夹具与刀具判断题
夹具习题
夹紧——工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
通用夹具——指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同零件的夹具。
专用夹具——专为某一零件的加工或某道工序而专门设计的夹具。
可调夹具——夹具的某些零件可调整或更换，以适应加工多种零件的夹具。
首先夹具应该自身精度必须达到定位要求，这样产品重复定位精度才达到要求
11.定位设计的基本要求有哪些？
1，足够的精度；2，足够的储备精度；3，足够的强度和刚度；3，应协调好与有关元件之间的关系；5，良好的结构工艺性
12.简述定位装置设计的一般步骤？
13.夹紧装置设计的基本要求有哪些？
14.简述减小工件夹紧变形所采用的方法。
15.斜楔机构有哪些特点？
1，斜楔的自锁性能良好；2，能改变夹紧力的方向；3，具有增力作用，增力比i=3；3，夹紧行程小；5，结构简单，夹紧和松开需要敲击大，操作不便。
16.螺旋机构有哪些特点？
1，自锁性能好；2，增力比大i=75；3，夹紧调节范围大；4，夹紧动作慢，工件装卸费时（可采用快速装卸机构）
四．判断题。
1.为了保证被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床，刀具，夹具和工件之间保持正确的位置。√
2,定位与夹紧实装夹工件的两个有联系的过程，为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需要将工件夹紧，因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不变了，则工件的自由度也均被完全限制了。×
5.钻床夹具中的钻套和钻模板能引导孔加工刀具进行钻削加工。
6.一般说来定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基本组成部分。
机械建筑类安全题(判断)
1、[判断题]电源的电压、容量必须符合仪器设备的用电要求。
（分值1.0）你未作答标准答案：正确2、[判断题]数控机床上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。
加工前必须认真检查工件、刀具安装是否牢固、正确。
（分值1.0）你未作答标准答案：正确3、[判断题]在冲压过程中，装卸工件时，脚可一直放在脚踏开关上。
（分值1.0）你未作答标准答案：错误4、[判断题]铣床加工工作结束后，工作台应停在中央位置，升降台应落到最低位置。
（分值1.0）你未作答标准答案：正确5、[判断题]在进行冲压操作时，无论是剪板、冲裁还是成形，手绝对不允许放在刀口或模具之下。
（分值1.0）你未作答标准答案：正确6、[判断题]浇注期间，其他同学不用让开通道，或可站在身旁观看。
（分值1.0）你未作答标准答案：错误7、[判断题]使用精密仪器时，必须严格按照操作规程进行操作，细心谨慎，避免因粗心大意而损坏仪器。
如发现仪器有故障，应立即停止使用，报告教师，及时排除故障。
使用后必须自觉填写登记本。
（分值1.0）你未作答标准答案：正确8、[判断题]使用氧一乙炔火焰气焊与气割前，须检查是否配置了回火保险装置。
（分值1.0）你未作答标准答案：正确9、[判断题]操作机床时，应穿工作服。
（分值1.0）你未作答标准答案：正确10、[判断题]试验机的测试数据应分门别类存放，并及时备份。
（分值1.0）你未作答标准答案：正确11、[判断题]使用钻床钻孔时，身体与主轴可以靠近些，这样工作起来比较方便。
（分值1.0）你未作答标准答案：错误12、[判断题]风速计为一较精密的仪器，严防碰撞振动，不可在含尘量过多或有腐蚀性的场所使用。
（分值1.0）你未作答标准答案：正确13、[判断题]冲压模型前，不用清理干净工作台上的不必要的物件。
（分值1.0）你未作答标准答案：错误14、[判断题]钳工工作时，应穿好工作服，扎紧袖口，长发者要戴好防护帽。
（分值1.0）你未作答标准答案：正确15、[判断题]照度计应避免剧烈振动。
机械制造基础判断题大全
1．计算车外圆的切削速度时，应按照待加工表面直径和已加工表面直径的平均值来计算. （×）2．刀具的前角越大,切削越轻快,产生热量少，所以切削温度较低.（√）3．用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。
（×）4．车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90°的车刀。
（√）5．刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。
( √ )6．刀具后角的大小,可以根据加工情况不同而有所选择，可大些，可小些,也可为负值。
( × ) 7．高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具。
（√）8．硬质合金的硬度和耐磨性比高速钢好，所以在相同条件下，它的前角比高速钢刀具选得大些。
（×）切屑的种类是由工件的材料决定的,无法改变。
（×）10．节状切屑的形成过程是最典型的切屑过程，形成的表面质量也最好. ( ×）11．切削温度是指刀尖处的最高温度。
（×）12．因为硬质合金刀具的耐高温性能好,所以用它切削时一般不用切削液。
（√）13．刀具刃磨后，用于各刀面微观不平及刃磨后具有新的表面层组织,所以当开始切削时,初期磨损最为缓慢。
（×）工件材料的切削加工性是以标准切削速度下,刀具使用寿命的大小作为比较标准的。
（×）当刀具安装高于工件回转中心时，实际工作角度会使前角增大,后角减小.（√）1．用六个支承点就可使工件实现完全定位. ( √ )2．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。
( ×）3．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具.（√ ) P171 4．随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具。
（√）5．斜楔夹紧的自锁条件是：斜角应小于两接触面摩擦角之和.( √ )6．车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴回转中心线保持严格的位置关系。
( √ )7．机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。
夹具复习题
1．机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成。
2．工件在夹具中位置的确定是通过工件表面(定位基准面)与夹具中定位元件的表面的接触或配合来实现的。
3．用来描述工件在某一预先设定的空间直角坐标系中的定位时，其空间位置不确定程度的六个位置参量，称为不定度。
4．任何一个未在夹具中定位的工件，其空间位置具有六个不定度，即沿三个坐标轴的移动不定度、绕三个坐标轴的转动不定度。
5．对于箱类工件的定位，夹具上常设置三个不同方向上的定位基准来形成一个空间定位体系，称为三基面基准体系。
6．在夹具中，采用长V形块作为工件上圆柱表面的定位元件时，可消除工件的四个不定度，其中，包括二个移动不定度和二个转动不定度。
7．工件在夹具中定位时，被夹具的定位元件消除了三个不定度的工件上的那个面，称为主要定位基准面。
8．对于轴类工件的定位，夹具一般以轴向尺寸较大的V形块的两个斜面与工件支承轴颈相接触，形成不共面的四点约束。
9．任何条件下对工件的定位，所消除的不定度数不得少于三个，否则工件就不会得到稳定的位置。
10．工件在夹具中，六个不定度全部被消除的定位，称为完全定位。
11．工件实际定位所消除的不定度数目少于按其加工要求所必须消除的不定度数目，称为欠定位。
12．基本支承是具有独立定位作用的支承，包括支承钉、支承板、自位支承和可调支承。
13．夹紧装置的结构形式多种多样，一般由三部分组成，即力源装置、中间递力机构和夹紧元件。
14．工件在夹紧力作用下，应首先保证工件主要定位基准面与定位元件可靠接触。
15．确定夹紧力的大小时，估算法和类比法是通常采用的方法。
16．夹具的对定包括三个方面：夹具的定位、夹具的对刀和刀具的导向、分度定位。
二、填空题1．长圆柱工件在长套筒中定位，可消除 C 不定度。
A．两个移动 B．两个转动C．两个移动和两个转动 D．一个转动和三个移动2．当工件以加工过的平面与定位平面接触时，可消除工件的 B 不定度。
试题库机床夹具
机床夹具试题一、判断题（对画√，错画×）1. 专用机床夹具至少必须由夹具体、定位元件（装置）和夹紧元件（装置）三个基本部分。
（）2. 一个物体在空间不加任何约束、限制的话，它有六个自由度。
（）3. 用六个适当分布的定位支承点，限制工件的六个自由度，即简称为六点定则。
（）4. 一个支承点只能限制工件一个自由度，但如果六个支承点分布不当，就可能限制不了工件的六个自由度。
（）5. 夹具费用的高低将直接影响劳动生产率的高低和效益好坏。
（）6. 采用不完全定位是违背六点定则的，故很少被夹具设计采用。
（）7. 采用不完全定位法可简化夹具结构。
（）8. 工件定位的实质是确定工件上定位基准的位置，此时主要应从有利于夹具结构简化和定位误差小两方面考虑。
（）9. 既能起定位作用，又能起定位刚性作用的支承称为辅助支承。
（）10. 若支承点的位置在工件定位过程中，随定位基面的变化而自动与之相适应的定位元件称为浮动支承。
（）11. 工件在夹具中定位后，在加工过程中始终保持准确位置，应由夹具定位元件来实现。
（）12. 工件加工时应限制的自由度取决于工序加工要求，夹具支承点的布置取决于工件的形状。
（）13. 用六个支承点来限制工件的六个自由度，当支承点分布不合理时，会产生既是过定位又是欠定位的情况。
（）14. 定位基面和限位基面指的都是工件上同一个表面。
（）15. 工件以圆柱孔作基面定位时，常用的定位元件是Ｖ形块或定位套筒。
（）16. 工件定位基准与工序基准重合时，基准不重合误差等于零。
（）17. 用V形块定位时，V形槽夹角α越大，定位精度越高且越稳定。
（）18. 当心轴与工件定位孔采用无间隙配合时，定位基面与限位基面完全重合，故基准不重合误差不存在。
（）19. 用心轴与工件定位孔采用有间隙配合时，无论心轴水平安装还是垂直安装，所产生的基准位移误差都是相同的。
（）20. 工件以外圆柱面作定位基面，在V形块上定位时，当加工尺寸是以外圆的下母线为工序基准标注，则定位误差最小。
(整理版)机床夹具设计试题1
《机床夹具设计》试卷一、填空题（10分)1.在常用的三种基本夹紧机构中，自锁性能最好的是机构，动作最快的是机构。
2.影响加工精度的因素有五个，包括、、安装误差、夹具误差和加工方法误差。
3.机床夹具的基本组成部分包括、、、对刀或导向装置、连接元件和其它装置或元件。
4.工件以外圆柱表面定位时，是用的最多的定位元件。
5.夹紧装置由两部分组成：和。
二、选择填空题：（30分，每题1.5分）1.一般地，夹具上夹紧机构的作用是（）。
A. 将工件压紧、夹牢在定位元件上B. 起定位作用C. 把夹具紧固在机床上2．由一套预先制造好的，具有各种不同结构形状、不同规格尺寸的标准元件和合件所组成的夹具是( )。
A．组合夹具 B．随行夹具 C．通用夹具3．活动窄V形块限制工件的自由度数为( )。
A．0个 B．1个 C．2个 D.3个4．满足加工要求，限制的自由度数少于6个的定位方式称为_____。
A．完全定位 B．不完全定位 C．欠定位5．斜楔升角越大，夹紧力就____，夹紧行程就____。
A．越大，越小 B．越小，越大 C．越大，越大D．越小，越小6．加工小型工件分布在不同表面上的孔宜采用（）。
A．固定式钻模 B．回转式钻模 C.翻转式钻模 D.滑柱式钻模7. 联动夹紧机构一般要求有较大的总夹紧力，故机构要有足够的____。
A．韧性 B．扩力比 C．刚性8. 夹紧力的方向应有利于减小____。
A．夹紧力 B．切削力 C．摩擦力9．工艺性好，能容易成形，刚性和抗振性好的夹具体毛坯是( )。
A．铸件 B．锻件 C.焊接件10．在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：（）A 六点定位 B 四点定位 C 三点定位11．三爪自定心卡盘属于。
A.通用夹具B. 专用夹具C.可调夹具12．定向精度要求高的铣床夹具，宜采用____的办法来确定夹具在机床上的安装位置。
A．夹具体上设两定位键 B．在夹具体上设找正基面 C．在夹具体上设对刀块13．双支承镗模的镗刀杆与机床主轴应采用( )。
(完整版)《机床夹具设计》考试复习题
一、判断题（对画√，错画×）1. 专用机床夹具至少必须由夹具体、定位元件（装置）和夹紧元件（装置）三个基本部分。
（）2. 一个物体在空间不加任何约束、限制的话，它有六个自由度。
（√）3. 用六个适当分布的定位支承点限制工件的六个自由度即简称为六点定则（√）4. 一个支承点只能限制工件一个自由度，但如果六个支承点分布不当，就可能限制不了工件的六个自由度。
√5. 采用不完全定位是违背六点定则的，故很少被夹具设计采用。
（）6. 工件定位的实质是确定工件上定位基准的位置，此时主要应从有利于夹具结构简化和定位误差小两方面考虑。
（）7. 既能起定位作用，又能起定位刚性作用的支承称为辅助支承。
（）8. 若支承点的位置在工件定位过程中，随定位基面的变化而自动与之相适应的定位元件称为浮动支承。
（）9. 工件在夹具中定位后，在加工过程中始终保持准确位置应由夹具定位元件来实现。
10. 工件定位基准与工序基准重合时，基准不重合误差等于零。
（√）11. 用V形块定位时，V形槽夹角α越大，定位精度越高且越稳定。
（）12. 当心轴与工件定位孔采用无间隙配合时，定位基面与限位基面完全重合，故基准不重合误差不存在。
（）13. 用心轴与工件定位孔采用有间隙配合时，无论心轴水平安装还是垂直安装，所产生的基准位移误差都是相同的。
（√）14. 工件以外圆柱面作定位基面，在V形块上定位时，当加工尺寸是以外圆的下母线为工序基准标注，则定位误差最小。
（√）15. 在夹具中采用偏心轮夹紧工件比用螺旋压板夹紧工件的动作迅速，但其自锁性要比后者差。
（√）16. 用三爪自定心卡盘夹持工件车削时，每个卡爪所受的力是变化的，工件伸出卡爪越长，所需夹紧力也越大。
（）17. 在斜楔增力机构中，斜角α越大，增力比也越大，因而夹紧力也越大。
（）18. 各种精密分度装置大多是利用“误差平均效应”的工作原理设计制造的。
（√）19. 当心轴与工件定位孔采用无间隙配合时，定位基面与限位基面完全重合，故基准不重合误差不存在。
12级夹具复习题 (1)
一、填空题1.工件六个自由度完全限制称为完全定位，按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，夹具上的两个或两个以上的定位元件重复约束同一个自由度的现象，称为过定位。
2.工件的装夹指的是工件的定位和夹紧。
3.夹紧装置主要由动力源装置、传力机构、夹紧元件三部分组成。
4.主要支承用来限制工件的自由度。
5.设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。
6.轴类零件一般采用中心孔作为定位基面7.短圆柱销可限制2个自由度。
长圆柱销可限制4 个自由度。
圆锥销一般只能限止3个自由度。
8.机床夹具的基本组成是定位元件、夹紧装置、夹具体。
9.铣床夹具的对刀装置由塞尺和对刀块组成。
10.窄V形块限止2个自由度。
长V形块限制4个自由度。
11.一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现过定位干涉现象，实际应用中将其中之一做成菱形销结构。
12.菱形销可限制1个自由度。
13.夹紧装置主要由动力源装置、传力机构、夹紧元件三部分组成。
14.主要支承用来限制工件的自由度。
15.造成定位误差的原因有基准位移、基准不重合。
16.工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位，这在加工中是不允许的。
17.工件定位的基本原理是六点定位原理。
18.夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁夹具等。
19.机床夹具设计主要研究的是专用夹具的设计。
20.辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作二、选择题1.铣床上用的平口钳属于( A )。
A、通用夹具B、专用夹具C、成组夹具2．自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（B）A、不起定位作用B、一般来说只限制一个自由度C、不管如何浮动必定只能限制一个自由度3．工件装夹中由于(A)基准和定位基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差A、设计（或工序）B、工艺C、测量D、装配4.决定某种定位方法属几点定位，主要根据（B ）。
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夹具判断1 夹具夹紧工件的三个要素是：力的大小、力的方向和力的作用点。
（T ）2 只有当工件的6个自由度全部被限制时，才能保证加工精度。
（F ）3 如果工件的六个自由度用六个支承点与工件接触使其完全消除，则该工件在空间的位置就完全确定。
（T ）4 工件的定位和夹紧称为工件的装夹。
（T ）5 一夹一预装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。
（F ）6 加工薄壁套筒时，为减小变形，可改为沿轴向施加夹紧力。
（T ）7 要保证工件的定位精确，常采用过定位。
（F ）8 为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。
（T ）9 具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。
（F ）10 工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。
（T ）11 长V形块可消除五个自由度。
短的V形块可消除二个自由度。
（F ）12 长V形块可以消除2个自由度。
（F ）13 数控机床因其加工的自动化程度高，所以除了刀具的进给运动外，对于零件的装夹、刀具的更换、切削的排除均需自动完成。
（ F ）14 工件在夹具中或机床上定位时，用来确定加工表面与机床刀具的相对位置的表面（平面或曲面）称为定位基准。
（T ）15 对于薄壁管子和精加工过的管子，必须直接装夹在台虎钳上锯削。
（ F ）16 当液压卡盘的夹紧力不足时，应清洗卡盘，井设法改善卡盘的润滑状况。
（ F ）17 工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在空载状态下进行。
（ F ）18 装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近基准面。
（F ）19 数控顶尖相对于普通顶尖，具有回转精度高、转速快、承载能力大的优点。
（T ）20 由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹具，称为组合夹具。
（T ）21 工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。
（ F ）22 工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。
（T ）23 一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许件存在自由度，所以在此方向上可以为不进行定位。
（T ）24 机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度；改变和扩大原机床的功能；缩短辅助时间，提高劳动生产率。
（T ）25 夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。
（T ）26 在夹具上能使工件紧靠定位元件的装置，称为夹紧装置。
（T ）27 只要不影响工件的加工精度，部分定位是允许的。
（T ）28 1个带圆柱孔的工件用心轴定位，可限制其四个自由度。
（T ）29 采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。
（）230 为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。
（T ）31 具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。
（F ）32 工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。
（T ）33 长V形块可消除五个自由度。
短的V形块可消除二个自由度。
（F ）34 装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。
（T ）35 使用压板夹持工件时，螺栓到工件之距离应小于螺栓到垫块的距离。
（T ）36 使用铣床虎钳夹持直立的圆柱工件时，直接夹持即可。
（F ）37 工件宜夹紧于铣床虎钳的中央位置。
（T ）38 铣床虎钳于安装时，不须调整钳口与床台之平行度。
（F ）39 使用阶级枕（梯枕）及压板夹持工件时，螺栓的位置应尽可能靠近工件。
（T ）40 安装铣床虎钳时，应校正钳口之平行度及垂直度。
（T ）41 工件夹持时，应尽可能使刀具的切削力朝向固定装置。
（T ）42 使用铣床虎钳夹持工件时，可使用合成树脂或软质手槌敲打工件，以确实定位。
（T ）43 虎钳装于床台之前，必须彻底清洁床台面及虎钳底部。
（T ）44 尽量利用铣床虎钳的固定钳口承受切削力。
（T ）45 若工件高度小于钳口高度，可在工件下方垫平行块。
（T ）46 使用压板固定工件于床台上时，压板不宜平行床台。
（F ）47 在铣床虎钳底部涂抹一些机油，才安装于床台上是良好的工作习惯。
（T ）48 细长工件，宜用铣床虎钳夹住其两端面。
（F ）49 夹持铸钢粗胚工件，宜在钳口加上软金属钳口罩。
（T ）50 铣削歪斜面，可使用万能虎钳夹持工件。
（T ）51 使用压板夹持工件时，固定螺栓的位置离工件愈远愈好。
（ F ）52 铣床虎钳安装于床台时，须用量表调整固定钳口的平行度。
（T ）53 最适合锁紧或松开Ｔ形螺栓上的螺帽的工具是活动扳手。
（ F ）54 虎钳夹持圆柱形工件时，配合V形枕夹持较安全。
（T ）55 夹具是用于夹持与支持工件的装置。
（T ）56 CNC铣床由于可以依程序自动加工，因而工件夹持的方式不会影响工件准确度。
（ F ）57 用于夹紧时，螺栓宜旋紧1/4至1/2圈，以符合迅速夹紧原则。
（T ）58 铣削中产生振动，其可能原因为虎钳或工件未固定好。
（T ）59 铣削时，可以利用三爪夹头夹持圆形工件。
（T ）60 铣削夹持在虎钳中的正六面体的第六面时，可不需再使用角尺校准垂直度。
（T ）61 铣削两面平行之工件时，不宜以平行块垫之。
（F ）62 以虎钳夹持铣削正六面体工件，其加工顺序不会影响成品精度。
（ F ）刀具判断题1 数控机床采用的机夹刀具与普通刀具相比，机夹刀具的特点之一就是刃磨简便。
（ F ）2 影响刀具寿命最大的因素是进给速度。
( T ）3 在切削用量中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是切削深度，影响最小的是进给量。
（ F ）4 车外圆时，车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。
（T ）5 数控刀具应具有较高的耐用度和刚度、良好的材料热脆性、良好的断屑性能、可调、易更换等特点。
（T ）6 加工锥螺纹时，螺纹车刀的安装应使刀尖角的中分线垂直于工件轴线。
（T ）7 安装内孔加工刀具时，应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心;（T ）8 铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤，残屑易粘在刃口上造成排屑困难，故需把横刃修磨得短些。
（T ）9 法后角为零的数控机夹刀片，安装后要形成五常使用的刀具后角，则刀具的前角不可能为正。
（ F ）10 硬质合金切断中碳钢，不许用切削液以免刀片破裂。
（F ）11 加工中心的鼓轮式刀库和链式刀库相比较，一般链式刀库比鼓轮式刀库容量大。
（T ）12 工件的材料越硬，主偏角应该选择较大，这样可以增大散热面积，增强刀具耐用度。
（ F ）13 车削细长轴时，为了减小刀具对工件的径向作用力，应尽量增大车刀的主偏角。
（T ）14 YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大（ F ）15 主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。
（T ）16 外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。
（T ）17 可转位车刀分为左手和右手两种不同类型的刀柄。
（T ）18 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。
（F ）19 钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。
（ F ）20 精车时，刃倾角应取负值。
（F ）21 切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。
（ F ）22 硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高，抗弯强度和冲韧性都较高的一种刀具材料。
（ F ）23 采用陶瓷刀具精加工铝合金时，刀具不易磨损，切削效果较好。
（T ）24 在金属切削过程中，积屑瘤硬度很高，它会影响加工尺寸和表面粗糙度值。
（T ）25 数控铣床可通过液压缸来拉紧刀柄上的拉钉，实现刀具的夹紧。
（T ）26 粗加工时最好选用玉米齿硬质合金铣刀。
（T ）27 数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。
（ F ）28 切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。
（F ）29 切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。
（F ）30 基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃”的结构特征。
（F ）31 车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。
（ F ）32 刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
（T ）33 积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
（T ）34 在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。
（ F ）35 套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。
（T ）36 数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。
（ F ）37 高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。
（ F ）38 玉米齿硬质合金铣刀适宜用于粗加工。
（T ）39 在数控机床上也能精确测量刀具的长度。
（T ）40 塑性材料切削时前角、后角应越小越好。
（F ）41 塑性材料加工时进给速度应越小越好。
（F ）42 脆性材料加工时前角、后角应越大越好。
（F ）43 刀具切入切出工件表面时应法向切入，法向切出才能保证表面不留痕迹。
（ F ）44 加工塑性材料时，进给速度应慢一点。
（F ）45 加工脆性材料时，背刀量应大一点。
（F ）46 加工脆性材料时刀具材料选择应以抗振为主。
（T ）47 脆性材料因易崩碎，故可以大走刀切削。
（F ）48 用立铣刀侧刃精铣工件时出现有规律的条纹则是两轴速度不一致。
（T ）49 切削刃上任一点的切削平面是通过该点而又垂直于合成运动的平面。
（ F ）50 工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。
（F ）51 切削速度越高则切屑带走的热量比例亦越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。
（T ）52 数控机床使用的刀具是希望寿命最长，而不是耐用度长。
（ F ）53 车削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和工件的直径来选择。
（T ）54 铣削加工中，主轴转速应根据允许的切削速度和刀具的直径来选择。
（T ）55 在数控机床上加工的切削用量选择原则是：保证加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，提高生产率，耐用度高的刀具等。
（T ）56 精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。
（ F ）57 切削用量可以根据数控程序的要求来考虑。
（F ）58 脆性材料因易崩碎，故可以大进给量切削。
（F ）59 切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。
（F ）60 模具铣刀就是立铣刀。
（F ）61 模具铣刀是由立铣刀发展而成。
（T ）62 数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。