粉喷桩监理控制要点
浅淡宁波桥台粉喷桩处理的监理控制措施(二)
浅淡宁波桥台粉喷桩处理的监理控制措施（二）二、粉喷桩施工过程中的质量控制措施1、桩长的控制因设计部门在设计前已对地基进行了勘察，故其设计桩身长度已满足质量要求。
监理在旁站过程中，须对每根桩的桩长与设计对照，以确保桩身长度。
2、粉体的计量控制粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少和喷粉均匀性有直接关系，因此如何计量粉体是控制的关键。
目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度相对应每延米的喷粉量、总灰量等。
要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度，对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量与搅拌机提升速度可由下式来确定：Q=π/4×D2×r×S×V式中D——钻头直径（m）r——软土的容重（t/m3）S——水泥掺入比V——钻头提升速度（m/min）3、复搅控制水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩体强度的关键因素，大量的施工实践已充分证明，粉喷桩复搅与不复搅的质量相差很大。
钻头喷出的粉体往往是脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，|考试大|注册监理|形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有整体强度。
复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。
为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格控制好钻机的提升速度、搅拌叶旋转速度等，应严格按设计要求复搅以保证质量，并采用“二喷三搅”的施工工艺。
4、日用水泥量与日进度指标的质量控制（1）现场监理应全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、复搅深度、次数等，做好相应的检查记录。
（2）现场监理应及时检查、收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止弄虚作假现象。
每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可。
（3）现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、|考试大|注册监理|对比，并记录在当天的监理日志中，当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补救处理措施。
粉喷桩施工监理注意要点
粉喷桩施工监理实施细则一、施工准备1、沟塘清淤前、后分别报验平面位置图、断面尺寸（附图）。
自然放坡并开挖台阶，按设计文件回填至原地面，用压路机分层碾压（报A-10表）。
2、原地面清表、整平清除地面和地下一切障碍物，应无草皮、树根、垃圾、石块等。
清表后应整平形成路拱度并采用压路机稳压（报A-10表）。
3、桩位放样根据批准的导线点、水准点恢复中桩和检测高程，定出控制桩，按已报批准后的桩位布置图，用仪器和钢尺放出桩位，并打上木桩或竹签。
形成报验资料，报监理组验收确认（报A-4）表。
4、施工机械的配置与调试并报验（报A-6）表。
二、施工1、钻机就位调平钻机：钻头对准桩位，桩位平面偏差小于50mm,确保钻架与地面垂直，桩距差≤10cm，垂直度偏差≤1.5%，并做好现场原始记录。
2、钻孔根据各地段桩长设计，作为预控的基准，在钻架上作出深度标记。
开钻后，钻速应均匀，搅拌轴转速不大于30-50转/分，钻进速度不宜大于50-80cm/分钟，钻至设计桩长时，观察电流变化情况，确定桩长。
桩长与设计严重不符，应报请市桥指进行变更。
现场做好桩长、电流变化记录。
3、提升、喷粉在钻机中提前送灰，一般控制在距离桩端0.3-0.5m处开始送灰确保桩端质量，按设计水泥用量进行均匀喷灰。
提升过程应记录喷灰压力、提升速度控制0.5-0.8m/min。
钻头提升到地面以下50cm，在原位搅拌数秒，以保证桩头均匀密实，并记录好喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量。
若发现喷粉量不足时，应在复搅时补充送灰；喷粉中断时，复打重叠孔段应大于1m。
4、二次搅拌二次搅拌设计要求在全桩身范围复搅，若进行第二次补喷，提升至桩顶后，还必须全桩身复搅一次，做到二喷三搅。
5、移位复搅完成后，停钻，做好该桩复搅深度的原始记录，移到下一个桩位。
三、报验1、次日将原始记录汇总送监理组签认。
2、开挖检验：每一施工段完成后，按自检频率2%从地面往下开挖30-50cm露出桩头，要求4-6根桩相邻，检验桩径、桩距、水泥搅拌均匀性、密实性、成桩状况。
高速公路粉喷桩监理的质量控制要点(软基处理)_secret
粉喷桩质量监理控制要点1、粉喷桩施工准备阶段监理的质量控制要点1.1加强对施工机械设备的检查（1）每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。
（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。
（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线，就位时，吊线必须与垂直线重合，确保桩的垂直度。
桩机底盘必须采用水平尺进行水平校核。
（4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
1.2加强对原材料的检验（1）粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。
不得采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。
（2）水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
1.3施工前,施工单位必须提供分段的粉喷桩平面布置图,并对每根桩进行纵横向编号,标明段落桩号,边界尺寸。
施工时，施工单位应首先按布置图将桩位在整平到设计标高的场地上布设好。
1.4施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。
通过试桩，要求明确以下施工参数：（1）提供满足设计喷粉量的各种操作参数。
如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。
（2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。
（3）确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。
（4）确定该地质条件下，合理的工艺流程。
（5）确定进入持力层的判别方法。
1.5试桩完成后,施工单位必须将试桩报告上报监理工程师。
2、粉喷桩施工过程中监理的质量控制：粉喷桩施工过程中，监理人员重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。
2.1三个重要施工环节的质量控制2.1.1桩长按进入持力层控制在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，根据科研成果，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定。
粉喷桩施工监理实施细则细则
粉喷桩施工监理实施细则细则对于地基稳定性不足或因沉降过大而影响路基及构物的稳定和使用功能的路段，采用粉喷桩加固地基，使桩与原软土构成复合地基，提高地基承载力，减少沉降量。
主要用于桥头、通道、涵洞路段。
根据高速公路粉喷桩施工的经验，结合本项目，为保证设计效果，确保施工质量，特制定本细则。
1、粉喷桩加固软基的施工管理、质量检验及验收按本细则执行。
2、当发现天然含水量小于30％或大于70％，必须及时通过监理组向指挥部报告，以便另行决定施工方法。
3、本细则未尽事宜按有关规范、文件执行。
一、管理办法编制依据1、公路施工图设计；2、«粉体喷搅拌法加固软弱土后技术规范»（TB10113－96）；3、«公路软土地基路堤设计与施工规范» (JTJ017-96);4、«公路工程质量检验评定标准» (JTJ071-98)5、«公路工程国内招标文件范本»（1999年版）施工单位、监理单位在施工、验收过程中应严格遵照执行，施工过程中如发生与本管理办法相抵触的有关技术标准和验收标准的问题，施工单位应与监理单位共同商定处理办法，并报总监批准。
不得自行其事，更不得擅自降低、更改设计要求。
二、施工准备1、施工单位选择（1）对所有的粉喷桩施工单位，各施工标段中标单位要先审查其施工资质、资信和业绩，并附有前业主对该单位的书面评价报告；任何单位不得将粉喷桩分包给个人施工。
各中标单位将经初步筛选合格的施工队伍形成书面推荐报告，经驻地监理组初审后，上报指挥部，批准后方可进场。
经批准的粉喷桩施工单位，部得将粉喷桩施工工程再分包或转包，违反条款者，驻地监理工程师将责令分包单位立即退场，损失自负；（2）对进场的粉喷桩施工队伍，采用统一分包合同、统一分包价格、集中供应水泥的管理办法；（3）粉喷桩施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备；所进场设备必须配备良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流、显示管道气压力的压力表和计量水泥喷入量、复交深度的电脑显示装置。
粉喷桩的施控要点doc
10．3．1 水泥粉喷桩施工（1）制桩尺寸的质量控制a.直径控制：经常抽检钻头直径；b.垂直度控制；c.制桩长度的控制：首先要检查钻机上的深度计是否准确。
喷粉桩设计桩长仅是平均桩长，对于地质情况变化较大地段，实际施工桩长可由每台桩机确定的孔底电流来控制（一般电流值I=60～75A），设计桩长作为参考。
必须严格掌握钻进深度，确保桩体穿透淤泥进入持力层0.5m。
（2）均匀性控制要经常检查钻机喷灰时的提升速度，它决定着桩体搅拌、喷灰的均匀程度。
速度过快，可能使桩体拌和不充分，影响成桩质量；速度过慢，施工效率过低。
一般喷粉搅拌时以中、慢档成桩为好，成孔时以中、快档为好。
严禁提升喷灰过程中换档，确保桩体的均匀性。
（3）喷灰量控制喷灰量的控制是成桩质量的关键，必需做到：a.要检验灰罐电子秤的准确性；b.施工中随时检查灰罐内的水泥加入量、剩余量，复核每延米喷灰量及成桩后喷灰总量；c.要求施工员详细记录水泥进场数量，及时核对实际用量，也是从宏观上控制喷灰量的一个有力措施；d.施工中发现喷灰量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷灰量仍不应小于设计用量。
（4）其它注意事项a.水泥入灰罐之前需经过4目/cm2筛网过筛，除杂除块；b.每台桩机通过工艺性试验确定的钻进与提升速度、送灰时灰罐与管道压力、搅拌的叶片旋转速度等参数在施工中不能随意变动；c.施工中不得中途中断喷灰，若因停电或机械故障等原因而中断喷灰时，应将钻机下钻至断灰点下不小于1m的位置，待恢复供灰时再喷灰提升；d.严禁在尚未到达设计要求深度或尚未喷灰时进行钻杆提升作业；e.经常检查“喷粉桩施工记录表”中数据的准确性，其记录必须与施工同步，杜绝事后才记录，严禁涂改、弄虚作假。
f.施工中若发现施工单位在施工安排、设备配置、质量管理、操作等不符合要求时，应立即提出批评，甚至指令其暂时停工整改。
g.当钻孔深度未达到设计桩深或复搅未达到要求深度，而孔底电流很大（如慢档时超过80～100A），往下钻很困难时，应立即停止钻进，以防止钻机铁链断裂而跌落打伤人或造成钻机变速箱故障。
粉喷桩质量控制要点
粉喷桩作为一种常用的基础处理方法，在建筑和土木工程中具有广泛的应用。
然而，为了确保粉喷桩的质量，需要进行有效的控制。
本文将重点介绍粉喷桩质量控制的要点。
首先，粉喷桩施工前的准备工作非常重要。
在进行施工前，必须对工地进行充分的勘察和调查，确定桩基的位置和数量。
此外，还需要检查施工现场的土壤条件，确保土壤具备适合施工的条件。
在勘察和调查工作完成后，还需要设计桩基的参数，包括桩的长度、直径和间距等。
只有在准备工作充分完成后，才能进行粉喷桩的施工。
其次，粉喷桩施工过程中的质量控制是至关重要的。
在施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作。
首先，施工人员需要使用适当的设备和工具进行施工，确保施工过程的准确性和稳定性。
其次，施工人员需要注意施工速度的控制，避免过快或过慢导致施工质量的下降。
此外，还需要对施工过程中的各个环节进行监督和检查，确保每一个环节都符合设计要求。
此外，监测施工过程中的关键参数也是粉喷桩质量控制的重要环节之一。
在施工过程中，需要对每一个桩基的施工数据进行记录和监测，包括施工时间、施工压力、喷射速度等。
通过对这些参数的监测和记录，可以及时发现施工过程中的问题，并采取相应的措施进行调整和修正。
只有通过精确的监测和记录，才能保证粉喷桩施工的质量。
最后，粉喷桩施工后的验收和评估也是粉喷桩质量控制的关键环节之一。
在施工完成后，需要对粉喷桩进行全面的验收和评估，确保桩基的质量符合设计要求和规范标准。
验收和评估包括对桩基的外观质量、尺寸精度和承载力等方面进行检查。
同时，还可以通过非破坏性检测等方法对桩基进行进一步的评估，以确保其安全可靠。
综上所述，粉喷桩质量控制要点包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工参数的监测和记录，以及施工后的验收和评估。
通过严格控制每一个环节，可以确保粉喷桩的质量达到设计要求，为建筑和土木工程的安全和稳定提供可靠的基础支撑。
梅冲湖路粉喷桩监理细则
梅冲湖路粉喷桩监理细则一、目的及范围本细则旨在规范梅冲湖路粉喷桩监理工作，确保项目质量、安全及进度的有效控制。
二、监理任务1.审核工程是否符合设计和施工规范要求。
2.监督工程施工过程的质量控制。
3.监督施工过程的进度控制。
4.验收工程竣工质量。
三、监理人员要求1.具备相关工程背景知识，具备相应工程监理经验。
2.具备较强的沟通协调能力和问题解决能力。
3.具备正直、勤奋、细致、责任心强的职业道德。
四、监理工作内容1.施工准备阶段a.监督施工单位是否按照图纸要求进行准备工作，如场地平整、材料堆放等。
b.检查施工单位是否对设备进行检测及维护，是否准备充足。
c.审核施工单位的人员、证件等资质要求。
2.施工过程监理a.检查施工单位是否按照设计要求施工，如桩身直径、桩身墙体布置等。
b.监督施工单位是否采用合适的喷浆材料和配比，并检测是否符合相关标准。
c.监督施工单位是否按照规定的桩间距、桩深度等要求施工。
d.检查施工单位的喷浆设备是否运行正常，并监督操作人员是否具备相应的操作资质。
3.质量验收a.监督施工单位进行桩身质量检测，如检测桩身强度、密实度等。
b.监督施工单位进行喷浆质量检测，如检测喷浆强度、渗透性等。
c.验收施工单位提交的相关资料，如检测报告、工程记录等。
4.安全监控a.监督施工单位是否按照安全操作规范进行施工。
b.检查施工现场是否设置了必要的警示标识和安全防护设施。
c.定期查看施工现场的安全情况，并及时提出改进意见。
五、工作流程1.施工计划审批：监理单位要及时审批施工单位的施工计划，确保施工符合要求。
2.日常监理：监理单位每天要对施工现场进行巡查，及时发现并解决问题。
3.施工过程记录：监理单位要及时记录施工过程中的问题和解决方案，以备查证。
4.质量验收：监理单位要按照规定的程序对施工质量进行验收，并及时提出整改意见。
5.完工验收：监理单位要与业主代表共同对工程进行验收，确保工程质量达到要求。
六、监理报告1.监理单位要每周向业主代表及时提交监理报告，报告内容包括工程进度、质量检测情况、存在的问题及解决方案等。
水泥粉喷桩的施工及监理质量控制
水泥粉喷桩的施工及监理质量控制水泥粉喷桩是“水泥粉体喷射搅拌桩”的简称，就是用改制的螺旋钻机将钻头钻至设计的土层深度，用压缩空气将水泥粉经钻杆内孔输送至钻头上，边喷粉边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，使水泥与软土搅拌在一起，使之发生化学反应，形成桩体的方法，用于提高地基土的承载力和稳定性。
粉喷桩于20世纪70年代首先由日本和瑞典分别提出、推广和应用，我国于20世纪80年代初引入此项技术。
由于粉喷桩具有能有效减少总沉量、承受较大的加荷速率、抗侧向变能能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在软基处理领域应用得较为广泛。
但由于其是地下隐蔽工程，影响质量的因素较多，容易出现工程质量问题，因此必须加强粉喷桩的施工及监理质量控制。
1、施工准备阶段的质量控制（1）原材料的质量控制粉喷桩水泥一般选用325或425的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
施工中所用的水泥的品种和标号应符合设计要求。
对购进水泥，采用承包人自检和监理抽检的方式进行复核验证，满足规范的要求，必须具有厂家保质单位和出厂试验报告并经监理工程师查验，并尽量不采用那些产量小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。
水泥入罐时应经筛网过筛，最大粒径不超过5mm，不得含有纸屑、塑料布、垃圾等杂物。
监理试验室也应随机分批对所使用的水泥材料进行抽验，确保水泥材料质量。
另外水泥的堆放应该符合标准、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
（2）机具设备的性能控制深层搅拌机是施工的关键。
粉喷桩机严禁使用非定型产品或自行改装设备，进场的设备必须是性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤（或电脑计量装置）。
所有的电流表、压力表和电子秤（或电脑计量装置）等量器、衡器具必须经过计量部门标定，合格后方可用于工程施工。
（3）测量放样的控制为保证水泥粉喷桩加固软土工程质量，要严格按设计要求布点定位。
因此，应将施工场地事先予以整平，清除障碍物。
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粉喷桩施工监理要点一、施工准备阶段监理正式施工开始前，承包人应进行如下工作：（1）施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
（2）对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。
（3）根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。
（4）根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。
同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。
（5）在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。
水泥棚内的水泥储存量应不少于30吨。
（6）对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
（7）一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数，包括如下内容：a、确定好钻进速度、提升速度、提升时管道压力及喷灰时管道压力等技术参数；b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。
成桩试验的桩数不应少于2根。
当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。
（8）试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理办审批。
接到监理办下发的开工通知后即可挂牌进行施工。
二、施工阶段监理㈠、粉喷桩施工1、场地清理粉喷桩施工的场址，应参照施工图纸事先整平，必须清除地面以下一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼地段应先排水清淤后再回填素土（不得回填杂填土）至整平高程。
软泥地段应进行表面处治，保证施工机械施钻时不倾斜，位移时不陷车；有地表水的地段，要求在桩位空隙间开挖排水沟，开挖尺寸以既能排水，又能保证钻机移位为目的。
2.测量放样根据可靠的水准点及控制桩，用经纬仪将桩位精确放样，标出每根桩的位置。
粉喷桩平面误差不得超过5cm。
3.钻机就位、调平根据确定的加固桩体的位置，使钻头准确落到桩位上，并使搅拌轴保持垂直。
粉喷桩垂直偏差不得大于1%。
粉喷桩的施工步骤如下：施工机械就位、调平―→预搅下沉至设计加固深度―→边喷粉、边搅拌提升直至预定的停灰面―→重复搅拌下沉至设计高程（全桩长复搅）―→重复搅拌提升，直至预定的停灰面―→关闭搅拌机械。
4.预搅下沉至设计加固深度启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进。
钻进过程应始终保持连续送压缩气状态，保证喷粉口不堵塞、钻杆内部进水。
钻进时喷射压缩空气，可使钻进顺利，负载扭矩小。
钻孔深度由钻机上面的深度盘指示（刻度盘上有指针表明钻孔深度），钻孔深度不得小于设计值，垂直偏差不超过1.0%。
当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，开启喷粉装置，提前进行喷粉作业。
5.边喷粉、边搅拌提升至预定的停灰面当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，即开启空压机连接水泥罐的阀门，提前进行喷粉作业，到达设计桩底标高后边喷粉边搅拌提升，当搅拌头提升至地面下50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料。
6.复搅（全桩长复搅）粉喷桩施工时，为使水泥搅拌均匀，确保粉喷桩的成桩质量，在粉喷桩的全长范围内进行复搅。
7.关闭搅拌机械施工完成后，提出钻头，并及时清洗全部管路及搅拌头，防止堵塞。
㈡、质量检验打设一定工程范围内的粉体搅拌桩后，应进行质量检验。
检验项目包括：固化材料用量，粉体桩垂直度，桩位偏差，桩长，桩直径。
其检验容许偏差及频率等参见设计图及有关施工技术规范。
为保证粉喷桩的施工质量，应做到粉喷桩施工过程中均有旁站监理，记录搅拌下沉和提升的时间，时间误差不得大于5秒，并应记录每根桩的喷灰量。
成桩1天内应采用轻型触探仪（N10）检查桩身质量，保证不少于15击，触探点应在桩径1/4处，抽检频率为l%，且每一工点不少于3根。
成桩28天后在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m）应截取三段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验。
检查频率为2‰，且每一工点不少于2根，换算90天桩身无侧限抗压强度不得小于1.0MPa。
成桩28天后采用小应变动测法进行桩长及成桩均匀性检查，抽检频率为5%，且每一工点不少于3根。
经触探及荷载试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器进行取芯作抗压强度检测，检测频率为0.5%~1.0%，同时每个段落不少于3根。
㈢、质量、安全保证体系及质量检测除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还应要求承包人建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，安全保证体系、安全技术措施，以确保工程的质量。
粉喷桩质量监理工作要点1 开工申请报告的审批要点⑴审核每一个横断面的中桩、边桩或方向桩的坐标计算。
⑵复核粉喷桩施工处理宽度计算书，确认计算结果满足设计要求的粉喷桩打设宽度。
⑶审查施工布置图。
特别应注意处理范围（起始桩号）、处理宽度、桩距、施工根数是否与设计要求一致。
⑷审查施工进度计划（应有横道图或网络图）。
⑸现场核对进场的粉喷桩机的型号、台数、生产厂家和机械性能对本项目的适应情况以及分布的作业面，审批进场机械施工许可证。
⑹审查材料验证试验资料是否完整。
⑺审查试验桩的施工总结，确认合格桩相应的工艺参数用于指导全面开工。
2 施工放样的现场复核和检查⑴检查横断面的中桩、边桩或方向桩的坐标；检查施工水准点的设置和精度。
里程桩志应写明桩号，以便随时检查施工桩位精度和施工范围是否符合要求。
⑵检查施工桩位（桩距）、各横断面的桩数是否与批准的施工布置图一致。
桩位应有稳固又易于识别的明显标记。
现场监理应检查并做现场记录、核签承包人施工放样记录资料。
3 进场粉喷桩机的检查、标定和进场许可证的审批原则⑴现场监理应逐机检查并记录1）粉喷桩机及配套机械系统的型号、生产厂家、功能、额定指标与实际保养、使用状态。
动力系统及其应急系统应可靠。
2）对符合使用条件的粉喷桩机应由国家计量鉴定部门对其水泥用量的电子计量系统和计算机施工控制设备逐机进行鉴定，并应逐机获得鉴定证书，关键设备上计量部门的签封应完整。
3）取得监理批准的进场许可证的桩机，应在开工前沿钻杆自下而上方向标画米尺刻画线，并特别在与设计处理深度相应的刻画处要明显标示以便直观检查打入深度。
4）工序开工前检查钻头直径应满足设计桩径，并定期检查其磨耗量不得大于20mm。
⑵进场许可证的审批。
1）对合格的施工机械发放进场许可证，一机一证，其副本在机架上挂牌公布、随时备查，定期复查。
复查不合格或施工违规、屡教不改者应吊销许可证，或视整改情况重批报，或清退出场。
2）进场许可证宜统一内容和规格，如以合同段为编制对合格的粉喷桩机进行编号，写明桩机编号和机长、技术员、自检员姓名，以及标定单位、标定日期、有效期和监理核准签名、印章等内容。
3）未获得进场许可证的桩机不得进行施工。
已获得进场许可证的桩机如有违规施工，可按问题的大小或对工程影响的程度考虑停工。
超过3次停工应摘牌不得继续投入使用。
4 进场水泥原材料的报批制度⑴开工前原材料选定品牌的验证试验。
1）按规范中的规定进行厂家、品牌的初选。
2）审查厂家产品说明、质保书，取样品进行监理验证试验，确保7天强度、推算28天强度和28天强度合格，签证自检验证资料、批准选用。
否则应不得使用。
3）若厂家为国家定点大厂，产品为国家免检，特别是其他分项工程已完成同厂家、同标号、同品牌水泥的验证试验，可简化验证试验。
⑵工序开工的原材料抽检试验。
1）抽检试验可分首次进场和使用中的抽检试验。
2）首先应审查改进场批次的质保书和出厂试验报告。
审查承包人试验合格，监理抽检试验28天强度合格，可签认进场材料报验单，批准使用。
3）通常情况下施工用量大、实验周期长，水泥在场地内存放不便，对于质量较可靠、稳定的品牌，可用7天强度经推算28天强度合格为依据批准使用。
4）批准进场材料报验单应注明批号、数量、存放地点、拟用施工段落，并建立与完成工程量对应的统计台帐，作为对每延米喷粉喷量质量要求的总量宏观控制的基本资料，也便于遇水泥后期强度不合格时，可以追溯其对哪些粉喷桩有影响。
5施工过程中的质量控制要点⑴粉喷桩施工应全过程旁站监理，做好现场监理记录，并应检查承包人施工管理人员和施工质量自检人员是否也能跟班管理和及时处理问题。
若未能落实质保措施，应责令整改直至下令停止该工程的施工。
⑵每延米喷粉量的控制。
1）水泥用量的总控制。
对每次水泥储灰罐的注入和清除均应旁站监理，检查每个储灰罐的水泥注入和流出重量台帐记录，并记录逐次核实签认。
记录中：每延米喷粉量=（水泥注入量合计－清除量合计）/统计时段内粉喷桩总米数2）旁站监理单桩施工喷粉，从电脑喷粉记录仪的显示屏上可以看出喷粉提钻时每米喷粉量的动态显示，发现喷粉不足要及时补喷。
多次发现不足应对工班提出批评直至停工整顿，不满足设计要求的桩应责令返工重打。
3）每工班工后电脑记录的打印要旁站并立即签证，对记录应审查和分析。
喷粉量应沿桩长方向分布均匀，不允许以允许误差的下限来人为控制每延米喷粉量，若发现系统偏小的情况应及时指出、制止。
多次发现不足应对工班提出批评直至停工整顿、现场返工。
⑶打入深度控制。
1）通过标定钻杆长度和在钻杆上标记设计处理深度，旁站检查钻杆下钻深度并进行宏观控制。
2）通过抽查下钻后停钻前电流表读数的突变，确认已打至相对硬层。
3）审查旁站打印的电脑记录。
该记录中的桩长多次与查钻杆的记录不符时，应及时找原因、采取纠正措施。
4）通过钻孔取芯报告分析取芯长度验证施工记录，若与施。