物料的来源和使用情况，以便追溯和处理质量问题。
持续改进定期评估和审查物料管理体系的有效性和改进点。
通过培训和意见反馈，不断提高物料管理的能力和效率。
以上是SMT工厂物料管理体系的简要介绍，旨在为SMT工厂提供一个良好的物料管理框架，以提高生产效率和产品质量。
电装SMT智能制造行业MES整体解决方案qyppttw
• 33. 创新要从点滴小事做起。 • 34. 创造性的模仿，也是创新的战略之一。 • 35. 创新就是为顾客创造新的价值分相信经验”和“过分相信 自我”。
• 37. 反面意见可以激发想象力。 • 38. 有效决策的五个条件：问题性质、边界条件、正
• 彼得·德鲁克被誉为“现代管理学之父”，他的管理 思想深刻影响了现代企业管理和个人发展。以下是根 据搜索结果整理的德鲁克的核心管理思想和名句。
• 1. 管理者必须要卓有成效。 • 2. 并不是只有高管才是管理者，所有知识工作者都
应该像管理者一样工作和思考。
326
德鲁克的管理名句
• 3. 对组织负有责任，能影响组织经营成果的人，就 是管理者。
责任。
331
德鲁克的管理名句
• 27. 管理不是“管理人”而是“领导人”。 • 28. 组织的功能就是要让平凡的人在一起做出不平凡
的事情来。 • 29. 人是企业最重要的资产。 • 30. 管理者必须尊重每一个员工。 • 31. 企业只有两种事情要做：一个是营销，一个是创
新。
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德鲁克的管理名句
不断学习，否则很快就会遭到淘汰。
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德鲁克的管理名句
• 22. 成年人被淘汰的最主要原因是学习能力下降。 • 23. 一个有效的CEO从不进行微观管理。 • 24. 有效的管理者应该着眼于全局。 • 25. “授权”的意义是把可由别人做的事情交付给别
人。 • 26. 让经理人狂热工作的方法是给他们更多的自由和
么。 • 16. 有效的领导者对人的任命和提拔都是以能力为基
础的。
329
德鲁克的管理名句
精益生产管理提高小批量多品种SMT生产效率
精益生产管理提高小批量多品种SMT生产效率随着现在市场环境下，为了满足客户越来越个性化的需求，生产厂家都在不断的完善自身的产品，不断根据市场需求推陈出新，开发新潮的款式、功能等以适应现在市场需求。
这种情况下，现在SMT生产处于小批量、多品种的状态越来越多。
由于SMT生产线固有的生产特点，它用与大批量的生产效率最好，因此对于小批量、多品种生产时，就存在多次的换线，完成产品的生产转换，SMT线处于间断的生产状态逐渐增多，使得SMT线的生产效率就出现了问题。
一、多品种小批量生产模式的生产问题1、少批量、多品种的生产混合排产难度大且生产匹配改变频繁，导致原定计划实施困难。
2、无法如期交货，太多“救火式”加班。
3、工单种类及分量大，基本采用人工跟单，为完成订单投入多数的人力且需要频繁的跟踪与催促。
4、物料种类繁多，库存不断增加，领料和退料工作量加大，稍有不甚便会造成缺料或浪费严重。
5、针对大量的小批量、多品种订单在生产相关部门常出现信息传递障碍造成采购、品保、技术、生产整体在处理脱节琐事，发挥不了整体效能。
二、引入精益生产模式，提高小批量、多品种生产效率精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，精益生产方式的优越性及其意义与大量生产方式相比，所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1、所需人力资源-无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2；2、新产品开发周期-可减至l/2或2/3；3、生产过程的在制品库存-可减至大量生产方式下一般水平的1/10；4、工厂占用空间-可减至采用大量生产方式工厂的1/2；5、成品库存-可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4；6、产品质量-可提高3倍；三、精益生产质量控制1、小批量、多品种SMT精益生产在质量控制上与大批量的生产没有太大的差别，只是由于频繁的转产，每天存在大量的在线调整和异常处理等过程。
SMT行业MES介绍
SMT行业MES介绍
MES（Manufacturing Execution System），即制造执行系统，是一
种基于工厂实际生产的IT解决方案。
它主要提供工厂的实时管理，可以
将生产任务和成品从设计任务到设备操作完成，跨越设备之间和流程之间，以及实时处理和反馈信息的完整解决方案。
基于智能的MES系统可以帮助可信赖的MES系统收集和分析有关生产
活动的信息，形成可视化报告，帮助工厂车间管理者对车间的生产情况进
行实时监控，同时有效地帮助改善工厂的各种运营活动。
1、实时监测SMT生产线的产品质量，发现不良品，及时调整产品质量，减少不良品率；
2、实时分析生产节拍，提升生产效率；
3、实时监测生产设备的可用性和可靠性，提高设备利用率；
4、监控生产线的订单进度及物料供给情况，确保完成生产订单时间；
5、监测关键工艺参数变化，消除工艺质量波动，保证生产过程的可
靠性；
6、及时分析生产线上的数据，提供可靠的业务决策和报表；。
SMT车间智能化管理系统建设策略
SMT车间智能化管理系统建设策略摘要：SMT车间生产中，传统单一的管理系统难以满足现代化SMT车间的实际需求。
SMT车间呈现出高度自动化的特点，需要加大智能化管理系统的建设，全面提升生产质量和效率。
相关人员借助人工智能、大数据分析技术深入挖掘管理数据，及时精准地发现管理问题，制定相关措施，全面提高工作质量和效率，降低运行成本。
关键词：SMT车间；智能化管理系统；建设策略我国积极打造工业互联网平台，拓展“智能+”，进一步推动制造业的转型升级发展。
人工智能在我国养老医疗、教育等多个领域广泛应用，获得理想的运用效果。
智能制造主要呈现出生产现场少人、无人化，生产数据可控和可视化，设备网络化，全面提高生产效率和质量，更加满足现代化人们多层次、个性化需求。
1SMT车间智能化的必要性首先，我国人力成本逐渐上升，就业多样化，导致制造业呈现出用工难的问题。
SMT属于高度自动化电子组装工序，和传统制造业相比对人力资源的需求量减少，但是依然需要相关人员供给物料、操作机械，检验产品质量等工作。
智能制造能够有效减少车间人力资源，进而避免人工操作不当产生的风险，同时解放更多管理人员，发挥工作人员的主观性，减少人员工作压力和强度，提高工作成效，发挥他们最大价值。
然后，我国社会经济和科学技术不断进步和发展，企业信息数据成为重要的生产要素。
制造业传统管理过程中，仅仅在生产管理过程中简单分析数据，不能有效发挥数据资源的最大应用价值。
所以，工作人员通过人工智能设备、大数据算法等，提升数据利用效率，将其当作生产和商业资源[1]。
最后，企业数据记录的过程中主要以KPI为导向，人工登记方式为主，存在数据失真、不完整等问题。
智能制造能够借助智能传感器自动化全面采集信息数据，同时将其传送到数据库，自动整理和分析，进一步保证数据资源的及时精准性和完整性。
相关管理人员在实际决策过程中，结合自身的工作经验，分析管理、生产、行业和政策等各项数据，在实际工作中存在一定客观性和随意性。
MES精益制造管理系统
用于制造管理的系统
内容摘要
MES精益制造管理系统，是一座集成了制造执行系统（MES）软件、人机界面设备（PLC触摸屏）、 PDA手机、条码采集器、传感器、I/O、DCS、RFID、LED生产看板等各类硬件的综合性智能系统。 它如一位富有智慧的管家，为工厂运营注入生命力，让生产变得更加有趣、动人，且寓意深远。 MES系统作为管家中的智慧结晶，具有协调、监控和控制工厂运营的核心功能。它的软件部分， 就像一颗灵活的大脑，快速处理并优化生产流程。而各类硬件，则如同强壮的四肢，将工厂的各 个角落紧密相连，形成一张无形的络，让生产过程中的每一步都尽在掌握。 在MES系统的软件部分，我们能看到它灵活应对各种生产场景的能力。无论是一次性生产还是批 量生产，它都能快速调整生产计划，优化物料管理，实时监控设备状态，保证生产过程的高效与 稳定。
内容摘要
硬件部分同样出色。PLC触摸屏作为人机交互的桥梁，让操作更加直观、便捷。PDA手机、条码采 集器等设备则用于实时采集和监控生产数据，保证数据的准确性和及时性。传感器、I/O等设备 则如同工厂的神经元，感知并传递各种信息，使整个系统能够快速响应生产变化。 在MES系统的管理下，工厂的生产过程变得有序而高效。员工们可以在LED生产看板上随时查看生 产进度和目标，让每个人都明确自己的职责。而DCS系统则可以集中管理工厂的各项资源，确保 资源的最大化利用。 总的来说，MES精益制造管理系统就像一个强大的魔法师，用其神奇的魔法将工厂运营变得更加 有序、有趣、动人。它不仅提高了生产效率，更让工厂的运营过程变得更加深入浅出，寓意深远。
01 定义
目录
02益制造管理系统由一组共享数据的程序所组成的、通过布置在生产现场的专用设备（PDA智 能手机、LED生产看板、条码采集器、PLC、传感器、 I/O、DCS、RFID、PC等硬件）对从原材料 上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。是通过控制包括物料、仓库、 设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，它提供了一 种系统地在统一平台上集成诸如工艺排单、质量控制、文档管理、图纸下发、生产调度、设备管 理、制造物流等功能的方式。从而实现企业实时化的信息系统。精益制造系统实时接受来自ERP 系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等信息，同时把生产方法、人员指令、制造 指令等下达给人员、设备等控制层，再实时把生产结果、人员反馈、设备操作状态与结果、库存 状况、质量状况等动态地反馈给ERP系统。因此精益制造系统架起制造企业的控制层各种设备、 仪器仪表、条码采集设备、PLC等和ERP系统之间的桥梁，完全填补从传感器到ERP之间的沟壑。
SMT生产线条码管理系统
SMT生产线条码管理系统条码标签的规范生成便于对原材料、半成品、在制品、成品做及时有效地监控和管理。
信息数据的采集、统计、分析都是以条码管理为基础。
通过条码可以对原材料、半成品、在制品、成品在企业内部各个部门流动环进行跟踪和记录。
SMT生产线条码管理系统中涉及的条码种类包括下面几种条码标签设计：(1) 员工卡条码标签说明：每个员工在系统中分配一个唯一编码来标识。
该编码对应的条码为员工工卡条码。
通过扫描员工工卡条码采集员工编号信息。
(2) 货位条码标签说明：货物在仓库中存放的具体位置需要通过货位进行管理。
通常货位的编码由仓库编号+货架行号+货架列号+货架层号组成。
将货位编号打印成条码贴于对应仓库中的货位上。
通过扫描货位上的条码可以记录货物存放的位置信息。
(3) 工单条码说明：工单由ERP系统或条码管理系统生成。
每张工单都有一个唯一的工单编号;工单编号采用条码方式打印在工单上。
工单上的每个工序信息对应一个条码。
作业人员采用扫描工单条码采集工单信息。
扫描工序条码采集生产工序的信息。
(4) 物料条码标签说明：每个物料或成品都有唯一的产品编号。
将产品编号打印成条码贴于物料上用来标识物料。
通过扫描物料条码采集物料信息。
(5) 生产机台条码标签说明：将生产线上所有机台统一编号;每个机台对应一个唯一的机台编号。
将对应机台的编号打印成条码并贴于生产机台上。
通过扫描机台条码的方式可以采集机台的具体相关信息。
(6) 料盘条码标签说明：采购回来的料盘需要按照物料的编码规则贴上对应条码。
通过扫描料盘上的条码标签可以采集物料信息。
(7) Feeder条码说明：根据系统编码规则打印出Feeder条码标签贴于Feeder上。
通过扫描Feeder条码标签可以采集Feeder信息。
(8) 站位条码标签说明：按照系统编码规则每台SMT机的每个站位有一个唯一的编码;将站位编码对应的条码贴于SMT机台的站位上。
通过扫描站位的条码标签可以采集站位信息。
MYDATA成功举办SMT精益化制造研讨会
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工 程 部 总 监 Ｃｒ １ｏ 说 ： ａ ｌ０ ｓｎ 自从 其在
ＭＹＤ Ａ成 功 举 办 Ｓ 精 益 ＡＴ ＭＴ
化制造研讨会
继 ＳＴ 益化制造 系列研讨 会在 Ｍ精
西安、北 京及 武汉成 功举行后 ，７ 月 ２ 日Ｍ ＤＴ 来到东莞 ，向华南客户介 ８ ＹＡ Ａ 绍 ＳＴ 益生产 理念 。此 次研讨 会 由 Ｍ精 Ｍ Ｄ Ｔ和代理商玮创 电子联合举办 。 ＹＡ Ａ 会议依然 围绕ＳＴ 益生产主题展开， Ｍ精
个装置进行编程，然后将编程 部件送 到贴片机的拣选点。新 型接 口套件适
合所 有主要 ＳＴ Ｍ 表面 贴装设备 （ 包括
Ｓ Ｐ Ａ Ｅ Ｆ ｊ 、Ｐ ｎ ｓｎ Ｄ Ｙ Ａ Ａ ， Ｌ Ｃ 、 ｕ ａ ａ ｏ ｉ ￣ Ｍ Ｄ Ｔ ） Ｉ ｉ ｃ
Ｋ ｚｎ ｙ ｅ 将推 出全新 发布 的先 进
封装业的清洗溶剂
为 电子和 高科技制造业提供环保 精密清 洗产 品 的领导厂 商Ｋ ｚｎ ｙｅ 公司 日前宣布 ，其将在２ １ ＴＮ ＰＯ 华南 ０ Ｄ Ｅ ＣＮ 展的１ ５号展 台，推 出其最新的适用 Ｊ０
将ｃ Ｍ Ｇｒ ｅ 检 查提 升到 了一 个新 Ａ 和 ｅｂ ｒ
的高度 。 ＡＤ 裁 兼 首席 执 行 官Ｗ Ｓ ｏ ｔ Ｃ总 ．ｃ ｔ
Ｂ Ｍ ｃｏ ｙ ｔｍｓ 展 出全 Ｐ Ｍｉ ｓ ｓｅ 将 ｒ 新 的２ ０ 通用器件烧录系统 ８０
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SMT精益制造管理系统（SMT标准版）
摩尔软件是中国最大的SMT精益制造管理解决方案提供商。
摩尔软件能够清晰理解客户现有及未来的需求，在SMT管理软件领域始终保持领先地位。
SMT精益制造管理系统（SMT标准版）是一套闭环式的SMT智能制造优秀解决方案，并在家电、汽车电子、微电子、医疗设备等行业广泛使用。
中国超过100家企业和近1000+条SMT生产线使用SMT标准版产品，实现精益管理、敏捷制造、集团运营。
其中，中国有超过60%的平板企业正在运行摩尔软件。
功能特点
∙物料Reel ID管理
∙完善的SMT上料防错与追溯体系
∙灵活物料巡检核对方案设定
∙智能首件检测，LCR嵌入式集成
∙BOM快速处理，实现ECN、替代料、禁用料管控
∙自动获取料站表
∙MSD全制程管控
∙实现锡膏与钢网全面管控与校验
∙高效多模式备料机制，快速准确完成物料的准备
∙物料用量实时监控，低位预警实现JIT供料
∙物料损耗监控及工单损耗率分析
∙缺料、漏扫、未核对等停机预警机制
∙SMT设备无缝联机，线体运作效率监控，及瓶颈分析
∙全面的Feeder管理与维护
∙WIP在制品实时监控
∙全面质量管理，第一时间将异常信息反馈现场作业人员及管理者
∙目视化管理，电子看板及数据采集终端实时显示产能及品质状态
∙提供行业丰富的生产、品质、SPC等管理报表
应用效果
∙科学的物料管理方法，降低物料异常损耗
∙缩短备料前置时间，提高转产效率50%
∙自动化上料核对，降低操作要求和出错机率
∙全面提升设备OEE 30%以上，实现设备智能化管理
∙全面实现可追溯性，客诉响应速度大大提升
∙减少人员配置，提高生产效率。